2017焊接质量控制
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制
钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制发表时间：2017-03-28T14:28:23.530Z 来源：《北方建筑》2016年12月第35期作者：赵晋宇[导读] 钢箱梁施工技术不仅仅有效地保障了其工程的质量和后期运行的安全性。
云南公投建设集团有限公司摘要：由于我国地貌多样，地势高低突出，在道路施工过程中，往往需要建设一些大型的桥梁工程，随着科学技术的发展，传统的桥梁施工技术已经难以满足当前大型长跨度桥梁施工的需求，钢箱梁施工技术是现今道路施工的主要技术之一，因此，本文将以云南省G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程（大理段）为例，对钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制进行详细分析研究。
关键词：钢箱梁；施工焊接；焊缝；质量控制前言钢箱梁施工技术不仅仅有效地保障了其工程的质量和后期运行的安全性，同时对于加快工程施工进度也有很大的帮助，但是，在钢箱梁施工作业中，焊接及焊缝质量控制是其关键部分，施工中必须引起高度重视。
1.工程概述云南省G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程（大理段）一合同段起点是大理州止点是宾川县。
起止桩号为：K0+000～K18+062.391，路线长度18.062391公里。
桥梁宽度：15.5m+2×0.5m（单幅），设计时速100KM/h。
本标段有三座钢箱梁，分别为大理东立交E匝道2号桥（EK0+764.500），G匝道1号桥（GK0+297.177），G匝道2号桥（GK0+585.5）。
三联钢箱梁均采取同样的结构形式，钢箱梁等截面布置，梁高1.72m，悬臂长2.0m，为单向双室截面，顶板为正交异形桥面板，标准段板厚16mm，中支点横梁局部加厚至24mm，端支点横梁局部加厚至24mm；底板标准段14mm，中支点横梁加厚至24mm，端支点横梁局部加厚至24mm；顶、底板均设置倒T型肋，肋间距350mm，腹板设置纵向加劲肋，钢箱梁材料均为Q345D。
2.钢箱梁施工焊接准备工作2.1 主要施工焊接材料的准备在钢箱梁施工焊接作业中，其主要材料为钢材和焊接材料，为了确保焊接质量，施工技术人员需要对进入现场的钢材的生产厂家、参数、性能进行检查，并且在确定其质量之后方可进入施工现场，焊接材料的型号、种类及方法是确保焊接质量的关键因素，因此需要结合工艺评定试验结果来选择合适的焊接材料及方法，下表表1为各种焊接材料对应标准规定。
钢筋焊接时的质量控制
钢筋焊接时的质量控制钢筋焊接是建筑工程中常见的一项工艺，其质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，钢筋焊接时的质量控制至关重要。
本文将从材料准备、焊接工艺、焊接人员、焊接设备和焊接质量检测五个方面来详细介绍钢筋焊接时的质量控制。
一、材料准备1.1 焊接材料的选择：应选用符合国家标准的焊接材料，保证焊接质量。
1.2 钢筋表面处理：在焊接前应清理钢筋表面的油污和锈蚀，确保焊接质量。
1.3 钢筋预热：对于直径大于20mm的钢筋，在焊接前应进行预热处理，避免焊接时的温度差过大。
二、焊接工艺2.1 焊接电流和电压的控制：应根据焊接材料的规格和钢筋的直径来确定合适的焊接电流和电压。
2.2 焊接速度的控制：焊接速度应适中，避免焊接过快或过慢导致焊接质量不佳。
2.3 焊接顺序的控制：应按照规定的焊接顺序进行，确保焊接的均匀性和稳定性。
三、焊接人员3.1 焊工的资质：焊接工人应具备相应的焊接证书和经验，确保焊接质量。
3.2 焊接技术：焊工应熟练掌握焊接技术，避免出现焊接质量不合格的情况。
3.3 焊接安全：焊工应穿戴好相应的防护用具，保障人身安全。
四、焊接设备4.1 焊接机的选择：应选用质量可靠的焊接机，确保焊接电流和电压的稳定性。
4.2 焊接工具的维护：焊接工具应定期进行维护保养，避免因工具损坏导致焊接质量下降。
4.3 焊接环境的控制：焊接应在通风良好的环境下进行，避免因焊接烟尘对人体的危害。
五、焊接质量检测5.1 目测检查：焊接后应进行目测检查，检查焊缝的均匀性和质量。
5.2 超声波检测：对于重要的焊接部位，应进行超声波检测，确保焊接质量符合要求。
5.3 焊接质量记录：对每次焊接进行记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接设备等信息，便于日后的质量追溯。
综上所述，钢筋焊接时的质量控制是建筑工程中不可或缺的一环。
只有严格按照标准操作，选择合适的焊接材料和设备，掌握正确的焊接工艺，培训合格的焊接人员，并进行严格的焊接质量检测，才能确保钢筋焊接的质量和安全性。
ipc ipc-a-610g 2017标准
ipc ipc-a-610g 2017标准一、标准概述IPC-A-610G标准是工业电子组件组装行业中广泛使用的一套质量控制和评估标准。
