焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
反面清根
反7-8
平位
135
φ1.2
ER50-6
---
DC反接
230-250
27-29
160-200
反9
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
内部
质量
100%UTB Ⅰ级合格，执行标准TB10212-2009。
温度检测仪器：红外测温仪。
预热温度：80～120℃。
背面处理：陶质衬垫。
层(道)间温度：5～200℃。
温度检测方法：加热停止后，在焊件正面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
气体类型：CO2气体
气体纯度：＞99.5%
气体流量：15～20L/min
焊剂烘焙温度：350℃
焊剂保存温度：100～150℃
坡口制作：火焰精密切割。
装配精度：间隙为6～8mm，错边量不超过1mm。
装配方法：码板固定。
焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。
板块标识：对板块的名称，正、反面等作好标识。
预热条件：施焊环境温度低于5℃, 板厚不小于25mm。
加热方式：采用烘枪均匀加热。
预热范围：焊接坡口两侧，距坡口中心100mm范围。
海波重型工程科技股份有限公司
郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安
评定标准：TB10212-2009
焊接工艺评定作业指导书
对应工艺评定编码：EM16
焊接作业指导书_2
焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
焊接工艺指导书及评定报告完整版23页
NO：02
断裂部位和特征 热影响区 热影响区
弯曲试验 试样编号 GTC-BG-01-1 试样类型 面弯 背弯 GTC-BG-01-2 面弯 背弯
试验报告编号 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（ ） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180
0
试验结果 合格 合格 合格 合格
GTAW：直流 GTAW：正极性 Ф3 80 ／
焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向： （向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向： （向上、向下） 预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其 他 技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
表 H－03 单 位 名 称 XXXXXXXXX 有限公司 焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-02 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 NO：01
焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02 焊 接 方 法 SMAW 和 GTAW
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
平焊 方向： （向上、向下） 技术措施： ： ／ 方向： （向上、向下） 焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
／ ／ ／
／ ／ ／ ／ ／ ／
表 H－03 拉伸试验 试样编号 GTC-BG01-3-1 GTC-BG01-3-2 试样宽度 （㎜） 39 39 试样厚度 （㎜） 6 6 横截面积 （㎜ 2） 试验报告编号 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 444.4 440.5
GTC-BG-01
手工
焊接接头： 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定作业指导书
精心整理
1.总则
焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。
规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。
2.定义
2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种
加工工艺方法。
3.
c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。
3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附
页）。
3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。
3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件
的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。
3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。
3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍
时，还应做模拟障碍的焊接试验。
3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序
加工完毕后转至焊研室。
3.6
冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
注：t:，如超过
3.0mm，应补做一件重新评定；
冲击试验应符合设计要求。
3.6.7T型接头，应做磨片检查熔合情况。
埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值应大于
1.1。
3.6.8如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。
焊接工艺评定指导书模板
拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积 （mm2）
试验报告编号： 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征
弯 曲 试 验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 （mm）
弯心直径 （mm）
弯曲角度 （°）
试验结果
冲 击 试 验 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： 钢号： 类、组别号： 厚度： 直径： 其他：
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h ） 与类、组别号： 相焊 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类： 极性： 钨级尺寸： 焊接电流： （A） 电弧电压： （V） 其他：
焊接工艺指导书
单位名称 焊接工艺指导书编号 焊接方法 焊接接头： 坡口形式 衬垫（材料及规格） 日期 机械化程度 焊接工艺评定报告编号
母材： 类别号 组别号 标准号 钢 号 厚度范围： 母材： 对接焊缝 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 其他 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(钢号) 其他
与类别号 与标准号 角焊缝 角焊缝 角焊缝
组别号 钢 号
相焊及 相焊
其他：
焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向： （向上、向下）
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h ）
预热： 预热温度（℃） （允许最低值） 层间温度（℃） （允许最高值） 保持预热时间 加热方式 电特性 电流种类： 焊接电流范围（A）
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。
2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。
2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。
2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。
2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。
2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。
3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。
其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。
3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。
如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。
3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。
3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。
焊接工艺评定作业指导书04
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
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焊接工艺评定作业指导
书
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.总则
焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。
规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。
2.定义
2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结
合的一种加工工艺方法。
2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。
若试验的
接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下
实施焊接工艺问题。
3.工作程序
3.1工作程序流程图
委托书
生产部制作车间
委托焊接、划线
焊接研究窒网架结构车间试验加工试件
3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：
甲方制作标准中规定；
结构钢材系首次使用；
焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。
3.2.1焊接工艺需改变：
a. 双面焊、对接焊改为单面焊；
b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；
c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。
3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体
项目见附页）。
3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。
3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟
定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。
3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。
3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作
的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。
3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割
等各工序加工完毕后转至焊研室。
3.6试样的加工与评定
3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。
3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规定
进行检查、评比。
3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。
3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。
3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按
设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。
每个焊接位置的试件数量应为：
拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件
冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件）
试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。
3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。
拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；
冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
焊接
方法钢材种类
弯心
直径
支座
间距
弯曲
角度
电A
3
类(屈服强度235MPa级)低碳钢2t150弧16锰类(屈服强度343MPa级)低合金钢3t100
焊15锰钒类(屈报强度411MPa级)低合金钢3t100
电A
类(屈服强度235MPa级)低碳钢2t150
3
渣16锰类(屈服强度343MPa级)低合金钢3t100
焊15锰钒类(屈服强度411MPa级)低合金钢3t
其它强度更高的低合金钢3t
注：t:试件厚度冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.0mm，如超过3.0mm，应补做一件重新评定；
冲击试验应符合设计要求。
3.6.7T型接头，应做磨片检查熔合情况。
埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其
值应大于。
3.6.8如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。