施工组织设计(钢管和PE管)
Pe管施工方案 (2)
Pe管施工方案 (2)
一、概述
在管道施工中，PE管的使用越来越广泛。
本文将介绍PE管施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在施工前，需要根据实际情况确定PE管的敷设方案，包括管道的走向、施工方法、管道连接方式等。
2. 准备材料和工具
在施工前，需要准备PE管、管道连接件、绝缘材料、施工工具等。
确保材料和工具齐全，以便顺利进行施工。
三、施工流程
1. 地面准备
在进行PE管的敷设前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2. PE管敷设
将PE管沿着设计的走向进行敷设，确保管道的走向平直、无扭曲。
3. 管道连接
在敷设PE管时，需要进行管道连接，通常采用热熔连接或电熔连接的方式。
在连接时，需要注意保持连接处的平直和稳固。
4. 绝缘处理
在进行PE管的施工过程中，需要对管道进行绝缘处理，以保护管道不受外界环境影响。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在进行PE管施工时，安全是最重要的。
施工人员需要佩戴好相关防护装备，
并严格遵守施工安全规定。
2. 质量把控
在施工过程中，需要对施工质量进行严格把控，确保施工符合相关标准和规范。
3. 环保施工
在施工过程中，需要保护环境，避免对周围环境造成污染。
五、总结
PE管施工是一项重要的工作，需要在施工前进行充分的准备工作，严格按照
施工流程进行操作，并注意施工中的安全和质量问题。
希望通过本文的介绍，可以对PE管施工有进一步的了解和认识。
pe给水管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程旨在为具体区域提供安全、可靠、高效的给水服务。
工程规模涵盖具体长度、管径等，施工范围包括具体路段、区域。
该工程的顺利实施将极大改善当地居民的用水条件，促进区域经济的发展。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合标准的 pe 给水管材及管件。
2、对材料进行检验，确保质量合格。
（三）施工设备准备1、配备挖掘机、起重机、热熔焊机等施工设备。
2、对设备进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器进行管道中心线和检查井位置的放线。
（二）沟槽开挖1、采用机械开挖为主，人工辅助的方式进行沟槽开挖。
2、控制沟槽的深度和坡度，确保符合设计要求。
3、在沟槽两侧设置排水设施，防止积水。
（三）管道基础施工1、根据地质条件和设计要求，选择合适的管道基础形式。
2、铺设基础材料，如砂、碎石等，并进行夯实和平整。
（四）管道安装1、将 pe 给水管材吊运至沟槽内。
2、使用热熔焊机进行管道连接，确保连接牢固、密封。
（五）阀门及附属设施安装1、按照设计要求安装阀门、检查井等附属设施。
2、对阀门进行调试和检测，确保其正常运行。
（六）沟槽回填1、在管道安装和验收合格后，进行沟槽回填。
2、回填材料分层夯实，确保回填质量。
（七）水压试验1、管道安装完毕后，进行水压试验。
2、试验压力和时间符合相关标准和规范要求。
（八）冲洗消毒1、水压试验合格后，对管道进行冲洗消毒。
2、确保水质符合卫生标准。
四、施工质量控制（一）原材料质量控制1、严格检查 pe 给水管材及管件的质量证明文件。
2、对原材料进行抽样检测，不合格的材料严禁使用。
给水管道工程施工组织设计
给水管道工程施工组织设计一、工程概况本次施工的给水管道工程位于市区内，主要服务于周边居民区及商业设施。
管道直径为DN100-DN300，材质为PE或钢管，长度约为XX公里。
施工时间为XX年XX月-XX月。
二、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括管道安装、焊接、试压、吹洗、消毒等岗位，确保人员具备相应的技能和经验。
2. 物资准备：根据工程量清单，采购所需的PE管、钢管、阀门、管件、水泵、仪表等材料，确保质量合格，数量充足。
3. 现场准备：清理施工区域内的障碍物，确保施工道路畅通，合理布置施工机具和材料堆放点。
4. 技术准备：编制施工组织设计，确定施工方法、工艺流程、质量标准等，并进行技术交底。
三、施工部署1. 施工顺序：按照先主干管后支管的顺序进行施工，确保供水安全。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为管道安装、阀门安装、仪表安装、试压、吹洗、消毒等区域，明确各区域负责人。
3. 施工时间安排：合理安排施工进度，确保在规定时间内完成施工任务，并预留一定的调试和验收时间。
四、施工技术措施1. 管道安装：采用机械开挖管槽，确保槽底平整无杂物。
PE管采用热熔焊接方法连接，钢管采用法兰连接。
焊接前对焊接设备进行检查，确保无故障。
焊接过程中保持温度和压力稳定，记录焊接参数以便日后参考。
2. 阀门安装：采购质量合格的阀门，按照规范进行安装和调试。
确保阀门开关灵活，无泄漏现象。
3. 仪表安装：根据设计要求，安装相应的仪表设备，如压力表、流量计等。
确保仪表准确可靠。
4. 试压和吹洗：管道安装完毕后进行试压和吹洗，确保管道无泄漏。
试压过程中注意观察压力变化，及时处理异常情况。
试压合格后进行吹洗，清除管道内的杂物。
5. 消毒：采用氯消毒或臭氧消毒等方法对管道进行消毒处理，确保水质安全。
消毒后进行水质检测，确保达标。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，设置安全警示标志。
定期进行安全检查，及时整改安全隐患。
pe给水管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程位于具体地点，旨在为该区域提供安全、稳定的供水服务。
工程管道总长度为具体长度，管径范围为具体管径范围。
