焊接管理制度
目录
1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012
2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012
3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012
4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012
5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012
6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012
7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
焊接工艺评定管理制度
TH焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。
2范围：本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。
3依据：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
4评定对象
4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象
4.1.1受压元件焊缝
4.1.2与受压元件相焊的焊缝
4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝
4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊
4.1.5上述焊缝的返修焊缝
5评定需求及数量的确定
5.1工艺员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用
焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。
5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺，
如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。
6焊接工艺评定的程序
编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。
《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。
6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊
接室根据实际情况确定。
6.3 焊接室的焊接人员（应操作熟练）负责按《预焊接工艺规程（pWPS）》工艺施焊，焊
接检验人员对焊材、焊接设备、焊接方法、试板编号、材料代号、焊接参数、焊接人员、焊接环境等情况等进行记录并对外观进行仔细检查，最后施焊人员和检验人员在施焊记录上签字确认。
6.4 焊接检验外观合格后，对接试板由焊接检验员委托探伤室按JB/T4730 –2005进行
100%无损检测II级合格，不合格允许返修，合格后出具无损检测报告交焊接室。
6.5 无损检测合格后如有热处理要求的应按《预焊接工艺规程（pWPS）》及《热处理工艺
规程》中的相关要求由焊接室委托进行热处理，合格后再由焊接室委托相应工序加工理化试样，理化试样加工数量、规格、加工要求按《焊接试板制做工艺规程》、《力学试样的下料、加工尺寸及保管制度》进行，理化试样加工完成后由焊接室填写试验委托书交理化室进行试验，试验委托书应签字齐全并注明试验项目及数量、合格标准、完成日期等要求。
6.6 理化室接到委托书后按委托单的要求对试件进行性能试验，并按相关条款做评定结论
及出具试验报告，经理化责任师审核后转焊接室。
6.7 在评定的全过程中应严格按相关规定进行材料、试样编号、施焊钢印等的标记移植工
作，评定试板的加工、焊接、检测、流转、委托、取样、试验等的流程见《力学试件的截取、加工与流转规定》、《焊接试板制做工艺规程》。
6.8 焊接室将所有资料、记录汇总，由焊接工艺员对施焊记录、无损检测报告、理化试验
报告等资料填写的齐全性、完整性及所采用标准的正确性进行仔细审查如符合要求则编制《焊接工艺评定报告》，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。并填入〈焊接工艺评定一览表〉。
6.9 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少
保存5年。
6.10焊接工艺人员根据《焊接工艺评定报告》编制焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺卡及
焊接工艺规程等文件（经总工程师批准）用于指导实际产品的焊接施工。
6.11焊接工艺文件的编制、审核、发放、修订、回收、保管按《工艺文件管理制度》《技
术文件修改管理制度》执行。
6.12 监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。
7.1锅炉压力容器产品工艺评定
7.1.1焊接工艺评定试件共分五种:板状对接焊缝试件、管状对接焊缝试件、板状角焊缝试
件、管与板角焊缝试件、管与管角焊缝试件。评定对接焊缝焊接工艺时采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压焊缝时，
可仅采用角焊缝试件。试件的规格、型式见《焊接试板制做工艺规程》
7.1.2 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦然；任
