粉体等离子处理机
粉体工程课件
陶瓷行业应用
药物制备
粉体工程技术在制药行业中广泛应用于药物制备，如中药和西药的生产。粉体工程技术通过控制药物的粒度和释放性能，可以提高药物的生物利用度和治疗效果。
药物剂型设计
粉体工程技术也用于药物剂型的设计，如颗粒剂、片剂、胶囊剂等。通过粉体工程技术的处理，可以调节药物的释放速度和作用方式，满足不同治疗需求。
离心筛分
利用液体将物料湿润，然后通过筛孔分离不同粒度的物料的过程。
湿法筛分
筛分技术
干法混合
湿法混合
气流混合
振动混合
混合技术
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利用机械力将不同粒度的物料混合均匀的过程，如搅拌、搅拌磨等。
利用液体将不同粒度的物料混合均匀的过程，如捏和、乳化等。
利用高速气流将不同粒度的物料混合均匀的过程，如流化床、喷射混合等。
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粉体表面改性技术
粉体可作为填料添加到高分子材料中，提高材料的力学性能、阻隔性能和加工性能等。
高分子复合材料
利用陶瓷粉体制备出高性能的陶瓷复合材料，如陶瓷基复合材料、纳米陶瓷复合材料等。
陶瓷复合材料
金属粉体与其他金属或非金属材料复合，制备出具有优异性能的金属复合材料。
金属复合材料
粉体在复合材料中的应用
02
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05
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粉体工程安全防护
粉体工程环保措施
总结词：了解粉体工程对环境的影响，掌握环保措施，保护环境。
了解粉体工程中产生的污染物及其对环境的影响。
学习如何合理选用环保设备，降低污染物排放。
详细描述
掌握环保设备的运行原理和使用方法。
定期进行环保监测，确保排放物符合国家标准。
冷等离子体中的粉体研究
其中 为粉粒下 降的速度 ；
Ａ ＝
兀
型 （ 本征型 ）的 ，且薄膜成 分与靶不一样 （ 工艺控制 得 好时纯度可提 高一个量 级 以上 ） 。利 用多项 国家 自然科
学基金 的支持 ， 对冷等 离子体对 的作用进 行 了较深 入的
％ｇ ｒ ２ ｄ
一
研 究，其 目的在 于发挥冶金 效应的作用 。 由于本底温度低 ， 等离子体对粉 体的作用仅 限于 冷 表面 。 工业 硅熔体在冷却结 晶过程 中 ，由于金属 杂质 在 硅中的分凝系 数（ 固态和 液态 中溶解度之 比） 在 很低 将经 历一次物理提 纯。 理提 纯 的结果使 杂质集 中于最后固 物 化的那部分硅 中。多 晶硅 晶粒 先 由晶核开 始固化 ，最后
维普资讯
助
能
财
料
２０ 年增刊 （ ） ０７ ３ 卷 ８
冷等 离子体 中的粉 体研 究木
王敬义，尹 盛 ，赵 亮 ，赵 伯 芳
（ 华中科技大学 电子科学与技术系 ，湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３ ０ ４
摘
要 ： 介 绍Байду номын сангаас了在冷等 离子体 中粉体研 究 的几个重要
时粉粒速度 达到最 大 （ 临界 ）值：
Ｖ ＝ － 一一Ｂ 鱼 口
３ Ａ
即可将 纯度 为 ９ ％的硅粉提 高其纯度到 ９ ． ％。 ９ ９ ９ 这表 明 ９ 杂质 的 ９ ％都聚集在硅粉的表面 。工业硅粉 的这种情况 ９ 为冷等 离子 体对硅粉 的纯化提供 了依据 。 般 对等 离 子体 内粉 体的研 究 主要集 中 在工 艺过
粉体从顶 部撒入 ，沉 降到底部 收集 。 作气体从底 工
部进入而顶 部抽 出。 体进 入鞘层 区以后一般承受重力 粉
等离子设备
等离子设备等离子原理介绍等离子体指部分或完全电离的气体，且自由电子和离子所带正、负电荷的总和完全抵消，宏观上呈现中性电。
等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。
看似“神秘”的等离子体，其实是宇宙中一种常见的物质，在太阳、恒星、闪电中都存在等离子体，它占了整个宇宙的99％。
现在人们已经掌握利用电场和磁场产生来控制等离子体。
