PE管热熔对接施工方案
PE电熔管道焊接施工方案
PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径D?110采用电熔连接;D,110 采用电熔连接或热熔连接。
施工工艺流程热熔连接断管清理插接冷却调直热熔连接电熔连接安全生产、应急救援项目总工领导小组安个机安临安安文项目副经理全水全人械全全明防临防劳设培巡施护电护保备热熔施工方法及步骤训视工设设用用维热熔器连接步骤: 教检管施施品品护搭搭育查理序号安装步骤安装说明施工技术部安全环境管理部材料设备管理部发发保建建放放养1 切管用专用切割器切割管件;2 清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍;3 标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;安4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 全5 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作; 技术交加热时，无旋转的把管端导入加热模具的底加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处;达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 连接均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。
8 冷却连接完毕后需静置一定时间。
热熔连接的技术参数:管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度(mm) 14 16 20 21 22(5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 6 6 6 6管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 冷却时间(s) 3 3 4 5 6 6热熔对焊接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端;用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐;确认加热板达到设定温度后，将加3 上加热板热板就位;启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达4( 加热到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力;冷却结束后，拆卸夹具，完成整个5( 冷却焊接过程。
pe管热熔施工方案
PE管热熔施工方案1. 简介PE管热熔施工是一种常用于管道连接的方法，它采用热熔技术将两根PE管材融合在一起，形成一个密封的连接口。
本文档将介绍PE管热熔施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行PE管热熔施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定管道的布局和连接方式； - 清理管道表面，确保其干净无尘； - 准备好所需的工具和材料，例如PE管、热熔机、连接件等。
2.2 预热管道和热熔机根据PE管材的规格和厚度，预热热熔机，并将两根待连接的PE管端部预热。
2.3 对齐管道将两根待连接的PE管端部对齐，并确保其连接面平整、清洁。
2.4 热熔连接将预热好的热熔机放置在两根待连接的PE管端部之间，使其接触到连接面。
根据热熔机的规格和要求，调整热熔机的温度和时间，使PE管端部熔化，并快速将两根PE管连接在一起。
2.5 冷却时间连接好的PE管需要在一段时间内冷却，以确保连接处的强度和密封性。
2.6 检查和测试连接完成后，对连接处进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
可以通过压力测试和漏水测试等方式进行检测。
3. 注意事项在进行PE管热熔施工时，需要注意以下几点： - 确保施工现场安全，避免火源和可燃材料； - 严格按照热熔机的要求操作，避免超温、超时等情况发生； - 施工前要检查管道是否干净无尘，避免影响连接质量； - 对齐管道时要仔细，确保连接面平整、清洁； - 在进行热熔连接时，要保持连接处不受外力干扰，确保连接质量； - 连接完成后要进行检查和测试，确保连接质量。
4. 总结PE管热熔施工是一种有效的管道连接方法，它具有连接质量高、密封性好的优点。
通过本文档的介绍，可以使施工人员能够正确地进行PE管热熔施工，确保连接质量符合要求。
在实际施工过程中，还应严格按照相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
PE管施工方案-(热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接 (1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案一、施工前的准备工作1.确定管道材料和规格：在进行PE管热熔对接之前，需要确定使用的管道材料和规格。
