焊接过程控制程序文件
程序文件的焊接控制程序
焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第1页焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合《蒸规》及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量。
2适用范围公司承压部件产品焊接的控制。
3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理。
3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律。
3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责。
4、标准、术语和定义《蒸规》5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制《持证焊工一览表》，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据。
5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求。
5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第2页况，按天或任务批次在档案中如实记载。
5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是《物资采购单》和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责。
5.2.2焊接材料入库，保管员按照《焊材仓库管理规定》存放。
每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准。
5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出《领料单》，直接从二级库领取，仓库管理员除在《领料单》上记载领用情况外，还要发出《材料联系单》同行，质检员对材料领用情况现场确认，在《材料联系单》上签字。
5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况。
仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干。
5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用《领料单》、《材料联系单》外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态。
5.2.6焊条的领用，按照根数计量。
5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用。
起重机程序文件：08.焊接试板控制程序
1、目的为使焊接试板控制有序，特制定本程序2、范围本文件适用于起重机械安装、维修所需要焊接试板的控制。
3、引用文件3.1 钢制压力容器焊接工艺评定3.2 钢结构焊接规范 JB4708-20053.3 定义焊接试板：按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。
4、职责4.1 管理部质量专业负责确定焊接试板的数量、焊接形式、标识及检验检测项目、以及试板试样不合理处理、试样的保存。
4.2 铆焊分公司负责焊接试板的制作4.3 铆焊分公司将焊接试板送管理部，由管理部理化责任工程师外委进行加工和检测。
5、程序、内容和要求5.1 试板的母材、接头形式和坡口试板母材、接头形式和坡口必须符合焊接工艺规程（WPS）的要求。
无特殊情况下，母材材料采用Q345B，焊接接头采用板材对接，坡口采用不对称X型坡口，焊接位置采用平焊（1G）。
5.2 试板数量、厚度和尺寸试板数量、厚度和尺寸应满足制备试样的条件，无特殊要求的情况下，试件厚度为25mm，宽度为360mm，长度为600mm，数量为1件，见图1。
5.3 焊接试板由铆焊分公司采用数控切割机制作，制作后在试板上按焊接工艺评定打上钢印号作为标识。
5.4 试板的焊接由具有相应资格的焊工根据焊接工艺规程规定焊接工艺进行施焊。
5.5 焊接试板检验焊接完成后的试板由具有相应焊接控制系统检验师按焊接工艺评定指导书提出的标准及评定指标进行焊缝外观检验，合格后进行无损探伤检验。
轧制方向图15.6试样取样、加工及力学性能试验5.6.1 力学性能试验项目和取样数量拉伸试验，试样2件侧弯试验，试样4件冲击试验，焊缝区试样3件，热影响区试样3件。
5.6.2试板上取样位置，见图2.5.6.3 试板尺寸和加工。
5.6.4 缩减拉伸试样，见图3。
5.6.5 侧弯试样，见图4。
5.6.6 夏比V形缺口冲击试样（A型），见图5。
舍 弃侧弯 试件拉伸 试件侧弯 试件备 用侧弯 试件拉伸 试件侧弯 试件舍 弃图2 取样位置加工焊缝加强高与母材平齐图3 拉伸试样图4 测弯试样5.7 不合格的处理5.7.1 试件允许避开缺陷制取试样。
电梯焊接控制程序-精品
L0目的为了对施工过程的焊接工序的人员、设备、焊材、现场作业环境实施控制，确保焊接质量和现场安全。
2.0职责工程部负责编制焊接控制程序，并对焊接过程实施控制。
现场操作人员必须执行文件规定的要求3.0工作内容3.1焊材的采购、验收、储存和领用：3.1.1工程部负责按照采购计划规定的品种规格和数量从合格供方采购焊材。
3.1.2仓库保管员负责对采购的焊材进行入库验收包括：品种规格和数量是否与采购计划一致, 供用商是否合格供方、焊材包装是否完好等，并建立焊材台帐。
3.1.3焊材的保管必须在干燥的环境下放置于货架之匕禁止放置在潮湿漏雨的环境下或地面上。
3.1.4焊材领用时领用人应填写领料单，保管员凭工程部负责人批准的规格数量发放。
领用人在领用时应查验焊材的质量，如果焊材发生焊药脱落或焊条受潮时应不得使用退库。
3.1.5施工现场焊材应放置在干燥处，使用过程中如发现焊条受潮或焊药脱落应停止使用退库。
施工期间多余的焊材由焊工负责及时退库，不得长期滞留在施工现场。