等离子体可分为两种：高温和低温等离子体。
低温等离子体的电离率较低，电子温度远高于离子温度，离子温度甚至可与室温相当。
所以低温等离子体是非热平衡等离子体，低温等离子体中存在着大量的、种类繁多的活性粒子，比通常的化学反映所产生的活性粒子种类更多、活性更强，更易于和所接触的材料表面发生反映，因此它们被用来对材料表面进行改性处理。
与传统的方法相比，等离子体表面处理具有成本低、无废弃物、无污染等显著的优点，同时可以得到传统的化学方法难以达到的处理效果。
现在低温等离子体表面处理广泛运用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等多种领域。
等离子应用领域介绍本产品主要适用于各种材料的表面改性处理：表面清洗、表面活化、表面刻蚀、表面接枝、表面沉积、表面聚合以及等离子体辅助化学气相沉积：★表面清洗：粘接、锡焊、电镀前的表面处理★表面活化：生物材料的表面修饰，印刷涂布或粘接前的表面处理★表面刻蚀：硅的微细加工，玻璃等太阳能领域的表面刻蚀处理★表面接枝：材料表面特定基团的产生和表面活化的固定★表面沉积：疏水性或亲水性层的等离子体聚合沉积其广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等多种领域，是企业、科研院所进行等离子体表面处理的理想设备。
品牌及技术优势我们在长期从事奥坤鑫科技等离子体应用技术研究和设备研制的基础上，充分借鉴欧美的先进技术，并通过与国内外著名研究机构的技术合作，开发出具有自主知识产权的电容耦合放电、电感耦合放电和远区等离子放电等多种放电类型的产品。
【国家自然科学基金】_等离子处理_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140801
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149
等离子体浓度 1 等离子体 1 空气 1 磁化等离子体 1 碳纳米管薄膜 1 碳素工具钢 1 相组成 1 电子辅助-热丝化学气相沉积法(ea-hfcvd) 1 生物相容性 1 生物活化 1 生物传感器 1 热障涂层 1 热稳定性 1 热生长氧化物 1 热处理 1 灰阶图像 1 激光焊接 1 激光加工 1 滑动弧等离子 1 渗铬 1 淋洗 1 涤纶 1 水热 1 氨等离子体 1 气体粒子动量 1 柴油机 1 朗谬尔探针 1 有限元法 1 有机粉体 1 晶胞参数 1 显微组织 1 显微硬度 1 无网格法 1 无机粉体 1 摩擦磨损性能 1 接枝聚合 1 探针阵列 1 排放 1 抗凝血性 1 扫描电镜 1 快淬薄带 1 微观组织 1 微粒 1 工业纯铁 1 天线阻抗 1 大气压强电场电离放电 1 大气压 1 均匀放电 1 场发射 1 分段线性递归卷积 1 分形 1 共混 1 传热 1 仿真实验 1
等离子体及其应用介绍-镀膜
结果：
创造了制备新型薄膜条件
离子镀膜
用等离子体生成膜料，同时起辅助作用
常用的等离子体产生的方法： 辉光放电：直流、脉冲、高频和射频等； 弧光放电：直流和脉冲等
目前常用的是：
合成粉、合成气、分解、化合
D. 等离子体冶金和中间包加热
电弧炼钢、各种有色金属冶炼；
保持连铸中间包恒温。
E. 等离子体炬燃烧废物
工作温度可达5000OC以上，几乎所有的 有毒气体和粉体在如此高温下都可以分 解为无毒的物质，并达到排放标准； 助燃燃煤锅炉，降低硫排放两倍以上； 还可以应用来助燃煤火炬，提高焚烧城 市垃圾的温度，降低排气污染。
ICP PECVD、MWECR PECVD等
混合型：更广泛 活性反应蒸发、反应磁控溅射、反应离子镀等
现在可以毫不含糊地说，镀膜离不开等离子体！
离子参与镀膜的重要性
离子的运动特性
在沉积薄膜过程中，在传统的原子、分子以及他们 的团蔟与基片和薄膜相互作用之外，增加了离子参 与与基片和薄膜表面的相互作用； 在离子束辅助的情况下，离子以束流的方向和能量 与基片和薄膜表面作用； 在等离子体辅助的情况下，等离子体与基片和薄膜 表面形成等离子体鞘层，离子以鞘层电场的方向和 能量与基片和薄膜表面作用。
对CVD：高温。 对PVD:
汽化：蒸发、溅射等
蒸发：热蒸发：直接加热、感应加热等；
