PE管热熔焊接操作规程

一、焊接原理

PE是一种热塑性材料，一般可在190?240 C之间的范围内被熔化( 不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同) ，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

二、焊接步骤

1 、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10 C ) 之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，

同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同

时开始加热计时；

9、时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三

阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

三、连接工艺评定要求

1、外观检验要求

环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20%; 翻边允许参数范围见下表

工艺参数

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切割焊接作业安全操作规程(6)

切割焊接作业安全操作规程(6) 切割与焊接作业安全操作规程6 1、进行焊接或切割工作前，应先检查工作点周围，不准有易燃、易爆物品；在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品，必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前，必须检查现场无火种留下。 2、在风力超过5级或下雨、雪时，禁止露天进行焊接或切割工作，如必须进行时，应采取防雨、雪措施。风力在3—5级进行露天焊接或切割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。 3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起，或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。 4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。 5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。 6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。若必须这样做，应采取可靠的安全措施，并经安全技术部门批准，才能进行。 7、焊接、切割作业时，易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m，并根据情况，采取安全可靠的措施，如用围屏或石棉布隔开，以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时，应设专人监护看火，并备有足够的消防器材。 8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。 9、在密闭的容器内工作时，应有良好的通风，并不准同时进行电焊和气焊（切割）工作。 10、焊接、切割作业时，若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等，都应采取封闭或屏蔽措施。 11、若需在禁火区内焊接、切割时，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。 12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。 13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经检查确认完全消除着火危险后，方可离开现场。 14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时，应先用蒸汽冲洗10min，直到容器表面高于100℃，再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后，才能进行焊接或气割，并且容器的盖口必须打开。 15、不准直接在木板上进行焊接或气割，如必须进行时，应用铁板等工件垫起，才能进行焊接或气割工作。 16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内，不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后，应及时把焊枪工具拉出容器。 17、使用乙炔气，每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器，新制的回火防止器在使用前必须经回火试验，合格后才能使用。 18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时，应及时灭火，同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。 19、发现瓶阀，瓶体漏气时，应立即停用，把瓶移至安全地点，妥善处理避免火种靠近。 20、工业气然气压力调整应在0.03Mpa—0.05Mpa，超厚、超薄及烘烤、火工校正按所

焊接作业安全操作规程

焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

PE管焊接工艺..

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书编制：审核：批准： 2015年2月25日

（一）对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。（二）聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点： 1)合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 2)外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3)长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4)颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。（三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 ?焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； ?PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: ?提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：

电气焊作业安全操作规程

行业资料：________ 电气焊作业安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共11 页

电气焊作业安全操作规程电气焊作业安全操作规程 1.电焊、气焊工均为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 2.焊接现场禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安监部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 3.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员，必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4.未经上级锅炉压力容器焊工考试合格并持有操作证的焊工，不得从事锅炉、压力容器的焊接工作。对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。严禁焊接任何带有压力的工作物。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好的通风措施；照明电压应采用12-36V；禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护；电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应接地良好，机壳接地必须符合安全规程。 7.高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将回线缠在身上，第 2 页共 11 页

PE管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200?230 C ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度—管材熔接并冷却至规定时间—取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为? 10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略

等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过（de225mm以下）、（de225mm~400mm 1mm（ de400mn以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接安全操作规程

焊接安全操作规程摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

电焊作业操作规程

行业资料：________ 电焊作业操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共8 页

电焊作业操作规程本规程规定了电焊安全操作的有关规定。本规程适用于公司电焊作业。 2主要内容 2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。 2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。 2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。第 2 页共 8 页

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 3.6V。 2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。 2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。 2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。电焊作业现场安全检查一、电焊机 01.电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求。电焊机工作环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高，过低，湿度过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业，应选用适合特殊环境条件的电焊机，或采用特殊防护措施。 02.手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业时，电焊机必须采用空载自动断电装置或其他防止触电的安全措施。 03.电焊机装有独立的专用电源开头，容量符合要求，电焊机超负荷时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关。第 3 页共 8 页

PE管焊接设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6078 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ PE管焊接设备安全操作规程正式样本

PE管焊接设备安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. PE管焊接设备操作人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，并取得PE管焊接特种作业证，作业时须持证上岗。 2. 电、热熔焊机需存放在干燥通风的库房内，避免受潮。 3. 使用前需检查设备电源线是否完好，电、热熔焊机与外部电源电压是否一致，功率是否匹配。 4. 焊接作业时，电、热熔焊机的电子部分严禁进水。阴雨潮湿天气必须作业时，须对设备尤其是设备的电子部分采取保护措施。

5. 设备操作人员必须定期按设备说明书进行维护保养，保证设备好使好用。 6. 电熔焊接作业，两端管线中心线错开角度较大时，必须使用电熔管件焊接夹具固定，以保证焊接质量。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

电焊作业安全技术操作规程(2021版)

电焊作业安全技术操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0922

电焊作业安全技术操作规程(2021版) 1焊工一般安全规程焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小