3.1.6仓库保管员应每个季度检查仓库库存焊材的完好状态，发现受潮等应立及报告主管部门, 采取相应的措施（如烘干等）发现焊药脱落的严禁发放使用，应报废处理。
3.2焊前准备3.2.1焊接操作人员必须接受过上岗培训，取得合格证书，能熟练掌握焊接工艺，熟悉焊接的相关参数，确保焊接质量；同时必须是在日常的操作中，未产生重大质量问题熟练人员。
3.2.2检查本次操作的工件、母材和现有的工艺文件规定的符合性，如有不同的工艺条件，必须有工艺员制定不同的工艺文件，规定不同的工艺参数。
3.2.3母材准备和检查，母材表面是否进行处理，具备焊接条件。
3.2.4工装平台是否能确保定位焊接工件。
3.2.5焊接应该在干净整洁，周围无粉尘、杂质，相对湿度稳定的环境中进行。
焊接场地应保持通风良好，不能在狭小箱柜内或密闭的地方焊接。
3.2.6工作前应检查设备、电气线路、气瓶、风扇是否完好，确认正确方可操作。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
15607与WPS和WPQR有关的一般规则
15607与WPS和WPQR有关的一般规则WPS（焊接程序规范）和WPQR（焊接程序资格记录）是焊接领域中使用的两种文件，它们是焊接过程控制和质量保证的重要工具。
下面是与WPS和WPQR相关的一般规则的一些重点内容。
一、焊接程序规范（WPS）1.WPS的定义：WPS是指一个标准化的文档，其中包含了写明了一项或数项同类焊接任务所需的全部必要焊接参数和程序的规定。
2.WPS的编制：WPS应由具有资质的工程师或技术人员负责编制。
编制WPS前，必须对材料性质、接头结构、环境条件、焊接工艺等进行充分的研究和测试。
3.WPS的内容：WPS应包含焊接工艺规范、焊接材料规范、焊接方法规范、焊接参数规范等。
4.WPS的评定和认证：编制好的WPS需要进行评定和认证，通常需要经过焊接工艺评定试验和相关文件的审核。
5.WPS的变更：一旦WPS经过认证，任何变更都需要重新评定和认证。
任何未经认证的更改都会被认为是无效的。
二、焊接程序资格记录（WPQR）1.WPQR的定义：WPQR是一份文件，记录了焊接工艺试验的过程和结果，以验证焊接工艺的可靠性和质量合格性。
2.WPQR的编制：WPQR应由负责焊接工艺试验的工程师或技术人员编制。
试验过程必须符合相关的国际标准或规范。
3.WPQR的内容：WPQR应包括焊接材料的种类和规格、焊接方法、焊接参数、测试方法和结果等。
4.WPQR的有效期：WPQR的有效期通常为3年，过期后需要重新进行焊接工艺试验和认证。
5.WPQR的使用范围：WPQR只适用于特定的焊接工艺和材料组合，不能用于其他不同规格和要求的焊接作业。
6.WPQR的认证：WPQR需要经过相关机构或认证机构的检验和认证，以确保其合法有效。
总结：WPS和WPQR是焊接领域中必不可少的文件，它们对于焊接过程的控制和质量的保证起到重要的作用。
WPS编制需要充分研究和测试，通过评定和认证后方可使用，任何变更都需要重新评定和认证。
WPQR记录了焊接工艺试验的过程和结果，是验证焊接工艺可靠性和质量合格性的有效手段。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
焊接控制程序
焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。
2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。
3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。
4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。
4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。
5程序5.1焊工管理一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施；1.1.3非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。
1.1.4焊缝返修后，应将返修后按原焊缝要求检验，由检查员按《无损检测管理控制程序》的要求在外观检查合格后进行无损检测，并从新出具无损检测报告。
5.8焊工钢印管理5.8.1焊工钢印号码由加工中心焊接责任人师统一编排，并抄送质检部；参照《重要受力焊缝清单》对重要焊缝均由焊接工人打上焊工钢印。
焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在之间。
纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约50mm处，环焊缝打在“T”字形焊缝外，距焊缝边缘约50mm没有纵焊缝的一侧，其余焊缝则打在熄弧部位距焊缝边缘约50mm处。
焊工对自己的钢印应妥善保管，不得遗失或转借他人。
5.9焊接设备5.9.1焊工应根据焊接工艺要求选用焊机，烘干设备，焊条简。
5.9.2所有焊机按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。
焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并贴有校准标识，6相关文件NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。
焊接过程管理程序 MSOP-00-14
