焊接质量标准化控制
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接质量控制是确保焊接连接的强度、密封性和耐久性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法、标准和检测流程等。
二、质量控制目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合相关标准和要求，以提高产品的可靠性和安全性。
通过控制焊接过程中的参数和检测焊接质量，可以避免焊接缺陷和质量问题的发生，从而提高产品的性能和寿命。
三、质量控制方法1. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂和保护气体等，确保焊接连接的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和准确的参数输出。
4. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作要求和焊后的处理措施等，确保焊接过程的一致性和可追溯性。
5. 焊接质量检测：采用非破坏性和破坏性检测方法，对焊接接头进行质量检测，包括焊缝形态、焊缝强度和焊缺陷等指标的检测。
四、质量控制标准焊接质量控制的标准根据不同的焊接材料和应用领域而定。
以下是一些常用的焊接质量控制标准：1. 国际标准化组织（ISO）焊接质量标准：ISO 3834-2为焊接质量体系的要求标准，包括焊接质量管理体系的建立和焊接工艺的控制等方面。
2. 美国焊接学会（AWS）焊接质量标准：AWS D1.1为结构焊接的质量要求标准，包括焊接接头的准备、焊接操作和焊后处理等方面。
3. 欧洲焊接标准（EN）：EN 1090为钢结构焊接的质量要求标准，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制和焊接接头的检测等方面。
五、质量控制检测流程焊接质量控制的检测流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查焊接设备和材料的状态，确保其符合要求。
2. 焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数。
焊接质量控制计划
焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点。
焊接质量控制应以预防为主。
加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的首要任务。
1焊接岗前练习：对于受监焊缝及其它重要的焊接工作，焊工应经过焊前仿焊练，焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。
不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。
通过焊前练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式部件的焊接。
1.1小经管每位焊工连续3道焊口外观、断口合格，再经过连续6道焊口外观、断口全部合格的考试，才能上正式工程，且只限考试合格范内工作。
1.2中、大管每位焊工连续2道焊口外观、无损探伤检验合格允许上岗。
1.3对技术熟练并且具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工，原则只考6G（450斜焊），对不具备2G、5G技能熟练的焊工仍需按2G、5G焊位考试。
若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。
1.4开工前工地要制订详细的焊工焊前练习考试计划书，合理安排焊工进行焊前练习。
1.5上岗焊工，若一批焊口一次合格率低于90%，立即停焊，焊工按程序进行重新练习考核，合格后方可再次上岗。
1.6焊前练习考委，由焊接工程师、焊接质检员及有经验的焊接教练组成，按规范标准对焊工进行认真考核，严格把关，不允许不合格焊工上岗。
2 焊接施工检查：2.1焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口、对口中尺寸及坡口中两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠；检查焊工资格，确认允许担任施工的技术能力；检查焊缝隙的预热温度，是否符合工艺要求。
2.2焊接中间检查：检查焊接工艺是否符合工艺评定规定的要求。
多层焊要对层间清理情况进行检查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术摘要：在建设项目中，有许多的结构形式，而钢结构是最普遍的一种。
在钢架建筑中，要根据不同的建筑形式，采取相应的焊接工艺。
为了保证钢架的安全、可靠，在焊接过程中应加强对其质量的管理。
各种焊接方法都有各自的优点和缺点，要根据施工现场的具体条件来选用合适的方法，使每一种方法都能发挥出各自的优点，从而保证整个工程的质量。
介绍了钢结构在施工中应注意的问题，以及如何保证施工质量的方法。
关键字：钢架；焊接项目；工艺要领；质量管理技术前言现代建设工程中，各种构造形式层出不穷，建设工艺也是日新月异。
目前，钢结构是一种非常受欢迎的建筑形式，其焊接工艺也是五花八门，各有特色。
在进行焊接的时候，施工人员要严格按照焊接的步骤进行，并将技术要点与质量控制相结合，从而提高钢结构的施工质量，尽可能地提高建筑的寿命。
一、钢结构施工工艺中应考虑的问题(一)尽量使用高品质的焊缝在选用焊接工艺时，应先选用合适的焊材。
在作业之前，应对焊接材料的质量进行检验，以确保其符合施工要求，若不能达到施工需要或出现质量问题，应立即进行处理。
目前，国家有关部门制定了相应的焊材质量规范，供建设者参考。
