最新PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)
PPR管道热熔连接施工方案方法与技术措施
PPR管道热熔连接施工方案方法与技术措施1．PPR管道连接方式2．PPR给水管安装工序3．管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4．PPR管道连接（1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
（2）连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
（3）管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
表3-7-1热熔连接技术要求深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
（5）连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
（6）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
（7）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿。
（8）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
热熔ppr水管焊接方法
热熔ppr水管焊接方法
热熔ppr水管是一种常用的管道材料，具有耐高温、耐腐蚀、不易结垢等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
而热熔ppr水管的焊接方法对于管道的质量和稳定性至关重要。
下面将介绍热熔ppr水管的焊接方法，希望能对大家有所帮助。
首先，准备工作。
在进行热熔ppr水管的焊接之前，需要准备好相关的工具和材料，包括ppr水管、ppr管接头、ppr切割器、ppr热熔焊机、ppr焊条等。
确保所有工具和材料的质量良好，没有损坏或者污染。
其次，管道切割。
将需要连接的ppr水管进行切割，确保切口平整、垂直，不得有毛刺或者变形。
切口的长度应符合要求，一般为管径的1/3左右。
切割后用清洁布擦拭切口，确保表面干净。
然后，热熔焊接。
将切割好的ppr水管和ppr管接头放入ppr 热熔焊机中，调整好焊接温度和时间。
等待热熔焊机达到工作温度后，将ppr焊条放入焊机的加热口中，等待焊条完全熔化。
然后将熔化的焊条均匀涂抹在ppr水管和ppr管接头的连接处，确保涂抹均匀，不得有空隙。
最后，冷却固化。
在完成热熔焊接后，等待焊接部位冷却固化。
在此过程中，不得进行外力干扰或者移动，以免影响焊接质量。
等
待一定时间后，焊接部位即可完全固化，形成牢固的连接。
总结，热熔ppr水管的焊接方法并不复杂，但需要注意细节和
操作规范。
正确的焊接方法能够确保管道连接的牢固和密封，提高
管道的使用寿命。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！。
PPR管热熔连接施工工艺.docx
PPR管热熔连接施工工艺.docxPPR管热熔连接施工工艺一：引言1.1 目的本文档旨在介绍PPR管热熔连接施工工艺，包括工艺流程、操作步骤、注意事项等。
1.2 范围本文档适用于PPR管热熔连接的施工工艺。
二：工艺流程2.1 准备工作2.1.1 工具准备准备好所需的工具，包括热熔焊机、切管器、扳手等。
2.1.2 材料准备准备好所需的PPR管材料、管件以及热熔连接剂。
2.2 施工步骤2.2.1 切割管道使用切管器将PPR管切割成所需的长度。
2.2.2 清洁管道用干净的布擦拭被切割的管道端面，确保其干净无尘。
2.2.3 加热熔接管将热熔焊机加热至所需的温度，分别热熔管道和管件的两个端面。
2.2.4 连接管道将加热熔接好的管道和管件迅速、准确地连接起来，保证连接的牢固性。
2.3 注意事项2.3.1 温度控制控制好热熔焊机的温度，确保热熔连接的质量和效果。
2.3.2 操作规范按照操作规范进行施工，避免操作不当导致的问题。
三：附件本文档涉及附件，具体内容请参见附件部分。
四：法律名词及注释暂无相关法律名词及注释。
----------------------------PPR管热熔连接施工工艺一：引言1.1 目的本文档旨在详细介绍PPR管热熔连接施工工艺，操作人员正确、高效地进行施工。
1.2 范围本文档适用于PPR管热熔连接的施工工艺，涵盖了工艺流程、操作步骤、注意事项等方面的内容。
二：工艺流程2.1 准备工作2.1.1 工具准备准备好所需的工具，包括热熔焊机、切管器、扳手等，确保工具完好无损。
2.1.2 材料准备准备好所需的PPR管材料、管件以及热熔连接剂，确保材料的质量符合要求。
