焊接管理程序.doc
气焊管理制度及流程
气焊管理制度及流程
一、管理制度的制定
1.1 制定依据
1.2 制定目的
1.3 适用范围
1.4 术语及定义
1.5 管理原则
1.6 管理职责
1.7 职责划分
1.8 员工培训与考核
1.9 紧急应对措施
1.10 制度更新与修订
二、管理流程的执行
2.1 作业准备
2.1.1 确认作业内容
2.1.2 准备所需材料和设备
2.1.3 进行作业环境检查
2.1.4 制定作业计划
2.2 作业操作
2.2.1 确认作业人员身份
2.2.2 进行安全检查
2.2.3 开始气焊作业
2.2.4 定期检查焊接质量
2.2.5 停止作业并清理现场
2.3 作业总结
2.3.1 完成作业报告
2.3.2 对作业过程进行总结和评估
2.3.3 汇总问题与改进建议
2.4 安全管理
2.4.1 安全意识培训
2.4.2 安全设施配备
2.4.3 安全隐患排查
2.4.4 应急处置
2.5 资产管理
2.5.1 焊接设备的维护与保养
2.5.2 材料的储存和使用
2.5.3 作业区域管理
2.5.4 物品防盗防失控制
三、管理制度的执行效果
3.1 安全性
3.2 效率性
3.3 管理能力提升
3.4 质量保障
3.5 节约成本
通过以上详细的管理制度及流程，气焊作业过程可以更加规范化和有序化，从而确保气焊
作业的安全、高效和质量。
制定并执行好气焊管理制度及流程对于企业来说是非常重要的，可以有效地提高整个工作流程的质量和效率。
希望本文内容对于大家在气焊管理方面有所
帮助。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊接材料管理程序
焊接材料管理程序1. 焊材采购：∙根据不同的焊接要求确定选用相应的焊材标准或编制采购技术条件。
∙编制采购文件。
∙向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。
∙不向流通公司采购焊材。
2. 入厂检验：∙焊材到厂后，采购员按照合同内容填写入库申请单交检验员。
∙检验员按照合同内容和合同规定的验收标准，确定验收项目、抽查比例，并指定取样部位，给定试验编号。
∙检验员负责目视检查，工艺处负责焊接试验，材料研究所负责试样的理化检验，焊接试验室作出合格与否的判定。
3. 入库贮存：∙焊材一级库建立合格区、待验区、不合格区，根据焊材检验状态分区堆放。
∙焊材通过入库检验和试验合格后，放入合格区，对合格焊材进行标识，建立合格焊材台帐∙分厂/车间建立焊材二级库。
∙库房保持仓贮的环境要求，相对湿度≤60%，堆放离墙离地≥300mm。
∙定期进行库存焊材的有效期检查。
4. 焊材发放：∙二级库根据焊材定额向一级库限额领料。
∙焊材出库时确保材料标识齐全，且在试验有效期内。
∙焊材出库时附材料控制单，写明焊材牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。
∙二级库在焊材发出前按规定进行烘焙、保温。
5. 焊接工艺：∙根据不同的产品对象，分别按照锅规、ASME规范、RCC-M的规定进行焊接工艺评定。
∙焊接工艺评定结论经总工艺师批准后用于生产。
∙根据焊接工艺评定的结论，编制产品焊接工艺文件。
6. 焊接过程控制：∙根据不同的产品对象，分别按照锅规、ASME规范、RCC-M对焊工资格的规定对焊工进行培训，并进行资格认定。
∙向通过资格认定的焊工颁发合格证，焊工持合格证进行焊接操作。
∙在施焊过程中，检验员监督焊接规范的执行。
7. 焊接检验：∙产品在施焊过程中，检验员监督检查焊工所用的焊材、焊接规范是否符合规定。
∙焊接结束后，检验焊接表面质量。
∙需进行无损探伤的焊缝在表面检验合格后进行。
∙需进行理化检验的焊缝，根据标准规定，在无损探伤合格后进行取样试验。
焊工操作管理制度
焊工操作管理制度第一章总则第一条为了规范焊工操作行为，提高焊接作业质量，保障焊接作业人员的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行焊接作业的员工，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等各种类型的焊接。
第三条本管理制度的制定目的是保障焊工操作行为的安全、规范和质量，促进生产效率的提高，降低事故发生的可能性。
第四条各级主管部门应当对本管理制度进行详细阐述，并督促员工严格按照管理制度的要求进行操作。
第二章焊工操作流程第五条焊工在进行任何焊接作业前，必须首先进行必要的安全检查，并确保焊接环境的安全。
第六条焊工在进行焊接作业前，必须穿戴相关的防护用具，包括防火服、防护眼镜、防护面罩等。
第七条焊接作业需要严格按照焊接工艺程序进行，任何时候都不得擅自更改工艺参数或操作规程。
第八条每个焊工在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作状态。
第九条在进行焊接作业时，应当密切关注焊接环境的安全，确保周围没有易燃材料或其他安全隐患。
第十条在进行高温焊接作业时，应当加强火灾防范措施，确保周围环境的安全。
第十一条在进行焊接作业时，必须切断相关设备的电源，确保焊接作业的安全。
第三章焊工操作管理第十二条焊工在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第十三条焊工在进行焊接作业时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
第十四条焊工在进行焊接作业时，必须时刻注意焊接环境的安全，确保周围没有安全隐患。
第十五条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持警惕，确保自己和周围人员的安全。
第十六条焊工在进行焊接作业时，必须加强交流和协调，确保工作的顺利进行。
第十七条焊工在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保作业的安全。
第十八条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持设备的良好状态，及时修理和维护设备。
第十九条焊工在进行焊接作业时，必须加强与其他作业人员的交流和协调，确保作业的安全。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
焊条管理工安全操作规程正式版
