PE管热熔焊接施工工法
pe管热熔连接施工方法
pe管热熔连接施工方法说起PE管热熔连接施工方法，大家可能觉得挺专业、挺复杂的，但其实一学就会，而且特别实用。
你要是想搞明白这事儿，咱就得从“热熔”这俩字儿开始说。
什么是热熔呢？顾名思义，热熔就是利用高温把PE管和管件给“融”在一起，达到一种无缝连接的效果。
这就像是咱们把两块铁皮加热后轻轻一压，它们就会牢牢地黏在一起，一点缝隙都没有。
好啦，咱们就来聊聊这个热熔连接的步骤。
肯定得选好材料啦。
PE管是咱们常见的那种塑料管，它轻巧、不容易生锈，适合用在各种供水、排水的工程中。
关键是，它的热熔连接非常稳固，几乎不需要什么后期维护，简直是“懒人福音”啊！不过，选管的时候得注意了，管道的质量一定要好。
你别说，买到劣质的管子，接头不牢固，漏水了可就麻烦了。
然后，你就得准备工具了。
听起来好像挺多，但其实最核心的也就那么几样。
首先是热熔机，这是关键的“主力军”。
你把PE管和管件的连接部分放进去，机器加热，温度到了一定程度后，它们就会变软，像是给管道“洗了个热水澡”。
但可别小看这个过程！温度太高了，管道会融化，温度低了，接头就不结实。
真是“功夫在诗外”，一点都不简单。
咱们就说说操作了。
这可得小心着来，别急着上手。
拿起PE管和管件，检查一下它们的表面。
是不是干净？别小瞧了这个步骤，表面上有灰尘或者油渍，那就麻烦大了，热熔之后接头就会出现空隙，最终导致漏水。
清洁工作做好后，咱们就可以进行下一步了。
插入热熔机。
管道和管件分别插到机器的加热端和连接端，一般来说，加热时间大概在几秒到几十秒之间，具体还得看管道的尺寸和机器的设置。
时间到了，咱就把管道和管件拿出来。
这时候它们的连接面应该是发亮的，像是刚从锅里拿出来的煮蛋，软软的，像是能“粘”在一起。
此时，快速把管道和管件对接到一起，轻轻用力一压。
大家千万别着急，给它点时间让它冷却凝固，毕竟这时候连接部分是热乎乎的。
如果你急着去碰它，结果就可能把接头弄坏。
大家记住一个“真理”：热熔连接不是“速食”快餐，得慢慢来，稳稳当当。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、 PE管施工方案1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。
而 HDPE管高密度往常状况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0."7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采纳保护举措。
2、资料的进场和检验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理依据规范（ GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击损坏 ,整根管的外观应圆滑 ,无色彩不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件切合要求后予以签认。
资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检 ,在未获取检验合格的证明文件以前 ,不该允许承包商开始启用。
监理在目睹抽样的时候 ,特别要注意生产批号 ,因为生产过程的某些不行预示要素 ,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不一样生产批次的产质量量会有差别。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标记桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0."3m (D—管道外径 ),确立管沟宽度即可知足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm 厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。
本工程采纳 C15砼固定墩的方式牢固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
300pe管热熔焊接方法
300pe管热熔焊接方法关于PE管热熔焊接方法的问题。
我们将详细解释PE管热熔焊接的步骤和技巧。
第一步：准备工作进行PE管热熔焊接之前，首先需要做好一些准备工作。
这些准备工作包括：1. 确定焊接管道的位置和长度并进行划线标记。
2. 清洁管道口，确保其表面没有污垢、油脂等杂质。
3. 准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔机、热熔管、焊接剂等。
第二步：切割管道在开始热熔焊接之前，需要先通过切割工具将PE管切割成所需长度。
确保切口是平齐、干净的，并且没有毛刺。
第三步：加热熔接使用热熔机对管道端部进行加热，以达到熔接的温度。
热熔机通常具有温度控制器，可以根据管道的直径和材料选择合适的温度。
加热时间应根据管道直径和材料来确定，一般情况下，大约需要加热20-30秒，直到管道端部呈现出亮黄色的熔融状态。
第四步：连接管道当管道端部达到熔融状态时，立即将另一根PE管的一端与之相连。
连接的时候要保持一定的角度，使两根管子的连接面可以充分接触并形成均匀的熔接。
第五步：冷却完成焊接后，将焊接部位静置一段时间，让其自然冷却。
冷却时间一般为几分钟。
冷却后，焊接部位表面会形成一个坚固的连接，确保连接处密封性和强度。
第六步：测试与检查焊接完成后，需要进行测试和检查，以确保焊接质量和密封性。
我们可以使用压力测试或水封测试等方法进行检查。
如果测试结果良好，即焊接部位没有漏水或漏气现象，则该焊接过程算是完美的。
总结：PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，适用于PE管道的连接，具有连接强度高、密封效果好等优点。
在进行PE管热熔焊接之前，需要进行充分的准备工作，并保持焊接设备的稳定温度和操作技巧。
通过以上步骤的详细操作，我们可以实现PE管的热熔焊接，确保管道连接的质量和可靠性。
PE管热熔焊接工艺80316
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备.热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材.在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20～30mm)，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，●卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间,即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果,减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关.一般为管材壁厚＊10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏.多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态,而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
pe管道热熔安装施工方案
PE管道热熔安装施工方案1. 引言PE管道热熔安装是一种常用的管道连接方法，它通过加热连接部分来融化管道表面，使其与相邻管道的连接面融合在一起。
本文档旨在提供一份PE管道热熔安装施工方案，详细介绍了相关的工艺步骤、施工要点以及安全注意事项。
2. 材料准备在进行PE管道热熔安装施工前，我们需要准备以下材料和工具： - PE管道和管件 - 热熔焊接机 - 刮刀 - 切割刀 - 擦拭布 - 温度计3. 工艺流程PE管道热熔安装的工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：管道准备首先，需要对PE管道和管件进行清洁处理，确保其表面干净无尘。