2.2 施工步骤2.2.1 切割管道使用切管器将PPR管切割成所需的长度，注意切割的平整度和垂直度。
2.2.2 清洁管道用干净的布擦拭被切割的管道端面，确保其干净无尘，保证连接的质量。
2.2.3 加热熔接管将热熔焊机调整至所需的温度，分别热熔管道和管件的两个端面，注意温度的控制。
ppr热熔管施工方案
PPR热熔管施工方案简介PPR热熔管施工是一种常用于建筑工程中的管道连接方法。
PPR（聚丙烯随机共聚物）管具有优异的耐热性、耐压性和耐腐蚀性能，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍PPR热熔管施工的步骤和注意事项。
施工步骤步骤一：准备工作在进行PPR热熔管施工之前，需要做一些准备工作。
首先，检查管道材料和工具，确保其完好无损。
清理管道和接头的表面，去除杂物和油污，保证施工的质量。
准备熔接机，确保其正常工作。
步骤二：切割管道和接头根据实际需要，使用专用切割工具将PPR管道和接头切割成所需的长度。
切割时要注意保持切口平直，避免过多的切割损耗。
步骤三：预热熔接机打开熔接机的电源开关，设置合适的温度和时间。
根据管道和接头的规格，确定适当的温度和时间。
等待熔接机预热至设定温度。
步骤四：熔接管道将预热好的熔接机嘴与切割好的管道的一端接触，保持一定的压力并旋转1-2圈，使管道端熔化。
然后迅速将熔化的管道端插入接头中心孔中，保持一定的压力并旋转1-2圈，使其熔化。
保持一段时间，直至管道和接头完全融合。
步骤五：冷却和固化熔接完成后，等待管道和接头冷却，使其固化。
在等待的过程中，避免过度震动或扭曲管道，以免影响固化质量。
步骤六：进行水压试验等待管道和接头充分固化后，进行水压试验。
将管道系统充满水，保持一定的压力，并检查是否有漏水现象。
如发现漏水，及时修复。
注意事项1.使用专用的PPR切割工具，确保切口平直，并避免碰撞或过度挤压管道。
2.使用专业的熔接机进行施工，确保温度和时间的准确设置。
3.在熔接过程中，保持一定的压力并确保管道和接头完全融合。
4.熔接完成后，避免过度震动或扭曲管道，以免影响固化质量。
5.在进行水压试验时，保持一定的压力，并密切观察是否有漏水现象。
总结PPR热熔管施工是一种常用的管道连接方法，具有耐热、耐压和耐腐蚀的优点。
施工过程需要进行准备工作、切割管道和接头、预热熔接机、熔接管道、冷却固化和进行水压试验等步骤。
PR管热熔焊焊接施工工法
P P-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强1.前言PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显着的社会效益、经济效益。
虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。
我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。
2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。
3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。
4、工艺原理PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。
电熔连接是热熔连接方式的一种。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。
但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
PP-R管材管件焊接步骤
PP-R管材管件焊接步骤PP-R管材与管件的连接方法一般采用热熔或电熔连接，连接时将管材与管件同时加热到临界熔化时，然后将管材立即直线插入管件中，焊接完的管道接触性能良好，成功率高。
但是熔接时要注意，不要左右摇晃，时间不宜过长。
管材与管件的规格要统一。
另外，熔接设备要有恒温控制，温度过高熔接不透，容易漏水，温度过低，熔接速度较慢，且费时费力。
•用一个自调式热熔焊机把管材和管件熔接在一起，温度为260℃。
把机器接通电源(220伏)，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作；若环境温度低于5℃, 加热时间延长50%。
•由于材料重量轻，有绕曲性，所有熔接须在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
•有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以准确的操作。
1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。
