PE管焊接工艺..
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺标准PE管热熔焊接工艺热熔焊接的准备工作包括以下步骤：将与管材规格相同的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，以确保待焊接管材与机架中心线处于同一高度，并且可以方便地移动；设定加热板温度为200-230℃；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接过程包括以下步骤：检查管材并清理管端；紧固管材；铣刀铣削管端；检查管端错位和间隙；加热管材并观察最小卷边高度；管材熔接并冷却至规定时间；取出管材。
在焊接过程中，操作人员应按照焊接工艺卡上的各项参数进行操作，并根据天气、环境温度等变化适当调整。
焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为温度、时间和压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
在壁厚加热时，卷边吸热时间为ta2/S，允许最大增压时间为e/mm，焊缝在保压状态下的高度为h/mm，温度为ta2=10×e。
温度大切换时间为tf1/S，冷却时间为tf2/min。
实践证明，聚乙烯燃气管道的接口是最容易损坏和泄露的部位。
管道连接质量的好坏直接影响工程的成功与失败，特别是多根管道连接和阀门连接。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态。
此外，阀门较重，焊接压力较高，需要更加重视。
在焊接过程中，加热板温度是非常重要的参数。
它不仅要保证管材端面迅速熔融，还要避免焊制管件因温度过高而发生降解。
同时，卷边压力Pa1的作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都需要达到铭牌提供的参数高度。
卷边高度则用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚的10倍。
最后，熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
pe管热熔焊接工艺参数
pe管热熔焊接工艺参数
PE管热熔焊接的工艺参数包括以下几个方面：
1. 温度：焊接过程中需要控制的温度包括加热板温度和熔融温度。
加热板温度应根据管材的规格和厚度确定，一般在200°C-280°C之间。
熔融温度要根据管材的类型确定，一般在220°C-240°C之间。
2. 时间：焊接时间指的是管材与加热板接触时间和加热时间的总和。
接触时间一般在5秒钟左右，加热时间根据管材的规格和厚度确定。
3. 压力：焊接时需要施加适当的压力来使管材与加热板之间充分接触，以达到良好的焊接效果。
4. 焊接速度：焊接速度需要根据管材的规格和厚度确定，一般在10mm/min-50mm/min之间。
5. 温度分布：焊接过程中需要保证管材在加热板上的温度均匀分布，避免出现局部过热或过冷的情况。
6. 焊缝质量检测：焊接完成后还需要进行焊缝质量的检测，如外观检查、气密性测试等。
需要注意的是，不同规格和类型的PE管材可能需要不同的焊接工艺参数，具体参数应根据相关标准和实际情况确定。
PE管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺
评定—电熔承插试件接头质量 电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。
PE管焊接工艺分解
PE管焊接工艺分解背景聚乙烯(PE)管是一种常用的管道材料，其优点包括耐腐蚀、抗压能力强、重量轻等等。
在管道安装过程中，通常需要对PE管进行焊接，来达到连接管道的目的。
PE管焊接工艺是一项重要的技能，因为正确的焊接过程可以确保管道系统能够正常运行，并有助于避免起火和泄漏等问题。
焊接前准备在进行PE管焊接之前，需要做一些准备工作，以确保焊接过程能够进行顺利。
工具准备焊接工作需要一些特定的工具，包括：•焊接机：用于加热和融合管道。
•刮刀：用于去除管道表面的杂质和污物。
•清洁布：用于清洁管道表面，以确保焊接处准确无误。
•计量工具：例如量规和块状物体，用于测量管道直径，以选择正确的管帽和管接头等。
管道准备在进行焊接之前，需要清洁管道的表面，以确保焊接处准确无误。
这可以通过以下步骤来完成：1.利用刮刀去除管道表面的杂质和污物。
2.利用清洁布清洁管道表面。
焊接流程管帽焊接管帽焊接是连接PE管的一种简单方法，其流程如下：1.确定管道直径和管帽型号，准备所需的管帽数量。
2.在管道末端放上管帽，做好对齐工作。
3.使用热机进行热熔焊接，直到管帽与管道融合，形成牢固连接。
4.等待焊接部位凉透，然后移除夹具。
管接头焊接管接头焊接是连接两个PE管段的一种常用方法，其流程如下：1.确定管段的长度和直径，准备所需的管接头数量。
2.使用刮刀清洁管子末端的杂质和污物。
3.确保两个管段的中心线之间有适当的距离，可以移动。
4.在两个管段末端放上管接头，保持对齐。
5.使用热机进行热熔焊接，直到管接头与两个管段融合，形成牢固连接。
6.等待焊接部位凉透，然后移除夹具。
注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：•确保热机的温度和焊接压力设置正确，以免损坏管道。
•正确选择管接头和管帽的尺寸和型号，以确保管道与连接件精确匹配。
•在焊接之前，确保管道表面干燥，不沾有任何污物。
•冷却后的连接件不能移动或扭曲，否则可能会影响连接牢固性。
总结PE管焊接是一项关键的管道连接技术。
焊接工艺评定
PE管焊接工艺指导书编制：马宁审核：高媛批准：孙欣天津市管道工程集团有限公司 2016年3月7日（一）对操作人员的要求PE管焊接操作人员必须经过培训合格，且持有国家培训学院的上岗证和由技术监督局颁发的特种作业人员操作证。
证书有效期为4年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。
持证人员超过六个月未进行焊接作业，上岗前必须进行考核，合格方能上岗作业。
（二）聚乙烯管材、管件的监检用户对材料的监检，应做到如下几点：1) 合格证与监检报告。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂监检报告。
2) 外观检查。
进行外观及几何尺寸检查。
检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3) 长度检查。
定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。
4) 颜色检查。
燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。
同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
➢ 焊接前准备(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；➢ PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:➢ 提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号焊口编号管材信息➢ 待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架（特别是当管材较长时）待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐➢ 检查加热板温度将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE 控制器将自动设置并提升加热板温度）。
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全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书编制：审核：批准：2015年2月25日（一）对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。
证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。
（二）聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点：1)合格证与检验报告。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
2)外观检查。
进行外观及几何尺寸检查。
检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3)长度检查。
定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。
4)颜色检查。
燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。
同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
