焊接质量管理规定
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
焊接工程质量管理制度
焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。
3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。
二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。
2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。
3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。
三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。
2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。
3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。
四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。
2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。
4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。
五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。
2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。
3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。
4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。
六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。
2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。
3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。
七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是指为规范焊接工作，确保焊接质量符合规定标准，保障焊接结构安全可靠的一套管理制度。
2. 管理原则•具备资格的焊接人员进行焊接作业，确保焊接人员熟悉相关标准和作业要求；•采用合适的焊接工艺和设备，选择适合的焊接材料和助焊剂；•严格按照图纸和规范要求进行焊接；•焊接完成后进行质量检查，记录检查结果；•对焊接质量不符合要求的产品要进行修补或重新焊接。
3. 组织机构和职责•质量部门：负责制定专业标准和品管验收标准，制定焊接工艺规程和质量控制方法，对完成的焊接构件进行质量检查和验收；•设计部门：制定焊接结构设计要求，给出焊接接头的形状和尺寸；•生产部门：实施焊接作业，并记录焊接过程数据；•物料部门：选择合适的焊接材料和助焊剂，对材料进行质量检查。
4. 焊接作业规范1.选用合适的焊接工艺和设备，确保焊接设备定期校验，保持设备的正常运行状态；2.检查工件表面，去除油污、氧化皮、铁锈等，或者采用物理或化学的去除方法保证焊接表面的干净和平整；3.确保所选用的焊接材料符合规定，并有相应的质量证明文件；4.采用合适的焊接方法，焊接前要进行预热或者后热处理；5.在焊接过程中，操作人员要合理控制参数，避免引起焊接缺陷，标记好助焊剂和焊接顺序；6.焊接完成后，要对焊缝进行检查，确认其满足设定的焊接标准。
5. 质量控制方法1.控制焊接材料和助焊剂的质量；2.控制焊接设备的安装和调试；3.严格管理完成的焊接结构，对结构进行全方位的检测和测试，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
6. 焊接质量监督1.焊接工艺和设备的日常检查；2.对焊接作业进行现场监督；3.检查焊接质量文件和焊接检验报告。
7. 焊接质量教育和培训1.对焊接人员进行必要的焊接知识培训；2.对员工进行现场操作指导和技术培训；3.组织员工参加焊接技能竞赛、专业论坛等活动。
8. 相关法规和标准•GB/T50281-2018《建筑结构工程施工质量验收标准》•JB/QB20190-2013《钢结构焊接工艺规程》•JB/T 10061-1999《钢结构制作与安装工程验收标准》9. 结论焊接质量管理制度是确保焊接质量符合规定标准、焊接结构安全可靠的关键管理制度，严格贯彻执行，可有效提高焊接结构的安全性和可靠性。
施工焊接质量管理规定 新版
五环科技股份有限公司中国神华煤制油有限公司项目号03027 0 版03027-PC30-007神华煤直接液化项目煤制氢装置第 1 页共7 页施工焊接质量管理规定0 供执行左卫京陈丽芳朱平06.7.20 版次说明编制审核审批日期1 目的本标准规定了施工焊接质量的管理要求，以确保施工焊接质量。
2 适用范围本标准适用于总承包商和施工分包商对施工现场制作设备、施工现场组对设备、管道安装等焊接质量的管理。
3 职责3.1 施工分包商3.1.1 负责编制焊接施工技术文件。
3.1.2 严格按设计图纸、标准规范、焊接工艺评定报告及批准的焊接技术方案进行焊接。
3.2 总承包商3.2.1 负责相关焊接技术文件的审查。
3.2.2 对施工分包商的焊接过程进行监督和检查。
4 施焊前条件确认4.1 施焊前条件确认施焊前条件确认包括：（1）焊工资格确认（2）焊接工艺的评定和评定报告的审查（3）焊接作业指导书和焊接技术方案的审查（4）“工程材料施焊一览表”的审查备案。
4.2 焊工资格确认4.2.1 施工分包商的焊工应持有焊工考委员会颁发的焊工合格证，且焊工合格证为有效期内的证书。