一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。
7.1.3 一般板状对接焊缝采取平位焊，管状试件采取水平转动或水平固定位置，板状角焊
缝试件采取船形焊位置，管与板试件采取垂直固定位置。除对焊接参数有特殊要求的焊接位置外，对任一焊接位置的焊接工艺评定合格后适用于其它焊接位置。
7.1.4焊接工艺因素分为重要因素、次要因素、补加因素。施焊焊缝的重要因素改变时应
重新评定；补加因素改变时需对冲击试验进行评定；次要因素改变时只需重新编制预焊接工艺规程或焊接工艺卡即可。
7.1.4.1母材类别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：
a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；
b）等离子弧焊适用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；
d)除b）、c）外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定
合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。
7.1.4.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：
a)除下列规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；
b)某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；
c)在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低
类别号母材相焊；
d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
7.1.4.3根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备母材进行分类、
分组见表1。
7.1.5改变焊后热处理类别需重新评定焊接工艺。
7.1.6除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时
间范围改变后要重新评定焊接工艺。
7.1.7对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。
表7 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）
表8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）
7.1.8对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；
角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件的厚度不限。
7.1.9 a)当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接
工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
b)组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或
焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。
7.1.10对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，等离子弧焊和气
电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm 时，适用于母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时，仍按表7或表8执行。
7.1.11其它相关内容详见NB/T47014-2011。
8支持性文件
（1）焊接试板制做工艺规程
（2）理化试验管理制度
9质量记录
（1）焊接工艺评定一览表 TH焊表-01
（2）预焊接工艺规程 TH焊表-03
（3）焊接工艺评定报告 TH焊表-04
（4）焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录 TH焊表-08
（5）换热管与管板焊接工艺卡 TH焊表-25
（6）换热管与管板焊接工艺附加评定报告 TH焊表-26
焊接材料管理制度
TH焊管02-2012 1目的：为加强对焊接材料各环节的控制。
2依据：《蒸规》、《水规》、JB/T3375、JB/T4730、JB/T47015-2011、JB/T47018-2011等。3范围：产品制造过程中使用到的焊条、焊丝、焊剂等。
4职责：物流部负责采购、入库后的登记、保管、烘干、发放、回收；质保部负责进厂时的检验、复验及使用环节的检查工作；焊接责任师负责制定各环节的执行工艺。5内容：
5.1采购
5.1.1按技术部门提供的或库房上报的采购清单中规定的焊材型号、标准、数量按<物资采
购管理制度>进行采购。
5.1.2所有焊材应从公司审核过的合格供方采购。
5.1.3采购人员不得私自更改采购品牌及采购厂家，如果确实无法买到可向主管领导反映由其制定解决方法。
5.2检验
5.2.1焊材入厂后由采购员填写报验单,注明材料名称、牌号、批号、产地、执行标准、供
货厂家、数量、用途、到货日期、报检日期等并同材质证明书一起交材料专检员进行检验。
5.2.2材料专检员按报检单及《检验工艺规程汇编》等相关要求对质量证明书、材料实物
