轻骨料混凝土现场拌制_技术交底卡
全轻混凝土施工技术交底
分户楼板全轻混凝土施工技术交底1.工程介绍本工程为“御景天水”项目A 组A-1、A-2号楼，A1、A2#楼楼面为全轻混凝土保温楼面，全轻混凝土保温楼面施工厚度为45mm，容重等级为1150—1250,强度为LC15。
分户楼板全轻砼保温范围按建筑节能施工图。
（见附图）2.编制依据1）建筑节能专篇设计图纸说明；2）《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-20123）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）4）现行建筑节能及建筑工程验收标准。
5）重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准DBJ50-071-20106) 建筑节能施工验收规范（GB50411-2007）7）居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ-069-20073. 施工准备(1) 人员施工组织人员及工作任务见表3-1。
表3-1各工种人员配备和工作任务(2) 设备1)垂直运输机械或提升机、水平运输手推车等。
2)常用抹灰工具及专用检测工具、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、脱线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
(3) 施工面处理1)基层凿毛采用楼面专用“凿毛机”将凝结在楼地面上的混凝土、砂浆清理松动，然后采用人工将楼层打扫干净。
抓毛不能刮伤抹灰墙面，墙根等机械死角，应采用人工剔凿的方式进行清理。
2)灰饼：根据墙面结构1m控制线，并结合整体面层设计厚度，确定好同一楼层建筑楼面从1m控制线向下的统一高度，并确保面层厚度在规范允许偏差范围内。
3)浸水：施工前一天应对基层进行喷水，使基层充分吸水饱和，降低全轻混凝土开裂的现象。
4)界面层：施工前采用界面剂对基层进行处理，以保证保温层同基层的粘结。
(4) 材料1)全轻混凝土：全轻混凝土采用自拌方式，严格按配合比、各种材料过磅入罐后进行搅拌。
2）产品性质：全轻混凝土是一种新型保温材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性；3）材料入场时应有检测报告，备案证明，原材料(陶粒等)检测报告，产品使用说明等。
安全技术交底 (轻集料混凝土)
10、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂，轻集料闷水不透、铺设时与水泥砂浆结合层站街不好或清理基层不干净等因素都会造成空鼓开裂。
续施工时浇筑05应对找坡层加以覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响面层与找坡层的粘结力，而造成面层空鼓。
针对性交底：
1、作业人员应戴好安全帽、穿统一的工作服进场。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业，带病作业。
3、夏季高温要有防暑降温措施，对作业工人及时发放防暑降温药品，热水24小时不间断供应，安排专人巡视现场，如发现有中暑、虚弱等人员应及时进行救助。
交底人
职务
专职安全员监督签字
接受交底单位负责人
职务
交底时间接受Fra bibliotek交底
人
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。3、签名栏不够时，应将签字表附后。
DB11/383-2017
安全技术交底表
表AQ-C1-5
编号
工程名称
施工单位
交底部位
工种
安全交底内容：
技术交底(轻骨料混凝土垫层)
交底提要：轻骨料混凝土楼（地）面垫层 2003年11月12日一、施工准备1.材料及主要机具1.1粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.4主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子等。
2.作业条件2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.3轻骨料混凝土的配合比已通过试验室试配确定。
2.4卫生间第一层防水层已施工完毕，进行了闭水试验经过了验收。
3.厚度：3.1户内起居厅、卧室、走道：以建筑楼（地）面成活标高减去15mm的实木复合地板构造层和20mm的1：3水泥砂浆找平层（共35mm）为垫层上标高。
3.2户内厨房：成活面标高减去厨房合成石厚度（15～20mm并以甲方提供的实物样板厚度为准）和粘结层的厚度（25～30mm）为垫层上标高。
3.3户内卫生间：290～300高，并根据主、客卫的楼（地）面做法厚度和其上部的各构造层做法厚度作适当调整。
4.本工程的轻骨料混凝土的强度等级为CL7.5，二、操作工艺1.工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护2.基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。
技术交底资料 8.混凝土工程-全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工
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工程名称 交底部位