4.2.2 施工分包商的焊工在开始工作之前，应经过业主或总承包商组织的焊工资格考试，考试合格后，方可从事相应资格位置的焊接工作。
4.2.3 施工分包商应将通过业主或总承包商焊工考试的人员名单及其焊工合格证复印件提交总承包商备案。
4.3 焊接工艺的评定和评定报告的审查4.3.1 所有的焊接材料均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应由施工分包商本单位进行评定。
施工分包商已进行过相同焊接材料的焊接工艺评定的，可以直接使用。
不允许与其他单位进行焊接工艺评定报告的借用或交换。
焊接工艺评定应形成焊接工艺评定报告，报告应包括以下内容：（1）焊接工艺评定报告书；（2）焊接工艺指导书；（3）焊接工艺评定施焊纪录；（4）焊后热处理报告（需要时）；（5）无损检测报告；（6）力学性能报告；（6）金相（化学成分分析）报告（需要时）；（7）不锈钢晶间腐蚀报告（需要时）；（8）相比例检验报告（需要时）；（9）硬度及其他报告（需要时）；（10）母材、焊材等材质合格证。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保焊接厂产品质量，提高市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焊接厂所有焊接产品及其生产过程。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合焊接厂实际情况制定。
1.4 焊接厂全体员工应严格遵守本制度，确保产品质量。
二、组织机构与职责2.1 质量管理部：负责焊接厂质量管理体系的建设、实施、监督和持续改进。
2.2 生产部：负责焊接产品的生产过程，确保产品质量。
2.3 技术部：负责焊接工艺的研发、改进和质量控制。
2.4 采购部：负责原材料和辅料的采购，确保其质量符合要求。
2.5 销售部：负责市场开拓和售后服务，对客户反馈的质量问题进行跟踪处理。
三、质量管理要求3.1 原材料与辅料3.1.1 采购的原材料和辅料必须符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
3.1.2 采购部应定期对供应商进行质量审核，确保供应商的质量管理水平。
3.1.3 原材料和辅料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。
3.2 焊接工艺3.2.1 技术部应根据产品特点和生产要求，制定合理的焊接工艺。
3.2.2 焊接工艺应经过相关部门审核批准，并严格执行。
3.2.3 定期对焊接工艺进行评审和改进，确保焊接质量。
3.3 生产过程3.3.1 生产部应严格按照焊接工艺进行生产，确保产品质量。
3.3.2 生产线上的员工应具备相应的技能和素质，确保生产过程顺利进行。
3.3.3 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3.4 检验与试验3.4.1 质量管理部应建立健全检验与试验制度，确保产品符合标准。
3.4.2 检验与试验应覆盖原材料、半成品和成品。
3.4.3 检验与试验数据应真实、准确，并及时反馈。
3.5 质量改进3.5.1 对不合格品进行原因分析，制定纠正措施，防止再次发生。
3.5.2 对改进措施进行跟踪验证，确保其有效性。
3.5.3 定期对质量管理体系进行评审和改进，提高质量管理水平。
四、质量责任与奖惩4.1 质量责任4.1.1 各部门负责人对本部门的质量工作负总责。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 引言本规章制度旨在规范企业焊接质量管理，确保焊接工作的安全、高效和质量。
2. 管理标准2.1 设备管理1.全部焊接设备必需符合国家相关标准，并经过定期检测和维护。
2.在使用焊接设备前，必需经过培训，掌握使用方法和安全注意事项。
3.使用过的焊接设备必需及时清洁，并妥当存放。
2.2 料子管理1.全部焊接料子必需符合国家相关标准，经过检验合格后方可使用。
2.焊接料子必需储存于干燥、通风良好的地方，避开受潮、污染和物理损害。
3.焊接料子必需依照规定的方法、工艺和质量标准配送、领用、使用。
2.3 工艺管理1.焊接工艺必需符合国家相关标准和企业内部规定。
2.对于特殊焊接工艺，必需订立认真的焊接工艺规程，并经过批准后方可使用。
3.焊接过程中必需依照规定的工艺参数进行操作，不能随便更改。
2.4 人员管理1.企业必需建立并培训一支具备专业知识和技能的焊接人员队伍。
2.全部焊接人员必需持有相应的焊接证书，并经过定期的岗位培训和技能考核。
3.工作时必需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3. 考核标准3.1 设备考核1.定期对全部焊接设备进行检测，确保其状态良好。
2.检测焊接设备的方法和频率应符合国家相关标准。
3.2 料子考核1.严格执行焊接料子的检验制度，确保所使用的料子合格。
2.对焊接料子的检验结果进行记录和管理。
3.3 工艺考核1.对焊接工艺进行定期审核和评估，确保其符合国家标准和企业要求。
2.定期组织针对焊接工艺的内部培训和外部沟通，提高工艺水平。
3.4 人员考核1.定期组织焊接人员的技能考核和培训，确保其技能符合要求。
2.对焊接人员的培训记录和技能考核结果进行管理和归档。
4. 监督与奖惩4.1 监督1.设立特地机构负责焊接质量管理，对焊接工作进行监督和检查。
2.建立不定期的焊接质量抽查制度，对焊接工作进行抽查和评估。
4.2 奖惩1.对于表现优秀的焊接人员，予以相应的嘉奖和荣誉。
2.对于违反本管理制度和相关标准的行为，依据公司规定进行相应的惩罚。