➢焊接前准备(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；➢PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:➢提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号焊口编号管材信息➢待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架（特别是当管材较长时）待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐➢检查加热板温度将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。
➢拖动压力计算PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。
如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
➢焊前准备（铣削与校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。
移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。
当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。
注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染以下阶段控制器将自动进行：◆卷边阶段: 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，在此阶段也可将管材端面污物挤出。
◆ 吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零（仅需一点压力以补偿拖动压力）。
◆ 转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，以减少管材端面热量散失并防止被污染。
◆ 焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
◆ 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。
（四）电熔焊接操作程序➢ 电熔焊接操作过程 电熔焊接操作过程如下：（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V ～253V ）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 < 5mm 。
（见图1）。
（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm （见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm 厚度，以取除氧化层。
（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。
将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（九）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
➢电熔鞍形管件的焊接操作电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）划线：在管材上划出焊接区域。
（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。
（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。
（五）焊接工艺参数1）热熔对接焊接工艺参数1．焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2．焊接压力与时间图中：P总—总的焊接压力，P总=P接+P拖（MPa）；P接—接缝压力，即焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPa）；t1—卷边达到规定高度的时间。
t2—焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切换所规定的时间（s）；t 4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5—冷却时间（min）；（1）焊接压力P总按下式计算：P总=P接+P拖接缝压力，即焊接规定的压力P接按下式计算：P接=0.15(S/Sc)×10(bar)式中：S —管材的截面积（mm2） , S=π（Dn2-Di2）/4；S c—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。
Dn—管材公称直径（外径）（mm）。
Di —管材内径（Dn-2e）（mm）。
e —管材壁厚（mm）。
P拖—拖动压力（MPa）。
（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
2）热熔对接焊标准工艺参数PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2Dn e P1 bead P2 t2 t3 t4 P5 t5 T mm mm bar mm bar s s s bar min en ℃90 110 160 200 250 315 8.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.018.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876..86..88..108..1010..1212..166..86..88..118..1111..1414..193.7 10..165.6 10..1611.8 16..2418.4 16..2428.8 24..3245.7 32..45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外径；e=管材壁厚；P1=卷边压力；bead =卷边高度；P2=吸热压力；t2=吸热时间；t3=转换时间；t4=升压时间；P5=焊接（冷却）压力；t5=焊接（冷却）时间；T=热板温度；②Sc为液压油缸截面积（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）；③以上参数根据DVS 2207/1 1995焊接标准计算；3）电熔焊接的工艺参数电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。
一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。
管件上的标签：管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）：生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控 管件类型 设定在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。
条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。
（六）接口质量检验1）热熔对接接口的质量检查为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。
到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。
在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。
因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。
焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：1 焊环的几何形状热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性，环面均匀光滑，无划伤等缺陷，错边量<10％S 。
在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。
工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。
实践表明，燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。
环的宽度 B=0.35～0.45S 环的高度 H=0.2～0.25S环缝高度 h=0.1～0.2S 其中：S=0.8-1.3e ，e-PE 管壁厚。
对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。
如Φ63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S ，而Φ250管子焊环的宽度则应选0.35S 。
2 翻边宽度对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量，测量方法如图4图3 合格的热熔对接焊口示意图所示。