束蒸发：电子束、离子束、激光束。
溅射：离子束溅射等。 传统方法的缺点： ▲致密性差 ▲机械性能不稳定 ▲速率慢等
《等离子体表面处理》课件
导电性能
通过四探针测试仪或Hall效应测试仪测量表面的导电性能， 评估等离子体处理对表面电学性能的影响。
PART 05
等离子体表面处理的优势 与局限性
等离子体表面处理的优势
01
02
03
04
高效性
等离子体表面处理技术能够在 短时间内对大面积的表面进行
总结词
等离子体是由部分或全部原子或分子处于激发态的电离气体，其整体呈中性。
详细描述
等离子体是由气体在足够高的电场或温度下被完全或部分电离，形成由带正电 的离子和带负电的电子组成的电离气体。在宏观上，这些带电粒子的净电荷为 零，因此等离子体整体呈中性。
等离子体表面处理技术的原理
总结词
等离子体表面处理技术利用等离子体的物理和化学性质，对材料表面进行激活、刻蚀、 沉积等处理。
通过引入智能化技术，实现等离子体 表面处理的自动化和智能化。
绿色环保
未来的等离子体表面处理技术将更加 注重环保和可持续发展。
新材料应用
随着新材料的不断涌现，等离子体表 面处理技术将在新材料领域得到更广 泛的应用。
处理，提高了生产效率。
环保性
等离子体表面处理技术不使用 化学试剂，减少了环境污染。
均匀性
等离子体能够均匀地覆盖处理 表面，保证了处理效果的均匀
性。
适用性广
等离子体表面处理技术适用于 各种材料和表面的处理。
等离子体表面处理的局限性
设备成本高
等离子体表面处理设备成本较 高，增加了生产成本。
处理厚度有限
等离子体表面处理工艺流程
预处理
清除工件表面的污垢和杂 质，保证处理效果。
等离子体技术在化工中的应用
图 1 氮化铝的扫描电镜分析
表面改性
科学技术和现代工业的发展 , 对材料表面的摩 擦、 磨损、 抗腐蚀和光学性能等性能的特殊要求, 促 进了整个材料表面改性技术的发展与进步。经过等
388
化
学
工
业
与
工
程
2005 年 9 月
离子体处理的材料可以获得持久的表面改性 , 可提 高材料的粘附性、 吸湿性、 吸附性、 导电性和生物相 容性等
丽 , 印永祥 , 戴晓雁
1, 2
2
2
( 1. 宜宾 学院 , 四川 宜宾 644007; 2. 四川大学化工学院 , 四川 成都 610065)
摘要 : 等离子体技术以其非常规的手段运用到化工中 , 给整个化工带来了新的生机 。从等离子体 的基本特性出发 , 综述了低温等离子体技术在超细粉体制备、 表面改性 、 基础化工原料制备、 催化 反应 、 聚合和引发聚合、 膜技术领域 、 分析化学 、三废处理 等方面的应用及最新发展, 并展望了等 离子体化工的发展前景。 关键词: 等离子体; 超细粉 ; 表面改性; 催化; 应用 中图分类号 : TQ039 文献标识码 : A
4
应用的等 离子体技术 DC, MC DC, RF, HF DC, MC DC DC RF,MC MC DC MC MC MC DC, MC DC, MC
平均粒径 m 0 05~ 0 10 < 0 10 < 0 05 < 0 10 0 05~ 0 10 < 0 05 < 0 03 0 05~ 0 10 < 0 01 < 0 02 < 0 02 < 0 01 < 0 01
本实验室
以铝粉为原料 , 采用直流电弧等离
粉体机械解聚
粉体机械解聚1. 简介粉体机械解聚是一种通过机械力将固体粉体进行分散的工艺，常用于粉末冶金、化工、材料科学等领域。
机械解聚可以将聚结的粉体颗粒分散开来，提高材料的均匀性和可用性。
本文将详细介绍粉体机械解聚的原理、常见设备、应用领域以及未来发展方向。
2. 原理粉体机械解聚是通过机械力破坏粉体颗粒之间的聚结力，使其分散开来。
机械解聚的关键在于合适的机械力和解聚时间。
常用的机械力包括剪切力、振动力和压缩力。
在机械解聚中，剪切力是最常用的力量。
剪切力通过剪切应力作用于粉体颗粒，破坏粉体间的聚结。
振动力利用振动机械的震动作用，使粉体颗粒受到间歇性冲击，破坏粉体团聚。
压缩力是指通过对粉体施加压力，将粉体颗粒挤压开来，消除颗粒间的聚集力。
3. 设备3.1 球磨机球磨机是一种常见的粉体机械解聚设备，由转轴和球磨体组成。
球磨机通过转轴带动球磨体旋转，使得粉体颗粒在球磨体的撞击和摩擦下进行解聚。