另外，建设方应将该批焊缝材料送到第三方检验部门进行检验，取得质量合格证书，以防止出现质量问题。
在进行焊接时，必须按照工艺规程进行，不能随意进行，否则将会对成品钢结构造成不利的影响。
(二)按照作业规程进行焊接当所需的焊料和焊具都已准备好后，即可进行焊装工作。
在进行焊割之前，焊工应按照焊割的需要，结合现场的实际条件，选用合适的焊割口，并与各零件协调，共同决定斜率。
在做完这一步之后，还需要对它进行调整，以保证它在最佳位置上。
在焊接工艺上应与施工计划相配合，以现场情况为参考，在具体作业中加以微调[1]。
要清楚吊挂壁的位置，标记标高线，在经过检查和确定之后，才可以开始后续的施工作业。
在下一步的作业中，需要焊工将无缝管连接起来，以防止焊缝间产生太大的空隙，从而对后面的焊接产生不利的影响。
焊接系统质量控制体系
焊接系统质量控制体系焊接作为一种重要的制造工艺，在现代工业生产中得到了广泛应用。
焊接质量的好坏直接影响着产品的使用性能和安全性。
为了确保焊接质量，建立完善的焊接系统质量控制体系是至关重要的。
下面将从焊接质量控制的流程、方法和标准等方面进行论述。
一、焊接质量控制的流程焊接质量控制的流程通常包括焊接前的准备工作、焊接过程控制以及焊后的质量评价三个环节。
1. 焊接前的准备工作：在进行焊接作业之前，首先要进行焊接工艺评定和监控，确定焊接材料、设备和工艺参数等。
同时，对焊接人员进行培训，确保其具备良好的焊接技能和操作规范。
2. 焊接过程控制：在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和规格，控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量符合要求。
同时，要对焊接过程进行实时监控，及时发现并解决焊接中的问题。
3. 焊后的质量评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价工作。
通过对焊缝的外观、尺寸、几何形状等进行检查，以确保焊接质量符合标准要求。
二、焊接质量控制的方法为了实现焊接质量的有效控制，可以采用以下几种方法：1. 焊接工艺规程的制定：根据具体的焊接要求，编制相应的焊接工艺规程，明确焊接材料、设备和工艺参数等内容，为焊接操作提供技术支持。
2. 焊接工艺评定：在开始进行焊接作业之前，进行焊接工艺评定，验证焊接工艺参数的可行性和可靠性，确保焊接质量可控。
3. 焊接过程监控：通过建立焊接过程数据采集系统，实时监测焊接参数，及时反馈信息，以保证焊接过程稳定可靠。
4. 焊接质量检测：在焊接完成后，对焊接接头进行全面的检测和评价，确保焊接质量符合标准要求，并记录检测结果。
三、焊接质量控制的标准为了保证焊接质量的稳定和可靠，制定相应的焊接质量标准是非常必要的。
常用的焊接质量标准包括ISO、AWS、JIS等国际和国家标准。
1. ISO标准：国际标准化组织（ISO）发布的焊接标准包括ISO3834系列、ISO 9000系列等，涵盖了焊接质量管理体系、焊接工艺规范、焊接工人的技能要求等内容。
2焊接质量控制
第六十三条 用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合有
关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明
文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使
用。施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回
收管理制度。
本条是对管道受压元件焊接材料的要求
如何解决焊接材料长期保存问题
1、限制焊材的库存期限（自生产日期算起）
（e）45°固定试件 代号6FG
考试试件形式
(a)平焊试件 代号1S
(b)横焊试件 代号2S
(c)仰焊试件 代号4S
(D)螺柱焊试件
考试试件形式
管板角接头试件接头形式
焊接要素及代号
焊接要素 手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
钨极气体保护焊自动稳压系统
机械化焊
自动跟踪系统
每面坡口内焊道
无 实芯 药芯
受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，焊工及
其焊件无保护措施时，不得进行焊接。
本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制
本条对环境温度的规定主要基于这样一个原则：只要能保证 焊件被焊区域的足够温度（包括必要时采取的预热、中间加热、 缓冷等手段）和焊工技能不受影响，就可顺利进行焊接，获得合 格接头。
求；
(2) 钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》
和JB4734《铝制压力容器》中的规定；
(3) 铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管
道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
(4) 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和证焊工的管理按《焊
受压元件母材表面堆焊施焊的焊工，应按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与
焊装质量控制的方法
焊装质量控制的方法在制造业中，质量控制是确保产品或组件质量的关键环节。
对于焊装过程来说，质量控制尤为重要，因为它直接影响到产品的结构强度和外观质量。
本文将探讨焊装质量控制的方法。
一、焊接人员的培训和资格认证焊接人员的技能和经验是影响焊装质量的关键因素。
因此，对焊接人员进行专业的培训和资格认证是至关重要的。