施工区域地形复杂，包括列举地形特点，如山地、平原、丘陵等，且周边环境多样，有描述周边环境，如居民区、商业区、工业区等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，确保其掌握 pe 管道施工的技术要点和质量要求。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合国家标准的 pe 给水管材及管件，确保材料质量。
2、对进场的材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，不合格材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备专用的 pe 管道焊接设备、切割设备、试压设备等。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照施工平面布置图，设置临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
三、施工工艺流程（一）测量放线1、根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
2、设置控制桩和水准点，并进行保护，以便在施工过程中进行测量复核。
（二）管沟开挖1、根据管道埋深和地质情况，选择合适的开挖方式，如人工开挖、机械开挖或人机配合开挖。
2、管沟开挖应按照设计要求控制坡度和宽度，避免超挖和扰动基底。
3、在管沟开挖过程中，如遇到地下管线、文物等，应及时采取保护措施，并通知相关部门。
（三）管道安装1、将 pe 管材和管件吊运至施工现场，采用吊车或人工搬运，注意保护管材和管件不受损伤。
2、按照设计要求和施工规范，对管材和管件进行连接，常用的连接方式有电熔连接和热熔连接。
3、管道安装应保持顺直，坡度符合设计要求，接口处应严密无渗漏。
（四）管沟回填1、在管道安装完毕并经检验合格后，及时进行管沟回填。
Pe管施工方案
目录一、工程概况二、编制根据和执行标准三、施工组织施工程序四、施工程序五、聚乙烯（PE）燃气管道施工技术措施六、钢管主要施工方法七、施工安装各项保证措施八、施工机具、工具印山花园管道燃气工程施工组织设计一、工程概况二、编制根据和执行标准1、本工程施工图纸。
2、国家和行业的现行规范。
（1）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；（2）CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；（3）CJJ 94—2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；（4）CJJ 63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；（5）GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；（6）SY/T0315－97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》；（7）CJJ 95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》；（8）SY/T4013－95《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》；（9）压力管道安全管理与监察规定。
三、施工组织本工程工期紧，技术要求高，合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施，本公司负责对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高速、安全、顺利地完成，使业主获得最大的效益。
组织机构图如下：主要施工管理人员表四、施工程序工程施工前应组织全体施工人员进行施工方案的学习；施工期间，在必须做到优质、高效、安全的目标保证外，施工现场每天还应组织召开班前施工会或进行施工技术交底，小结前一天施工情况，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项，使之提高施工人员整体素质。
施工程序流程表：五、聚乙烯（PE）燃气管道施工技术措施(一)施工主要原则1、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
2、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层，当原土层有硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
pe给水管道工程施工组织设计方案
X给水管道工程施工组织设计工程概况某大道供水管道工程全长3899米，直径为300毫米的PE供水管道。
该工程的实施，不但解决了某开发区企事业单位、居民的生产、生活用水问题，也为进一步招商引资、促进经济发展奠定了基础。
一、主要施工方法本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。
聚乙烯（PE)管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐.为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（PE)管道供水适合时代的要求。
一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括:①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便.1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。
(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0。