球磨机在粉末冶金和化工领域得到广泛应用，可以制备出颗粒尺寸均匀、分散性好的粉体。
3.2 超声波分散机超声波分散机利用超声波振动产生的高频机械力，对粉体颗粒进行解聚。
超声波的高频振动可以产生强烈的剪切力和压缩力，将团聚的颗粒分散开来。
超声波分散机常用于纳米材料的制备和表征，能够得到高品质的纳米颗粒。
3.3 高剪切混合机高剪切混合机是一种通过旋转的高速搅拌器和剪切装置实现粉体解聚的设备。
高剪切混合机可以在很短的时间内产生强大的剪切力和剪切应力，将粉体颗粒解聚。
高剪切混合机广泛应用于化工和食品制造行业。
4. 应用领域4.1 粉末冶金粉末冶金是一种通过粉体材料制备金属件的工艺。
粉体机械解聚在粉末冶金中具有重要的应用，可以解聚金属粉末，提高粉末的流动性和包装密度。
机械解聚还可以控制金属粉末的粒度和形状，改善材料的力学性能和加工性能。
4.2 化工化工领域常使用粉体材料进行反应和分离。
粉体机械解聚可以提高反应物料的均匀性和反应速率，提高化工过程的效率和产品质量。
【国家自然科学基金】_等离子体表面处理_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
科研热词 推荐指数 等离子处理 2 水凝胶 2 接枝率 2 黏附性 1 金黄色葡萄球菌 1 远程氩等离子体 1 表面灭菌 1 表面性能 1 聚酰亚胺 1 聚二甲基硅氧烷(pdms) 1 聚乙二醇双丙烯酸酯 1 耐磨性 1 等离子体表面改性 1 等离子体改性 1 空气等离子体 1 神经网络 1 甲基丙烯酸-2-羟基乙酯 1 激光熔覆 1 活化屏等离子体处理 1 氧等离子体处理 1 正交试验 1 柔性微电极 1 时效性 1 力学性能 1 介质阻挡放电 1 亲水性 1 丙纶熔喷无纺布 1 plga电纺纳米纤维膜 1
2011年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
2011年 科研热词 推荐指数 表面改性 1 表面处理 1 膜蒸馏 1 聚醚砜 1 聚四氟乙烯(ptfe)薄膜 1 聚乙二醇双丙烯酸酯/甲基丙烯酸β1 -羟乙酯 聚丙稀 1 耐蚀性 1 耐磨性 1 细胞黏附 1 等离子体表面改性 1 等离子体表面处理 1 等离子体 1 空气 1 硬度 1 疏水 1 水凝胶 1 氮碳共渗 1 放电 1 大气压 1 增殖 1 均匀介质阻挡放电 1 四氟化碳 1 功率密度 1 介质阻挡 1 亲水性 1 不锈钢 1
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
科研热词 表面改性 透光性 衰退效应 表面粗化 表面处理 细胞黏附 组织工程 等离子体处理 等离子体 空气 生物相容性 涤纶 有机粉体 无机粉体 大气压 均匀放电 低温等离子体 介质阻挡放电 丝网电极 sem分析 pmma人工晶状体 p3/4hb ipmc cf4/o2
一种耐等离子腐蚀热喷涂氧化钇粉的制备方法与流程
一种耐等离子腐蚀热喷涂氧化钇粉的制备方法与流程引言热喷涂技术是一种在机械、航空航天、化工等领域中应用广泛的表面处理技术，其能够修复、改良以及改变材料表面性能，用于改善材料氧化、腐蚀和磨损等问题。
喷涂材料作为热喷涂技术的关键因素，其选择和制备过程对热喷涂质量和效果有着重要影响。
氧化钇是一种有着优良的绝缘性、耐蚀性和高温稳定性的材料，被广泛应用于电子、能源和热障涂层等领域。
本文介绍的是一种耐等离子腐蚀热喷涂氧化钇粉的制备方法与流程，其中制备过程主要包括氧化钇粉体制备、热喷涂前处理、热喷涂和后处理。
通过优化制备过程以及调节不同参数，制备出的氧化钇粉具有优异的化学成分、微观组织和热稳定性能。
该制备方法具有可行性和实用性，对于提高热喷涂材料的质量和效果有着重要意义。
氧化钇粉体制备氧化钇粉体制备是整个制备过程中的关键步骤。
在制备过程中需要选择合适的原料并通过特定的方法进行处理和烧结，从而得到满足热喷涂要求的氧化钇粉体。
原料选择在制备氧化钇粉体时需要选择优质的原料。
以氧化钇为主要原料，为保证其质量和纯度，选择具有高纯度（>99.9％）的氧化钇（Y2O3）为主要原料，同时添加少量的助剂，例如泥土、非晶相粉末和PVA等，以改善其制备效果和加工性能。