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广东珠海LNG项目一期工程焊接质量管理规定广东珠海金湾液化天然气有限公司工程部目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 编制依据. (2)4. 相关方的焊接管理要求 (2)5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3)6. 人员资格控制 (4)7. 焊接设备控制 (4)8. 焊接环境控制 (4)9. 焊接材料控制 (5)10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5)11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8)12. 焊缝的返修 (9)13. 焊缝的热处理 (10)14. 附则 (10)1 目的1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。
即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。
1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用范围2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。
2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。
2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。
2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997焊接和钎焊评定ASME IX-2007工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目负责珠海LNG项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。
4.2 业主PMT：负责要求所管辖的监理机构和承包商按照焊接质量控制管理办法开展相关工作，并进行日常的检查监督。
4.3 监理机构：负责审批承包商的焊接质量控制管理办法是否符合本规定要求；负责对承包商的焊接质量控制管理办法实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。
4.4 承包商：遵照本规定的要求，针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制管理办法，并在报监理批准后严格实施。
5 焊接管理的基本要求5.1 质量保证体系要求参加本项目的压力容器、压力管道焊接施工的EPC 承包商及 C 承包商必须建立压力容器质量保证体系和压力管道安装质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。
5.2 焊接工艺要求A、在工程焊接前承包商做必要的焊接工艺评定(PQR)，焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。
当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定；B、焊接工艺指导书（WPS)均依据审核批准的焊接工艺评定报告(PQR)为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，施工中焊工应严格遵守焊接工艺指导书的规定；C、焊接工艺指导书至少应包括下列内容：焊接工程施工质量细则1) 焊接方法或焊接方法的组合；2) 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3) 焊接材料型号、规格；4) 焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差；5) 夹具、定位焊、衬垫的要求；6) 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7) 预热温度及层间温度要求；8) 后热、焊后热处理工艺；9) 检验方法及合格标准；10) 其它必要的规定。
6 人员资格控制6.1 焊接技术、检查NDE人员资格必须符合中国国家标准规范要求的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理公司审核并备案。
6.2 焊工进场前必须符合中国国家标准及通过了项目入场焊工考试。
6.3 焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接发生；6.4 监督承包商按照项目规定和《考规》的相关要求，建立现场焊工资质管理识别系统和按照SH3503-J116 的要求，编制合格焊工名单。
7 焊接设备控制7.1 焊接设备及其附件必须符合项目的HSE的相关安全管理规定并通过项目的HSE部门的安全检查；7.2 焊接设备的性能必须符合焊接操作的要求；焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，自动焊行走设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效。
7.3 焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验识。
8 焊接环境控制8.1 对在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：a）雨天；b）手工焊时，风速超过8m/秒，气体保护焊时，风速超过2m/秒；c）大气相对湿度超过90%时；9 焊接材料的控制与管理9.1 进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。
9.2 按照标准、规范要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验。
9.3 焊接材料在施焊前要严格按材质、规格分批报监理单位进行检查验收。
9.4 承包商要建立焊接材料管理规定报监理单位和业主批准实施。
