PE管铺设附属工程施工方案
PE管专项施工方案
惠来县中东部供水工程BT项目HLGS-SDSJ-FA-14古杭支线段PE管专项施工方案2013-02-18 编制广东省水利水电第三工程局惠来县中东部供水工程项目经理部编制：审核：批准：目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节管道的装卸、运输及现场检验 (1)3.1管道的装卸 (1)3.2 PE管的运输 (1)3.3 PE管的存放 (2)3.4 PE管现场检验 (2)第四节管线沟槽开挖 (2)4.1管线沟槽测量、放样 (2)4.2管线沟槽开挖 (3)4.3施工降排水 (4)第五节管道安装与施工 (4)5.1程序安排 (4)5.2管道安装施工流程 (4)5.3管道安装和施工工艺 (4)5.4 管槽回填 (8)第六节工程建设进度计划 (9)第七节资源配置计划 (9)7.1 施工机械设备配置计划 (9)7.2 劳动力配置计划 (10)第八节 PE管道安装质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量管理组织机构 (11)8.3质量控制流程 (11)8.4质量控制措施 (12)第九节 PE管道安装安全措施 (13)9.1 安全管理体系 (13)9.2 热熔对接焊机安全措施 (13)第十节雨季施工措施 (14)第一节编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）；（3）《惠来县中东部供水工程BT项目设计图纸》；（4）《惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计》。
第二节工程概况惠来县中东部供水工程是为了解决惠来县中东部乡镇的缺水问题，适应惠来县经济发展需要，促进水资源合理利用的引水工程。
以邦山水闸和石榴潭水库为水源，交水点为惠来县中部的惠城第四水厂、东福水厂和东部的古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。
线路总长45.6km，其中隧洞长3km，埋地管道长42.6km。
按2020年水平年设计，设计调水流量为3.75m3/s，多年平均调水量约7682万m3。
PE给水管安装施工方案
天津鼎华检测科技有限公司工程PE给水管安装专项施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日目录第一章工程概况 (2)第二章:编制依据 (2)第三章总体施工组织 (2)第一节、总体施工顺序 (2)第二节：施工流水段划分及方法 (7)第三节：施工组织管理体系 (9)第四节：施工管理 (10)第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制 (11)第六节：各阶段的质量控制点 (13)第四章工程质量保证措施 (14)第五章确保施工工期措施 (17)第一节：施工组织保证措施 (17)第二节：施工技术保证措施 (17)第六章确保安全生产、文明施工措施 (19)第一节：施工现场安全措施 (19)第二节：现场环保措施 (21)第三节：现场文明施工措施 (21)第一章工程概况1.1 工程名称:天津鼎华检测科技有限公司给水,排水及雨水系统.1.2 设计范围:本工程介质为给水,排水及雨水.管线范围为厂区内部车间外地下给水,排水及雨水管网至厂区西南侧市政管网对接接口.本工程仅包括管线,阀门.不包括工程项目中消防以及工艺,土建,电气,自控等其它分项工程.第二章:编制依据2.1 <<室外给水设计规范>>GB50013-2006;2.2 <<给水排水管道工程施工及验收规范>>GB50268-2008;2.3 <<室外给水管道附属构筑物>>新12S8;本工程图纸技术要求-----。
本工程为道路施工配套工程。
该工程安装的管线虽较长，安装要求高，工期紧任务重，材料为新型材料，这对施工带来一定的难度。
质量控制比较难。
该工程管线短而复杂给管理带来一定的难度，第三章总体施工组织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
Pe管施工方案 (2)
Pe管施工方案 (2)
一、概述
在管道施工中，PE管的使用越来越广泛。
本文将介绍PE管施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在施工前，需要根据实际情况确定PE管的敷设方案，包括管道的走向、施工方法、管道连接方式等。
2. 准备材料和工具
在施工前，需要准备PE管、管道连接件、绝缘材料、施工工具等。
确保材料和工具齐全，以便顺利进行施工。
三、施工流程
1. 地面准备
在进行PE管的敷设前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2. PE管敷设
将PE管沿着设计的走向进行敷设，确保管道的走向平直、无扭曲。
3. 管道连接
在敷设PE管时，需要进行管道连接，通常采用热熔连接或电熔连接的方式。
在连接时，需要注意保持连接处的平直和稳固。
4. 绝缘处理
在进行PE管的施工过程中，需要对管道进行绝缘处理，以保护管道不受外界环境影响。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在进行PE管施工时，安全是最重要的。
施工人员需要佩戴好相关防护装备，
并严格遵守施工安全规定。
2. 质量把控
在施工过程中，需要对施工质量进行严格把控，确保施工符合相关标准和规范。
3. 环保施工
在施工过程中，需要保护环境，避免对周围环境造成污染。
五、总结
PE管施工是一项重要的工作，需要在施工前进行充分的准备工作，严格按照
施工流程进行操作，并注意施工中的安全和质量问题。
希望通过本文的介绍，可以对PE管施工有进一步的了解和认识。
pe管道工程施工方案
pe管道工程施工方案一、前期准备工作1、方案制定与审核：根据设计图纸及技术要求，编制施工方案，并提交相关主管部门进行审核。
确保施工方案满足相关的技术要求和安全标准。
2、施工区域准备：根据工程实际情况，清理施工区域，并设置施工区域标志，确保施工安全有序进行。
3、人员配备：按照施工方案要求，合理安排施工人员的职责和任务，确保施工队伍的专业性和配合性。
4、材料采购：根据设计要求和施工方案，提前采购所需的PE管道材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
二、施工方法与工艺1、挖掘开挖：根据设计图纸要求，确定管道敷设路线，并采用机械或人工开挖的方式进行挖掘，确保地面平整和施工安全。
2、管道敷设：按照设计要求，采用机械或人工方式进行PE管道的敷设，控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的安装质量。
3、管道连接：在管道敷设完毕后，进行PE管道的连接工作。
根据设计要求，采用热熔连接或机械连接的方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
4、管道保护：在管道连接完毕后，对管道进行保护措施。
采用防腐保温材料进行管道的保护，确保管道的使用寿命和安全性。
三、安全措施与质量保证1、安全措施：严格执行国家相关安全规范，加强施工现场安全管理。
设置安全警示标志，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
2、质量保证：严格按照设计要求和技术要求进行施工。
加强对施工过程的监管和检查，确保施工质量符合相关标准。
