燃气PE管海棉球吹扫实施参考
管道吹扫操作规程

管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道,可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求(1)应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气,其温度不宜超过40℃。
(2)吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力,吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
(3)吹扫口应设在开阔地带并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫口附近严禁站人;吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间,吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径(mm)(4)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时,宜分段进行吹扫。
(5)吹扫顺序应从大管到小管,从主管到支管。
(6)吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫,待吹扫合格后再恢复安装。
(7)当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
(8)吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求(1)、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时,管道沿线的一些部位,如急转弯、坡度立管等处,应设监听点,注意观察通球情况。
(2)、放球时应注意检查清管球的密封状态,是否进入清扫管段,并处于卡紧密封状态。
(3)、收球装置的排气管安装必须牢固,并接往开阔地带排放。
(4)、必须做好通球的有关记录,作为工程的原始资料。
(5)、通球管道直径必须同一规格,不能有变径。
(6)、管道弯头必须光滑,不能使用焊接弯头。
(7)、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
(8)、清管通球清扫次数至少为两次,清扫完后目测排气无烟尘时,用白布或白漆木靶检验5min内,靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
PE管吹扫打压方案

燃气管道吹扫打压方案编制人:***审批人:2010年4月17日山东省天元安装工程有限公司燃气管道吹扫打压方案燃气管道的吹扫介质为压缩空气,需进行多次吹扫,确定吹出气流中无赃物时为合格。
一、气体吹扫应符合下列要求:1 吹扫气体流速不宜小于20m/s。
2 吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m 时,宜分段吹扫。
4 当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5rain 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
二、吹扫方法1、管道两端使用盲板封堵一头焊接吹扫口,开启空压机向管道内吹气压力到3Mpa时开启吹扫口阀门压力降至0.5Mpa时关闭阀门。
三、强度试验1、强度试验前应具备下列条件:(1)试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。
(2)试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施,已进行了技术交底。
(3)管道焊接检验、清扫合格。
(4)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5~2 倍,其精度不得低于1.5 级。
(5)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至强度试验压力,应进行初检,使用肥皂水刷焊口处无冒气泡,然后宜稳压lh 后,观察压力表无压力降为合格。
四、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
2、严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足设计压力。
3、试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大的管道试压,压力缓慢上升至:30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
4、严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1 次。
5、等待24h后压力表无降压现象本次试压为合格。
管道吹扫作业

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吹扫压力不得 大于管道设计 压力,一般不 超过0.3Mpa
7
吹扫介质:压 缩空气,严禁 采用氧气和可
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吹扫设备复位 后,不得再进 行影响管道= 内清洁的其他 工作
口前严谨站人
燃性气体
内部资料 版权所有
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主要内容
一、管道吹扫的方法和要求
二、管道吹扫的作业流程
三、管道吹扫的安全注意事项
内部资料 版权所有
1.气体吹扫 (2)流程 安装充气口 安装吹扫放散阀
充气
观察压力 吹扫 3次
检查气体 Y
合格
N
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内部资料 版权所有
二、管道吹扫的作业流程
1.气体吹扫 (2)流程 安装充气口 在沿气流方向,在管线的起点端安装充气口,使其与压缩机相连, 向管道输送压缩空气;
内部资料 版权所有
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二、管道吹扫的作业流程
焊接连接装置的短管
选择清管球 安装清管球 压缩空气 掏出杂物 取球 内部资料 版权所有
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二、管道吹扫的作业流程
2.清管球吹扫 (2)流程图---清管球
内部资料 版权所有
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二、管道吹扫的作业流程
2.清管球吹扫 (2)流程图---清管球
内部资料 版权所有
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二、管道吹扫的作业流程
2.清管球吹扫 (3)发射流程
观察压力表示数,压力不得大于0.3Mpa;
压力表量程为1.0Mpa,精度0.01Mpa;
内部资料 版权所有
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二、管道吹扫的作业流程
1.气体吹扫 (2)流程 吹扫 将吹扫打压阀的阀门要缓慢开启,吹扫次数一般为3次;
吹扫速度不小于20m/s;
内部资料 版权所有
管道打压、吹扫方案(参考模板)

