焊接质量控制流程
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序一、背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业各个领域。
为确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定一套焊接质量控制程序。
二、目的本文旨在制定一套焊接质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
三、程序内容3.1 焊接前准备3.1.1 焊接材料准备a) 确保焊接材料的质量符合相关标准和要求；b) 对焊接材料进行检验，包括检查焊条、焊丝、焊剂等；c) 确保焊接材料的储存条件符合要求，避免受潮、受热等情况。
3.1.2 焊接设备准备a) 确保焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等；b) 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；c) 校准焊接设备，确保其输出电流、电压等参数的准确性。
3.1.3 焊接环境准备a) 确保焊接环境的整洁和通风良好；b) 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
3.2 焊接操作控制3.2.1 操作人员要求a) 操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程；b) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等；c) 操作人员要严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意更改焊接参数。
3.2.2 焊接工艺规程a) 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等；b) 对焊接工艺规程进行验证和审查，确保其可行性和合理性；c) 在生产过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作。
3.2.3 焊接过程控制a) 对焊接过程进行实时监控，包括焊接电流、电压、温度等参数；b) 对焊接过程中的异常情况进行及时处理，如电流波动、电弧不稳定等；c) 对焊接接头进行检查，确保焊缝的质量和完整性。
3.3 焊接质量检验3.3.1 焊接接头检验a) 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的宽度等；b) 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；c) 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
3.3.2 焊接质量记录a) 对每个焊接接头进行质量记录，包括焊接参数、检验结果等；b) 对异常情况进行记录和分析，如焊接缺陷、焊接材料不合格等；c) 对焊接质量进行统计和分析，以评估焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。
二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。
- 确定焊接材料的规格和焊接方法。
2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。
- 焊接材料的预热温度和焊接温度。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。
- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。
常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。
- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。
- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。
5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。
记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。
- 焊工姓名和焊接设备编号。
- 焊接材料和参数设定。
- 检验方法和结果。
- 异常情况的处理和纠正措施。
6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。
- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。
- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。
- 定期进行焊接质量评估和审核。
三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。
- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 简介焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头质量符合标准要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施。
2. 流程图概述焊接质量控制流程图分为以下几个主要环节：焊前准备、焊接过程控制、焊后检验和评价。
每一个环节都有相应的控制措施，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊前准备焊前准备是焊接质量控制的第一步，包括以下几个关键环节：3.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3.2 设备准备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源等。
3.3 工艺准备：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定适当的焊接工艺参数，如焊接电流、电压等。
4. 焊接过程控制焊接过程控制是焊接质量控制的核心环节，包括以下几个关键环节：4.1 焊接操作：由经过培训和合格认证的焊工进行焊接操作，确保焊接质量。
4.2 焊接参数控制：根据焊接工艺要求，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.3 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，实时监测焊接参数和焊接质量，如焊接电流、电压波形等。