进行检验。材质证明书应内容齐全、正确、有效。实物的外观质量及规格尺寸应符合相关制造标准的要求。压力容器用钢焊条的制造和检验除符合其制造标准外还应符合JB/T47018-2011的相关规定。如检验合格由检验员填写焊材入库通知单并标明材料代号，材料代号的编制方式按《材料管理制度》相关规定执行,经焊接责任师审核，库管员方可按此办理入库手续。如果检验为不合格时应做好标识单独摆放按相关规定处理。
5.2.3 有以下任何一种情况时应拒收或进行复验
5.2.3.1质证书内容不全或质证书内容与实物不符、质证书中的炉（罐、批）号与实物相
符但其它内容不完整、质证书内容完整但实物的炉（罐、批）号模糊不清时应拒收。
应针对该项目进行复验。
5.2.3.2对某项数据有怀疑时或用户、图样中有此要求的项目做针对性复验。
5.2.3.3用于制造P≥0.4Mpa的蒸汽锅炉的焊材应进行复验，复验项目按JB3375，复验程
序应遵循检验及理化试验的相关管理制度，复验试件的加工应符合《力学试件的截取与加工规定》的要求并应满足相应焊材制造标准的相关规定。
5.2.4如果库存焊材的保存期限有以下情况时也应复验，复验项目由工艺负责人根据实际
情况确定。对于严重受潮、变质的焊材由负责人确认后作降级或报废处理。
5.2.4.1超过焊接材料质证书或说明书推荐的保存期限。
5.2.4.2酸性焊材或防潮包装密封良好的低氢型焊材保存超过两年。
5.2.4.3石墨型焊材及其它焊材保存超过一年。
5.3焊材的保管
5.3.1公司应具备符合本制造级别要求的一、二级焊材库，烘干箱、保温箱的数量及规格
应能满足生产需求，库房应配有干、湿度计、温度计、泵称等。各种在用的计量器具须经过检定并在合格周期内。焊材库应根据需要划分合格、不合格、待检区等，各区应有明显标识。
5.3.2焊材验收合格后应进行入库登记，内容包括：材料名称、规格、厂内代号、生产日
期、生产厂家、批号、数量、入库日期等，并按厂内材料代号分页建立台账，记录焊材的入库、发放、回收情况。
5.3.3焊材库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室
内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。应有通风、去湿设施。
5.3.4库内应设置货架摆放焊材，保证焊材离地、离墙至少200mm，焊材按品种、规格、
入库时间、牌号、批号、材料代号等分开摆放，并做明确标识以免混杂。
5.3.5库管员应具备一定的焊材保管的知识，熟悉本岗位的相关管理制度，定期对库存焊
材进行检验。每天认真填写干湿度记录，并对其正确性、真实性负责。
5.4焊材的烘干、发放、回收
注：当焊材产品已推荐烘干温度及保温时间的应优先采用。
5.4.1.2原则上不同种类的焊材应分开烘干，烘干后的焊条应在100-200℃的温度下保温
存放备用。
5.4.1.3焊材在烘焙过程中应注意合理摆放不可堆放过高以利均匀受热及潮气排除，焊条
烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
5.4.2发放
5.4.2.1由施焊人员凭《焊材领用卡》领料，《焊材领用卡》应注明焊材牌号、规格、数量
（由定额确定）、所焊产品编号、焊接部位、领用日期、领用人及现场焊接负责
人签字。管库员按填写的内容定量发放。《焊材领用卡》中焊材代号由管库员填
写。
5.4.2.2发放前管库员应仔细核对实物是否符合发放要求。
5.4.2.3为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，焊材的发放应按先入先出及回收后的
先发放的原则进行。
5.4.2.4焊工在领用焊条时必须携带保温筒。焊条单人单次发放量应不大于5Kg，焊丝可
成盘发放但班组应对当天未用完的焊丝妥善保管并标识：牌号、规格、代号或批号等。
5.4.2.5管库员应按焊材发放表内容做好焊材发放记录。
5.4.3使用
5.4.3.1焊材使用前应经检验人员按工艺文件核实其正确性，并随时监督其使用情况。5.4.3.2焊条、焊剂在使用过程中应注意防止再次受潮。焊条应放在保温筒中随用随取。
焊条超过四小时不用，应经再次烘干后方可使用，焊剂垫应至少每天筛选、清理
一次，每周更换一次。
5.4.3.3必要时焊丝在用前应除油、除锈，保护气体应保持干燥。
5.4.3.4焊条、焊条头、焊丝、焊剂等在使用过程中不能胡乱丢弃，应放于专门的收集器
皿。
5.4.3.5生产环节中如果确实不能按工艺要求提供焊材，则应按材料代用程序填写材料代
用单由焊接责任师及其它相关人员认可后方可代用。
5.4.4回收
5.4.4.1当天没用完的焊条、焊剂应及时交回焊材库保管，不准生产班组私自存放。焊条
头也应如数交回焊材库。
5.4.4.2管库员按回收焊材代号单独摆放并做好标识以备次日重新烘焙后发放。
5.4.4.3管库员在回收的同时做好回收记录，注明焊材代号、回收数量、规格等。
5.4.5 焊剂一般不宜重复使用，但在下列条件都满足时允许重复使用
5.4.5.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂所占比例应在50%以下（一般
应在30%左右）。
5.4.5.2在混合前用适当的方法清除旧焊剂中的熔渣、杂质、粉尘等。
5.4.5.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
5监督
（1）、质保工程师有权对焊材管理的工作进行检查，并对其提出相应要求，相关人员必须认真执行。
（2）、焊接责任师有权检查各相关部门对焊材管理制度中各项规定的落实情况。
6支持性文件
(1)材料管理制度
(2)检验工艺规程汇编
(3)物资采购管理制度
力学试件截取及加工规定
7质量记录
(1)焊材保管环境条件记录表 TH焊表-05
(2)焊材发放与回收记录 TH焊表-06
(3)焊材烘干记录 TH焊表-07