焊接人员不仅需要具备基本的焊接技能，还需要理解焊接原理、材料特性、焊接缺陷和质量控制等方面的知识。
通过定期的培训和资格认证，可以确保焊接人员在操作过程中遵循最佳实践，提高焊装质量。
二、焊接设备的维护和校准焊接设备是执行焊接操作的关键工具，因此，确保设备的良好状态是保证焊装质量的基础。
应定期对焊接设备进行维护和校准，包括检查设备的运行状态、电极的磨损情况、电源的稳定性等。
还应定期对焊接设备进行性能测试，以确保其性能符合生产要求。
三、材料的质量控制材料的质量直接影响到焊装的质量。
因此，对材料进行严格的质量控制是必要的。
应从材料的采购、存储、使用等各个环节进行严格把关，确保材料的质量符合生产要求。
还应定期对材料进行质量检查，包括材料的化学成分、物理性能等。
四、工艺过程的控制焊装过程是一个复杂的工艺流程，任何一个环节的失误都可能导致质量问题的出现。
因此，对工艺过程进行严格的控制是必要的。
应制定详细的工艺流程和操作规程，并在生产过程中严格执行。
还应定期对工艺流程进行检查和优化，以提高生产效率和产品质量。
五、质量检查和验收质量检查和验收是保证焊装质量的最后一道防线。
应制定严格的质量检查和验收标准，并对每一批产品进行抽样检查。
对于关键部件或结构，应进行100%的检查。
还应定期对产品质量进行统计和分析，以便及时发现并解决问题。
六、持续改进持续改进是提高产品质量的重要手段。
通过对生产过程和质量检查结果的分析，可以发现潜在的问题和改进点。
应制定相应的改进计划并付诸实施，以提高产品的质量和生产效率。
焊装质量控制需要从人员、设备、材料、工艺过程、质量检查和持续改进等多个方面进行综合管理和控制。
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负责人
调整工 调整工 剖切检验员 操作工 操作工 调整工 现场工程师 班组长 调整工 质量工程师 班组长 调整工
监控人
现场工程师 焊接检验员 质量工程师 班组长 焊接检验员 现场工程师 质量工程师 现场工程师 班组长 现场工程师 焊接检验员 焊接检验员
② 记录焊接设备运行中变化值达到最大，并趋于稳定时的数值。 ③ 参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。 ④ 表具功能完好、刻度清晰，能够准确读数。
1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
焊枪保护气体流量排查表
流水线 工位 AF10 枪号 左1 右2 左1 右2 初始端 25 25 25 25 枪颈电缆处 10 10 10 10 焊枪后部 10 10 10 10 气阀处 15 25 15 15
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值）
凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动 上下电极是否磨 损 电极座是否磨损 或松动 是否选用正确夹 具 夹具是否磨损
扭力试验
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
点焊参数检查
电压值 电流值
点焊工装检查
上下电极磨损情 况 定位销是否磨损 定位面是否磨损
凿裂试验
每把焊枪都应 至少进行一次凿 裂试验，凿裂试 验的选点须严格 规定 凿裂试验发现 问题应及时隔离 缺陷件并返工 焊点多的产品 ，各焊点要循环 进行，定期覆盖
焊接质量标准化控制
上海汇众汽车车桥系统有限公司
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
控制项目
焊接工艺参数监控
检查频次
1次/班 1/50（按工艺） 1次/天 100％ 1/10（按工艺） 1次/周 每天统计 1次/班 若有发生 1次/天 每班 按批次
负责部门
车间 /班组 三车间/ 焊接七组
版本 001
发布日期
2012/5/14
焊缝色标需遵循“六定”原则：
SVW57-5ND505315-JES-30-30-3 主 要 步 骤 关 键 要 素
符号
序号
1
1 根据图示要求对Q 1 、 Q2 、 Q3 、 Q4 焊缝进行划色标。
使用黑色油漆笔在合格焊缝处百 分之百划直线色标。
5 到 10mm 焊缝： 理论值+6>理论值>理论值-3 11 到 40mm 焊缝： 理论值+8>理论值>理论值-4 41 到 100mm 焊缝： 理论值+12>理论值>理论值-6 >100mm 焊缝： 1.2理论值>理论值>0.9理论值
图示
6
5
14
12 13
7 15
14 15 16
16
8
17
9
注意事项：
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下） 5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。 6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。 7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
3.焊接产品剖切熔深试验
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样， 送样时需填写《熔深剖切产品 焊接参数跟踪单》； ② 送剖切零件要检验员随机抽， 反映正常件状态；
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
剖切熔深检测 焊缝自检、互检，划色标 产品尺寸检查
焊缝长度检查 （对照工艺要求和焊缝封样件）
焊接补焊率统计 夹具、检具有效性点检 设备异常停机控制 SOS/JES工艺纪律检查 现场不合格品控制 零件匹配间隙检查
1.焊接工艺参数监控
注意事项：