3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。
4、用记号笔在管材上标记熔接深度。
5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。
PP-R管道的施工规范：管道在安装施工前，施工图纸及其它技术文件应齐全，且已经进行图纸技术交底，满足施工需求；同时方案、技术、材料、机具等能保证正常施工；最后是施工人员须受过管道安装的专业技术培训。
•提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证。
•不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前复检。
•管道安装过程中开口处应及时封堵，以免管道堵塞及污染。
•施工安装时应复核冷、热水管道等级和使用场合；管道面标记向外面，处于显眼位置。
PP-R管道安装方法：•暗敷管道•埋嵌到墙壁、楼板等处的管道是能够防止膨胀的。
压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。
如果管道有隔离材料（要符合标准），这些隔离材料能允许更多的膨胀。
热熔水管焊接方法
热熔水管焊接方法热熔水管焊接方法是一种常用的水管连接方法，适用于各种类型的水管，如PVC、PPR等。
这种方法通过使用热熔焊接机和特殊的焊接材料，将水管的两端加热并融化，然后迅速连接在一起。
下面将介绍热熔水管焊接方法的步骤和注意事项。
第一步是准备工作。
首先要确保水管的两端干净无污染，可以使用砂纸或清洁剂清洁水管表面。
然后选择合适的焊接材料，不同类型的水管需要使用不同的焊接材料。
最后，将焊接机加热至适当的温度，通常根据水管材料的要求设置。
第二步是焊接。
将加热好的焊接机对准水管的一端，并将其缓慢插入水管内部。
保持一定的角度和深度，使焊接机的加热头均匀接触水管内壁。
等待一段时间，直到水管内部的材料完全熔化。
然后迅速将焊接机插入另一端的水管内部，确保两端的熔化材料能够充分接触。
第三步是连接。
在将焊接机插入另一端的同时，将两根水管迅速连接在一起。
用力将两根水管推进，使其紧密贴合。
在连接的过程中要确保焊接机完全插入水管内部，以充分融化材料并保持连接的牢固性。
第四步是冷却。
在完成连接后，等待一段时间，让焊接的部分充分冷却。
通常需要几分钟到十几分钟的时间，具体时间取决于水管材料和环境温度。
等待冷却后，就可以进行下一步的工作了。
热熔水管焊接方法的优点是连接牢固，不易漏水，且耐久性较高。
但同时也需要注意一些事项，以确保焊接质量和安全性。
首先，在进行焊接时要注意保护自己的安全，避免被热熔水管或焊接机烫伤。
其次，要选择合适的焊接材料和焊接机，以确保焊接的质量和可靠性。
此外，焊接时要注意温度的控制，避免过高或过低的温度对水管材料造成损害。
总结一下，热熔水管焊接方法是一种常用且有效的水管连接方法。
它通过加热和融化水管的材料，将水管的两端迅速连接在一起。
这种方法连接牢固，不易漏水，且耐久性较高。
在进行热熔水管焊接时，需要注意保护自己的安全，选择合适的焊接材料和焊接机，并控制好焊接的温度。
只有这样，才能确保焊接的质量和可靠性，保证水管连接的牢固和持久。
ppr管热熔连接要领
ppr管热熔连接要领
PPR管热熔连接要领：
1、准备工作：熔接前要检查连接部位的管材，把破损的管材更换新的，熔接后的管材必须密封牢固，并且清洁干净，表面不能有污渍和水分。
2、热接座：在管材接口处，用热接座将管材接口固定起来，以保证接口位置正确。
3、操作步骤：将热接头放入接口内，并将接头加热，使接头逐渐柔软，当接头加热到熔化温度时，立即将其拿出，将接头放入接口内，并将锁套拧紧，使其与管道熔接起来，将接头拉起，如果接头拉起来，说明接头没有牢固地熔接到管上。
4、保养：熔接好之后，要对接头进行保养，可以使用橡胶带或者涂料将接头固定住，以防止管道运行中出现热传导效果，也可以减少管道的损耗。
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P P R管热熔焊焊接施工工法(1版)PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)PP-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强1.前言PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。
虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。
我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。
