焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程编制
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有 特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
●根据GB/T5117-2019《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型 号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条 适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4” 表示焊条适用于向下立焊。
按牌号
焊条分类对照
结构钢焊条
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
低合金钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
不锈钢焊条
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。 如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。
2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。
3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。
常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。
5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。
6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。
焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。
下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。
2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。
3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。
5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。
6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。
7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。
总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。
焊接工艺规程的编制与应用指南
焊接工艺规程的编制与应用指南焊接是金属材料连接的一种常见方法，具有广泛的应用领域。
为了确保焊接的质量和安全性，制定焊接工艺规程是至关重要的。
本文将探讨焊接工艺规程的编制及其在实际应用中的指导作用。
一、焊接工艺规程的编制焊接工艺规程是对焊接过程的详细描述和规范，包括焊接材料、设备、操作方法等方面的要求。
编制焊接工艺规程的基本步骤如下：1. 确定焊接任务：明确焊接的目的和要求，包括焊接材料的种类、焊接接头的形式、焊接方法等。
2. 材料和设备选择：根据焊接任务的要求，选择适当的焊接材料和设备，考虑到材料的强度、耐腐蚀性以及焊接设备的性能和灵活性。
3. 焊接参数的确定：确定焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数会直接影响焊接工艺的质量。
4. 编写焊接工艺规程：根据实际情况编写焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接步骤等。
规程应详细描述每个操作步骤，以确保焊接的稳定性和一致性。
5. 试焊和评定：对编制好的焊接工艺规程进行试焊，评估焊接接头的质量。
如需要，对工艺规程进行调整和改进。
6. 工艺规程的备案：将编制好的焊接工艺规程备案，以备日后参考和使用。
二、焊接工艺规程的应用指南焊接工艺规程在实际应用中具有指导作用，有助于提高焊接质量和效率。
以下是焊接工艺规程在实际应用中的一些指南：1. 确保焊接质量：焊接工艺规程提供了一套标准化的操作方法，可以确保焊接接头的质量。
操作人员必须按照规程进行操作，严格控制焊接参数和步骤。
2. 提高生产效率：工艺规程确定了焊接参数和步骤，避免了操作人员的盲目调整，提高了焊接的一致性和效率。
这有助于减少生产时间和成本。
3. 防止焊接缺陷：焊接工艺规程规定了焊接参数的范围，避免了过高或过低的参数，从而减少焊接缺陷的出现。
规程还描述了焊接缺陷的检测方法和处理措施。
4. 管理和培训参考：焊接工艺规程备案后，可以作为管理和培训的参考资料。
新员工可以通过学习规程快速掌握焊接操作方法，提高工作效率。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法一、焊接工艺评定方法：1.确定焊接材料：按照设计要求选择合适的焊接材料，包括焊接金属材料和辅助材料。
2.选择焊接方法：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方法，例如手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
3.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接方法，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.制作焊接试件：采用焊接材料和工艺参数进行焊接试验，制作一定数量的焊接试件。