(4)焊材领用卡 TH焊表-09
产品施焊管理制度
TH焊管03-2012 1目的：为保证锅炉和压力容器的焊接质量，加强对施焊环节、焊接工艺的管理，真正做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必究
2依据：《蒸规》、《水规》、JB/T1613、《容规》、JB/T47015-2011、GB150-2011等
3职责：
3.1焊接责任工程师负责领导焊接系统中的技术工作，监督、检查各环节控制工作情况，定期向质保工程师汇报工作；审核焊接工艺文件(焊接工艺、焊接工艺卡、第一次、第二次的返修工艺)；审核焊接工艺评定报告、编制超次返修的焊接工艺及其它相关焊接工作。
3.2焊接工艺员负责审查图纸提出焊评需求；根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规编制通用焊接工艺文件（焊接工艺规程、焊接工艺卡、返修工艺等）；收集相关信息征得焊接责任师同意后对焊接工艺文件做针对性修改。
3.3检验员负责施焊过程中的外观检验及焊缝返修工作的检查；焊工人员资格及焊工刻打钢印的检查；施焊记录的填写；无损检测、理化试验的委托。委托单填写应认真，签字应齐全：产品名称、规格，委托检测项目、合格标准、要求完成日期、委托人、接收人等都要填写清楚、正确；行使被授予的对不合格的处置权。
3.4焊接操作人员严格按焊接工艺、按图、按标准操作。
4内容:
4.1 焊工
4.1.1 施焊人员必须是按《细则》考试合格的持证焊工，且只能从事相应工位的焊接。4.1.2 生产部门应按图样、相关工艺对照《焊工资格项目清单》安排合适人员。
4.1.3 为了防止焊工的超工位施焊或无证施焊，检验人员应根据图纸及具体施焊时的位置
要求、《焊工资格项目清单》仔细审查焊工资格。
4.1.4 施焊人员、检验人员应加强对《细则》的学习，对焊接工位、施焊资格应非常熟悉，
并对生产图纸及制作工艺、产品的一般结构特点及使用条件有一定了解。对原材料及常用焊材有一定的认识。
4.2设备：
4.2.1焊接设备应设专人操作，定期维护保养，保持运转正常。
4.2.2焊接设备上的电流、电压表等仪器应有鉴定合格证且在周检期内。
4.2.3焊接设备上的电缆线外皮应保持完好并安全接地。
4.2.4所选用设备电源特性、负载功率应能满足工艺规定的需要。
4.2.5焊接滚轮架、保护气路等设施应运转正常。
4.2.6其它的按《设备管理制度》执行。
4.3环境：
4.3.1气体保护焊时风速＞2m/s，手工焊时风速＞10m/S时无防护措施不准施焊。
4.3.2相对湿度＞90%，禁止施焊。
4.3.3雨雪天气不采取有效防护不能露天作业。
4.3.4焊件温度低于-20℃。
4.3.5焊件温度为-20℃~0℃时，应用预热方式在施焊处100mm范围内预热至15℃以上，
方可施焊。
4．4焊材：
4.4.1焊材（焊条、焊丝、焊剂）入厂时必须具备材质证明，并且符合其相应的制造标准
规定，并按相关规定进行检验、复验，合格后方能使用。
4.4.2焊材的保管、烘干、发放、使用、回收应符合《焊接材料管理制度》中的规定。4.4.3所用焊材应符合图样及工艺文件的要求。
4．5焊接准备
4.5.1焊接接头坡口型式、组对间隙、错边量应符合图纸及工艺要求。锅炉主要受压元件的
主焊缝（锅壳、炉胆、回燃室以及集箱的纵、环焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接结构；外径大于108的下降管与集箱连接时应在管端或集箱上开坡口以利焊透。焊制压力容器的筒体纵向接头、筒体与筒体（封头、容器对焊法兰）的环向接头、封头的拼接接头必须采用全焊透的对接接头型式；其它的接头也应符合国家、行业的标准、法规的规定。
4.5.2锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间隔不应小于150mm；管道安装时保证管道对接
焊缝中心线至管子起点、锅筒及集箱外壁、管子支、吊架边缘的距离应不小于管道外径且不小于100mm.
4.5.3受压元件主要焊缝及其邻近区应避免焊接零件，如不能避免，则焊接零件的焊缝应穿
过主要焊缝；焊接管孔焊缝不应在焊缝及其热影响区内终止，以免发生应力集中。4.5.4容器产品换热器中的换热管的拼接，直管不得超过一条，U形管不超过二条，最短管
长不应小于300毫米.，包括至少50毫米直管段的U形弯管段范围内不得拼接。
4.5.5容器产品中凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头及以开孔中心为圆心
1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝应先进行100%检测。
4.5.6对于有预热要求的焊件，点固前也应进行预热；不同钢号相焊时，预热温度按要求较
高的选取。
4.5.7点固前应对焊缝两侧各30-50范围内的油锈等做彻底清理且所用焊材按正式焊道对
待，根据图纸或工艺文件规定选取，焊点不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。
4.5.8点固应保证接头的组对间隙、错边或垂直度等符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB150-2011、GB151-1999、JB/T47015-2011及其它相关标准中的要求，以确保产品的最终焊接质量。
4．6焊接工艺
4.6.1焊接工艺文件的控制。
4.6.1.1焊接工艺文件种类：焊接工艺规程、焊接工艺卡及焊接工艺员针对某台具体的产品
的焊接结构编制的特定产品的焊接工艺文件。
4.6.1.2焊接工艺文件由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规及具体
产品的结构特点编制，经焊接责任师审核后生效（必要时总工程师批准）.