管道系统打压、吹扫施工方案审批人:审核人:编制人:2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程,循环水及压缩风管道包括:净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道,其中循环水管道为水煤气钢管,压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求,需要对所有管道进行水压试验,然后进行冲洗(吹扫),具体如下:二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2001)。
3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记,位置清楚,记录完整,以便试压合格后拆除。
厂家管道吹扫方案(参考)

常压气化管道吹扫方案空气系统管道、煤气系统的吹扫1.1吹扫的目的(1)清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质,确保管路干净、畅通。
(2)使操作工熟悉吹风、煤气、流程,为生产开车做好准备。
1.2吹扫前的准备工作空风、煤气、系统安装结束后,吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。
1.3吹扫原则(1)吹除过程要分段进行,先总管后支管,待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹扫。
(2)吹扫时,空气流量要缓开。
(3)建立吹扫制度由专人负责。
1.4吹扫介质(1)吹扫介质为空气。
(2)吹扫介质来源为鼓风机。
1.5吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净,直至吹除气体中看不到灰尘为止。
1.6吹扫的具体步骤(1)设备验收合格后,要对煤气炉底部、上气道、集尘器底部、热管锅炉底部、烟囱底部、洗气塔底部、煤气出口水封底部以及φ600mm以上的管线进行人工进入清理打扫干净。
(2)关闭所有仪表流量计根部阀,以免堵塞。
(3)检查并关好煤气炉系统各设备(煤气炉、除尘器、热管锅炉、洗气塔、煤气出口水封)大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。
(4)关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀,炉底各蒸汽吹净阀,灰渣箱加水阀,煤气炉检修阀、烟囱阀、洗气塔排灰水阀,关闭煤气、放空管的根部阀。
(5)开启高压油泵,使微机外于手操状态,检查各自动阀门处于安全停车状态。
关死各炉空气阀、入炉蒸汽及氧气总阀、烟囱阀、煤气总管煤气总阀、旋风除尘器排灰阀、洗涤塔出口水封加水封死,关闭洗涤塔出口放空阀。
气柜进口加水封。
(6)开起与系统相对应的空气鼓风机。
(7)盖好炉盖、大分布器关。
(8)缓开风机出口阀,先进行空气总管查漏(各焊缝用肥皂水检查,有问题立即处理。
)然后进行吹扫,以没有杂物、灰尘为合格。
(9)单炉系统吹扫,将1#炉空气阀缓开,单炉系统查漏(各焊缝用肥皂水检查,有问题立即处理)。
再开旋风除尘排灰阀,无杂物后关闭。
管道通球试压吹扫方案

管道通球试压吹扫方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程(194—东胜脱水站)管道通球试压吹扫方案编制:审批:批准:华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部二O一七年五月二十五日目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、管线通球、试压应具备的条件 (1)四、管线试压组织机构 (2)五、通球试压设备,材料和有关的设施 (3)六、主要施工方法 (3)七、主要机械设备 (6)八、安全技术措施 (6)九、安全应急预案 (7)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、施工图纸及技术说明。
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称:涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程2、工程地点:重庆市南川区水江镇3、通球及试压范围:194平台-东胜脱水站桩号:AA01 ~ 09,全长5200米4、工程内容:194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa,设计输量为198×104Nm3/d。
本段干线管径为D323.9*9,材质均为L360N,钢管等级PSL2,设计压力为6.3MPa,输送介质为页岩气,设计温度为常温;4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装;4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装;4.4 195、197、200平台临时排水管线安装(采用水龙带安装至放喷池);4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施;5、试压介质、试验压力该工程试压介质为清水,管线强度试验压力为9.45MPa,严密性试验压力为6.3MPa。
燃气管道管道吹扫方案