焊工作业安全操作规程

焊工作业安全操作规程（一）、电焊作业基本安全规定 1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。 3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。 4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施： (1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备； (2)容器内的照明电压不得超过12伏； (3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护； (4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。 7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。 8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。 9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。 11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。 15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。 16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。（二）、气焊作业基本安全规定 1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。 3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。 4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。 5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。

电焊作业安全生产操作规程示范文本

电焊作业安全生产操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电焊作业安全生产操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、焊接开始前，应先检查设备和工具的安全可靠性，如焊机有无接地或接零装置，各接线点的接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。不得未经安全检查就开始操作；连结接地导线或接零导线时，应先将导线一端接到接地体或零线干线上，然后再将另一端接到焊机上。拆除导线的顺序则与此相反，不得颠倒； 2、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体（如焊钳或焊枪的带电部位、工作台和焊件等）。在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应在操作台附近地面上铺设橡胶绝缘垫； 3、下列操作切断电源开关后才能进行：移动工作地点

搬动焊机；更换保险丝；检修发生故障的焊机；改变焊机接头及更换焊件而需改装二次回路的布设等； 4、在金属容器内，金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性很大，必须采取专门的防护措施，如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间的绝缘。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。应实行两人轮换工作制或设一名监护人员，遇有危险征象时可立即切断电源，进行抢救。使用行灯的电压不应超过36v 或12v； 5、焊接与切割操作中，应注意防止由于热传导作用引起着火爆炸事故； 6、注意在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接电路的一部分； 7、气电焊和等离子弧焊都使用压缩气瓶，必须采取预防气瓶爆炸着火事故的安全措施；

燃气pe管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

焊接安全操作规程完整

焊接安全操作规程等离子切割工安全操作规程 1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。 3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。 5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》接触焊工安全操作规程 1．工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。 2．操作者必须戴手套。 3．操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 4．操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 5．严禁用手试电极头球面。 6．作业区附近不准有易燃易爆物品。 7．上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8．工作完后，应关闭电源、水源、气源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》氩弧焊工安全操作规程 1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体。 8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

PE管热熔对接机施工方案

PE管热熔对接机施工方案某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数：焊接温度调节范围（℃）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于O D ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、 g) 采取保护措施，或调整连接工艺。三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)．时间的确定 ·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 *切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 *冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。焊接工艺曲线一、PE焊接操作： 1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

焊接作业安全操作规程

焊接作业安全操作规程 2、危险源环境因素 2、1触电 2、2作业过程中产生烟尘 2、3作业过程中产生噪音 2、4焊接时产生弧光伤眼 2、5高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2、6高温金属熔渣飞溅引燃周边物品3劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4、1焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。作业中严格遵守“不焊”并有权及责任拒绝违章作业。1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业；2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；3）未确认焊接场所周围情况不焊；4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊；5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊；6）不了解被焊物品内部情况不焊；7）密闭或有压力的容器或管道不焊；8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。 4、2作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。 4、3作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。 4、4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。 4、5非固定动火点动火必须申请动火许可。 4、6在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。 4、7作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。 4、8在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。

PE管电熔焊接方法及流程(新))

电熔连接电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表面充分熔融达到焊接目的。电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋藏式两种。限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除掉。接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料出，作为判定焊接结果的依据。条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。

De63电熔管件焊接 1、电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率都能满足焊机要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加热时间和冷却时间。 5、组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程中管材与管件不产生位移。 6、连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间，启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。在

电焊作业安全操作规程

电焊作业安全操作规程一、作业前 1、电焊作业人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种作业操作证； 2、检查电焊机无缺陷，接线正确，线头安全不外露，防护罩齐全，接地良好可靠； 3、检查电焊钳和地线、零线接触良好；电气开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米； 4、电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方；调整焊机使用最佳电流； 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 6、办理动火证 7、清理作业环境二、作业中 1、焊接时左手拿面罩，右手握焊钳，左手间歇放夹和更换焊条； 2、平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上，焊条与焊件夹角为90度、向右成30 度，焊接顺序视情况而定； 3、立焊时蹲在焊缝中心位置，焊条夹角成90度角、向左成80度角，焊接顺序视情况而定； 4、横焊时根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式，焊条向右成75度角，向下成 80度角，焊接顺序视情况而定； 5、仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝，焊条左右成90度角，向前成 70-80度角，焊接顺序视情况而定； 6、高空焊接时须站立牢靠，系好安全带，戴好头面罩，右手握焊钳，左手抓住固定物，根据焊缝位置，选择合适焊法焊接。 7、左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量；检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。三、作业后 1、停电时侧身单手拉下电焊机电源，将电焊机二次线盘好放到固定地方； 2、将焊接好的焊件摆放到固定位置，摆放平稳、整齐； 3、将电焊机断电，清理打扫现场，消灭火种。 4、浇水 5、交接

PE管热熔对接施工方案

PE管热熔对接施工方案金寨县燕子河镇自来水厂供水工程，共需埋设PE输水、配水管道4300米，管径dn315。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数：焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000

二、 PE管热熔对接的要求： a) 需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。