2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械.为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案,结合现场实际情况,由专人负责及时调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时,基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时,应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作.如在高低压架空线路一侧工作时,垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定.挖土机械与架空线的安全距离④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
PE管工程施工设计方案(热熔连接法)
PE管工程施工组织设计方案(热熔连接法) PE管施工方案1.概观pe给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、管壁光滑、阻力低、使用寿命长(50年)、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工成本低、抗震能力强、材料柔韧性好等特点。
但当HDPE管密度较大时，要求PE管埋地敷设，覆盖深度大于0.7m，如确需在当地地面铺设，需使用防紫外线黑色PE管，并采取保护措施。
2、材料进场及检验为确保工程质量，要求施工单位在每批材料进场前填写进场申报表。
监理人应按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行验收。
包装应完好，表面无划痕和外部撞击损伤。
整个管道的外观应光滑，无不均匀的颜色。
检查管道的壁厚和圆度。
检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告和政府主管部门出具的使用许可证等质量证明文件是否符合要求，然后签字认可。
材料进场后，应按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证取样和检验，在未取得检验证书前，承包商不得开始使用。
监督员见证取样时，应特别注意生产批号。
由于生产过程中一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方，同一工艺，在不同生产批次的产品质量会有所不同。
3.施工顺序:挖沟→管道安装→部分回填→试压→铺设标志桩→全部回填。
4.管槽段和管道基础开挖断面尺寸对施工进度和成本有很大影响。
通常在地面预制长管道，以减少管沟的开挖宽度b。
一般管沟宽度可按B=D+0.3m (D—管道外径)确定，能满足要求。
基础应平整并有足够的强度，沟槽开挖应防止对基础原土的扰动。
当地下室位于地下水位以下的软弱土层时，可采用先铺设15cm厚粒径小于50mm的碎石，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，以保证管道的长期稳定支撑。
本工程采用C15混凝土固定墩进行稳定。
人工开挖管槽时，要求槽底平整密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但一定要支撑管道平稳。
如有超挖，必须回填夯实。
5.管道连接(1)。
选择连接模式。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于城市给水、排水、燃气、化工等领域。
为了确保PE管施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计，包括施工方案、施工组织机构、施工流程等内容。
二、施工方案1. 工程概况：详细描述PE管施工的工程范围、工程性质、工程地点等信息。
2. 施工目标：明确PE管施工的目标，如保证施工质量、安全施工、按时完成等。
3. 施工方法：根据工程特点和要求，确定适合的施工方法，如开挖、铺设、焊接等。
4. 施工工艺：按照施工方法，详细描述各个施工环节的操作步骤和注意事项，确保施工的顺利进行。
5. 施工设备：列出所需的施工设备和工具清单，并说明设备的使用方法和要求。
6. 施工材料：列出所需的施工材料清单，并说明材料的规格、质量要求和供应渠道。
7. 施工人员：确定所需的施工人员数量和岗位要求，并说明人员的培训要求和配备情况。
三、施工组织机构1. 组织架构：确定施工组织的层级结构和职责分工，包括总指挥部、项目部、施工队等。
2. 人员配备：根据工程规模和要求，确定各个职位所需的人员数量和资质要求。
3. 职责分工：明确各个职位的具体职责和权限，确保施工过程中各项工作有序进行。
4. 协调机制：建立施工组织内部和外部的协调机制，如施工进度汇报、问题解决等。
四、施工流程1. 前期准备：包括施工方案的编制、施工图纸的制定、材料和设备的采购等。
2. 施工准备：包括工地的布置、施工设备的安装、人员的培训等。
3. 施工过程：按照施工方案和工艺要求，进行开挖、铺设、焊接等施工操作。
4. 质量控制：建立质量控制体系，进行施工过程中的质量检查和验收。
5. 安全管理：建立安全管理体系，进行施工过程中的安全巡检和事故预防。
6. 进度管理：制定施工进度计划，及时跟踪施工进度，确保按时完成工程。
7. 现场管理：建立现场管理制度，包括施工现场秩序、材料堆放、施工记录等。
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工程文件工程编号：12.1401.0022文件内容：1、开工报告2、施工组织设计建设单位名称：合肥燃气集团庐江公司单位工程名称：外环东路（晨光路交口段）中压燃气工程编制：唐堂审核：闫运丰项目经理：汪锡友合肥燃气集团工程公司二○一五年一月二十九日工程开工/复工报审表工程名称：外环东路（晨光路交口段）中压燃气工程编号：12.1401.0022外环东路（晨光路交口段）中压管道开工报告施工组织设计（方案）报审表外环东路（晨光路交口段）中压管道天然气工程施工组织设计项目经理：汪锡友编制人：唐堂技术负责人：闫运丰编制单位：合肥燃气集团工程公司二○一五年一月二十九日目录一、安装部分二、土建部分三、文明施工部分四、附件（形象进度表）外环东路（晨光路交口段）中压管道天然气工程施工组织设计（一）（安装部分）一、工程概况二、编制根据和执行标准1、工程施工图纸。