使用刮刀将管道刮除氧化物、污垢和松散的物质，然后用擦拭布擦拭管道表面。
步骤二：管道切割根据实际需要，使用切割刀将PE管道和管件割成所需的长度。
步骤三：管道热熔1.将热熔焊接机加热至适当的温度，一般为材料熔点的一半到3/4。
2.将加热好的热熔焊接机对准管道连接部位，同时对管道和管件施加一定的压力，使其紧密贴合。
3.在约15秒的时间内，保持相应的压力和温度。
注意，过长或过短的时间都可能导致连接处强度不足。
4.热熔焊接完成后，慢慢放松压力，等待焊接部位冷却固化。
通常需要约2分钟的时间，冷却时间应根据具体材料和环境来确定。
步骤四：焊缝检查焊接完成后，应对焊缝进行视觉检查，确保焊缝无气泡、孔洞和未融化的部分。
可使用温度计检测焊缝周围的温度，验证焊接质量。
4. 施工要点在进行PE管道热熔安装施工时，需注意以下几个要点：1.温度控制：使用热熔焊接机时，应根据材料的熔点和建议的温度范围来调节热熔焊接机的温度。
温度过高可能导致材料熔化过度，而温度过低则无法实现有效焊接。
2.压力控制：在热熔焊接过程中，需要施加适当的压力来保证连接的牢固性。
过高的压力可能导致焊缝变形甚至破裂，而过低的压力则无法实现有效连接。
3.清洁处理：在施工前，务必对PE管道和管件进行充分的清洁处理，以确保焊接质量。
过多的杂质和污垢可能导致连接部位的强度不足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P E管热熔焊接施工工
法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
PE管热熔焊接施工工法
1 概述
??? PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点
工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
接头连接牢固可靠。
施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围
??? 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理
??? 热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法
??? PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
施工工艺流程
??? 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
施工方法
管道、管件的验收
??? 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/、GB/ 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
焊接准备
??? 1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
??? 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
??? 3.检查液压箱内液压油是否充足。
??? 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
??? 5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。
??? 6.铣刀和油泵开关是否正常等。
连接部位端部铣平和同轴度校对
??? 1.用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30mm。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1) 。
??? 2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为～，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2) 。
??? 3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过: mm (D ≤225 mm) 、(225 mm ＜D ≤400 mm) 或 mm (D ＞ 400 mm) 。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)
??? 由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。
在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，
它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。
管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
在可控压力下焊接
??? 正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规定的压力之和) ，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热，见图3。
吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。
冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。
如图4 为焊接完成后的效果图。
主要工艺控制参数见表1。
管道吹扫
??? 管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
试压
??? PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验。
测试时一般采用水作为试验介质。
??? 1.强度试验
??? 在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。
压力表尽可能放置在该管道的最低处。
开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。
? ? 2.水密性试验
??? 水密性试验的压力应为工作压力的倍，当管道压力达到试
验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
6 施工机具设备
??? 按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。
7 劳动力组织
??? 每台焊机配备焊工2 人，配合人员包括电工2～6 名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到8～10 人。
8 安全措施
带电设备必须有可靠的接地，防止触电。
预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。
焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。
9 技术经济分析
采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。
由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。
施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，
同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。
??? 我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10 万元左右，约为总工程量的 %。
10 工程实例
??? 本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果。