4.4 焊接质量记录：记录焊接参数和焊接质量数据，包括焊接时间、焊接电流、电压、焊缝尺寸等。
5. 焊后检验和评价焊后检验和评价是焊接质量控制的最后一步，包括以下几个关键环节：5.1 焊缝外观检验：检查焊缝的外观质量，如焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度等。
5.2 焊缝尺寸检验：测量焊缝的尺寸，如焊缝的宽度、高度等。
5.3 焊接强度检验：通过拉伸试验或者其他适当的方法，检验焊接接头的强度。
5.4 焊接质量评价：根据焊接质量检验结果，评价焊接质量是否符合标准要求，如合格、不合格等。
6. 质量控制措施为了确保焊接质量控制的有效实施，需要采取以下质量控制措施：6.1 培训和认证：对焊工进行焊接操作培训和合格认证，确保其具备焊接技能和知识。
6.2 设备维护：定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常工作。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
为确保焊接质量，提高产品的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和要求。
二、焊接前准备1. 焊接材料准备确保焊接材料的质量符合要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。
检查焊接材料的批次、规格和质量证书，并进行必要的试样检测。
2. 焊接设备准备确保焊接设备的完好性和正常工作状态。
检查焊接机、焊枪、电源等设备的电气连接、接地情况，确保焊接设备的安全可靠。
3. 焊接环境准备提供适宜的焊接环境，包括通风设施、防火措施等。
确保焊接区域的清洁和安全，避免杂质、油污等对焊接质量的影响。
三、焊接操作1. 焊接工艺选择根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接工艺。
考虑焊接方法、焊接参数、焊接顺序等因素，确保焊接质量和效率。
2. 焊接操作规范按照焊接工艺规范和操作规程进行焊接操作。
包括焊接前的清洁、预热、间隙控制、焊接速度、焊接角度等要求。
3. 焊接质量检测在焊接过程中进行必要的质量检测。
包括焊缝外观检查、尺寸测量、焊缝探伤、焊缝硬度测试等。
确保焊接质量符合要求。
四、焊接后处理1. 清理和修整在焊接完成后，对焊缝进行清理和修整。
去除焊渣、氧化物等杂质，保证焊缝的平整和光洁度。
2. 检验和评定对焊接接头进行检验和评定。
根据焊接质量标准，检查焊缝的外观、尺寸、强度等指标，评定焊接接头的质量等级。
3. 焊接质量记录记录焊接过程中的关键参数和质量检测结果。
包括焊接工艺参数、焊接设备使用情况、焊接质量检测报告等。
为质量追溯和质量改进提供依据。
五、焊接质量控制措施1. 培训和培养焊接人员提供焊接操作规程和培训材料，培训焊接人员掌握焊接工艺和操作技能。
定期进行焊接技能考核，确保焊接人员的质量意识和技术水平。
2. 焊接工艺优化不断优化焊接工艺，提高焊接效率和质量。
通过试验和实践，调整焊接参数、改进焊接方法，降低焊接变形和裂纹等缺陷。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 引言焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头的质量符合要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，并详细描述每一个步骤的要求和控制措施。
2. 流程图焊接质量控制流程图如下所示：```开始 -> 准备焊接材料和设备 -> 清洁焊接接头 -> 检查焊接接头 -> 执行焊接工艺 -> 检查焊缝质量 -> 完成焊接 -> 检验焊接接头 -> 评估焊接质量 -> 结束```3. 步骤详解3.1 准备焊接材料和设备在焊接之前，需要准备焊接所需的材料和设备。
包括焊接金属、焊条、焊接机器、焊接面罩等。
确保焊接材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。
3.2 清洁焊接接头焊接接头的清洁程度对焊接质量有重要影响。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁。
3.3 检查焊接接头在进行焊接之前，需要对焊接接头进行检查。
检查焊缝的几何形状、尺寸、角度等是否符合要求。
可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行检查，并记录检查结果。
3.4 执行焊接工艺根据焊接工艺规程，选择合适的焊接参数和工艺，执行焊接过程。
焊接操作人员需要熟悉焊接工艺规程，并按照规程要求进行操作。
确保焊接过程中的温度、时间、电流等参数控制在合理范围内。
3.5 检查焊缝质量在焊接完成后，需要对焊缝质量进行检查。
检查焊缝的外观、焊缝的连续性、焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
可以使用目视检查、放射检测、超声波检测等方法进行检查，并记录检查结果。
3.6 完成焊接当焊接接头通过检查，并且焊接质量符合要求时，视为完成焊接。
焊接操作人员需要在焊接接头上标记焊接日期、焊工编号等信息。
3.7 检验焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检验。
根据焊接接头的要求，进行力学性能测试、化学分析、金相组织分析等检验。
确保焊接接头的质量符合要求。
3.8 评估焊接质量根据焊接接头的检验结果，评估焊接质量。
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焊装就是焊装车间的生命线
如果焊接质量出现问题，所造成的危害是毁灭性的。像以下武夷山 大桥坍塌、韩国江汉大桥断裂等。
2.焊接质量流程图
试片试验
撬检试验
点 焊 强 度 超声波检查
车间 质量 控制 方法
焊接电流输出测量
车身全破坏试验
显微镜观察焊缝熔合状况
激光焊 MIG
拉力机测量焊缝强度
点焊强度方法—试片试验
点焊强度方法—全破坏检测
全破坏撕裂
撕裂后焊核
1.全破坏撕裂试验是检查车身焊接强度的一种方法. 2.测量焊核直径，并完成白车身撕裂报告. 3.量产阶段全破坏试验两个月一次；投产阶段，进行阶段性撕裂.
激光焊/MIG焊---显微镜观察
MIG焊金相照片
MIG铜焊金相照片
1.焊接完整性检查时，目视检查MIG焊段的外观和数量. 2.全破坏撕裂时，磨制金相试块，使用显微镜观察和测量焊缝熔合切面.
重量比测量
固化试验
1.双组分胶用于四门两盖生产区域. 2.通过固化试验，监控双组分胶固化. 3.通过比例试验，监控双组分胶比例. 4.通过撕裂试验，监控双组分胶填充.
