焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
一、前言
焊接工艺指导书是国际标准焊接工艺中的重要组成部分，用以细致指导焊接工艺的实施。
根据不同的焊接材料的性能特征、焊接工艺要求和使用环境，制定不同的焊接工艺指导书。
对于一些条件下特殊要求的焊接，则要另行制定。
二、焊接工艺对象
1、基本焊接工艺标准：适用于尺寸范围在6mm以上，耐热性能在480℃以下的焊接材料的焊接工艺；
2、特殊焊接工艺标准：适用于特殊的工艺条件要求，或耐热性能在480℃以上的焊接材料的焊接工艺；
3、非金属材料焊接工艺标准：适用于胶类、塑料等非金属材料的焊接工艺。
三、焊接材料
1、焊接材料包括但不限于碳素结构钢、低合金结构钢、高合金结构钢和不锈钢等金属材料；
2、非金属材料包括但不限于胶类、塑料等。
四、焊接方法
根据焊接材料的性能特征，采用相应的焊接方法完成工艺要求，以下为一般情况下通用的焊接方法：
1、熔焊：采用焊剂吸收加热而成的熔融池，焊剂热溶解进入金属，从而起到连接两个材料的作用。
2、烧焊：即燃烧焊，通过燃烧一定的煤气或金属气体，产生火焰使材料的封口处变融，将两材料牢固连接。
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全焊接工艺指导书是根据焊接原理、焊接技术要求和焊接工作条件等编
制而成的操作指导书。
它包括焊接工艺参数、设备操作要求、操作过程中
的注意事项、焊接缺陷和质量控制等方面的内容。
焊接工艺指导书的编制
需要考虑到具体的焊接任务和焊接材料，例如焊接材料的种类、规格、焊
丝直径、电流电压等。
而在焊接任务中，还需要考虑到工件的形状和尺寸、接头的位置和角度、焊接速度和焊接顺序等。
焊接工艺指导书的详细编制
可以确保焊接过程中的操作规范和一致性，提高焊接质量和效率。
焊接规程是焊接工艺的标准化文件，通常由国家、行业协会或企业编
制和发布。
焊接规程是根据焊接工艺和技术要求以及相关标准制定的文件。
它包括焊接工艺参数、焊接设备要求、操作规范、焊接质量要求和检测方
法等方面的内容。
焊接规程的编制需要依据相关标准和技术规范，并考虑
到焊接材料的特性、焊接接头的类型和形状、焊缝的设计和几何尺寸等因素。
焊接规程的发布和执行可以确保焊接工艺的标准化和规范化，提高焊
接质量的一致性和可靠性。
焊接技术资料是焊接方面的学术研究、经验总结和实践探索等文献资料。
它包括焊接理论、焊接材料和设备的研究成果，以及工程实践中的成
功案例和经验教训等。
焊接技术资料丰富了焊接技术的知识体系，帮助焊
工深入理解焊接原理和机理，掌握焊接材料和设备的特性和使用方法，以
及总结和借鉴先进的焊接工艺和方法。
焊接技术资料的研究和应用可以促
进焊接技术的不断创新和进步，提高焊接工艺的质量和效率。
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书是一本详细介绍焊接工艺的手册，为焊接工人和焊接工程师提供具体的操作步骤和技术指导。
以下是一份简单的焊接工艺指导书的内容大纲：1. 引言- 焊接工艺的重要性和应用领域- 焊接工艺的历史发展和演变2. 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接辅助设备和工具的介绍- 焊接材料的选择和特性3. 焊接工艺参数- 焊接电流、电压、速度等参数的调整和控制方法- 焊接工艺参数对焊接质量的影响- 焊接工艺参数的优化方法4. 焊接缺陷和质量控制- 常见的焊接缺陷类型和原因分析- 焊接缺陷的预防和控制措施- 焊接质量检测和评价方法5. 常见焊接工艺- 电弧焊工艺：手工电弧焊、气体保护焊、焊接脉冲技术等- 焊接工艺：激光焊、电子束焊、摩擦焊等- 特殊焊接工艺：电阻焊、氩弧焊、制氧焊等6. 焊接安全和环保- 焊接作业场所的安全规范和防护措施- 焊接过程中的废气和废渣处理方法- 焊接工艺对环境的影响和可持续性发展问题7. 焊接案例和实践- 实际焊接案例的介绍和分析- 焊接现场操作技巧和注意事项- 焊接工艺改进和创新的实践经验分享8. 焊接工程管理- 焊接工程项目管理的基本原则和方法- 焊接工艺文件的编制和管理- 焊接工艺的质量监控和改进措施9. 焊接工艺的未来发展趋势- 新材料和新工艺对焊接的影响- 自动化和智能化焊接技术的发展- 焊接工艺在工业4.0时代的应用前景以上是一份简单的焊接工艺指导书的概要，内容可以根据具体需求进行扩充和修改。
焊接工艺指导书的编写应该结合具体行业和应用场景，确保内容实用和可操作性强。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。
本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。
2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。
2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。
3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。
3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。
3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。
3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。
4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。
4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。
4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。
4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。
5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。
5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。
5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。
5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。
附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。
2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。
3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。
4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。
法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。
2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。
3.母材：被焊接的工件的原始材料。
4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。
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xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司2017年09月目录1．适用范围2．编制依据3．焊工管理4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理4.2 坡口加工4.3 管口组对4.4 焊接要求4.5焊接检验4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程1.适用范围本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。
2.编制依据2.1.设计图纸2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图2.2.施工技术标准及验收规范2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》3.焊工管理●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。
●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。
焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。
●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。
4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1焊材管理●焊接材料设专人验收、保管和发放。
●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。
●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。
●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。
●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。
4.2 坡口加工●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的要求。
●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。
4.3 管口组对4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段的两端写上A、B标记，并加以记录；根据记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近的管段、弯头进行组对做准备。
4.3.2 对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接进行修补，修补试要严格按焊接工艺进行。