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表(1.5MPa) 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡,●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
(见附件)2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm厚的硬纸片(可以堆叠)将管口密闭。
管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗(简称吹洗);其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行,但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外,尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料,应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管,应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料,应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品,应符合相应标准的理化性能指标,并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统,应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案,绘制系统吹洗流程图和清洗回路图,并根据吹洗施工技术方案要求,进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则:a)先大系统,后小系统;先主干线,后支线;先高处,后低处,避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅,一般吹洗管道长度500m~1500m为宜,清洗液容量应30 m3~50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中,以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施,明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
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海绵球表面刷聚氨醋防水涂料,待晾干后再用于吹扫。可容易懈决卡堵
问题。
l海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种,有多孔状蜂窝的结构,属于软质 聚氨酯泡沫塑料。因此表面刷涂聚氯酯防水涂料不会导致不良反J立o】
8结语
燃气管道内的清扫,向来是工程施工中的重点、难点,费时费力 且效果不显著。尽管。海绵球吹扫。方式仅适用于同管径的管道清扫,
现将燃气PE管海棉球吹扫的关键技术总结如下,以便于日后的操 作实施。
1海绵的选择 1)如采用一块海绵制作海棉球,应选用高密度海绵(密度大于
25kg/m3); 2)如采用多块海绵片卷扎制作海棉球,应选用小泡孔
0a075mm{的闭孔海绵,应用棉绳卷扎,严禁使用铁丝卷扎
2海棉球的制作 Z1海棉球的尺寸 ,海棉球应尽量制作成圆柱形,直径为PE管内径的1.1—12倍,长 度t>12倍直径。 如下:
旺=q?弓—‰+咫与0‘≈?乙%十RJ c2l
根据式(1)、口,设置总等电位用警右后,可’纠氏的接触电压为:
Au=uo-u,--t,·【R j盔,/晖f,+兄+RJ】喝—‰+剐
3.1 2防止相线坠地引起故障电压导致电击、火灾
相线经,鼬与电源形成回路,接地故障电流I。=UoARB+R日,In流
经变压器中性点接地电阻RB时将产生,UmIdRB的故障电压。此故障 电压就是通常引起电击事故的接触电压,在T忖—S供电系统,PE线源 出于中性点,此故障电压沿PE线传导至所有电气装置的外露导电部 分,很容易和带对地电压的外部导电部分(包括金属给、排水管、消防 水管、中央空调管道、建筑的金属结构等)相碰打火或拉出电弧成为起 火源或引爆源。
将90度弯头处断开,进行分j张扫o】
4空气压缩机的选择、操作 应选择排气量大于2m3,min的空压机。并且在操作时,空压机与 管;迪临时堵头间应安装控制阀门。 (如图3)
D,=1.0-1.10PEc] D2=1.1—120PE内 L≥12D2
了I 圃IDl
过90度弯头删海棉球易解体
22海棉球的切割制作 切割海绵,需要保证切割垂直度,所以尽量要选用面积大些的刀 片来进行这项工作,用普通菜刀即可,磨快一些,握住刀,尽量保持和 切割面垂直,然后顺着刀刃的方向斜下30度左右走刀,用类1以拉锯的 动作用刀“拉。海绵,不是。切”,一刀“拉”到底,尽量一气哈成, 不要中途起刀重切,免得切割出来的横界面出现不平整的现象。 如果在相对比较窄的截面上需要切割或者造型,那么就弄一把带