若发现质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3、环境保护：施工过程中，加强对环境的保护。
合理利用资源，减少对环境的污染。
采取必要的环保措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工管理与验收1、施工管理：严格按照施工方案和技术要求进行管理。
做好施工日志记录，及时上报施工进度和质量情况。
加强对施工队伍的培训和监督，确保施工的有序进行。
2、竣工验收：施工完成后，对工程进行竣工验收。
根据设计要求和相关标准，进行工程的验收工作，确定工程的合格性。
若发现问题，及时进行整改，确保工程质量。
PE100管施工方案
PE100管施工方案1、工程概况本标段管道采用PE100实壁管，采用牵引法施工。
2、施工部署2.1、工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
测量定位：根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道钻孔完成后，将管材按毗连成需要长度，将管材两头关闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成全部埋管工序。
5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
2.2、管材的挑选本工程将挑选PE-100实壁管，该管材符合以下要求1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单元重量轻。
在牵引过程当中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
3、主要施工技术措施3.1、施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地址的管线安置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
PE管施工方案(综合管廊管道施工)技术方案
（1）管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。
（2）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（3）加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于10min。升压过程中，要注意检查后背、支墩、管身及接口，确保无异常现象。
1.
大慈吉祥宝殿水泵房是整个弥勒圣坛水电系统的中枢，各个系统的管道从大慈吉祥宝殿引出至大慈之门、弥勒文化博物馆、海峡两岸佛教交流中心、龙华法堂、须弥山、兜率天宫及附属办公楼。为保证用水安全、方便检修及减少占地，在弘法广场区域地下建设综合管廊，用以铺设给水管、压力给水管、中水管、消火栓管、自喷管、热力管及弱电管线。本方案中根据SJ水景、J生活给水、ZP自喷、XH消火栓及SWXF室外消防这5个系统的管道安装施工编制，这些系统管道材质均采用钢丝网骨架复合PE管，热熔焊接安装。
（6）对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。
4.3.2支吊架安装
（1）根据管道布置图及支架安装间距要求，在管廊结构上划出每个支架的理论中心位置。注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。
dn≤200
dn＞200
横管
支架间距≤1.6m
支架间距≤2.5m
立管
支架间距≤2.4m
支架间距≤3.0m
（6）依据设计文件，恢复管路系统。
4.8沟槽回填
这一步工序针对管廊连接到各单体的埋地管道，安排在现场管道试压工作结束，冲洗前施工。
（1）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施。
（2）沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得有石块、砖及其他杂硬物体。
pe热力管工程施工
pe热力管工程施工一、施工前准备1.确定施工地点：在开始施工之前，首先要确定施工地点。
根据设计图纸和工程要求，确定好管道的走向和位置。
2.准备材料和设备：在施工前要确保所有需要的材料和设备都已准备就绪，包括PE热力管、管件、热熔机、切割机、焊接机等。
3.组织施工人员：根据工程规模和施工计划，组织好相应的施工人员和管理人员，确保施工顺利进行。
4.进行现场测量：在确定施工地点后，要进行现场测量，确保管道的走向和位置符合设计要求。
5.施工方案制定：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等。
二、施工过程1.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，首先进行管道的铺设。
将PE热力管沿着设计好的走向和位置铺设好，并进行固定。
2.管道连接：在铺设好管道后，要进行管道的连接。
采用热熔焊接技术将管道与管道之间连接起来，并进行质量检测。
3.安装管件：在连接好管道后，要安装各种管件，如弯头、三通等，确保管道的走向和位置正确。
4.进行试压：在完成管道的连接和安装后，要进行试压测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
5.完成防腐处理：在管道安装完成后，要进行防腐处理，保护管道不受腐蚀。
6.清理现场：在施工完成后，要对施工现场进行清理，确保现场整洁。
三、施工验收1.材料验收：在施工中要对使用的材料进行验收，确保材料符合标准要求。
2.施工质量验收：对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
3.安全验收：对施工现场的安全措施进行验收，确保施工过程中安全无事故。
4.竣工验收：在全部工程完成后，要进行竣工验收，确保整个工程的质量和安全性。
四、施工总结PE热力管工程施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过认真的施工计划和严格的质量控制，确保工程的顺利进行和质量保证。
希望通过本文的介绍，能够对PE热力管工程施工有一定的了解，为建筑工程的顺利进行提供帮助。
Pe管施工工艺
Pe管施工工艺一、Pe管概述PE管（聚乙烯管）是由聚乙烯树脂经挤出、注射或螺旋缠绕等成型工艺加工而成。
PE管具有重量轻、耐腐蚀、便于连接等特点，十分适用于自来水、天然气、化工管道等领域。
二、Pe管施工前准备Pe管铺设前需要做好以下准备工作：1.通风检查在Pe管施工前，需要对施工现场的通风进行检查，确保不会因气味过重或有害气体而影响施工人员的身体健康。
2.基础工程Pe管铺设前需要做好基础工程，包括基础处理、填土和坚实地面处理等。
3.管道检查Pe管施工前需要对管道进行检查，包括管道直径、长度、弯头角度、用途等是否符合设计要求。
4.管道配件检查Pe管施工前还需要对管道配件进行检查，包括法兰、球阀、弯头、接头等，确保配件选择正确、质量符合标准。
5.设备检查Pe管施工前需要对设备进行检查，如挖掘机、起重机、扫地机等是否正常工作。
三、Pe管施工过程1.开挖Pe管施工前需要进行开挖工作，根据管道的宽度和深度要求确定开挖的范围和方式。
挖掘深度应按设计要求进行，同时需要注意挖掘机械在工作过程中不要损坏管壁。
2.管道敷设Pe管铺设需要按照设计方案进行，先敷设主管道，然后按照设计要求进行弯头、接头、法兰等的铺设。
在雨季等潮湿环境中施工时，应在管道上覆盖防护布或其他保护措施，以确保管道干燥。