焊条管理工安全操作规程正式版第一条：为了保障焊接作业人员的人身安全和实施安全焊接作业，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有参与焊接作业的人员。
第三条：所有焊接作业人员必须经过焊接安全培训，并取得相应的焊接操作证书后方可上岗。
第四条：焊接作业时必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备必须经过定期检查和更换。
第五条：禁止焊条接敲。
焊条使用完毕后必须根据规定的方法进行处理，包装并妥善保管。
第六条：禁止在焊接现场吸烟、拆动防护设施以及破坏环境。
第七条：禁止在焊接现场带有易燃易爆物品，避免发生火灾和爆炸事故。
第八条：焊接现场必须进行安全检查，确保无明火、无有害气体泄漏等安全隐患。
第九条：禁止在无焊接防护措施的条件下进行焊接作业，必须在场地中设置焊接防护措施，如防护网、防火布等。
第十条：禁止焊接机器未使用时不加遮盖，避免灰尘和杂物进入机器内部。
第十一条：焊接作业时需严格按照操作规程操作，禁止临时加工和修改设备。
第十二条：焊接作业人员必须注意周围环境和隐患，发现问题及时报告上级并采取相应的安全措施。
第十三条：禁止在有无焊接作业人员的情况下操作焊机开关，必须由专人负责操作。
第十四条：焊接过程中应注意焊接电流和电压的稳定和合适，严禁超负荷操作。
第十五条：焊接作业结束后必须及时清理现场，避免杂物遗留引发安全事故。
第十六条：禁止焊接作业人员在非焊接工作岗位上进行焊接作业，必须按照岗位分工进行操作。
第十七条：焊接设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条：焊接作业人员必须经过体检，确保身体状况适宜进行焊接作业。
第十九条：焊接工作必须在合适的工作环境下进行，确保通风和排气设施的有效性。
第二十条：禁止焊接作业人员在疲劳、饥饿以及酒精或药物影响下进行焊接作业。
第二十一条：禁止未经允许私自开展热切割和切割焊接工作，必须由专门的人员进行操作。
第二十二条：焊接作业人员必须按照规定的焊接工艺和方法进行操作，禁止擅自改变焊接参数。
《施工现场焊接管理及质量控制》-8页精选文档
《施工现场焊接管理及质量控制》《施工现场焊接管理及质量控制》2019年11月21日一、焊接现场管理要求1、施工单位必须有焊接专业的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接验收人员及合格焊工，并在施工前将人员名单和有关资质证书及复印件提交华旭监理部审查；2、施工单位所用的焊接设备、烘干设备、保温桶等，必须具有参数稳定、调节灵活、性能完好、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能保证；3、施工单位必须根据检验要求提供检验设备机具以检测焊缝质量；4、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存库及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘干及发放制度；5、焊接技术人员应负责编制施工方案及WPS（焊接工艺），解决焊接技术问题，指导焊工的工作，应具有较高的理论水平和丰富的实践经验；6、焊接检查人员应根据技术规范、设计文件和焊接工艺要求对现场的焊接工作进行全面检查和监督；7、焊接检验人员具有国家劳动员颁发的检验人员资格证书，能根据焊接人员确定的受检部位进行检验并及时正确的评定焊接质量，并颁发、整理和保管全部检查记录；8、焊工必须取得相应材料类别、接头形式的合格证后方可进行焊接，施焊过程要求一次合格率达到95 %以上；9、施焊前必须有符合设计文件和技术要求的WPS，并向华旭监理部提供一份供审查，批准后方可施焊；10、重要的设备和特种合金管道的焊接应制定焊接施工方案，报业主及监理审批后方可实施；11、对首次使用钢种以及改变焊材类型、焊接方法及工艺，必须在焊接工艺评定合格后根据实验结果编制WPS；二、焊接质量控制程序见网络图示：焊工考试检查焊接合格证焊接制备清理焊工准备点固焊前检查焊前预热焊接焊后外观检查无损探伤检验焊接工艺评定检查焊接工艺指导书焊材检验焊条烘烤发放领取使用焊后热处理三、焊接材料质量的确认1、工程中使用的母材及焊材具有出厂合格证书和质量证明书，否则按有关规定进行复验；2、焊条药皮不得有脱落，不得有明显的裂纹。
使用前按说明书的要求进行烘烤，使用中应保持干燥。
焊接设备及焊接和切割作业管理程序
焊接设备及焊接和切割作业管理程序1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。
为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。
气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。
2.适用范围适用于参与XXX能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。
3.引用标准3.1.GB/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.GB15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.GB15701-1995 焊接防护服3.4.JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。
4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。
4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。
4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。
4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。
4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。
4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。
4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。