4.6.1.3工艺部门负责文件的发放、回收并建立分发记录等。
4.6.1.4生产部门应保证严格按工艺规定执行，如果有何疑问应及时向文件发放部门反映，
不能私自更改。并做好本部门工艺文件保管工作，如有缺页、破损、丢失现象应及时通知文件发放部门，以便及时更换或补发。
4.6.1.5工艺部门应根据实际情况对原工艺进行必要的修改。修改方式按《技术资料管理制
度》执行，可以是直接在原文件上划改但应注明修改人姓名、修改日期及修改项数；
也可以采用换版方式修改，以重新发布的日期来识别。所有的修改工作应得到焊接责任师的同意后由工艺员执行。
4.6.1.6检验员监督其在生产过程的执行情况。
4.6.2施焊人员必须在得到指导生产的焊接工艺文件后才能施焊。
4.6.3为了便于焊接操作人员对焊接接头的识别，应在产品制造卡（作业指导书）中把焊接
接头用简图标明。
4.6.3.1锅炉产品焊缝的分类识别：
纵焊缝用顺序号+Z；
环焊缝用顺序号+H；
角焊缝用顺序号+J。
管板拼缝用顺序号+P
4.6.3.2容器产品焊缝的分类识别：
按GB150-2011将焊缝分为A、B、C、D、E五类:圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管或凸缘与壳体的对接接头属A类焊接接头;壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与壳体或接管连接的接头、平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头，均属B类接头但已规定为A类的除外;球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接的焊接接头、法兰与壳体、接管连接的接头、内封头与圆筒的搭接接头及多层包扎容器纵向接头属C类焊接接头，但已规定A、B类的焊接接头除外;接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类接头，但已规定A、B、C 类的焊接接头除外；非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。
表示方法为—--顺序号+A、顺序号+B、顺序号+C、顺序号+D、顺序号+E
4.6.4各焊接接头应按焊接指令卡的规定采用相应的焊接工艺卡及按《焊接工艺规程》进行
施焊，施焊时应严格按工艺中规定的焊接顺序、焊接方法、焊接工艺参数、指定的焊接材料施焊，不能私自更改。
4.6.5对需制做产品试板的按产品制造卡及《焊接试板制做工艺规程》执行。
4.6.6受压件在施焊完成后要刻打焊工钢印，各种不同的部件具体的钢印标识方式见《受压
元件打焊工钢印工艺规程》。
4.6.7焊接完毕后先进行自检、互检合格后交专检员检验并进行相关记录，外观检验合格后
由专检员按规定委托进行无损检测。如需返修则按《焊缝返修工艺》的规定进行并重新检验。
4.6.8受压元件的焊接除遵守本公司的《焊接工艺规程》外，不同种类产品部件的制造还需
要符合国家现行标准、规程如《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GB150-2011、JB/T47015-2011等有关规定。
4.7焊接检验按〈焊接检验管理制度〉及相关规定进行。
4.8焊后需返修的按〈焊缝返修管理制度〉及相应规定进行。
4.9焊后需作热处理的应按《热处理工艺规程》及相应规定进行。
4.10相关责任人员应对施焊过程时常检查，确保工艺的执行。
5支持性文件
（1）焊接工艺规程
（2）受压元件打焊工钢印工艺规程
（3）焊接试板制做工艺规程
（4）焊接材料管理制度
（5）设备管理制度
（6）焊接检验管理制度
（7）焊缝返修管理制度
6质量记录
（1）焊工资格项目清单 TH焊表－13
（2）焊缝施焊及外观检测记录表TH检表－18
（3）无损检测委托单TH检表－19
（4）试验委托单TH检表－11-1
焊接试板管理制度
TH焊管04-2012 1目的：明确焊接试板的制做条件及制做要求
2依据：
《热水锅炉安全技术监察规程》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
JB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
GB150-2011《压力容器》
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《特种设备焊接操作人员考核细则》
3适用范围：锅炉、容器的产品焊接试板
焊接工艺评定试板
焊工考试试板
4产品焊接试板的具体规定：
4.1 热水锅炉
4.1.1 每个锅筒（锅壳）的纵、环焊缝应各作一块检查试板，当环缝母材及焊接方法与
纵缝相同时可免作环缝试板。
4.1.2对于额定出口热水温度低于120℃、额定热功率小于或等于2.8MW的锅炉可免作产
品检查试板。
4.1.3 封头、管板、炉胆拼缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免作检查试板，否则
应制备检查试板。
4.1.4 集箱、管子、管道和其它管件可免作产品检查试板。
4.2 蒸汽锅炉
4.2.1 额定蒸汽压力小于0.1Mpa的锅炉的锅壳以及封头、管板和下脚圈的拼接焊缝，可
免作产品检查试板。
4.2.2 每个锅筒的纵、环焊缝应各制做一块检查试板，当环缝的母材和焊接方法与纵缝相
同时，可只做纵缝试板。
4.2.3 封头、管板的拼接焊缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免做检查试板。
4.2.4 炉胆、回燃室，其母材、焊接工艺与锅壳相同时，可免做检查试板。
4.2.5 集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，
在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备的情况下，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不得少于1套。
4.2.6 受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，
在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取（或在模拟件上截取）接头数的0.5%做为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。
4.3 对于热水锅炉和蒸汽锅炉在批量生产时，如果焊接质量稳定（连续累计生产50台以上
及连续生产半年以上所有的检查试板的力学性能都合格）允许同批生产的锅筒（同钢号、同焊材、同工艺），经申请得到本厂技术负责人批准后，每10个锅筒纵、环焊缝做工艺纪律检查试板各一块。当工艺或材料改变时应恢复为逐台制做试板或纪律检查试板一次试验不合格时可双倍取样进行复验若再不合格，应恢复为逐台制做试板。4．4压力容器
4．4．1按《压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中的相关规定，取消了以批代台制做产品焊接试板及工艺纪律检查试板。
4．4．2符合制备焊接试件条件的应按每台制做产品试板。一般只制做纵缝试板，有特殊规定或要求时才制做环缝模拟试板。产品试板的数量根据制做时采用的焊接工艺确定。
4.5 制做的试板应与其所代表的焊接接头同材质、同焊接材料、同焊接工艺、同施焊人员、
同施焊环境。并且纵缝试板点固在筒体纵缝延长线的一头随筒体一同施焊（模拟试板可单独焊接但应保证同原焊缝同材质、同焊接材料、同焊接工艺、同施焊人员、同施焊环境）。
4.6 当接头有热处理要求时，试板应随产品同炉热处理。
5焊接工艺评定试板
由焊接试验室根据《预焊接工艺规程（pWPS）》的要求，按JB/T47014-2011的相关要求做出需求计划，并通知生产部门应加工的试板规格、材质、数量及完成日期等。6焊工考试试板
由焊工考试委员会根据自已的考试计划或生产部门提出的培训计划，按《特种设备焊接操作人员考核细则》的相关要求，通知生产部部门加工试板的数量、规格尺寸、材料牌号等。进行安排