根据工程需要选择相应的PE管材料，并确认其规格和尺寸。
2.确定管道连接位置：根据工程要求和设计图纸确定管道的连接位置。
在实际施工前，需要先进行勘测和标记，确保管道连接位置的准确性。
3.确定熔接机型号和参数：根据管道的规格和材料，选择适合的熔接机型号，并设置合适的熔接参数。
熔接机的选择和设置对后续热熔对接的质量具有重要影响，所以务必要仔细选择并进行合理设置。
4.清洁工作：在进行PE管热熔对接之前，需要对接口周围的管道表面进行清洁处理，将其上的油脂、灰尘等污垢清除干净，以确保接口能够达到良好的粘接效果。
二、热熔对接的具体步骤1.剥离管道外表面：使用专用的刮刀或刀片，将管道外表面的氧化层或脏物刮除。
刮削应均匀扁平一致，以免造成管道外表面有不连续的部分。
2.加热管道表面：使用热熔机将管道表面加热至一定温度，以使其软化。
加热温度和时间取决于管道的直径和壁厚，一般应根据熔接机的参数表进行设置。
3.将管道对接：在加热管道表面的同时，将要对接的两根管道插入热熔机的铰刀夹持器中，使其与热熔机的加热板预热至相同的温度。
4.热熔对接：当管道表面加热至一定程度时，迅速取出管道，迅速且均匀地将其对接，并进行压力调整。
注意保持合适的对接力度，以免热熔出现不均匀或空隙。
5.表面整理：在对接完成后，使用刮刀或刀片将管道表面上的多余材料刮除，使其表面光滑整齐。
三、对接后的处理1.冷却和固化：对接完成后，应将管道用冷水冷却，使其迅速固化。
冷却时间一般为数分钟，具体时间根据对接的管道规格和环境温度来决定。
2.检测和测试：对接完成后，需要进行质量检测，检查热熔对接的质量是否合格。
可以使用压力测试仪等工具进行测试，确保管道连接的密封性和强度满足要求。
3.防护措施：对接完成后，需要采取一些防护措施，如涂抹防腐涂料或进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
管施工方案热熔连接法范文
管施工方案热熔连接法管道连接是许多建筑项目中必须的关键部分。
一种流行的管道连接方法是热熔连接法。
这种连接方法使用热力将管道接头加热并融化，然后将它们连接成一个完整的管道。
本文旨在介绍管施工方案热熔连接法，并提供有关如何选择正确的材料以及如何保护施工人员和环境的建议。
热熔连接法的基本原理热熔连接法的基本原理是利用热熔机将管道的连接端加热至一定温度，当温度达到一定程度时，管材中的材料就会熔化，并与连接口上的材料相融合，随着两端的材料逐渐冷却，材料将会再次凝固，完成管道的连接。
由于管道连接完全依赖于熔点温度的控制，所以这种连接方式的成功与否是直接与熔点温度的控制能力有关。
热熔连接方法的分类根据管材的材质，常见的热熔连接方法可以分为以下三种：•PVC热熔连接法•PE热熔连接法•PP热熔连接法PVC热熔连接法:PVC热熔连接法通过热塑机将连接口预热，然后将熔化的PVC材料填充到连接口的空隙中。
属性良好的PVC连接件可以承受高压，并具有较高的防腐性，是目前市场上最受欢迎的管道连接方法之一。
PVC连接件的缺点是受压力和低温影响程度较大。
PE热熔连接法:PE热熔连接法一般采用热塑机将连接口预热，并将PE材料向连接口中注入。
在高温环境下，PE材料的熔点降低，从而促进熔化和联接。
PE管是具有强韧性和伸缩性的管材，适用于低压、中压和高压管道应用。
PP热熔连接法:PP热熔连接法是一类常用于固定管道系统的连接方法。
PP 管道具有重量轻、易安装和使用、强度高等特点，广泛应用于印刷机械、纺织机械、食品机械、轻工机械、包装机械、通讯设备、水生态景观工程、珂密水处理系统等各种设备领域。
选用正确的材料只有选用正确的材料，才能确保管道连接的质量和安全。
由于不同材质的管道在制造、安装和使用时有不同的特点，因此应根据管道的使用环境和要求，选择适当的管材以及连接件。
与其他管道相比，PVC连接件价格便宜且安装方便，可用于一些非常规应用，如主要应用于家庭供水等低压领域的管道建设。
pe管电熔施工方案
PE管电熔施工方案1. 引言PE管电熔施工是一种常用的管道连接方法。
该方案旨在介绍PE管电熔施工的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 准备工作在进行PE管电熔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•PE管：选择符合相关标准和要求的PE管。
•电熔连接器：根据管道尺寸选择适用的电熔连接器。
•管道清洁剂：清洁连接器和管道表面。
•专用刮刀和刮刀夹：用于清除管道表面的污垢和氧化层。
•固化时间计：用于控制连接的固化时间。
•电熔焊机：用于施工连接。
2.2 工具准备•扳手：用于拆卸和安装管道连接器。
•测量工具：用于测量管道长度和角度。
•标志笔：用于标记管道连接位置。
3. 施工步骤按照以下步骤进行PE管电熔施工：3.1 准备管道连接•按照设计要求，确认管道的连接位置和角度。
•使用标志笔在管道上标记连接位置。
3.2 清洁管道表面•使用刮刀夹固定刮刀，将管道表面的污垢和氧化层清除干净。
•使用管道清洁剂彻底清洁管道表面，确保无油污和杂质。
3.3 安装电熔连接器•将电熔连接器的两部分分别插入PE管的两端。
•使用扳手旋紧连接器，确保连接器与管道之间紧密贴合。
3.4 连接电熔焊机•打开电熔焊机的电源，并根据电熔焊机的操作指南进行设置。
•将电熔焊机的电熔头与连接器的电熔部分对齐并连接。
