焊接工艺评定管理办法
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
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焊接工艺评定管理制度1目录1 管理目标(1)2 管理职责(1)3 岗位职责(2)4 焊接材料的选用(4)5 焊接人员资格(5)6 季节性施工保障(6)7 焊接工艺评定的管理(7)8 焊接专业施工组织设计的编审(10)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审(11)10 焊接技术交底流程(13)11 焊前模拟练习(15)12焊接过程工艺的管理(15)13 建立焊接停点控制流程(16)14 焊接技术资料的管理(19)15 新材料、新技术、新工艺的应用......... 错误！未定义书签。
附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准. (21)1 管理目标1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
焊接工艺评定管理办法
焊接工艺评定管理规定1范围本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。
本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理.2 管理职责2.1 应用职责FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。
2.2 开发职责项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请.FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布;教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。
3 管理内容3.1 焊接工艺评定应用管理3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申请，技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司;3。
1。
2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B)，焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。
3。
1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。
技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。
3。
2 焊接工艺评定开发3。
2.1 焊接工艺评定开发申请a）项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。
在提交开发申请前,委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目；b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》(附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份,提出申请单位自留一份，技术处二份；c）委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时,需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。
试件规格、数量以及焊材要求如下：1）板材试件同种材质应提供4块,异种材质应各提供2块,每块试板规格为600mm×150mm。
《焊接技术手册》word版
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
焊接工艺评定管理规定。
焊接工艺评定报告书电子档管理规定
为了规范焊接工艺性评定报告及焊接试验报告的统一管理，特对焊接工艺评定报告及焊接试验报告书的编号目录的编制、存档及保管规定如下：
1、由工艺所在工艺所服务器中建立专门的焊接工艺性评定目录
电子文件夹。
该文件夹位置：网上邻居/bak/焊接工艺性评性目录/年度工艺性
评定目录
2、年度焊接工艺性评定目录含编号、工艺评定名称、母材、焊
接材料、焊接方法、评定结果及编制人。
3、焊接工艺性评定目录中黑色行表示已开具业务联系书，红色
行表示已做试验，蓝色行表示已做出报告并存档。
4、焊接工艺性评定报告的电子档和纸质报告由工艺所专职人员
保管。
（纸质报告保存年限为5年）
5、焊接工艺性评定报告只能供结构件事业部技术人员查阅，对
外提供焊接工艺性评定报告须经工艺所所长同意方可借阅。
编制：校核：批准：
2013．8．28。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
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管理目标
焊接工艺评定管理规定
1范围
本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。
本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。
2 管理职责
2.1 应用职责
FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。
2.2 开发职责
项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。
FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布；
教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。
3 管理内容
3.1 焊接工艺评定应用管理
3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术
处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司；
3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。
3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺
评定开发申请。
技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。
3.2 焊接工艺评定开发
3.2.1 焊接工艺评定开发申请
a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。
在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目；
b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份；
c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。
试件规格、数量以及焊材要求如下：
1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为
600mm×150mm。
2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
管理目标
管件长度为600mm。
3) 管板试件：管材试件长度应为150mm，板材试件2块，每块规格为
(DN+60)mm×(DN+60)mm。
4) 焊材要求：委托单位应提供足够数量的焊接材料。
3.2.2 焊接工艺评定开发申请的审核与委托
a) FCC技术处焊接责任工程师对《焊接工艺评定申请委托书》进行审核，审核申请开发的焊接工艺评定的必要性、适用性、通用性；
b) 审核申请委托书中的焊接工艺如：焊接位置、焊接方法、焊接方向、预热温度、层间温度、后热处理、焊后热处理、坡口角度及间隙等参数是否符合规范要求，审核焊材选用的正确性、检试验项目的合理性；
c) 审核材料质量证明文件中各参数的规范性，以及与提供的试件和焊材的一致性；
d) FCC技术处焊接责任工程师根据申请中提供的焊接方法、焊接位置以及坡口型式确定焊接工艺评定编号，并向教育培训中心办理焊接工艺评定委托。
3.2.3 焊接工艺评定实施
a) 教育培训中心负责根据《焊接工艺评定申请委托书》编制焊接工艺指导书（WPS），教育培训中心焊接责任人员按WPS中的焊接工艺参数指导技术熟练的焊工焊接试件，并根据委托的要求对评定试件进行无损检验及理化试验。
评定试验结束后应将焊接工艺参数、无损检验及理化试验结果记录于焊接工艺评定报告（PQR）中。
b) 教育培训中心焊接责任人员根据PQR记录，将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理报告、无损检测报告和理化试验报告等汇编成焊接工艺评定，一式两份。
汇编顺序为：WPS、PQR、焊接记录、热处理报告、无损检测报告、理化试验报告、试件及焊材的质量证明书。
c) 自委托之日起，教育培训中心应在半个月内完成焊接工艺评定，并将焊接工艺评定上报技术处审批；
3.2.4 焊接工艺评定审核与批准
焊接工艺评定由FCC焊接责任工程师审核，FCC总工程师/副总工程师批准后执行，
FCC技术处负责将焊接工艺评定复印件发申请单位使用。
3.2.5 费用与结算
a) 焊接工艺评定所需试件及焊材的费用由委托方承担，如委托方委托物资装备处购买试件及焊材，所产生的费用由物资装备处与委托方结算。
b) 试件焊接、检试验费用及焊接工艺评定编制费用，由教育培训中心每季编制结算件报技术处确认，经营管理处审核，财务处支费用。
c) 教育培训中心不能自行完成，委托其它单位的，如试件加工、检试验等，由教育培训中心与相应单位以委托为依据办理结算。
d) 对于特殊材料（公司从未开发过）的焊接工艺评定开发，如合同中含有此材料的开发费用，则应由项目部承担焊接工艺评定开发费用。
3.2.6 特殊情况
管理目标
对于离天津较远的项目部，报经技术处批准后，也可以自行开发焊接工艺评定，费用由项目部承担。
3.3 焊接工艺评定存档管理
3.3.1 焊接工艺评定作为FCC的企业技术标准, 只能在本单位范围内使用；
3.3.2 经批淮的焊接工艺评定原件由FCC技术处存档保管。
3.3.3 FCC技术处负责按现行最新版本规范标准对公司已有的焊接工艺评定的有效
性进行审查、整理、更新；
3.3.4 FCC技术处负责对公司现有的焊接工艺评定及时出版《焊接工艺评定汇编》
纸质版，供专业公司、项目部使用；《焊接工艺评定汇编》电子版由FCC技术处负责在公司网页上及时发布，以便各专业公司、项目部查阅及使用。
管理目标附录A
注：本表填写一式三份
附表B。