2、国家和行业的现行规范。
（1）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；（2）CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；（3）CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；（4）CJJ 63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；（5）GB50235－2010《工业金属管道工程施工规范》；（6）GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；（7）CJJ 95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（8）压力管道安全管理与监察规定；（9）压力容器安全技术监察规程。
三、施工组织本工程工期紧，技术要求高，合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施，本工程公司四分公司负责对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高速、安全、顺利地完成，使业主获得最大的效益。
组织机构图如下：四、施工程序工程施工前应组织施工人员进行现场勘察和施工交底；施工期间，每天还应组织召开班前施工会进行施工安全教育，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项，保证工程质量和进度。
施工程序流程表：1、钢管施工程序流程表2、Pe管施工程序流程表注：带*号的单项程序必须重点监控。
五、聚乙烯（PE）燃气管道施工技术措施(一)施工主要原则1、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
2、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层，当原土层有硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
(二)材料验收、存放搬运和运输1、材料验收（1）接收管材、管件必须进行验收。
先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查。
2、存放（1）管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
（2）管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3、搬运（1）管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
（2）管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。
不得抛摔和沿地拖拽。
（3）寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
4 、运输：管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝哂和雨淋。
(三)管道连接1 、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
2 、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
3 、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
4 、一般情况下，De<90mm的PE管采用电熔连接；De≥90mm的PE管采用热熔连接。
5 、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定。
6 、热熔连接时，加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，均应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
7 、聚乙烯燃气管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
8 、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
(四)管道敷设1 、聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合行业标准CJJ33-2005第二章的规定。
2 、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：3、聚乙烯燃气管道与热力管道之间水平净距不应小于下表规定：4、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于下表规定：聚乙烯燃气管道与供热管的垂直净距地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距5 、干管、支管敷设（1）聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
（2）聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本措施第四（2）条的规定。
（3）聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶0.5m处应平整埋设警示带，警示带上应标醒目的提示字样。
（4）聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。
晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；阴雨天施工时，需在聚乙烯燃气管敞开端用管帽封堵、(五)试验与验收1、吹扫（1）采用压缩空气进行吹扫。
（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（3）吹扫口应设在开阔地段并加固且要接地，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。
（5）吹扫气体流速不宜小于20m/s，也不宜大于40m/s。
（6）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
（7）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。
（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
（10）对每一管段，反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。
2、强度试验（1）聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。
中压管道最低为0.4Mpa，低压管道最低为0.1 Mpa 。
（2）强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1h，观察30分钟不降压；同时用洗涤剂或肥皂液检查所有接头无漏气点为合格。
3、严密性试验（1）严密性试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍。
（2）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/( 273+t2)式中⊿P′—修正压力降（Pa）H 1 、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B 1 、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t 1 、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）六、钢管主要施工方法1、施工准备（1）土建工程施工队应向安装工程队提供有关工程资料。
（2）施工作业现场应具有相应的临时设施，搭建焊接防风防雨棚，接通可靠的电源和水源。
（3）落实临时使用的室内库房。
2、材料验收、发放、领用设备材料进库后，先放在待检区，由专职材料员和质检员根据有关检验要求进行检验，验收程序和内容包括设备、材料的型号、规格，校对质保书，外观检查，数量验收。
如质保书缺项或不符时要复验，经验收合格方可入库存放。
（1）材料检验钢管必须要求有出厂合格证，材质和规格必须符合设计图纸，校对检查管材编码与合格证要相符。
检查钢管外表面不得有重皮、裂缝、结疤、折迭等缺陷。
（2）校对检查弯头、异径管、三通、法兰片及紧固材质的规格、型号和外观，其尺寸偏差应符合设计要求。
（3）焊条应具有出厂合格证，应校对焊条的牌号、规格（焊条牌号为E4303,直径为2.5～4.0mm，），检查药皮无脱落和显著裂纹。
焊条的烘干、保管、发放按“焊条管理规定”执行。
（4）校对阀门的型号、规格、公称压力，检查其合格证和质保书。
应检查其传动装置和操作机构的灵活性，其压盖螺栓应有调节裕量。
3、管道焊接、安装本工程燃气管道焊接采用手工氩电联焊及手工电弧焊。
（1）切割：管道切割采用氧乙炔气割。
切口质量应表面平整，不得有裂纹、重波、凹凸槽，熔渣、铁屑、氧化铁等应予清除。
（2）坡口加工：坡口均采用V型，焊接端部开30～40o坡口，管内壁边缘留1.0～2.0mm钝边；坡口用磨光机打光磨平；坡口端面应与管轴线垂直；坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）对管：管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。
管子之间或管子与管件的对接，应使内、外壁齐全，中心线一致，不得有错边；坡口间留下1～2mm焊口间隙；对焊口内外壁两侧20mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物应进行清理，清理合格后及时施焊。
（4）焊工须经过考试合格，并取得所施焊范围的考试合格证明。
（5）手工电弧焊焊条选用E4303酸性焊条，直径为3.2mm。
（6）焊接技术要点：①焊接顺序——管子对好后，立即点焊固定，如点焊有缺陷，用磨光机磨光后重新点焊。
点焊合格后施焊底层，底层合格后再盖面。
注意焊接顺序和防止受力集中产生内应力。
产生外观缺陷应及时修理补焊。
②亚弧焊焊接要点——焊枪与焊接方向的反方向成70。
～85。
角；焊丝与焊接方向成10。
～15。
角；钨极伸出喷嘴的长度为4～6mm，钨极与工件的距离一般保持2～3mm，喷嘴与工件的距离一般不超过10mm；焊接时有节奏的填充焊丝，焊接结束时，对弧坑应进行处理，方法是用间隔电弧对弧坑进行堆焊。
③焊接质量要求——焊丝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方彼此不应重合。
焊丝的第一层应呈凹面，并保持根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝到母材的平缓。
（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面质量应符合GB50236—98Ⅲ级焊缝标准。
（8）焊缝内部质量应符合GB50236—98Ⅲ级焊缝标准，无损探伤抽查比例为焊缝总数的15%。
（9）管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。
DN300及以下管道在晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；DN300以上或阴雨天施工时，需在钢管敞开端内焊圆形钢板，钢板厚度不小于2mm。