5.执行焊接试验：采用焊接试件进行焊接试验，评估焊缝的焊接质量和性能，包括焊缝的外观、强度、断裂韧性等。
6.评定焊接工艺水平：根据焊接试验的结果，评定焊接工艺的合格等级，并确定相应的焊接工艺规范。
二、焊接工艺规程编制方法：1.明确编制目的和需求：确定焊接工艺规程编制的目的和需求，包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等方面的要求。
2.收集相关数据和信息：收集与焊接工艺相关的数据和信息，包括焊接材料的性能、焊接方法的原理、焊接工艺参数的选择等。
3.制定焊接规程：根据收集到的数据和信息，制定焊接工艺规程的内容和格式。
规程应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、检验要求等。
4.审核修改规程：组织专家对制定的焊接工艺规程进行审核，修改不合理或错误的部分，确保规程的准确性和可操作性。
5.发布规程并培训宣传：将修订后的焊接工艺规程发布给相关人员，并组织培训和宣传活动，确保相关人员能够正确理解和操作焊接工艺规程。
6.定期修订规程：根据焊接实际情况和技术进步，定期修订焊接工艺规程，保持规程的准确性和适应性。
总结：焊接工艺评定和焊接工艺规程的编制是确保焊接质量和工艺标准化的重要手段。
通过合理的焊接工艺评定，可以确定合适的焊接工艺参数，保证焊接质量。
而焊接工艺规程的编制可以使焊接操作符合标准化要求，提高生产效率和质量标准。
因此，对焊接工艺评定和工艺规程的实用编制方法有一定的了解和应用能力，有助于提高焊接质量和工艺标准化水平。
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第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
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第三节 编制焊接工艺规程
• 2.焊接工艺规程编号 • 为便于管理和检索，每份焊接工艺规程都有编号，编号可以是数字，
也可以是汉语拼音字母加数字组合。规程编号应有编写日期，如该份 焊接工艺规程要求相应的焊接工艺评定报告作为支持，则应在相应的 空格上填写工艺评定报告的编号 • 3.焊接工艺规程修改本的编写 • 焊接工艺规程在执行过程中，如所焊焊缝质量达不到技术要求或焊 接工艺不尽合理，生产成本较高，则应及时修改焊接工艺规程。如修 改的工艺参数为重要工艺参数，且该规程用于受监督的产品，则该焊 接工艺规程需重做焊接工艺评定。
• (2)按所选用的结构材料和拟采用的焊接工艺，提出焊接新材料、 新工艺试验项目和焊接工艺评定项目。
• (3)按产品结构和接头的技术要求，提出需配制的焊接新设备和工 艺装备以及需立项的技改措施。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• (4)按拟采用的新工艺、新材料和新设备提出焊工培训项目。 • (5)焊接工艺方案的综合经济指标分析 • 焊接工艺方案应经工厂有关技术部门讨论，有关人员审核，最后由
• 2.分析焊接结构形状和尺寸 • 对于产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求，在焊接产品
图样及技术文件中已规定。如果生产过程中备料和装配工艺质量得以 保证，则焊后产生结构形状和尺寸超差的原因，主要是焊接时的残余 应力和变形。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 二、分析先进工艺技术的应用 • 在焊接工艺过程分析中解决每一个技术问题时，首先应考虑采用更
务书。其内容包括产品订货号、接头形式、母材金属牌号及规格、焊 接方法、对焊接接头性能的要求、检验项目和合格标准。其推荐格式 见表5-2
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第二节 焊接工艺评定
• 3.编制焊接工艺规程设计书 • 按焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求编制焊接工艺规程设
计书。设计书格式与焊接工艺规程相似，但比较简单。在设计书中， 原则上只要求填写所要评定的焊接工艺的所有重要参数，而次要参数 如操作技术参数可列也可不列，由编制者自行决定。但为便于正式焊 接工艺规程的编制，大多数焊接工艺规程设计书都列出焊接工艺的次 要参数，特别是那些对评定试板焊接质量有较大影响的次要参数。 • 4.编制焊接工艺评定试验执行计划 • 该执行计划的内容包括完成所列焊接工艺评定试验的全部工作，如 试板备料、焊后热处理、无损探伤和理化检验等的计划进度、费用预 算、负责单位、协作单位分工及要求。
• 三、拟定工艺方案 • 对于大型或结构复杂的新产品，应根据总工程师审批的产品施工图
编制完整的焊接工艺方案，其编制原则是在确保焊接质量的前提下， 尽可能地采用既经济又合理的焊接工艺，并同时体现科学性和先进性。 在工艺方案的编制中应全面考虑产品的技术要求、接头性能、产品结 构特点、所选钢种的基本特性、生产车间现有的工艺装备、所积累的 生产经验、焊工的技能水平、文明生产条件和劳动保护设施等。 • 焊接工艺方案应包括下列主要内容。
经验设计符合本企业实际需要的格式。但任何格式都必须便于焊工使 用和保管，表5-3是推荐格式。 • 四、焊接工艺规程编写方法 • 1.编制单位名称 • 编制单位的名称应以醒目的字体印在焊接工艺规程的表头，不应用 简称，必须用全称。这一方面说明所编写的焊接工艺规程只适用于本 企业，另一方面也显示焊接工艺规程是企业的重要质量文件，企业管 理者对其正确性负全部责任。
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第二节 焊接工艺评定