2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。
3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。
4、工艺原理PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。
电熔连接是热熔连接方式的一种。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。
但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
丝扣连接是采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接的一种方法。
法兰连接是采用PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行连接的方法。
丝扣和法兰连接主要适用在PP-R管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。
这两种连接方式适用范围广、连接方便但密封性较差，操作不好容易在连接部分渗水。
同材质、同一牌号的加工而成PP-R管材、管件具有良好的热熔接性能，热熔承插连接连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热至一定温度，使连接表面处于融融状态，在外加作用力协助下，管材与管件的承插面重新相互融合并在自然温度下重新冷却后连接成为一个整体，恢复PP-R管道原有性能的一种连接方式。
经热熔连接的PP-R管材、管件其连接处分子与分子完全熔合在一起，无明显的界面，故整个管道系统连一体。
热熔连接部位的强度大于管材本身的强度，所以这种连接方式较电熔粘接、丝扣连接、法兰连接及其他连接方式更为可靠，且操作简单、速度快、成本低，特别适用于直埋暗敷的安装场合。
所以PP-R管道的热熔连接方式较其他塑料给水管具有独特的优点，也是解决长期以来困惑人们给水系统漏水安全的有效方法。
5、工艺流程及操作要点5.1 PP-R管道热熔施工工艺流程图及其工艺曲线图5.1.1管道热熔施工工艺流程图图5.1-1 管道热熔施工工艺流程图5.1.2管道热熔工艺曲线图温度（℃）加热温度自然温度预热找平时间（sec）图5.1-2 管道热熔焊焊接工艺曲线图5.2 操作要点5.2.1施工准备1、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2、设计图纸的二次深化设计，建立空间视图。
按设计要求合理划分预制分界点，同时做好相应技术交底。
3、依据施工现场平面布置图，合理布置加工预制的焊接设备、清洗剂、配电箱等。
4、依据材料制造商提供的技术文件和相关标准规范，编制热熔焊焊接作业指导书。
对施工操作人员进行技术交底。
5.2.2设备选型及材料领用1、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
5）选择同品牌生产的管材与管件，确保热熔焊接的效果.2、管材规格用De表示其公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差参考值见下表。
3、热熔机分手持式与台车式，根据管径大小选择合适口径的热熔机，口径小的管材适合使用手持式熔接工具，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
热熔机选型关系到热熔时间的长短和热熔质量的好坏。
尽量选用PP-R管供应商提供的热熔机或正规厂家出产的机器。
4、因台车式热熔机可拆分为手持式热熔机与车架两部分，本文以台车式热熔机为例进行说明。
图 5.2-1手持式热熔机和台车式热熔机表2 某品牌热熔机规格5.2.3管材的切割1、依据设计图纸的要求的长度并结合现场实际，用记号笔在PP-R管道上标注。
2、管道的切割采用专用切割工具、切割机或手工锯进行。
如使用手工锯切割管材，应清除端口毛边、倒刺剔除，保证管道端口尽量平整，但该方法不予提倡。
3、管道切割完成后，应采用直角角尺对管道端面的平整度进行检查，其允许偏差应控制在5mm范围以内。
5.2.4夹具安装1、将PP-R管件或管材调节平整后用夹具紧固在焊接机架的固定端。
当管段有效长度超过1500mm时，应采取加装如下图所示自制V型辅助托架进行支撑。
图5.2-2 焊接用V型辅助托架示意图2、将经过切割加工的PP-R管材临时固定在焊接机架的活动端。
当管道的有效长度超过1500mm时，应合理摆放V型辅助托架，并将管材置放其上，防止管材下垂，影响对口精度。
3、调整PP-R管材与管件，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺或角尺检查管道的平整度。