工程编号 日期 [Amber demo]
页脚内容2 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm
筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。 2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 2.2 作业条件： 2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），[Amber demo] 页脚内容3 工程名称 交底部位 工程编号 日期 必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
技术交底轻集料混凝土
陶粒混凝土垫层施工时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最
好留在门口与走道之间， 或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4〜0.5)结合层，
再继续浇筑；分隔缝设置：1)当房间尺寸小于5m时，不用设置分隔缝。2)当房间纵、横向尺寸为5-6m时，
六、安全文明
1、必须正确佩戴安全帽，在临边施工时，必须正确佩戴安全带；
2、电缆不允许拖地、拖水，必须挂设处理，不允许使用开放式碘钨灯；
3、不允许私自拆除防护设施；
4、使用施工电梯时，不允许探头张望，叫施工电梯时，请用呼叫器，不得私自开施工电梯；
5、注意工完场清，及施工区域的安全文明。
交底人
质量贝
接受交 底人
浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2、 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土灰饼，注意排水坡度。
3、 铺设、振捣或滚压：浇筑轻集料混凝土垫层其厚度安设计要求，强度等级应为CL7.5。
用尺量检查
3、应注意的质量冋题
1、垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓 开裂。
2、强度低：施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实(尤其是靠墙根边部)等原因，都是造成陶粒混凝土 垫层强度低的因素。施工时应加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
母隔3m设置一道纵横分隔缝；3)当房间纵、横向尺寸大于7m时，每隔4m设置一道纵横分隔缝；浇筑后应进 行洒水养护7d，强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
轻集料混凝土及找平层施工技术交底
轻集料混凝土及找平层施工技术交底概述轻集料混凝土是指使用轻质骨料替代部分或全部普通骨料，在混凝土中掺入适量的外加剂，通过充分搅拌制成的具有轻质、保温、隔热、隔声、防火等特性的混凝土。
轻集料混凝土被广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程领域中。
同时，在混凝土地面施工中，对地面平整度要求高的场合，需要进行找平层施工。
本文将就轻集料混凝土及找平层施工进行技术交底。
轻集料混凝土施工技术原材料轻集料混凝土所使用的原材料一般包括水泥、水、粉煤灰和轻质骨料。
其中，轻质骨料分为粘土砖渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等分类。
不同分类的骨料，根据工程要求的不同，可进行灵活的配置和选择。
搅拌轻集料混凝土的搅拌一般使用混凝土搅拌机进行。
在搅拌过程中，应该先将骨料、水、外加剂搅拌均匀，然后再加入水泥，最后搅拌至均匀即可。
需要注意的是，在搅拌过程中应做到逐步加水，掌握好水灰比。
浇筑轻集料混凝土浇筑与普通混凝土浇筑类似，但需要注意以下几点：1.浇筑时要尽量避免过度振捣，以免导致骨料的沉降，影响混凝土的质量；2.浇筑过程中，需适时控制混凝土的水分和灰砂比，以及粘度的调节。
因为混凝土的黏稠性和流动性很大程度上决定了浇筑的质量和效果。
养护轻集料混凝土养护时，需注意以下几点：1.应及时覆盖保湿材料，以保证混凝土的含水率，防止裂缝产生；2.养护环境中应尽量避免阳光的直射，尽量保持湿润环境，提高混凝土的强度。
找平层施工技术层材料找平层的材料一般为水泥砂浆或自流平砂浆。
其中，自流平砂浆具有流动性好、施工方便、节省人工等特点，在实际工程中应用较为广泛。
找平层施工找平层施工技术一般采用机械找平。
需要注意以下几点：1.前期，要做好地面的整理、预处理工作，保证地面没有障碍物、平整度达标；2.选用合适的找平机，掌握好混凝土的流动性和流动性的调节；3.在施工过程中，要进行双层找平，先完成细找，然后再进行粗找，确保地面平整度达到预期要求。
安全注意事项施工过程中需注意以下几点：1.严格遵守操作规程，防止机器异常造成人员伤害；2.注意施工环境，施工人员需正确佩戴防护用品；3.施工过程中如有特殊情况出现，应及时停机检查并处理。
技术交底资料 8.混凝土工程-全现浇结构轻骨料混凝土施工
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工程名称 交底部位