• 5.评定试板的焊接 • 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定
合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，仅 采用角焊缝试件。试件形式示意如图5-4所示。 • 6.评定试板的检验 • 焊接工艺评定试板原则上不作无损探伤，应在试板焊接后或焊后热 处理之后直接取样。对接焊缝试件和试样的检验项目包括外观检查、 无损检测、拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲性能试验。角焊缝 试件和试样的检验项目包括外观检查、金相检验(宏观)。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• (1)按产品焊接节点的接头类型、壁厚和所用钢材的特性，拟定初步 设想的焊接工艺流程，如原材料(钢板、管子、锻件、铸件)预处理、 毛坯切割下料工艺、焊接坡口形式及其加工方法、焊接方法、焊接材 料、焊接工艺参数和焊接顺序、焊前焊后热处理方法及制度、焊后无 损检测方法和抽产率、水压试验和焊缝表面的后处理等。
规计量单位。 • 三、焊接工艺规程编制程序 • 对于一般的焊接结构或非法规产品，焊接工艺规程可直接按产品技术
条件、产品图样、工厂有关焊接标准、焊接材料和焊接工艺试验报告 以及积累的生产经验编制焊接工艺规程，
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第三节 编制焊接工艺规程
• 经过一定的审批程序即可投入使用，无须事先经过焊接工艺评定。 • 焊接工艺规程的格式大多数选用表格形式，每一企业可根据自己的
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第二节 焊接工艺评定
• 7.编写焊接工艺评定报告 • 完成所要求的试验项目，且试验结果全部合格后，即可编写焊接工
艺评定报告。 • 编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录，无论是试验条件
和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告 等原始证据。焊接工艺评定报告是一种必须由企业管理者代表签字的 重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核企业质保能力的主 要依据之一。因此，编写人员必须认真负责，一丝不苟，如实填写， 不得错填和涂改。报告应经有关人员校对和审核
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第二节 焊接工艺评定
• 焊接工艺评定试验可能由于接头的某项性能不符合标准要求而失败。 在这种情况下，首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工艺规程 设计书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。
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第三节 编制焊接工艺规程
• 一、焊接工艺规程的定义和重要性 • 按照美国ASME锅炉与压力容器法规第九卷条款，对焊接工艺规程
为先进技术的可能性。如用先进的焊接方法、先进的焊接设备及检测 手段等。在操作方法上，应尽量减少手工操作以提高机械化和自动化 水平;在制造程序上，应是用最少工序或最短流程完成整个制造过程， 以缩短生产周期。 • 焊接是整个生产工艺过程的核心工序，因此，首先应分析产品采用 先进焊接技术的可能性。只有焊接方法及其机械化和自动化水平确定 后，与之相适应的焊前备料与装配和焊后处理等工艺方法及其先进性 才有可能确定。
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第二节 焊接工艺评定
• 三、锅炉、压力容器焊接工艺评定程序 • 锅炉、压力容器焊接工艺评定的程序按照产品的类型和等级而定，
对于自行设计的大型焊接结构，其程序如下。 • 1.焊接工艺评定立项 • (1)按焊接工艺方案立项。 (2)按新产品施工图立项。 • (3)按产品制造过程中的重大更改立项。 • 2.下达编制焊接工艺评定任务书 • 立项后，通过审批程序，根据产品的技术条件编制焊接工艺评定任
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第三节 编制焊接工艺规程
• 二、编制焊接工艺规程遵循的原则 • (1)名词术语标准化和通用化。 • (2)用词简洁、明了、易懂，切忌用词模糊不清，含义不明确 • (3)书写字迹应工整，简体字符合规范，数字不连写，不准涂改 • (4)插图描绘要符合制图标准，尺寸及公差应标准清晰、正确。 • (5)物理量名称及符号应符合GB 3102. 1~8-93，计量单位应采用法
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 最后，分析使用焊接性。估计用所选的焊接方法和工艺措施焊成的接 头，其使用性能如强度、韧性、耐蚀性、导电性等是否接近或超过母 材使用性能或是否符合设计要求。若不符合，则找出原因，提出解决 办法，为此，不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的做法。 当分析过程中遇到没有把握的问题，如没有现成资料或从没焊接过的 新金属材料等，应进行工艺试验，其中主要是焊接性试验
第五章焊接工艺规程的编制
• 第一节 焊接结构工艺过程分析 • 第二节 焊接工艺评定 • 第三节 编制焊接工艺规程
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