筑龙网ww w.zh ul on g.co mMSOP-00-14 焊接过程管理程序1 目的通过对焊接过程的管理使工程的焊接质量满足要求保障焊接作业人员健康减少环境影响2 范围本程序适用于公司建筑安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作3 职责3.1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作宏观掌握各项目部的焊接管理信息指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作 3.2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作3.3 机械部负责焊接设备的监督管理工作3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员设备材料技术质量和施工的日常管理工作并负责中级焊工的培训工作4 程序4.1 焊接技术管理 4.1.1工程施工前由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计编制要求见MSP-00-01质量策划控制程序4.1.2 专业工程处焊接技术人员根据焊接施工专业组织设计中的焊接作业指导书编制计划编写本单位焊接作业指导书编制要求参见MSOP-00-03作业指导书编写管理程序4.1.3 在项目开工前检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况确定焊接工艺评定任务组织进行焊接工艺评定工作并将工艺评定文件报分管副总审批工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存4.1.4 根据焊接工艺评定文件由检测中心专工编制焊接工艺规程经分管副总批准后印刷发放至相关人员并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据筑龙网ww w.zh ul on g.co m4.1.5 工程处分管焊接的技术人员根据施工图纸编制主要焊接工程一览表绘制主要焊接工程施工技术记录图报项目部检测中心审核项目部总工批准后出版发放发放范围包括焊接和热处理技术人员质检人员和NDT人员4.1.6 工程项目施工前由工程处焊接技术人员对参加焊接热处理施工的人员进行技术交底办理技术交底签证对于重要的焊接项目通知检测中心参加交底要求见MSP-00-13施工过程控制程序4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品执行MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序4.1.8工程处焊接技术人员应深入现场检查焊接作业指导书的执行情况及时解决施工中的技术问题并做好焊接施工技术记录4.1.9 项目部检测中心焊接专工在指导各工程处焊接技术管理的同时, 应深入现场做好现场的技术监督4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作4.1.11焊接技术控制流程见附件S14-14.2 焊接人员培训管理4.2.1每年末各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划编制要求见QSP-00-06培训控制程序4.2.2 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训考核合格后颁发上岗证可从事一般钢结构焊接工作或气割工作气焊工4.2.3中级焊工培训4.2.3.1初级焊工一般要从事现场焊接工作一年以上可进行中级焊工培训4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施由具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练负责指导焊工的操作技能和安全工作4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导负责监督考试并填写中级焊工培训考核表表S14-14.2.4 合格焊工培训4.2.4.1 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训工程处根据公司检测中心培训通知安排焊工参加培训由项目部检测中心进行培训时工程处应填写焊工培训委托单表S14-2经项目部检测中心主任或专工审核批准后安排培训4.2.4.3焊接培训员应严格按有关的标准规范评定试件填写焊工培训试件检验评定表表S14-3并规定在焊口表面质量合格的基础上76mm 小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm 大径管连续2只焊口内部质量合格允许考试4.2.4.4焊工的培训资料整理后交公司检测中心4.2.4.5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证4.2.5焊前培训4.2.5.1合格焊工在焊接锅炉受热面四大管道焊口及电气铝母线焊接前必须经过相应的焊前练习合格后上岗4.2.5.2由委托单位填写焊工培训委托单表S14-2报项目部检测中心审核4.2.5.3经资格审查合格的焊工由项目部检测中心进行焊前培训填写焊工培训试件检验评定表表3并规定在焊口表面质量合格的基础上小径管连续8只焊口内部质量合格108mm168mm 的中径管连续3只焊口内部质量合格168mm 的大径管连续2只焊口内部质量合格准许上岗电气铝母线焊前培训要求详见铝母线焊接技术规程DL/T 75420014.2.6焊接质检员热处理人员应经专业培训考核合格取得相应的资质持证上岗4.2.7人力资源部负责焊接技术质量热处理等焊接人员的外委培训见MSP-00-05培训意识和能力控制程序4.3 焊接材料管理4.3.1 除顾客提供焊接材料执行MSP-00-16顾客财产控制程序其余焊接材料的采购见MSP-00-11物资采购控制程序4.3.2项目部物资公司负责焊接材料的一级库管理工程处负责焊接材料的二级库管理焊接材料均要经检验合格后登记入库做好标识存放场所和保管条件筑龙网ww w.zh ul on g.co m要符合规程要求4.3.3物资公司和工程处制定焊材管理办法经检测中心审批后严格执行4.3.4 焊工应持焊材领用单领取焊接材料未用完的焊材要退回焊材库焊材管理员做好发放及回收记录4.3.5 用于焊接下列项目的焊条使用前必须按说明书要求烘干a锅炉受热面及汽机四大管道 b 工作压力1.6MPa 的汽水油管道c 承重钢结构及起吊设施d 压力容器e重要砼基础和砼框架结构钢筋4.3.6 符合4.3.5条款范围的焊条必须使用焊条保温筒领取到现场及时通电保温并扣好盖4.3.7 对焊材质量有怀疑时应进行焊材工艺性能试验试验由专业工程处负责实施并将试验结果报项目部检测中心共同商定处理意见4.3.8 