6焊接工艺评定程序 (管理体系)
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。
1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。
1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。
因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。
不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。
1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。
不许随意涂改。
2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。
如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。
3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。
指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。
3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。
本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。
二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。
通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。
三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。
评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。
四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。
2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。
3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。
4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。
5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。
3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。
4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。
5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。
6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。
六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。
评定结果可以分为合格和不合格两种情况。
根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。
在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。
《焊接工艺的评定》
焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。
如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。
世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。
尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。
我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。
这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。
一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。
二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。
焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。
三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。
2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。
焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。
本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。
3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。
4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。
5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。
3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。
注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。
如何做好焊接工艺评定-评定的程序
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
焊接工艺评定的规则
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
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其它
型（牌）号
规格（mm）
极性
（乙炔MPa）
电流A
（氧气MPa）
施 焊 技 术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其 它
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围mm
保持时间h
8
附录B焊接工艺评定方案
附录C焊接工艺评定报告
附录A焊接工艺评定任务书
编号：
产品名称
应用范围
评定项目
评定目的
钢 材 基 本 情 况
钢材牌号
类 级号
规 格
符合标准
化 学 成 分（%）
C
Mn
SiCrMoFra bibliotekVNi
W
B
S
P
上临界点（℃）
下临界点（℃）
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
钢材厚度
直 径
评定钢材成分、性能复核结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对口简图： 焊道简图：
坡口型式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种 类
自动化程度
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
规格
保护气体
气体种类
流量
焊条（剂）型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相检验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
要求（有或无）
附录B焊接工艺评定方案（续表）
焊接位置及试件数量
焊接位置
试件数量
焊 接 工 艺 参 数
焊层
道号
单层、单道焊缝尺寸(宽×厚)
焊接方法
焊 条（丝）
电流范围（气体压力）
电压范围V (焊炬型号、焊觜号）
焊接速 度范围
焊接工艺评定制度
批准：日期：
审核： 日期：
编制： 日期：
受控登记号：
修改记录
序号
修改单号
修改页码
修改人
审核人
批准人
第_次修改
生效日期
目 次
1目的1
2适用范围1
3主要引用标准和相关文件1
4职责1
5工作流程2
6具体要求3
7文件及试样管理3
8附录3
焊接工艺评定制度
1
规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度
其 它
评定单位： 评定方案编制人员资质
责任
姓 名
资质（职称）
6.1.1.3评定试件、试样的检查、检验和试验人员应符合相关规范和标准的要求。
6.1.1.4对焊接和试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
6.1.2 钢材、焊接材料
6.1.2.1评定用钢材、焊材均应具有出厂质量合格证书，并符合国家规定或相应的标准。
6.1.2.2在使用前对评定用材料的质量有怀疑时应进行核实，必要时进行主要元素复验和力学性能试验。
6.2.3评定方案可依据钢材的焊接性能、有关技术数据和技术要求，结合具体施工工艺条件及实践经验拟定。
6.2.4由评定单位在评定主持人的监督下，按焊接工艺评定方案规定的焊接工艺参数和要求焊制试件，并记录各规范参数。
6.2.5由负责评定的焊接工程师依据各项检验报告做综合分析评定，并出具焊接工艺评定报告。
7
7.1评定过程产生的数据、记录应齐全、真实、准确、合规。
7.2评定任务书、方案、原始记录和检验、检测、审查报告等技术文件以及评定实物，由焊接技术中心焊接工程师负责收集、整理、归档、备查。
7.3焊接工艺评定报告送公司工程管理部存档，作为本公司焊接技术培训、工程施工焊接作业指导书或者工艺卡编制的有效依据。
4.2.3负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。
4.3 焊接技术中心
4.3.1负责制定焊接工艺评定方案；
4.3.2负责具体实施焊接工艺评定工作。
4.4专业化公司、项目部项目/分公司
4.4.1根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。
4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。
4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。
6.1.3 焊接、热处理、检验、检测设备
评定用设备应经相关机构校验或检定合格后方可使用。
6.2过程控制
6.2.1当需要时，成立焊接工艺评定管理组，在总工程师的领导下，由工程管理部焊接工程师组织、协调、监督、审查焊接工艺评定工作。
6.2.2焊接技术中心焊接工程师在制定评定方案前，应以可靠的钢材焊接性评价为依据，必要时应做焊接性能试验，以获得支持钢材焊接性评价的资料。
GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》
TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》
《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号）
DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》
4.5 经营管理部
负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。
4.6 物资公司
负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。
5 工作流程
6
6.1评定工作的要求
6.1.1评定人员的资格
6.1.1.1主持评定工作的人员必须是从事焊接技术工作的焊接工程师。
6.1.1.2评定试件的焊接操作应由理论水平和实际操作技能素质较高、有丰富经验的焊工担任。
断后伸长率Ζ
%
冷弯
180°
冲击功
J
硬度
HB
其 它
评定单位
湖北省电力建设第二工程公司焊接技术中心
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日 期
签发评定任务部门盖章
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日
附录B焊接工艺评定方案
编号：
任务书编号
产品名称
评定项目
评定目的
评定钢材
钢材牌号
与
类级别
类 级与 类 级
SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
Q/HEPSEC.SC-2013《管理手册》
Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》
4
4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。
4.2工程管理部焊接工程师
4.2.1负责编制、下达焊接工艺评定任务书。
4.2.2负责审核焊接工艺评定方案和报告
2
适用于公司内部的焊接工艺评定工作。
3
GB/T19000—2008《质量管理体系 基础和术语》（idt IS09000:2008）
GB/T19001—2008《质量管理体系 要求》 （idt ISO9001:2008）
GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系 规范》
GB/T24001—2004《环境管理体系 要求及使用指南》(idt ISO14001:2004)