3.管道连接Pe管铺设完成后，需要进行管道连接。
在连接过程中，需要先清理管壁，然后将管道进行热熔连接或冷缩连接，确保管道连接牢固。
4.压力测试在Pe管铺设和连接完成后，需要对管道进行压力测试。
在压力测试前，需要先检查连接处是否紧固，并将管道进行逐段注水或注气，直至压力到达设计要求。
压力测试时需要注意防止漏水或气泄。
5.维护保养Pe管铺设完成并投入使用后，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括：清洗管道、检查管道壁是否有问题、更换老化管道、清理管道附属设施、检查管道连接处是否紧固等。
四、Pe管施工注意事项1.在Pe管施工前进行基础处理、管道检查及检修和设备检查，确保施工环境安全可靠。
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三、管道附属工程的施工方法
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1、附属设备的安装：
（1）排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2、支墩：
（1）管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。
（2）管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。
然后清理现场，进行养护。
（4）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。
如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3、阀门井的砌筑
（1）包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑
（2）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（3）阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（4）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（5）用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（6）在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（7）砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（8）砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（9）井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。
井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（10）当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
一、埋地HDPE给水管施工方案
1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。
2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。
不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。
4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。
6、聚乙烯管施工程序及方法：
（1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。
检查合格后，才可进行下一步操作。
（2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。
（3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。
（4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。
（5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。
（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。
（7）用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。
（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。
（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。
否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。
（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。
（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。
（l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。
（13）PE给水管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。
二、阀门安装：
1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。
对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。
需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。
7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。
8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。
三、井室的砌筑
1、井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。
井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。
要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。
2、井室砌筑的一般规定：
（1）井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；
（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。
（3）井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。
（4）井底应平顺，坡向集水坑。
井体踏步安装应牢固，间隔均匀。
（5）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。
井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。