经项目部检测中心确认应报废的焊条必须挂牌标识隔离存放4.3.9 焊材使用过程中包装物及剩余料及处理执行MSP-00-21固废控制程序 4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导每月至少一次并做好监督记录发现问题限期整改并复查4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备的计划采购验收使用及保养见MSP-00-12机械设备控制程序4.4.2 焊接及热处理设备的测量表计按期进行校验确保工艺参数准确可靠具体见MSP-00-27监视与测量装置控制程序4.5 焊接质量监督和检验4.5.1由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分, 报检测中心焊接专工审核,有关要求见MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序4.5.2焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表按验标的检验要求对焊接工程进行质量检验4.5.2焊接施工时焊工要严格按作业指导书执行并对焊口进行自检工程处筑龙网ww w.zh ul on g .co m焊接质检员跟踪现场进行焊前把关中间检查指导对焊口进行二级验收项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督指导并负责三级验收其它检验要求见MSP-00-30施工检验控制程序4.5.3检测中心质检员建立焊接监督检查记录表S14-4对在监督检查中发现的焊接技术质量问题及时向责任单位下达焊接问题通知单表S14-5限期处理4.5.4焊接问题处理后由责任单位质检员填写焊接问题处理反馈单表14-6报项目部检测中心复检合格后关闭焊接问题通知单4.5.5对需进行无损检验的焊口专业工程处在焊口表面验收合格后委托试验室进行无损检验执行MSP-00-31试验控制程序4.5.6涉及焊接热处理的项目,必须经检测中心检验试验合格后方可转入下道工序4.5.7 焊接质量管理流程图见附件S14-25.6 焊后热处理的管理 4.6.1 焊口热处理前工程处焊接(热处理)技术人员应填写焊口热处理工艺卡热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作5.6.2 在热处理过程中出现异常情况热处理人员应及时向技术人员汇报以便采取适当措施4.6.3 工程处焊接热处理技术人员要对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导收集整理热处理曲线并进行初审发现异常及时处理4.6.4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导分阶段对热处理曲线逐个进行审核 4.7 焊接过程确认4.7.1由项目部检测中心根据工程情况确定需要进行确认的重要项目范围但至少应包括以下项目a.汽机四大管道b.锅炉高温过热器高温再热器管屏及其集箱连络管锅炉水冷壁集中降水管等4.7.2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件否则应进行焊接工艺评筑龙网ww w.zh ul on g.co m定在焊接施工时需要进行再确认4.7.3 焊接过程的再确认一般应在首次焊接时进行且至少一次确认的内容包括人员材料焊接设备焊接热处理工艺与参数等4.7.4 工程处焊接技术人员与焊接质检员共同进行焊接过程再确认,并做好焊接再确认记录表S14-74.7.5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程再确认5.8 焊接标识及有可追溯性要求的焊口记录4.8.1 焊接标识4.8.1.1 焊口焊完后焊工认真清理焊口表面自检合格后在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号4.8.1.2 焊口热处理完毕热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号4.8.1.3 工程处质检员检验合格后用白色油漆白色油性记号笔在焊口附近标注作为状态标识4.8.1.4检测中心质检员验收合格的项目在焊接接头检验评定表上签字作为标识4.8.1.5无损检验的焊口以试验结果通知单为状态标识4.8.2 有可追溯性要求的焊口记录4.8.2.1 有可追溯性要求的焊接项目包括主蒸汽再热蒸汽导汽主给水锅炉受热面管道焊口封闭铝母线及合同等文件规定的其它有追溯性要求的焊接项目4.8.2.2 对以上项目焊接技术人员应将焊接工程一览表焊接技术记录图焊接热处理施工技术记录等资料收集整理作为可追溯性记录移交建设单位4.9 无损探伤不合格焊口返修管理4.9.1 经无损探伤发现不合格焊口后由金属试验室填写焊接接头返修通知单送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员4.9.2 责任单位接到焊接接头返修通知单后会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置4.9.3 责任单位根据缺陷种类大小部位和焊件的特点确定返修方案并组筑龙网ww w.zh ul on g.co m织实施补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行必要时由焊接技术人员制定专门的返修措施4.9.4 不合格焊口返修完毕经工程处质检员表面检验合格重新委托进行无损检验并对责任焊工当日工作量加倍检验4.9.5工程处焊接技术人员建立不合格焊口返修记录表S14-8适时对不合格焊口情况进行统计分析以便采取有效的预防措施4.9.6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导并根据不合格焊口的统计分析情况采取必要的控制措施4.10 焊接工程外包管理4.10.1 