7各种焊接试板的加工、制做、焊接、检验、取样、理化试样的加工等应按《焊接试板制做工艺规程》执行。
焊缝返修及原材料补焊管理制度
TH焊管05-2012
1目的：为使本公司焊接返修工作规范化，进一步加强对焊接环节的控制，确保产品的焊接质量。
2依据：《蒸规》、《水规》、《固规》、JB/T1613、JB/T47015-2011等。
3范围：适用于产品生产过程中由各种缺陷引出的采用焊接方法的返修。
4内容
4.1焊缝的返修
4.1.1返修的提出：
4.1.1.1焊接检验员在外观检验时发现的一般超标缺陷（外观几何形状偏差、焊瘤、咬边、表面气孔、夹渣）由焊接检验人员提出，并做实物标记，通知相应班组进行按《焊缝返修工艺规程》相关规定返工，并对返修情况做好记录。
4.1.1.2焊接检验人员外观检验时发现的表面裂纹缺陷或缺陷较严重（如大面积的外观形状
不规则、严重的变形等）应反映到工艺部门，由工艺部门制订返修工艺后方可在检验人员监督下进行返修。
4.1.1.3无损检测时发现的内部缺陷，由无损探伤室提出，并同时以缺陷位置传递单的形式
反馈到班组，并注明缺陷类别及位置。
4.1.1.4由压力试验时发现而引出的返修，由水压检验员提出。
4.1.2返修的审批
4.1.2.1焊缝的第一次返修（经无损检测发现的裂纹缺陷、大面积的外观形状不规则、严重
的变形）、第二次返修应由工艺人员编制返修工艺，焊接责任师审核
后执行。
4.1.2.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技
术负责人批准，并且将返修次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；
4.1.2.3其它情况的第一次返修（有特别规定的除外）可在检验人员监督下直接返修。
4.1.3返修次数的计算。
4.1.3.1单面返修时，第二次返修的焊缝和第一次返修的焊缝全部或部分重叠则重叠部分算
同一部位返修两次，如不重叠则算一次返修。
4.1.3.2双面返修时，一面返修的焊缝与另一面返修的焊缝部位有部分重叠，则算同部分返
修两次，如返修焊缝位置不重叠则算返修一次。
4.1.4返修工艺
4.1.4.1根据缺陷类别、位置、分析缺陷产生的原因，做到有的放矢。
4.1.4.2制定的返修工艺中应根据板材厚度、缺陷位置、深度、大小标明对刨削坡口的宽度、
长度、深度的要求。
4.1.4.3选定返修方法、焊材
4.1.4.4给出焊接时所需的焊接电流、焊接电压、焊材牌号及规格等操作要求。
4.1.4.5返修人员的要求。
4.1.4.6重新检验、试验的要求。
4.2原材料的补焊
4.2.1对于用于制造封头、管板、筒体、管子等所有受压无件的原材料如果在检验过程中
发现超标缺陷或在制造过程中产生的缺陷均可通过焊接方法修补。
4.2.2补焊的具体方法按《焊缝返修工艺规程》的相关规定执行。
4.3返修应在热处理之前完成，如在热处理之后进行则返修后要按相关规定重新进行热处
理。
4.4补焊、返修不准带压、带水进行。
4.5针对所发生的问题，提出预防措施。
焊接检验管理制度
TH焊管06-2012
1.目的：为保证焊接检验工作的规范化，明确焊接检验中的责、权。
2.依据：检验依据除遵守本规定及相关检验工艺外，还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规
程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、GB150-2011、JB/T47015-2011、《固定式压力容器安全技术监察规程》中的相关规定。
3.职责：焊接检验员负责接头焊接质量的外观检验工作、填写施焊记录、委托检验、转序、
一般焊接不合格的处置。焊接检验员的检验工作受质保部门的领导并接受焊接责任师的监督并有义务向相关人员及时报告焊缝检验情况。焊接检验员应严格按图纸、按工艺、按规程和标准检验，一发现有违规行为应立即制止。焊接检验员应具备一定的检验常识，熟悉标准、工艺及图样要求，能熟练使用检验工具。
4．检验内容按阶段分为
4.1焊前检验
a焊接工艺文件是否齐备
b施焊人员资格
c焊接接头形式、焊缝布置、焊缝距开孔中心的距离、焊接管口的端面倾斜度、错边量等与图样、工艺及相应标准、规程的要求是否相符。
d焊接设备、仪表是否合格、工况正常
e焊接环境是否符合施焊要求
f所用焊接材料是否符合相关要求
g焊前清理是否符合工艺要求，是否制备试板。
4.2焊接过程检验
a焊接工艺的执行情况（层间清理、道间温度、背面清根等、焊接工艺参数）
b记录施焊过程参数（施焊人姓名、焊工钢印、产品名称、产品编号、焊缝代号、焊接方法、焊接材料、施焊环境、施焊日期、焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量、外观检查结果等）
4.3焊后检验
a、焊缝表面不允许有肉眼可见裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，且表面飞溅应清理
干净。
b、对接焊缝余高不低于母材，焊缝的宽度差应不大于3，焊缝的高度差应不大于2 mm。
锅炉产品焊缝余高一般为0-3 mm；容器产品的焊缝余高见表1。角焊缝焊角尺寸应满足图纸或工艺要求，并与母材平滑过度，焊脚差应不大大于2 mm 。
表1
焊接作业安全管理办法
XX公司 焊接作业安全管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施
焊接作业安全管理办法 1前言 1.1为了保证人身健康和生命财产安全，防止火灾、触电、爆炸等事故发生，加强对焊接作业的规范化管理，特制定本办法。 1.2本办法适用于项目部生产活动中电焊、气焊等作业的安全管理。 3.1.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。 3.1.7严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接作业。 3.1.8在高处进行焊接作业时： 3.1.8.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。
3.1.8.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 3.1.8.3严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。 3.1.8.4在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 3.1.9在金属容器及坑井内进行焊接作业时： 3.2.2 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。 3.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。 3.2.4 焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。
3.2.5 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 3.2.6 电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。 3.2.7 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。
焊接工艺管理制度
为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材：被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离； 3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。
