焊接工艺作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书2017 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊接工艺作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于工程纵向钢筋的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
BJS-HJ-01 焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书1、焊接工艺使用工具焊台2、焊接工艺使用材料PCB板电子元器件焊锡丝3、焊接操作说明3.1 准备工作3.1.1 准备好元器件、PCB板、烙铁、焊锡丝等物品。
3.1.2 准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带。
3.1.3 检查PCB板是否完好无损，无断路、无绿油脱落、无划伤等缺陷。
检查物料是否和 PCB 上所需的物料相符。
如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。
3.2手工焊接针对不同器件焊接温度如下3.3 PCB板焊接3.3.1 将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。
然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
3.3.2 把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S ,焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
此过程一般为3S左右。
元件面上的部分焊盘，如图所示图3-1与图3-2。
图3-1 焊点图3-2 典型焊点外观3.3.3 注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。
焊接过程最多不能超过5秒。
3.3.4 元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。
3.3.5 元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。
3.3.6 焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。
不要使引线承受较大的压力。
3.3.7 用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。
剪口光亮、平滑、一致。
清理锡点、助焊剂等残渣。
3.3.8 注：电烙铁有三种握法，如图3-3所示。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。
（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。
（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。
（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。
二、焊接前准备工作：（1）正确识图。
焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。
（2）材料的准备。
母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。
焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。
（3）焊接接头装配质量和检查。
装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。
结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。
不合格时，采取措施进行补救和修正。
对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。
（4）清理工作。
接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。
在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。
三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。
（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。
（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。
（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。
（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。
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100~150
°
C
）
：
板厚
δ
≤
16mm
时在
-10
°
C
以下；
16
＜
δ
≤
24mm
时在
-5
°
C
以下；
24
＜
δ
≤
40mm
时在
-0
°
C
以下；
δ
＞
40mm
时均预热。
2.8
对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。
3.
焊接变形的矫正
3.1
焊接变形的矫正，
2
SiA
。
2.
焊接
2.1
重要构件的焊接必须持证焊工担任。
2.2
在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，
环境温度应在
-10
°
C
以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为
100~150
°
C
。
2.3
焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
2.4
间断焊缝的长度偏差不得超过
（自动焊
30mm
）
范围内的
铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结
构件接头型式、尺寸应符合
GB985~986-88
的规定。
1.6.2
对重要构件禁止在非焊区内引弧。
1.6.3
装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和
正式焊缝一样。
1.6.4
各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架
°
C
烘干
1~2
小时。烘干的焊条应放
在
100~150
°
C
保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过
4
小时应重新
烘干。
1.2
钢材的矫正
1.2.1
各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第
1.2.2
、
1.2.3
条的规定者，
应进行校正。
1.2.2
钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，
用
1m
平尺检查时不得超过下列数
的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方）
，
在未焊前必须涂上底漆。
1.7
焊接材料的选用
1.7.1
采用
Q235
等材质的构件时，选用
E43
电焊条。
1.7.2
采用
16Mn
等低合金材质制作时，选用
E50
电焊条。埋弧焊用
H08A
焊丝，焊剂
431
。
1.7.3 CO
2
气体保护焊，用
H08Mn
裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过
0.5mm
、长度超过焊缝
长度
15%
的咬边。
4.3
重要的对接焊缝
(
如起重机主梁受拉区的盖板、腹板
)
应进行无损探伤，
射线探伤时应不低于
GB3323
中规定的Ⅱ级，
超声波探伤时应不低于
JB1152
中规
定的Ⅰ级。
4.4
X
射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺
-5%
和
+10%
；节距的偏差不得超过-20%和来自+5%。
2.5
重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧
均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。
2.6
焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层
的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
第
4
页
共
5
页
2.7
100%
磁粉检查。
4.8.7
工地环形大接头对接焊缝，应进行
100%
超声波探伤，
100%
磁粉探伤。
对无可避免的
“十”
字正交接缝处，
用
X
光射线检查
（一张片子）
，
角接焊缝
100%
磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应
100%
超声波检查及
100%
磁粉检查。
1.3.2
对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导
书第
1.3.5
、
1.3.6
条的规定留刨边余量。
1.3.3
剪切后剪切面与轧制面应垂直，
其斜度允差不得大于
1
：
10
，
边棱上的
堆积物、
毛刺和凹凸不平应铲除，
毛刺高度不得大于
0.5mm
，
刻痕不得大于
1mm
（剪后需机械加工者不在此限）
。
1.3.4
热态下不准在
300
~500
°
C
时进行机械矫正和锤击，
以
免产行脆裂。
3.2
用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：
a.
对重要构件，
禁止在同一部位重复加热，
以免引起钢材金属组织和机械性
能的变化；
b.
不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；
c.
对重要构件禁止浇水冷却；
d.
需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。
气割后的质量应达到如下指标：
a.
在厚度方向的偏斜差，板厚
δ
≤
24mm
时不超过
2mm
，
δ
＞
24mm
时不超
过
2.5mm
；
b.
表面不平度，
δ
≤
24mm
时不超过
1mm
，
δ
＞
24mm
时不超过
1.5mm
；
c.
局部咬边深度不超过
3.5mm
，
咬边长度不超过
200mm
，
且总计咬边长度不
得超过切割长度的
20%
。
1.3.5
25H
；钢钢
R
≥
45B
。
注：
δ
—钢板厚度，
B
—型钢的腿宽或边宽，
H
—型钢的高度，
R
—弯曲半径。
1.4.2
热弯时应加热至
900~1100
°
C
，弯曲完成时温度不低于
700
°
C
。对低
合金钢应注意缓冷。
1.4.3
管子的弯曲半径必须大于管子外径的
3
倍。
1.5
钢材的拼接
1.5.1
盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开
2
规定：
焊缝长度（
m
）
≤
1
＞
1
~
5
＞
5
~
10
＞
10
钻孔个数
1
2
3
5
（但距离最大为
5m
）
4.6
钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补
后重新钻孔检查，
但钻孔数应比原规定增加一倍。
检查合格后钻孔处应焊补填满。
4.7
严格按照设计图
02-53-4-22
之设计说明执行。
4.8
无损检验
4.8.1
钢梁构件的焊缝应在焊接完成
24
小时后进行无损检测。
除非经监理和
设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。
4.8.2
无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相
应的资格证书。
工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。
无损探伤时，
应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。
200mm
以上。
1.5.2
当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于
100mm
。腹板的十字交
叉焊缝只允许布置在受压区。
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1.5.3
起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各
2.5m
范围内一般不应有接缝，
如必须拼接应采取
45
°斜拼缝。
1.6
结构件的装配
1.6.1
装配前必须将各焊接处及距焊接边缘
20mm
焊接工艺作业指导书
本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通
低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，
应在图样或技
术条件中规定。
1.
焊前准备
1.1
材料
1.1.1
焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件
的规定。
1.1.2
钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材
和焊接材料必须补做试验，
严禁使用牌号不明、
未经技术检查部门验收的各种材
料。
1.1.3
用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合
焊条标准
GB981-76
的要求。
1.1.4
焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在
75~150
°
C
烘干
1~2
小时；碱性低氢型结构钢焊条应在
350~400
锤痕深度不超过以下规定：
对钢板在平面上为
0.5mm
，
在立面上