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MSOP-00-14 焊接过程控制程序1、目的通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。
2、范围本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。
3、职责3、 1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息，指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。
3、 2 项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。
机械部负责焊接设备的监督管理工作。
人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。
工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中级焊工的培训工作。
4程序4 .1 焊接技术管理工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见 MSP—00— 01《质量策划控制程序》。
专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制计划，编写本单位焊接作业指导书，编制要求参见MSOP— 00— 03《作业指导书编写管理程序》。
在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。
工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存。
根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员，并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。
工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。
发放范围包括焊接和热处理技术人员、质检人员和 NDT人员。
工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。
对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。
焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行 MSP— 00— 25《职工劳动保护控制程序》、MSOP — 00—24《职工劳动保护用品管理程序》。
工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。
项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。
工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。
焊接技术控制流程见附件S14— 1.焊接人员培训管理每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP— 00— 06《培训控制程序》。
由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气割工作（气焊工）。
中级焊工培训初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。
检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导，负责监督考试，并填写中级焊工培训考核表（表S14—1） .合格焊工培训检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。
由公司检测中心组织的焊工培训，工程处根据公司检测中心培训通知，安排焊工参加培训。
由项目部检测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单” （表 S14— 3）, 经项目部检测中心或专工审核后安排培训。
4、2、4、3 焊接培训员应严格按有关的标准、并规定：在焊口表面质量合格的基础上，￠≤规范评定试件，填写焊工培训试件检验评定表（表76mm小径管连续12 只焊口内部质量合格或￠≥S14-3 ），168mm大径管连续 2 只焊口内部质量合格，允许考试。
4、 2、4、 4 焊工的培训资料整理后交公司检测中心。
4、 2、4、 5 公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证。
4、 2、5 焊前培训4、 2、5、 1 合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练习，合格后上岗4、 2、5、 2 由委托单位填写“焊工培训委托单”（表S-14-2），报项目部检测中心审核。
4、 2、5、 3 经审查合格的焊工，由项目部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表（表-3 ），并规定：在焊口表面质量合格基础上，小径管连续8 只焊口内部质量合格，108mm≤￠＜ 168mm的中口径管连续 3 只焊口内部质量合格，￠＞168mm的大径管连续 2 只焊口内部质量合格，准许上岗。
电气铝母线焊钳培训要求详见《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001 。
4、 2、6 焊接质检员、热处理人员应经过专业培训考核合格，取得相应的资质，持证上岗。
4、 2、7 人力资源部负责焊接技术、质量、热处理等焊接技术人员的外委培训，见MSOP-00-05《培训、意识、能力控制程序》。
4、 3 焊接材料管理4、 3、1 除提供焊接材料执行 MSOP-00-16《顾客财产控制程序》，其余焊接材料的采购见《物资采购控制程序》。
4、3、 2 项目部物资公司负责焊接材料的一级管理，工程处负责焊接材料的二级管理。
焊接材料均须经检验合格后登记入库，做好标记。