系统苣冱连,并且至少用导糍接两处。
4结语 采用T仆—S电气接线系统和防雷、工作、保护接地措施,并充分 利用建筑物的金属结构提供的基础实现等电位联结,有效地降低了雷 电和各种内部过电压以及电气设备绝缘损坏等造成的危害。
(上接第203页)
果。
海棉印吹扭吲翱醇胤比
唆扫掘
吹扫日【力
欢|荆
啦扫口■况 吹扫出口
适用广泛应用于市政管道或小区的主干管,但次工艺的采用,并配合其 他清扫方式及保护措施,必可达到更为理想的清扫效(下转第205页)
元蕊面历爵商203
应用科技
R。Re、Rs重复接地、电源接地、人体对地绝缘电阻,Q 在TN—S系统接地型式中,系统有重复接地与总等电位联结,如 图2
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蚴等值电路图
根据图2的等值电路图计算人.体接触电压Uc’
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一煳科问不参于10分*.
.乜舅枥步.对环境焉#I小.Iti-"暮冠目小.
3.13防止雷击x-,tPkT,a设备造成危害 总等电位联结是把建筑物内所有金属物,如钢筋混凝土内的钢筋、 各种金属管道、钢构架、电力系统的零线、防雷接地线等用电气连结的 方法连接起来(焊接或可靠的导电连接),使整个建筑物空间成为—个 良好的等电位体。当雷电袭击时,在建筑物内部和附近大致是等电位
的,而不会发生内部设备被高电位反击和人被电击的事故。 32辅助等电位联结的作用 辅助等电位联结是在导电部分问用导线直接连通,使其电位相等
6吹扫结果判断 吹扫出的海棉球无明显污染可判断管道吹扫干净,然后将管道端
头及时封堵。 7卡堵问题处理
当海棉球遇卡堵时,一般可以依靠海绵的高变形性能通过或加压
使本体破裂,自行解除堵管。
但有时遇到卡堵时,海棉球变形导致压力泄漏,无法采用加压使 本体破裂而解除堵管。此时可再塞入—个海棉球吹扫将被卡堵的海棉球 推出来,为保证能将被卡堵的海棉利顺利吹出,在塞入海棉球前,在该
万方数据
圈3
图4
在启动空压机前,先关闭该控制阀,等空压机压力升至03MPa时 再开启控制阀,直至将海棉球吹出。
5吹扫操作工作坑 1)接空压机出端头的操作坑大小以便于操作为宜。
2)吹扫出口端工作坑的坑底标高应低于燃气管底标高0.Sm,为防
止管道内污物飞溅及海棉球冲出来伤^或污染环境,工作坑巳等应用塑 料布覆盖。工作坑周围应设置隔离栏。如图‰
应用科技
燃气PE管海棉球吹扫实施参考
刘盛敏
(深圳市燃气工程监理有限公司,广东深圳5 1 8000)
睛要】PE管具有重量轻、施工方便,有效降低璇工强度的优点。在燃气工程中已广泛使用。但PE管易刮伤的缺点,致使在钢管中使用 的清管球的吹扫方式无法应用于PE管,致使PE管吹扫方法一直沿用爆破吹扫的方法。因爆磁劈:扫的先天缺陷,导致吹扫效果差。为日后
的供气遥营带来安全及质量隐患。
甓矗建阋PE管;海绵球;吹扫
我司于2007年开始尝试使用海棉球吹扫方式,燃气PE管海棉球 吹扫方式虽非我司首创,但该吹扫方式并无相关的规范规程可参考,其 他地方的一些燃气公司也是在摸索中实施。经我司技术人员多次摸索, 在实践中终于掌握了相关技术问题,并经试验证明效果良好。
细齿的宽身面包刀处理好了,齿越细越好。 3吹扫管道长度 1)吹扫长度不宜;k-T-1000m; 2)90度弯头过多处建议断开,分段吹扫。 【在实践中曾经过对D200,1 800m的管道实施海棉球吹扫,效果
良好,但考虑到如果管道内有尖锐物体(如石块),吹扫过程可能导致 海棉球破碎或刮伤PE管内壁。
在试验中曾对有90度弯头的管段进行吹扫,发现在开始一两次吹 扫时,海棉球易破碎(卷扎制作海棉球易解体)。在最后吹扫出干净的 海棉球时,仍发现海棉球有破损,说明管道内残留有海绵屑,因此建议
或接近。—般是在电气装置的部分接地故障保护不能满足切断时间要求 时,作辅助等电位联结,把两导电部分之间联结,使故障接触电压降至 接触电压限值以下。
3.3局部等电位联结的作用 局部等电位联结是在一局部场所范围内通过局部等电位联结端子 板把各可导电部分连通。在浴室、游泳池、医院手术室等特别危险场 所、发生电击事故的危险性较大,要求更低接触电压的场所,通过局 部等电位联结线与所有可能同时触及的各可导电部分连接,使人在伸 臂范围内所有导电部分的接触电压不超过安全电压值,防止电击事故o 34等电往联结措施 1)电力和信号电缆的金属护套或保护罩,应进行等电位联结。 2)采用屏稻信号电缆时,应限制故障电流由电力系统流向信号电 缆、数据电缆、接地的外护套或线芯。宜采取辅助等电位导体来加强外 屏蔽,如采用旁路的等电位联结导体。 3)使用公用屏蔽信号或数据电缆时,采用旁路等电位的导体应是 最,j镬穗iji}{为1 6mm的铜质材料或具有相同电导体的其他导体。 4l等电位联结的阻抗应尽可能小,因而应使联结尽量短,或采用 感应电抗和阻抗鞍低的截面形状。 5)对于含有大量信息设备的建筑物,接地母排用于等电位系统时 应做成环状。 6)建筑物的每一层都有一种等电位网络系统类型,不同的等电位
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