它提供了关于如何描述和识别无焊连接表面组装组件(SMBs)的规范，主要用于描述和评估电子组件的外观、结构和组装质量。
本标准适用于电子组装行业，特别是表面组装行业，为生产商、供应商和第三方评估机构提供了评估表面组装组件质量的依据。
二、标准内容1. 外观要求：IPC-A-610G标准对表面组装组件的外观进行了详细的规定，包括组件的完整性、表面光洁度、焊点清晰度等。
2. 结构要求：标准对组件的结构进行了规定，包括组件的固定方式、连接方式、组件之间的连接稳定性等。
3. 组装过程要求：标准对表面组装组件的组装过程进行了规定，包括焊接过程、清洗过程、组件的放置和固定等。
4. 防护要求：标准对表面组装组件的防护措施进行了规定，包括防尘、防水、防震等。
三、测试方法1. 目检：通过目检对表面组装组件进行评估，包括对组件的外观、结构、组装质量等进行检查。
2. X光检查：通过X光检查，可以观察到肉眼无法看到的结构问题。
3. 温度循环测试：通过模拟温度循环，测试组件在恶劣环境下的性能。
4. 防水测试：通过防水测试，评估组件在潮湿环境下的性能。
四、标准应用IPC-A-610G标准在电子组装行业中被广泛应用于质量控制和评估。
生产商、供应商和第三方评估机构可以使用此标准来评估表面组装组件的质量，确保产品的性能和可靠性。
同时，此标准也为生产商和供应商提供了改进的方向，帮助他们提高产品质量和生产效率。
五、总结IPC-A-610G 2017标准是工业电子组装行业的重要标准，为生产商、供应商和第三方评估机构提供了评估表面组装组件质量的依据。
了解和掌握此标准，对于提高电子组装行业的产品质量和可靠性具有重要意义。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。
然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。
一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。
1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。
1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。
二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。
2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。
焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。
四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。
4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。
h型钢接头规范
h型钢接头规范钢接头是用于连接不同部件或构件的元件，它能够增强构件的强度和稳定性。
H型钢接头是一种常见的钢接头形式，下面将对H型钢接头的规范进行详细介绍。
首先，H型钢接头的规格应符合国家相关标准，如GB/T 11263-2017《热轧H型钢》等。
根据不同的应用要求，可以选择不同类型和规格的H型钢接头。
接下来，H型钢接头的制作和安装应符合以下规范：1. 材料选择：H型钢接头所使用的材料应具备良好的强度、韧性和耐腐蚀性能，通常选择碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢等材料。
2. 加工工艺：H型钢接头的加工工艺应符合相关的加工标准和规范，包括材料切割、折弯、焊接等工艺。
3. 焊接技术：H型钢接头的焊接应采用合适的焊接方法和技术，保证接头的焊缝质量。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
4. 焊接质量控制：对于H型钢接头的焊接质量进行控制，包括焊缝的尺寸、焊缝的形状和外观质量等方面的要求。
5. 钢接头与其他构件的连接：H型钢接头与其他构件的连接应采用合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。
连接的强度和稳定性要符合设计要求。
6. 表面处理：H型钢接头在制作完成后，应进行必要的表面处理，如除锈、喷漆等，以提高其防腐性和美观度。
7. 质量检测：H型钢接头在制作过程中和制作完成后，应进行质量检测。
包括材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、尺寸的检查等。
8. 安装导则：H型钢接头在安装过程中，应按照相关的安装导则进行，以确保接头的正确安装和使用。
综上所述，H型钢接头的规范主要包括材料选择、加工工艺、焊接技术、连接方式、表面处理、质量检测和安装导则等方面的要求。
通过符合规范的制作和安装，能够保证H型钢接头的质量和性能，确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。