外包队伍的引进见MSP-00-14工程分包方控制程序4.10.2外包队伍进入项目部必须到项目部检测中心办理焊工登记手续填写外包焊工登记表表S14-94.10.3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核填写外包焊工技能考核记录表表14-10考核合格颁发外包焊工上岗证4.10.4工程项目分包时项目部检测中心根据外包队焊工考核情况审核其焊接施工能力4.10.5外包单位作为工程处的施工班组进行管理外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行4.11焊接质量统计分析4.11.1焊接质量统计4.11.1.1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率记录不合格焊口情况按项目部要求上报有关资料4.11.1.2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率随时提供项目部及公司检测中心查询4.11.1.3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料报公司检测中心4.11.1.4每年末公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率作为年度评审输入资料4.11.2焊接质量分析筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.11.2.1在下列情况下应对焊接质量情况进行统计分析a.焊口一次探伤合格率出现异常波动时b.跨年度施工的机组在每年度末c.每台机组竣工后d.特殊的施工项目4.11.2.2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析并报项目部检测中心4.11.2.3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析资料并形成分析报告报公司检测中心4.11.2.4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料形成分析报告指导今后的焊接管理工作促进焊接质量的持续改进4.12焊接信息管理4.12.1 根据项目部检测中心要求工程处定期统计上报本单位完成的主要焊接工程情况4.12.2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度质量培训和焊口探伤统计数据等汇报到公司检测中心4.12.3 工地发生的重大焊接技术质量和培训问题由项目部检测中心负责及时电话电传汇报到公司检测中心4.12.4总部检测中心对各项目部的焊接情况汇报及时进行收集整理以便宏观掌握各项目部焊接管理信息必要时反馈焊接管理的建议和要求进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作4.12.5 每台机组投产后一个月内项目部检测中心应将主要焊接工程一览表焊口探伤一览表焊接工程总结报公司检测中心4.13焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP-00-09记录控制程序5 记录表格清单 表S14-1中级焊工培训考核表 表S14-2焊工培训委托单 表S14-3焊工培训试件检验评定表表S14-4: 焊接监督检查记录筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-5焊接问题通知单 表S14-6焊接问题处理反馈单 表S14-7焊接过程再确认记录表 表S14-8不合格焊口返修记录 表S14-9外包焊工登记表表S14-10外包焊工技能考核记录表6 相关文件清单MSP-00-01质量策划控制程序MSP-00-09记录控制程序MSP-00-05培训意识和能力控制程序MSP-00-12机械设备控制程序 MSP-00-16顾客财产控制程序 MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序MSP-00-11物资采购控制程序MSP-00-14工程分包方控制程序MSP-00-13施工过程控制程序MSP-00-27监视与测量装置控制程序 MSP-00-31试验控制程序MSP-00-30施工检验控制程序MSP-00-21固废控制程序MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序 MSOP-00-03作业指导书编写管理程序7 附件 附件S14-1焊接技术管理流程图 附件S14-2焊接质量管理流程图筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-1山东电力建设第二工程公司中级焊工培训考核表工程名称或地点 编号委托单位 培训内容 焊工姓名培训时间经检测中心考核下列同志___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________中级焊工培训合格准许担任___________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工作考核人 检测中心年 月 日筑龙网w w w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 工 培 训 委 托 单工程名称或地点编号焊工姓名 焊工单位 培训项目 上岗项目焊接方法 焊件位置 焊件材质 焊件规格焊条规格型号焊丝规格型号委 托 人年 月 日以下由检测中心填写焊工资格审核年 月 日培 训 情 况焊工姓名 培训开始日期 培训结束日期培训考试结果培训教练年 月 日注此表一式两份由委托单位填写有关内容后交检测中心培训结束检测中心返回委托单位一份可复写筑龙网ww w.zh u l o n g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训试件检验评定表焊工姓名 材质 规 格焊接 方法焊 条焊丝日期 焊缝号 外 观 检 验内 部 检 验评 定检验人筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 监 督 检 查 记 录编号工 程 