4、检查PP-R管材与管件的椭圆度，满足规范要求后，将紧固夹具螺栓拧紧。
5.2.5预粘合管道间隙、同心度的检查1、操作管道夹具，使需熔焊管段承口与插口预组对。
2、用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度，从而确定两段管道的同心度。
其同心度最大不超过1mm。
3、承插连接的PP-R管材，应采用水性记号笔在插口上标记出相应的插入深度。
5.2.6热熔粘合面清洗1、对检验合格的管段，操作焊机手轮使管道夹具相互分离，对其进行清洗。
2、承插式热熔焊焊接的PP-R管材，应将需热熔区两边大约30mm内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精擦洗干净，确保清洁、干燥、无油，清洗时注意保护插口处的标记线。
5.2.7热熔焊接1、依据材料的规格调节热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间，使其符合PP-R管道材料制造商所提供的加热技术数据的要求，下表供参考。
注：1、该表仅供参考，PP-R管材的具体热熔数据参考各材料制造商技术文件，2、加热时间应根据施工环境温度调整，若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50%。
2、将加热器放置在机架，用对加热板的加热模头进行清洗，干净后开启加热板电源使加热板升温。
当电热板温度达到焊接温度260℃-280℃时，继续加热约10分钟使电热板温度均匀。
对于有指示灯的热熔机，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，保证热熔时温度在 260℃-280℃。
低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
3、将加热板放置到焊机机架的轨道上，转动手轮，使需要加热PP-R管材和管件的插口及承口对准加热器，使PP-R管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的加热器的模头内，插入到记号笔标识的深度。
加热时间符合表3的中的规定。
4、在对PP-R管道端面进行加热过程中，应使焊机系统保持一定的工作压力，以消除PP-R管材和管件回弹。
5、当加热时间到规定的时间后，操作焊机液压系统使活动端管道夹具反向运行，使被加热管道完全脱离加热板，同时迅速将加热板移除。
6、当使用手持热熔机加热时，管材及管件进入加热板模头时较为困难，应多人操作，控制好PP-R管材及管件的插入深度及倾斜角度。
5.2.7管道连接1、加热板移除后，迅速操作手轮，时间越短越好，使被加热管材插口及管件的端口在机械外力的作用下，迅速相互挤压融合进行热熔焊接，插口插入承口时必须保持平直，且插入深度必须达到标记线的位置，使接头处形成均匀的熔接圈即翻边，其外观成形见下图所示。
图5.2 -3 热熔承插焊焊缝示意图2、挤压融合时，承插连接时应均匀推进，并应观察管道端面的翻边宽度，两侧翻边的必须均匀连续，见下图。
图5.2-4 翻边示意图3、从加热板的移除到两个管道的端面开始热熔焊接开始，切换时间必须控制在表3规定的工艺参数时间内。
4、在加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但力度要控制好，管材与管件尽量做到横平竖直。
当采用手持式热熔机操作时，严禁旋转管材与管件。
一旦过了加工时间，严禁强行校正。
5.2.7管道冷却1、控制焊机的手轮，使管道夹具保持在焊接时工作位置，防止发生反弹现象，让热熔焊缝区域开始冷却。
2、管道的冷却时间应符合表3的时间要求。
3、在冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
5.2.9热熔焊缝外观质量检验1、正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈，检查焊接后熔接圈是否为连续，均匀。
2、检查焊接后的熔接圈是否干净。
3、检查焊接后熔接圈有无气孔。
5.2.8夹具拆除冷却时间符合要求后，应及时拆除管道夹具并放置在焊接机架规定的位置。
5.2.9其他管件、管段的热熔焊接和管道的安装1、按照相同工序对其他的管道进行连接预制。
2、当管道采用法兰连接时，应符合下列工艺要求：a．法兰盘先套在管道上b．PP-R专用法兰连接与PP-R管材热熔连接步骤与上文相同。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件或不锈钢材料。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架，减少应力，防止漏水现场发生。