氧化钇粉制备氧化钇粉体制备主要分为两个步骤：球磨和烧结。
球磨在球磨过程中，先将所选原料粉末混合，然后使用球磨机进行机械研磨以得到细小的颗粒。
在球磨的过程中需要注意保持合适的磨球粒径、磨球材料和磨球数量，以达到优秀的球磨效果，并且避免粉末污染。
具体的参数如下：•磨球粒径：使用直径为10mm或12mm的球磨材料。
•磨球材料：使用Zirconia球磨材料。
•磨球数量：在球磨罐中放置静止的磨球材料，磨球占据球磨罐总体积的1/3左右。
烧结在球磨后的粉末进行烧结处理，以得到具有优良性能的氧化钇粉末。
具体的烧结过程如下：•将球磨后的氧化钇粉末放置在烧结炉中。
•在烧结过程中需使用加热器加热，热力学条件为1500-1700℃。
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粉体等离子处理机
一、介绍
粉体等离子处理机是一种用于处理粉体材料的设备。它通过利用等离子体技术，对
粉体材料进行表面处理，以改善其性能和功能。本文将详细介绍粉体等离子处理机
的原理、应用以及未来发展方向。
二、原理
粉体等离子处理机主要利用等离子体技术对粉体材料进行处理。等离子体是一种高
度激发的气体，其中的电子和离子呈现高度活跃的状态。当粉体材料进入等离子体
环境中时，它们的表面会与等离子体中的电子和离子发生相互作用。
这种相互作用可以导致表面的物理和化学变化，从而改变粉体材料的性能和功能。
例如，通过等离子体处理，可以增加粉体材料的表面能，提高其润湿性和粘附性；
还可以改变粉体材料的表面形貌，增加其表面积和孔隙率，提高吸附性能；此外，
等离子体处理还可以改变粉体材料的化学组成，使其具有特殊的化学活性。
三、应用
粉体等离子处理机在许多领域都有广泛的应用。以下是一些主要应用领域的介绍：
1. 材料科学
粉体等离子处理机在材料科学领域中起着重要作用。通过等离子体处理，可以改变
材料的表面性能，使其具有特殊的功能。例如，在纳米材料研究中，粉体等离子处
理机可以用于改变纳米颗粒的表面形貌和化学组成，从而调控其光学、电学、磁学
等性能。
2. 化工工业
粉体等离子处理机在化工工业中也有广泛的应用。通过等离子体处理，可以改变化
工产品的表面性能，提高其质量和附加值。例如，在催化剂制备过程中，粉体等离
子处理机可以用于改变催化剂的表面形貌和化学组成，提高催化活性和选择性。
3. 生物医学
粉体等离子处理机在生物医学领域中也有一定的应用。通过等离子体处理，可以改
变生物材料的表面性能，使其具有特殊的生物活性。例如，在医用材料制备过程中，
粉体等离子处理机可以用于改变材料的表面形貌和化学组成，提高其生物相容性和
生物活性。
4. 环境保护
粉体等离子处理机在环境保护领域中也有一定的应用。通过等离子体处理，可以改
变废弃物的表面性能，从而提高其处理效率和资源利用率。例如，在废水处理过程
中，粉体等离子处理机可以用于改变废水中污染物的表面形貌和化学组成，提高其
去除效果和回收利用率。
四、发展方向
粉体等离子处理机在未来有着广阔的发展前景。以下是一些可能的发展方向：
1. 多功能化
粉体等离子处理机可以进一步实现多功能化。通过结合不同的等离子体处理技术，
可以同时改变粉体材料的多个性能和功能，实现一机多能的效果。
2. 精确控制
粉体等离子处理机可以进一步实现精确控制。通过优化等离子体处理参数和工艺流
程，可以实现对粉体材料性能的精确控制，满足不同应用领域的需求。
3. 绿色环保
粉体等离子处理机可以进一步实现绿色环保。通过采用新型等离子体发生器和废气
处理技术，可以降低能耗和排放，实现对环境的友好性。
4. 自动化智能化
粉体等离子处理机可以进一步实现自动化智能化。通过引入先进的控制系统和人工
智能技术，可以实现对设备运行状态的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量。
五、总结
粉体等离子处理机是一种重要的材料表面处理设备，通过利用等离子体技术，可以
改变粉体材料的性能和功能。它在材料科学、化工工业、生物医学和环境保护等领
域中有广泛的应用。未来，粉体等离子处理机将朝着多功能化、精确控制、绿色环
保和自动化智能化等方向发展，为各个领域的发展提供更好的支持和保障。