4.3.3 若管口有深度大于等于3mm的点缺陷、划伤或者凹陷深度超过3.5%D，则管口必须切除。
4.3.4 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等工具进行管口矫正。
4.3.5 管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，并打磨露出金属光泽，为防止损伤母材，应用电动刷清除。
4.3.6 管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3小时，以避免二次清管。
4.3.7 管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击的方法强行组对管口。
4.3.8 管道组对完毕，以下列标准进行质量检验，填写组对记录。
管道组对检查标准表14.4 焊接要求4.4.1焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
●预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
●预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
4.4.2焊接方法●该工程采用手工下向电弧焊打底，填充盖面采用药芯焊丝电弧焊的方法进行。
●焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2组2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
图4.4-1 焊工施焊布置示意图●参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
●整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
●当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。
当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。
当环境温度低于5℃时，采取焊口预热。
当风速大于等于8米/秒时，半自动焊机组需在挡风棚内作业。
4.4.3 焊接过程中，对母材的保护●施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；●焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤(现场防护如下图所示)。
图4.4-3 焊接施工防腐层保护图4.4.4根焊●根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。
●撤离内对口器前应完成全部根焊道。
撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。
●在进行根焊焊接时，需用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。
●在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
●根焊道必须熔透，背面成型良好。
根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
4.4.5填充、盖面●根焊与填充时间间隔不宜大于30分钟；●焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。
焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。
在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
各层焊接接头相互错开一定距离。
●为使层间温度满足规范要求，当环境温度较低时，在施焊时前，用液化气烤把对焊口由上至下加热。
4.4.6焊后缓冷●当环境温度较低时，需进行焊后缓冷处理时，焊后缓冷使用可以岩棉被包裹的方法进行。
●焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。
●焊道完成后立即使用保温被包裹。
保温被用毛毡和3.5m×1m×50mm石棉被制作。
包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。
具体形式如下图。
●缓冷后，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，焊接废弃物集中保管，统一处理。
图4.4-6 现场保温示意图4.4.7焊道返修●接到返修焊接评定后，立即组织有经验的焊工进行考试：●焊口返修在接到返修单后，立即组织有经验且具有返修资格的焊工进行返修：●进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；●表面清理合格后，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口形状还应符合返修焊接工艺要求。
●返修时，预热、层间温度执行批准的焊接工艺要求。
●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
●焊缝同一部位返修次数不得超过2次。
根部只允许返修1次，返修后按原标准检测。
4.4.8修补●在进行焊接过程中，当发现焊接有缺陷时，需要对缺陷部位进行修补，每处修补长度应大于50mm；●当相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；●对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。
4.4.9雨季焊接施工●雨季施工期间严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。
严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
半自动焊丝在使用时再拆封，尽量做到当日拆封的焊丝，当日焊完，不留余量。
●焊条及实芯、药芯焊丝存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。
●雨后进行焊接作业，在被焊接工件的表面干燥并达到焊接工艺规定的焊接预热温度后，方可进行焊接。
●每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。
4.4.10冬季焊接施工●冬季施工焊接前，对管口用火焰加热，除去露水、霜层、冰点，以确保管口的干燥度。
●在管口焊接时，用防风套封堵管口，一方面可有效防止管内产生穿堂风，以提高根焊的背面成型，另外可降低其冷却速度。
●焊接前的管口预热，在焊接工艺允许范围内，并经过工程监理的允许后，可以适当提高焊口预热温度；在施焊过程中，每层焊接完成后且下层施焊前，对焊道再次预热，以确保层间温度。
●当每个管口的焊接量整体完工后，及时对焊口进行焊后保温。
4.4.11焊口割除当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：●同一部位补修及返修累计数超过2次；●当需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%时；●当需去除根焊道的返修焊缝需返修总长度超过焊口周长的20%时；●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。
对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。
4.4.12施工中应注意的问题●焊条应存放在移动焊材库内或焊条桶内，作到随用随取。
●雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好，严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
●焊条存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。
●雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。
●钢管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。
4.5 焊接检验4.5.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
4.5.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：●焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；●对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于300mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度的15%；●焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1mm－2mm确定；●对接接头的错边量，应小于1.6mm。
4.6 焊接验收焊接检验分为外观检验与无损检验。
4.6.1焊接成形的焊口由我方专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行焊口质量检查，焊道外观检查包括如下项目：●焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；●焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为2.0mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度；●焊后错边量不大于1.6mm；●焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.0～2.0mm；●咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%；●外观检查合格后，认真填写焊接工艺记录和焊口无损检测报验单，交监理审查。