5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。 5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。 5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应与相关设计单位联系，以便采取相应工艺措施。 5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.4.4 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。 5.4.5 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.5 焊接过程 5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。 5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层；各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
焊接工艺评定管理制度
1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12
14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责
电气焊安全作业管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气焊安全作业管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5483-41 电气焊安全作业管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒弟学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。 2、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经项目部领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。 3、用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（层、段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防
焊接作业安全管理制度
内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-64499 编 号： 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置， 溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，
与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保 护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时， 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定
工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020
管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就
是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。
焊接工艺评定管理办法
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
焊工安全管理制度范本
内部管理制度系列 焊工安全管理制度范文（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49000焊工安全管理制度范文 Model of Welder Safety Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、焊工(含电焊、气焊，下同)工作前，必须穿戴好工作服和防护品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。 3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具，要有专人监护。 4、地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。 5、开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接，以防短路或触电。 6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查
时，都必须切断电源后再进行。 7、焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物品遮眼，以防弧光伤眼。 8、在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。 9、焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。 10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求时，方可施焊。 11、焊接用电缆线接头必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。 12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。 13、焊工敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣
焊接工艺管理制度
1.目的 为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材：被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离； 3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。 5. 内容 5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。 5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。 5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
6焊接工艺评定程序 (管理体系)
焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准：日期： 审核：日期： 编制：日期： 受控登记号： 修改记录 I
焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)
焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》（idt IS09000:2008） GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》（idt ISO9001:2008） GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号） DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案； 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I
焊接作业安全管理制度