浅谈焊接质量管理的重要性和管理重点
浅谈焊接质量管理的重要性和管理重点摘要：随着焊接技术水平的提高，高温高压管道和设备、大型船舶、大型塔架应运而生；促使焊接成为了一种重要的和无法替代的连接方式。
在工程建设中焊接技术更是一门不可或缺的专业技术，是机电工程建设中主要的连接方式，焊接质量控制的重要性显得尤为突出。
然而焊接技术管理、质量管理人员的培养、储备严重不足，工程建设中焊接技术质量管理出现断层，焊接质量控制出现纰漏，为我们生产运营单位埋下重大隐患。
关键词：焊接技术焊接质量控制重要性1.焊接质量管理的重要性1.1焊接质量事故频发“焊接之于工业，如同关节之于人类，没有关节的人类将成为一滩软泥，而没有焊接的工业也必将走向衰败”。
焊接技术的发展使工业发展有了质的飞跃，然而焊接质量的失控也给人类带来了一次又一次的灾难。
国内因焊接缺陷导致的爆炸事故屡见不鲜，如“2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上说，漳州古雷PX事故是由于二甲苯装置在运行过程当中输料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆”。
同时，2017年至2018年国内多条输气管道发生爆炸，经事故调查均属于焊接质量造成的燃爆事故，给国家、企业造成了巨大损失和负面影响。
1.2焊接返修、返工是企业的最大成本在我们运营和销售企业经常发现管道焊缝泄漏，造成紧急停产、倒罐、放空、清管，启动应急抢修预案，同时导致下游销售出现供不应求；为防止成恐慌，只能采用罐车供应。
每一次停产、管道排空、置换将会造成直接经济损失不低于300万元。
如采取措施不当很容易发生闪爆造成更大的社会影响。
从这个数据可以看出焊接质量、焊缝返修是企业最大的质量隐患、也是安全隐患，更是运营企业最大的成本。
2.焊接质量管理现状分析焊接技术突飞猛进，焊接质量管理尤为重要，然而焊接技术管理、焊接质量控制人员的培养与储备出现断层或各单位对焊接质量控制不够重视，从施工单位、总包单位均不设置专业的焊接技术、质量管理人员，均由其他专业工程师代管，造成焊接技术、质量管理出现盲区。
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。
在焊接材料的质量管理中，涉及到许多方面，例如采购、验收、仓储等。
对于采购，有对人员、采购要求和供应商选择的规定。
对于验收，包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。
仓储方面，也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。
除了上述提到的采购、验收和仓储等环节，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。
在使用环节，规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求，选择和使用合格的焊接材料。
同时，使用单位还应建立焊接材料使用台账，记录焊接材料的领用、使用和剩余情况，以便于追溯和管理。
在追溯方面，规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系，确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。
同时，对于发现的不合格品，规程要求应及时进行标识、隔离和处理，并追溯到相应的批次和供应商，防止不合格品继续使用。
此外，规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。
总之，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。
除了上述提到的内容，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求：质量管理体系：规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，以确保焊接材料的质量稳定可靠。
人员培训：规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求，确保他们具备必要的知识和技能，能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。
文件和记录管理：规程要求建立完善的文件和记录管理制度，包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等，以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
一、焊前的质量控制焊前的各项质量检验是焊接质量控制的开始，它主要包括焊接原材料质量控制、焊接焊接前个工序质量控制、焊接工艺评定。
“良好的开始是成功的一半”。
1、原材料质量控制（1）金属原材料的质量检验焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。