存放场所和保管条件要符合规程要求。
物质公司和工程处制定管理办法，经检测中心审批后严格执行。
焊工应持焊材领用单领取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材库，焊材管理员做好发放及回收记录。
用于焊接下列项目的焊条，使用前必须按说明书要求烘干。
锅炉受热面及汽机四大管道；工作压力≥的汽、水、油罐道；承重钢结构及起吊设施；压力容器；重要基础和框架结构钢筋。
符合条宽范围的焊条，必须使用焊条保温桶领取，到现场及时通电保温，并扣好盖。
对焊材质量有怀疑时，应进行焊材工艺性能试验。
试验由专业工程处负责实施，并将试验结果报项目部检测中心，共同商定处理意见。
经项目部检测中心确认应报废的焊条，必须挂牌标识、隔离存放。
焊材使用过程中包装及剩余料及处理执行MSP— 00— 21《固废控制程序》。
项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导，每月至少一次，并做好监督记录；发现问题，限期整改并复查。
焊接设备管理与测量装置控制程序》。
焊接质量监督和检验由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分，报检测中心焊接专工审核，有关要求见MSOP — 00—01《质量验评项目划分管理程序》。
焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表，按验标的检验要求，对焊接工程进行质量检验。
焊接施工时，焊工要严格按作业指导书执行，并对焊口进行自检；工程处焊接质检员跟踪现场进行焊前把关、中间检查指导，对焊口进行二级验收；项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督、指导，并负责三级验收。
其他检验要求见MSP— 00—30《施工检验控制程序》检测中心质检员，建立焊接监督检查记录（表S14— 4） ; 对在监督检查中发现的焊接技术、质量问题，及时向责任单位下达“焊接问题通知单”（表 S14—5） , 限期处理。
焊接问题处理后，由责任单位质检员填写“焊接问题处理反馈单”（表14—6） , 报项目部检测中心复检；合格后关闭“焊接问题通知单”。
对需进行无损检验的焊口，专业工程处在焊口表面验收合格后，委托实验室进行无损探伤，执行MSOP-00-31《试验控制程序》。
4、 5、6 涉及焊接、热处理的项目，必须经检测中心检验、试验合格后，方可转入下道工序。
4、 5、7 焊接质量管理流程图见附件S14-2 。
5、 6 焊后热处理的管理5、6、 1 焊口热处理前，工程处焊接（热处理）技术人员应填写焊口热处理工艺卡，热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作。
5、 6、2 在热处理过程中，出现异常情况，热处理人员应及时向技术人员汇报，以便采取适当措施。
5、6、 3 工程处焊接（热处理）技术人员对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导，收集整理热处理曲线，并进行初审，发现异常情况及时处理。
5、6、4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导，分阶段对热处理曲线逐个进行审核。
4、 7 焊接过程确认4、7、1 由项目部检测中心根据工程情况，确定需要进行确认的重要项目范围，但至少应包括以下项目：a汽机四大管道；b锅炉高温锅热器、高温再热器管屏及其集箱联络官，锅炉水冷壁，集中降水管等。
4、7、 2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件，否则应进行焊接工艺评定；在焊接施工前需要进行再确认。
4、7、 3 焊接过程的在确认一般应在首次焊接时进行，且至少一次。
确认的内容包括人员、材料、焊接设备、焊接（热处理）工艺与参数等。
4、7、 4 工程处焊接技术人员与焊接质检人员共同进行焊接过程的再确认，并做好焊接再确认纪录（表S14-7 ） .4、 7、5 项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程确认。
4、 8 焊接标示及有可溯性要求的焊口纪录4、 8、1 焊接标示4、 8、1、 1 焊口打完后，焊工认真清理焊口表面，自检合格后，在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号。
4、 8、1、 2 焊口热处理完毕后，热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号。
4、8、 1、 3 工程处质检员检验合格后，用白色油漆（白色油性记号笔）在焊口附近标注“√”, 作为状态表示。
4、 8、1、 4 检测中心质检员验收合格的项目，在焊接接头检验评表上签字作为标示。
4.、 8、 1、 5 无损检验的焊口，以实验结果通知单为状态标识。
4、 8、2、 1 有可追溯性要求的焊接项目包括：主蒸汽、再热蒸汽、导汽、主给水、锅炉受热面管道焊术记录等资料收集、整理，作为可追溯性记录移交建设单位。
4、 9 无损探伤不合格焊口管理4、9、 1 经无损探伤发现不合格焊口，由金属实验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员。
4、9、 2 责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置。
4、9、 3 责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案，并组织实施。
补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行：必要时，由焊接技术人员制定专门的返修措施。
4、9、 4 不合格焊口返修完毕，经工程处质检员表面检验合格，重新委托进行无损检验，并对责任焊工当日工作量加倍检验。
4、 9、5 工程处焊接技术人员建立不合格焊口（表S14— 8）, 适时对不合格焊口情况进行统计分析，以便采取有效的预防措施。
4 、 9、6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导，并根据不合格焊口的统计分析情况，拆去必要的控制措施。