XXGS焊接作业安全管理制度 1、焊接操作人员属特殊工种人员，须有操作证件；持证上岗作业。 未经培训考核合格者、不准上岗作业。 2、从事焊接（切割）人员每年进行一次职业性身体检查，凡患严重 的呯吸系统性质疾病、 高血压、 心脏病、 精神病、 癫痫病和眩晕症等人员， 不宜从事该项工作。 3、从事焊接（切割）人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、帆布工作服、 使用护目镜和面罩，高处危险处作业，须掛安全带。 4、焊接（切割）作业办理“三级动火证”、设监火员、配灭火器，并 有防止触电、爆炸和防止电火焊火花飞溅引起火灾的隔离防护措施。 5、电焊机集中统一布置，通风良好，有防雨棚。 6、交流电焊机是结构特殊的降压变压器，空载电压为60-80V，工作电压为30V，功率为20-30KV，二次电流为50-450A，电源电压为380V和220V。 7、直流电焊机是一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机或硅整流式直流电焊机。二次空载电压50V-80V，工作电压30V，电流为45-320A，功率为12-30KV，电源电压380V 和220V。 8、电焊机接入电网时注意电压相符，多台电机同时使用分别接在三相电网上，尽量使三相负戴平衡。 9、操作时电缆不宜成盘状，否则将影响电流。 10、所有焊机金属外壳必须接地或保护接零。电阻小于4欧姆。焊机本身有接地、接零保护时、焊机二次绕组禁止设有接地或接零。若电源为三相三线或单相制系统时，电机外壳和二次绕组引出线应装保护接地线。三相四线制供电系统电焊机外壳和二次绕组引出线的一端应装保护接零线。 11、多台电焊机接地接零采用并联，接点用螺丝压紧，接地线不小于12mm。 12、电焊机做到“一机一闸一漏”并有过流保护装置。一次线不许用插头式连接，长度不许长于3-5m。 13、二次线接长不宜超过两处。 14、二次线接可利用地下水管线、金属结构、但不可用氧气、乙炔、液体管道、轨道作为地线使用。 15、严禁将电焊机导线靠近热源、电线、钢丝绳、转动机械或氧气、乙炔瓶上。 16、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 17、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割作业。 18、在充氢设备运行区和储氢区进行动火作业、焊接、切割作业必须经过严格批准手续，同时含氢量小于0.4％方可进行。 19、进行氩弧焊等离子切割时，宜戴静电防护口罩。 20、储存或运输钨极时将其放在铅盒内。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
焊接管理制度 (1)
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
焊接质量管理规定
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
电氧焊作业的安全管理规定
电氧焊作业的安全管理规定为进一步规范煤仓及井下氧电焊工作，确保施工安全，特制定本管理制度。 第一条、作业范围。井下及井口房不得从事电氧焊等工作，如确需进行上述作业，施焊地点严格控制在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行。下列地点或情况下不得进行井下电氧焊：采区以内的范围，采区可燃性支护的地点，井下运送火药的路线上和时间段内，煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。 第二条、电氧焊安全技术措施。井下及井口房进行电氧焊作业前，必须现场跟工程，制定专项措施报矿长批准,且制定的专项措施必须提前三天完成审批工作。专项措施时效不得超过一星期，电氧焊工程必须连续作业，如出现中断则必须重新制定专项措施并履行审批程序，严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。专项措施内要明确的内容包括：施工及现场负责人，电氧焊具体地点及其部位，采取的安全保障措施，施工有效期等。
第三条、措施的贯彻落实。施工单位领导要在开工和施工期间前一 天的矿碰头会上提出电氧焊申请，相关部门人员在联系单上签字确 认（联系单见附表），调度、安监、通风部门要安排到现场监督检查工程准备和落实专项措施的相关领导、安监员、瓦检员，并提前进 行措施宣贯。突出矿井井下电氧焊作业时，要有井口（工区）副科级以上领导作为现场施工负责人。现场施工负责人负责组织落实各项 安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安检员负责检查 各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安检员任一人不在场，不得开工作业。 第四条、井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是 矿在编正规队组，严禁多营、外建队、厂家等井下非矿正规在编队 组在上述地点进行电氧焊作业。如多营、外建队、厂家等因工程施 工需井下使用电氧焊时，需申请由矿在编正规队组进行电氧焊措施 的审批和实施电氧焊作业。 第五条、电氧焊安全保障措施。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
焊接工艺评定管理管理制度
焊接工艺评定管理管理制度 1 主题内容 本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。 2 适用范围 本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。 3 焊接工艺评定的原则 3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下： 压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。 3．2属于下列情况之一时，产品施焊前也必须进行焊接工艺评定： (1)、首次焊接的新钢种； (2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)；
(3)、改变焊接方法； (4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围； (5)、改变热处理种类。 3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。 4 焊接工艺评定的程序和方法 4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》，拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。 4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》，外观检验合
焊接作业安全管理规定
编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation
焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液
体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焊接管理制度
目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
焊接工艺评定管理制度 TH焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。 2范围：本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。 3依据：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 4评定对象 4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊 4.1.5上述焊缝的返修焊缝 5评定需求及数量的确定 5.1工艺员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊 接室根据实际情况确定。