使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。
同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。
对于有严重外部缺陷的应挑出不用，对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。
（2）焊丝质量的检验焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。
在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。
焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。
若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。
（3）焊条质量的检验焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。
对焊条的化学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定，合格的焊条其焊缝金属的化学成分及机械性能应符合其说明书所规定的要求。
所谓焊接性能良好的焊条，是指在说明书中所推荐的规范下焊接时，焊条容易起弧、电弧稳定、飞溅少、药皮熔化均匀、熔渣不影响连续焊接、熔渣流动性好、覆盖均匀、脱渣容易；并且在一般情况下，焊缝中不应有裂纹、气孔，夹渣等工艺缺陷。
焊条的药皮应是紧密的，没有气孔、裂纹、肿胀和未调匀的药团，同时要牢固地紧贴在焊芯上并且有一定的强度，直径小于4mm的焊条，从0．5米处平放自由落在钢台上，药皮不损坏。
药皮在焊芯上应同心。
药皮偏心的焊条，除发生偏弧外，还破坏其焊接性能。
使用焊条时，还需注意运输过程和保管时是否受到损伤和受潮变质。
变质和损伤的焊条不能使用。
焊条施焊前需经烘干，以去除水分。
2、焊接前各工序质量控制（1）生产图纸和工艺焊接前必须首先熟悉焊接结构生产工艺图纸和工艺，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。
主要内容包括如下及方面：1)产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；2)产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；3)采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层间温度的控制；4)焊后热处理工艺、焊件检验方法及焊接产品的质量要求。
（2）母材预处理和下料1）母材预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。
钢材在吊装运输和存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形。
例如：整体弯曲、局部弯曲、波浪形变形等，不可直接用于生产而必须加以矫正。
薄板矫正多用多辊轴矫平机，卷筒钢板开卷也可采用矫平机矫平。
厚板应采用大型水压机在平台矫正，型钢的弯曲变形可采用专用的型钢矫正机进行矫正。
钢板和型钢发生局部弯曲可用火焰矫正法矫正。
加热温度一般不超过钢材回火温度，加热后可在空气中冷却或喷水冷却。
钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊接前必须将其清除。
清理方法有机械法和化学法两种。
机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等、其中喷丸效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。
化学清理法通常采用酸溶液清理，即将钢材浸入2%~4%的硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入1%~2%的石灰石液槽内中和，取出烘干。
钢材表面残留的石灰膜可防止金属表面再次氧化，切割或焊接前将其从切口或坡口面上清除即可。
2）下料焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工作，应严格控制。
采用机械剪切、手工热切割和机械热切割法下料，应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的比例进行划线。
对于批量生产的工件，可采用按图样的图形和实际尺寸制作的样板划线。
每块都应注明产品、图号、规格、图形符号和孔径等，并经检查合格后才能使用。
手工划线和样板的尺寸公差应符合标准规定，并考虑焊接的收缩量后和加工余量。
钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法下料。
常用热切割方法有火焰切割、等离子弧切割和激光切割。