9.5 承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合要求，并通过业主质量部和监理单位的检查。
9.6 承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料管理规定执行。
10 焊接实施及过程控制10.1 焊接施工的基本要求1）现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接工艺规程（WPS）执行；2）焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。
10.2 焊前预热及层间预热1）焊前预热及层间预热的预热方法和预热的工艺参数要按照焊接工艺规程执行；2) 预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。
焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。
10.3 点焊固定1) 点焊的焊接必须由经过现场焊接考试的焊工执行2) 点焊的焊接要符合焊接工艺规程（WPS），点焊的引弧必须在焊道内，严禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保点焊固定的强度到达临时固定的要求。
10.4 焊接操作1）焊接准备及焊接操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。
2）每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接时引弧和熄弧。
3）要控制焊缝的每一道、每一层的焊接质量，要及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量。
4）焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形美观，质量优良。
10.5 特殊材质的焊接控制在本项目中几乎包括了所有类型的焊接作业，如：高温、高压、低温等管道容器的焊接，其中涉及到多种不同材质的焊接。
10.5.1 耐热钢的焊接耐热钢主要以铬钼钢为主，在焊接此类钢种时选择焊条不仅要考虑焊缝金属的化学成份，更主要的是要满足高温性能。
由于铬钼钢中含有一定量的铬、钼及其他合金元素，因而使热影响区具有较大的淬硬倾向。
焊后在空气中冷却，热影响区内会产生脆而硬的组织，所以在焊接时容易产生冷裂纹。
为确保焊接质量防止上述问题发生，在焊接前一般都需要预热。
在焊接完成后应采取保温措施，必要时应进行焊后热处理。
焊接时应主要控制以下内容：1）每个焊口应一次连续焊完，有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；2）在焊接的过程中焊缝的层间温度不得低于预热温度；3）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超4小时；4）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面；5）打底要控制好电流，运条及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；10.5.2 奥氏体不锈钢的焊接本项目中奥氏体不锈钢应用广泛，在焊接此类钢种时，主要焊接问题是如何有效防止产生焊接接头的晶间腐蚀和热裂纹的发生。
焊接时应注意控制以下内容：1) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材必须做保护，以防焊接飞溅损伤母材；2) 焊接时应采用小电流、小摆动、快焊速的焊接方法，多层焊时一定要严格按照WPS的要求控制层间温度；3) 大壁厚大管径焊接时，宜选用对称焊接，防止焊接变形。
4) 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用不锈钢砂轮片，用不锈钢钢丝刷清理焊道，且不得与碳素钢混用；5) 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，按照相关要求标上焊工代号；6) 管材及配件严禁与碳钢混放或接触；7) TIG 焊用氩气纯度不低于99.9%。
10.5.3 低温钢的焊接低温钢焊缝金属的性能可以通过选择合适的焊接材料来保证，但熔合区是薄环节，其组织粗大，塑性较低。
焊接时应注意控制：1）施焊过程中的层间温度应严格控制在焊接工艺允许的范围内；2）焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所规定的范围内，尽量选用较小的线能量；应尽可能降低焊缝的含氢量，焊条在使用前必须按要求进行烘干处理；3）焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑；4）每个焊口必须一次连续焊完，必要时应加焊回火焊道以进行表面退火处理；5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，按照相关要求注明焊工代号标识。
10.5.4 异种钢的焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，主要是要防止裂纹、脱碳和组织不均匀性的产生。
1）焊接时应注意控制焊接方法和焊接材料必须以工艺评定为基础；2）其它钢种与奥氏体不锈钢用手工钨极氩弧焊接时，管内背面应充氩保护，内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接；3）焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺规程要求严格执行；4）施焊时尽量采用小电流、快焊速控制层间温度。
10.5.5 不锈钢复合钢板（刚管）的焊接为了保证不锈钢复合层的耐腐蚀性能，减少铬、镍等合金烧损，防止碳的偏析而降低复合层的抗晶间腐蚀性能。