3.5 进行电熔焊接•根据电熔焊机的操作指南，设置焊接参数，如温度、时间等。
•启动电熔焊机，开始进行焊接。
•注意观察焊接过程中的温度和时间，确保焊接质量。
3.6 完成电熔焊接•焊接完成后，根据焊接工艺要求，等待连接器固化。
•使用固化时间计控制连接的固化时间。
•确保连接器固化之前，不要施加任何外力。
4. 注意事项在PE管电熔施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全注意事项•在执行电熔施工前，确保工作区域安全，防止火灾和触电等危险。
•使用个人防护装备，如手套和安全眼镜，以保护施工人员的安全。
4.2 施工质量控制•按照相关标准和要求进行施工，确保连接质量符合要求。
PE管热熔对接机施工方案
PE管热熔对接机施工方案一、工程概况本项目为PE（聚乙烯）管热熔对接工程，主要任务是将PE管道进行热熔对接，以确保管道的连接质量和密封性能。
本工程的管道直径为常规尺寸，项目施工地点位于室外。
二、工具和材料准备1.PE管：根据设计要求准备合适尺寸的PE管。
2.管件：根据设计要求准备PE管对应的管件。
3.PE管热熔对接机：选用适当型号和规格的PE管热熔对接机。
4.刮刀：用于清理PE管和管件的表面，确保无杂物和污垢。
5.清洁剂：用于清洁PE管和管件的表面，提高熔接效果。
6.密封垫片：用于在对接过程中保持密封性。
7.化学药品：如解脱剂、润滑剂等。
三、施工流程1.根据设计图纸和实际情况确定管道布置和支架位置，确保管道的垂直度、水平度和连接要求。
2.使用刮刀清理PE管和管件的表面，去除杂物和污垢。
3.使用清洁剂清洗PE管和管件的表面，确保表面干净无油脂，并使用干净的抹布擦干。
4.根据管道的要求确定对接机的加热温度和压力，调整对接机的参数。
5.确保管道两端的切口平整，无毛刺和裂纹。
6.将PE管的两端放入对接机的夹具中，并调整夹具的位置，确保对接时两端的对齐度和夹紧力度。
7.打开对接机的加热开关，让对接机加热至所需温度，预热一段时间。
8.预热完成后，将加热好的PE管迅速从对接机的夹具中取出，同时将另一端的PE管插入对接机的夹具。
9.快速而准确地将两端的PE管对齐，并使用适当力度插入，确保管道的对齐性和夹紧力度。
10.使用加热板压住对接部位，保持一定的时间，以使PE管件与管道之间的熔融物质充分熔合。
11.关闭对接机的加热开关，并等待一段时间让对接部位冷却固化。
12.检查对接部位是否均匀，无泄漏和松动现象。
13.如需再次对接，则重复以上步骤。
四、安全措施1.操作人员应经过相关培训，了解PE管热熔对接的施工要求和安全操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
3.操作人员应穿戴好合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
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竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案
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PE管热熔对接施工方案
竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。
本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。
本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：
本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
二、 PE管热熔对接的要求：
a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能
相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e)不使用明火。
f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应
采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度
低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2)．时间的确定
加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3)．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。
焊接工艺曲线
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度< 5%。
2、焊接操作
1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。
b.检查间隙 < 0.3mm。
C.错位量 < 管壁厚10％。
7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b)焊接注意事项：
1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。