机组号检查内容检查人/日期备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 问 题 通 知 单编号工程名称施工单位施工项目存在的焊接问题处理要求检测中心通知人/日期焊接问题处理完毕并自检合格后填写焊接问题处理反馈单反馈检测中心筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 问 题 处 理 反 馈 单焊接问题通知单编号工 程施工单位施工项目焊接问题整改处理情况整改处理人/日期检测中心复检结果检查人/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m表14-7 山东电力建设第二工程公司焊接过程再确认记录表编号工程名称 分项工程名称焊口编号 焊 工焊接日期 作业指导书编号工艺评定编号确认内容 要 求记 录1技术交底 交底并办理签证2持证上岗 具有相应资质并经焊前培训合格 3焊接设备 设备完好表计按期校验4母 材母材材质及规格接头型式 坡口清理 对口间隙 5对口要求错口尺寸焊丝牌号及规格 焊条牌号及规格 焊条按规定烘烤保温筒现场通电加热盖好盖焊条随用随取6焊接材料保护气体 预热方式 预热温度 7焊前预热层间温度 氩弧焊电流电弧焊 电 流 焊 条直径氩弧焊 焊接电压电 焊8焊接参数单焊层厚度及单焊道摆动宽度1P91钢单焊层厚度4mm 单焊道摆动宽度焊条直径的4倍2其它钢材单焊层厚度焊条直径加2mm 单焊道摆动宽度焊条直径的5倍9焊接标识打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号 热处理方式 后热处理参数热处理参数10焊后热处理曲线完整记录清晰参与确认人员确认评价及备注 记录/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m无损探伤不合格焊口返修记录工程名称 施工单位分项工程名称 返修单编号 焊口编号 焊口规格 缺陷类型 焊口材质缺陷尺寸焊 工不 合 格 焊 口 情 况其 它返修方案缺陷清除方法清除操作人 补焊方法 补焊焊工 焊 条 焊 丝 预热温度预热方法返 修 情 况热处理外观检验结果工程处质检员无损复检结果复 检 情 况 复检结果通知单号备注记录人筑龙网ww w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外 包 焊 工 登 记 表单位名称 法人代表 单位性质项目部负责人焊工姓名年龄 焊工 工龄 原有 证件 新 考 项 目考试时间 考试结果 新发证件 备 注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工技术考核记录表单位 姓名性别焊接工龄考试项目材 质规 格 焊接方法焊接材料牌号规格焊接型式试件位置数量件 考核日期 结果检查人外 观 检 查其它考 核 结 果结论准予担任的焊接工作主考人签字章zn 附件S14-1技术交底办理签证技术指导监督检查筑龙网MSOP-00-14 焊接过程管理程序 E-2003 附件S14-2- 92 -。
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焊接过程控制程序
1 目的和使用范围
为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。
本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。
Q/ZS21003-2009 文件控制程序
Q/ZS21004-2009 记录控制程序
Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序
Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序
Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序
2职责
焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。
3工作程序
焊接工艺流程控制见图1。
4焊工
4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况”
的“聘用单位”栏应该公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。
4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。
4.3参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上
岗。
4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。
4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办
理焊工资格证件。
4.6焊工考试资料由公司档案科归档。
4.7焊工资格失效前1—3个月焊工应重新考试。
4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加
培训在进行考试。
4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。
有技术人员负责安排、焊接检
验员监督检查。
4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。
5焊接材料
5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。
焊材库内控制温度在5摄氏度以上，
相对湿度在60%以下，并做记录。
5.2焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。
5.3焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再
确认。
5.4焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热
骤冷而产生药皮开裂。