激光切割多用于薄板的精密切割。
等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割。
不锈钢钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。
因为硬化带对钢板性能有不利影响，所以应采用机械加工方法去除掉。
合金元素含量超过3%的高强度钢和耐热钢厚板切割时，表面会产生淬硬现象，严重时会导致形成切割裂纹。
因此，低合金高强度钢和耐热钢厚板切割前，应将切口的起始端预热100~150℃，当钢板厚度超过70mm时，应在切割前将钢板进行退火处理。
3）坡口加工为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。
常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。
设计和选择坡口焊缝时，应考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径。
焊条电弧焊时，为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。
当坡口角度减小时，根部间隙必须适当增大。
因为根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，降低焊接速度；反之如果根部间隙过大，则需要较多的填充金属，提高了焊接成本和增大了焊接变形。
熔化极气体保护焊由于采用的焊丝较细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（大于200mm）I形坡口的窄间隙对接焊。
开有坡口的焊接接头，一般需要留有钝边来确保焊缝质量。
钝边高度以既保证熔透又不致烧穿为佳。
焊条电弧焊V形或双面U形坡口取0~3mm，双面V形或双面U形坡口取0~2mm。
埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，因此钝边可适当增加，以减少填充金属。
带有钝边的接头，根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数，在保证焊透的前提下，间隙尽可能减小。
坡口加工可以采用机械加工或热切割法。
V形坡口和X形坡口可以在机械气割下料时，采用双割据或三割据同时完成坡口的加工。
坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响，应严格检查和控制。
坡口的尺寸公差一般不超过±0.5mm。
4）成形加工大多数焊接结构，如压力容器。
船舶、桥梁和重型机械等，许多部件为达到产品设计图纸的要求，焊接之前都需要经过成形加工。
成形工艺包括冲压、卷制、弯曲和旋压等。
圆筒形和圆锥形焊件，如压力容器的筒体和过渡段、锅炉锅筒、大直径管道等都是采用不同厚度的钢板卷制而成的。
卷制通常在=三辊筒或四辊筒卷板机上进行，厚壁筒体亦可采用特制的模具在水压机上冲压成形。
筒体的卷制实质上是一种弯曲工艺。
在常温下弯曲，既所谓冷弯时，工件的弯曲半径不应小于该种材料特定的最小值，对于普通碳素结构钢，弯曲半径不应小于25δ（δ为板厚），否则材料的力学性能会大大下降。
冷卷的筒体，当其外层纤维的伸长率超过15%时，应在冷卷后做回火处理，以消除冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm的钢板应采用热卷或热压成形。
正常的热卷或热冲压温度应选择在材料的正火温度，以保证热成形后材料仍保持标准规定的力学性能。
当卷制某些对高温作用较敏感的合金钢板时，应制备母材金属试板，且随炉加热并随随工件同时出炉，以检验母材金属成形后的力学性能是否符合标准的规定。
压力容器、锅筒、储罐等球形封头、顶盖、球罐通常采用水压机或油压机在特制的模具上冷冲压或热冲压而成。
当冲压后的工件冷变形程度超过容许极限或冲压温度超过材料正常的正火温度时，冲压后工件应作相应热处理。
以恢复材料的力学性能。
奥氏体不锈钢冷冲压件，冲压后应作固溶处理。
在许多焊接结构中大量采用管件和型材，一般也要求按设计图纸弯曲成形，管材弯曲可按管子直径、壁厚和成形精度要求分别采用手动、电动、液压传动以及数控液压弯管机。
型材的弯曲可采用三辊或四辊型材弯曲机。
5）装配焊接结构在生产中为保证产品质量，常需要转配和焊接机械装备。
焊接机械装备种类繁多，有简单的夹具，也有复杂的焊接变位机械。
装配与焊接机械装备的特点与适用场合见表1-4。
表1-4 装配与焊接机械装备的特点与适用场合6）焊前预热焊前预热是防止厚板焊接结构、低合金和中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。
焊前预热有利于改善焊接过程的热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝与热影响区产生裂纹，减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑性与冲击韧性。