扭力检测
扭力校正仪
数显扭力扳手
1.每班对扭力扳手进行校核. 2.定期对风扳枪进行扭力校核. 3.每班巡回对白车身和成车的螺栓螺钉扭力进行随机抽样测量.
激光焊/MIG焊---显微镜观察
激光焊金相照片
1.生产工艺要求全检激光焊缝的外观质量，对外观质量不合格的进行MIG焊在线 返修. 2.全破坏撕裂试验时，磨制金相试块，使用显微镜观察和测量焊缝熔合切面.
激光焊/MIG焊---拉力机测量
拉延试验样件
拉力机测量焊缝强度
车身全破坏试验新增的一项内容
3.焊接螺柱测量标准
感谢质量这段路、与你们同行同在
谢谢
螺柱强度检查
螺柱捶击试验
1.在螺柱焊接数量较多的工位，采用计数器进行螺柱焊接数 量的计数，以避免漏焊发生 2.试片试验开班前进行；生产期间采用捶击试验进行全检
车身结构胶
1.一种是减震胶主要用于四门两盖内板与外 板之间. 2.一种是强度胶，兼有一定的密封胶
除点焊和MIG/激光焊控制外， 双组分胶、结构胶、焊接螺 柱和螺母的强度过程控制
4.车身尺寸测量标准
三坐标日常测量 I-MR图
车 身 尺 寸
PCF/检具测量
CTQ
工装夹具周期测量
PIST 趋势图
白车身评价-FPA
车身测量
1.编制三坐标程序，进行白车身车架总成和部件分总成周期测量 2.分析车架总成和各分总成测量报告，提升PIST 3.测量周数据形成车型CTQ报告
白车身PCF测量
试片制作
试片撕裂
检查焊核
1.试片试验是检查焊接设备状况的方式之一 2.车间安排的试片试验在开班点检完成 3.用于检查电极和焊接参数 4.用于试验的试片是根据焊枪所焊接焊点的工艺要求选择 5.按试片纪录表要求记录试片试验结果
点焊强度方法—焊接电流输出测量
焊接电流输出测量
电焊机输出电流测量表
1.车间焊接设备上张贴通过调试确定的焊接参数表.
1.测量设备有激光跟踪仪和便携式三坐标 2.量产车型工装夹具每年进行测量一次 3.根据车身尺寸改善需要，增加临时测量工作
白车身Audit评审
1.焊接白车身外观检查包括:间 隙段差、外板钣金、密封间 隙三部分内容. 2.生产线对间隙段差和外板钣 金采取过线全检的方式.
AUDIT评审
3.质量中检区对间隙段差和外 板钣金参照检查清单进行过 线全检. 4. 对间隙段差、外板钣金和密 封间隙采取随机抽检的方式 进行检查.
PCF测量
1.投产期间，运用PCF改善零部件和工装制具，改善产品尺寸质量 2.量产期间，运用PCF检查零部件配合 3.调查质量问题期间，运用PCF寻找问题解决措施
检具测量
车 门 检 具
1.车门总成检具，具有PCF的功能. 2.四门两盖总成检具采用周期测量的模式，监控总成的尺寸状况.
工装检具测量
激光跟踪仪测量焊接夹具
焊接质量过程控制
目录
1.案例 2.焊接质量流程图
3.焊接螺柱测量标准 4.车身尺寸测量标准
案例
泰塔尼克号共耗资7500美元，吨位是46328吨，长882.9英尺，宽 为92.5英寸，从龙骨到四个大烟筒顶端为175英寸，高度相当于11 层楼那么高。
泰塔尼克号的沉没
船体事故猜想
船体上可以看到长长的焊缝，在冰雪中撞击冰山开裂，脆性的焊缝 无异与一条300米长的大拉链，使船体产生很多的很长的裂纹，海 水大量涌入船体沉没。
2.在正常生产中,通过测量输出电流与焊接参数的偏差来监控焊接参数.
3.输出电流的测量,由工艺纪律检查人员在生产时间进行. 4.采用巡回测量的方式完成,测量周期通常为1个月.
点焊强度方法—超声波检测
超声波检查不可撬焊点及焊点波形图
1.超声波检查是对不可撬焊点进行过程监控的一种方法 2.不可撬焊点先进行分组，再由质量监控区专职人员进行巡检 3.按控制计划要求频次进行，通常4次/班 4.巡检车身VIN号和巡检时间录入记录表，以便追溯