① 焊接工艺参数记录：电流I（A），电压U（V）与气体流量（L/min）
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
注意事项： ① 每天质量工程师进行工艺纪律检查，
检验员 签字确认
填写首件 合格证
合格
5.焊接产品尺寸抽查 首件检查关键点
1. 首件检查每班必须认真执行（尤其是晚班和双休日）。首件检查通常由 操作工和组长共同完成，工程师应每天检查所有产品首件执行情况。 2. 检验员需对首件合格情况进行确认。 3. 对于首件检查发现的问题，可疑的缺陷件应隔离并组织评审。
产品名称
工序号
检测 频次
当班 产量
检测 数量
ZP11 副车架
OP40
1/10套
120套
12套
广汽AD 后副车架
OP60
1/8套
100套
12套
5.焊接产品尺寸抽查 首件检查
首件产品下线 调整焊缝
异常焊缝检查
无异常
补焊及整理
有异常
尺寸调整
不合格
零件上检具全尺寸检查
开始生产
首件放置规定地点 并悬挂合格证
2. 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。 3. 凿裂扭力试验件应悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部 零件来做。凿裂试验应有操作指导书，明确规定需要凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成，工程师应每天对凿裂件进行确认。 4. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场悬挂点焊的缺 陷警示件。 5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。 6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
4. 首件检查结果须认真记录并由组长进行确认，工程师每天至少应抽查一 个产品的首件质量。
5. 现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识，首件样架风格应尽量统一， 以便于现场检查。 6. 通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。 7. 每班结束后首件作为正常产品流入下道序。 8. 如有必要可对某些产品执行末件检查，末件检查情况应传递至下班。
实测焊缝长度
备注
焊缝长度标准
2
61
5
85
6'
25
7
44
9
61
10
67
11
128
12
108
13
110
14
95பைடு நூலகம்
15
130
16
108
17
128
前梁焊缝 6号焊缝在总成测量 带 ’ 为左右 /上下对称焊 缝
1
11
2
6'
12
7 8
3 13
4
9 10 11
前梁焊缝 6号焊缝在总成 测量 带’为左右/上下 对称焊缝
③ 对于“一件多机”的产品，送
样时需在备注栏中，注明对应 设备的相关信息，并与送样件 一一对应； ④ 建议对关键焊缝进行识别，便 于出现异常的响应、处置。
4.焊缝自检、互检，划色标
产品型（代）号 SVW57 零部件名称 后副车架焊接总成 文件编号
C
岗位指导书（JES）
工作名称 工作顺序 安全 质量检查 下料检验 关键过程 A/B/ 环境因素 E
经验介绍：封样件示例说明
绿色表示不允许飞溅区域
红色表示不允许补焊焊缝
封样样件单
7.焊接产品补焊率统计
车间 车型 产品名称 EPII 179后桥(老） E18 后桥 EPII 179后桥(新） 一车间 E-CAR EPII 副车架（老） EPII 副车架（新） E18 副车架 班组长姓名 何杰 黄晓青 何杰 黄晓青 魏成利 汪文占 朱芳友 贾从磊 张凯 周志峰 张凯 周志峰 检查数量 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 单件 焊缝条数 138 138 215 215 138 138 137 137 137 137 169 169 总焊缝条数 690 690 1075 1075 690 690 685 685 685 685 845 845 补焊 焊缝条数 54 54 290 290 5 5 54 54 55 55 70 70 补焊率 7.83% 7.83% 26.98% 26.98% 0.72% 0.72% 7.88% 7.88% 8.03% 8.03% 8.28% 8.28% 考核线 8.06% 8.06% 28.50% 28.50% 0.71% 0.71% 7.89% 7.89% 8.81% 8.81% 8.39% 8.39% 变化值 -0.23% -0.23% -1.52% -1.52% 0.01% 0.01% -0.01% -0.01% -0.78% -0.78% -0.11% -0.11%
实物质量检查
焊点是否偏位 零件表面是否 有明显的压痕 焊核直径的测 量 检查焊点数量
加压压力
通电时间 保持时间
预压时间
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
1. 点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。
注意事项： ① 车间工程师每天统计1次补焊率，抽样数量一般≥4件； ② 质量工程师每周统计1次补焊率，抽样数量一般≥5件； ③ 统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析，并采取整改措施，逐步降低补焊率。
8.焊接产品夹具、检具有效性点检
注意事项： ① 每班开班前，由操作工负责对焊 接夹具及检具进行点检，并按要 求填写《设备日常点检卡》；检 验员参与检具的点检； ② 当班结束，需做好焊接夹具及检
6.焊缝长度检查
E-11副车架焊缝长度表