5.5焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放使用。
5.6施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。
焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。
5.7焊接材料发放及焊工领取焊条时，必须核对焊材牌号，确实相符后，在焊接材料发放记
录上相互签字认可。
6焊接设备
6.1焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程
序进行维护、保养和检修。
6.2焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。
6.3焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。
7焊接工艺
7.1根据焊接施工的基本要求，焊接技术中心负责编制《通用焊接工艺标准》。
7.2需进行焊接工艺评定的项目，施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申
请，经单位主管人员批准后报焊接技术中心。
7.3焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。
7.4根据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。
7.5分公司、项目经理部、厂焊接技术人员，根据通用焊接工艺规程，结合工程（产品）实
际编制产品的焊接工艺卡，连同《通用焊接工艺标准》指导焊工作业。
8焊后热处理
8.1焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。
8.2焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。
8.3焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。
8.4锅炉和压力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接
记录。
8.5工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。
8.6焊工代号、焊缝编号（焊口号）由技术人员在竣工图上标记。
9焊后热处理
10.1需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、规范要求及时进行热处理。
10.2凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。
10.3焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数（热处理曲线图）。
其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。
10.4热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。
10.5热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。
10.6室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。
热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。
10.7对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能及时进行热处理时，应按规定对焊缝进行
后热处理。
10.8热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。
10.9进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。
10.10热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
10焊接检验
11.1焊接质量应按有关标准进行检验，由质量检验员负责。
11.2需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定，由工号（车间）技术员填写无损检测委托单。
11.3无损检测处按无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。
11.4不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定扩探。
11.5经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进行检验。
11.6再次返修时，应分析原因，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。
11.7对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化实验室进行硬度实验，并填写硬度试验报告。
11.8当出现严重焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析，对影响质量的主要因素应进行再确认。
重新制定技术方案进行焊接施工。
11记录
20402-01 焊工资格台帐
20402-02 焊工考试申请书
20402-03 焊接工艺评定申请书
20402-04 通用焊接工艺规程
20402-05 焊接工艺卡
20402-06 焊材保管环境条件记录表
20402-07 焊材预约单
20402-08 焊条（剂）烘干记录表
20402-09 焊材发放登记表
20402-10 热处理报告
焊接记录按业主提供的记录规定执行。
压力容器制造执行河北省质量技术监督局有关标准。
20402-01
焊工资格台帐
20402-03
焊材保管环境条件记录表
焊材预约单
焊条（剂）烘干记录表
焊材发放登记表
焊接记录表
热处理报告。