工程编号 日期 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 作业条件： 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 3 操作工艺 工程名称 交底部位 工程编号 日期 工艺流程 作业准备 → 材料计量 → 搅拌 → 运输 → 浇筑 → 振捣 → 养护
轻骨料地坪施工技术交底
轻集料地坪施工技术交底1.施工准备1.1 主要材料:水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂:粗砂,含泥量不大于5%。
轻集料:粗集料用轻集料最大颗粒粒径不应大于20mm 。
轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 。
1.2主要机具:混凝土地面刨地机、混凝土搅拌机、平板振捣器、吸尘器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、铁锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁钎子。
2.作业条件2.1室内墙面已确定好建筑50线或一米线标高。
2.2作业前办好工序交接手续，确认作业面无其他分包遗落的材料，楼面上无高出完成面的钢筋、预埋件等。
2.3地面毛化，采用机械抓刨，并人工清理至钢筋混凝土楼面，清理至无浮灰、落地砂浆、结壳砼、浆皮等。
2.4穿楼板的立管管洞堵塞密实。
埋在地面的电管、水管已完成隐蔽验收。
3.操作工艺3.1 轻集料混凝土工艺流程:3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
3.1.2 基层处理:楼面基层采取刨地机打磨，阴角、板止口等机械打凿，人工清理清扫，必要时用水冲洗干净。
用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净，最后用吸尘器清除浮灰。
3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼、抹标筋:由于本项目大部分内墙不施工，房间连通，面积较大，为保证大面积的地面平整度，需做灰饼，且有必要沿梁方向做冲筋。
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与轻集料混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准。
3.1.5 刷素水泥浆结合层:浇筑面层以前对楼面进行充分湿水，但不得有积水,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.6 轻集料混凝土:①轻集料混凝土搅拌:轻集料混凝土面层的强度等级LC15,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于60mm。
技术交底轻集料混凝土
1、主控项目：
（1）轻集料混凝土必须符合设计要求及施工验收规范的规定，排水坡度要符合设计要求。
（2）轻集料混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
（3）轻集料混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
2、允许偏差项目，见下表。
轻集料混凝土垫层允许偏差表
陶粒混凝土垫层施工时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为～）结合层，再继续浇筑；分隔缝设置：1）当房间尺寸小于5m时，不用设置分隔缝。2）当房间纵、横向尺寸为5-6m时，每隔3m设置一道纵横分隔缝；3）当房间纵、横向尺寸大于7m时，每隔4m设置一道纵横分隔缝；浇筑后应进行洒水养护7d，强度达后方可进行下道工序操作。
1、基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土灰饼，注意排水坡度。
二.材料机械：
1、本工程地面垫层所用的陶粒混凝土为商品混凝土，强度等级为。
2、主要机具：手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、木抹子、小水壶、2～3m铝合金刮尺、水准仪、塔尺。
三.操作工艺：
1）基层处理→找标高弹水平控制线→浇水→铺设陶粒混凝土→提浆、收面→养护
2）、施工要点：
序号
项目允许偏差(mm)检来自方法1表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
轻集料混凝土安全技术交底
轻集料混凝土安全技术交底一、前言轻集料混凝土是一种常见的混凝土类型，具有轻质、强度高、耐火、绝热等特点，被广泛应用于建筑、交通工程、水利工程等领域。
然而，在使用轻集料混凝土的过程中，安全问题也是我们不能忽视的。
本文将介绍轻集料混凝土的安全技术交底，旨在帮助施工方和管理方共同关注轻集料混凝土的安全性，确保工作安全、质量达标。
二、轻集料混凝土的安全性要求在施工过程中，轻集料混凝土的安全性要求主要包括以下几方面：1. 施工现场环境轻集料混凝土施工现场应保证通风、干燥、安全，禁止吸烟，每次施工的场地应当清理干净，确保混凝土原材料的无污染性。
2. 施工人员轻集料混凝土施工人员必须经过培训，了解施工作业规程、工艺流程及安全注意事项，持证上岗。
在班组内部加强安全意识的宣传和交流，确保每位劳务员都有安全意识。
3. 原材料的质量控制轻集料混凝土的原材料应当符合要求。
在进场之前，需要对原材料进行检测，确保其符合国家标准。
原材料中的杂质和含水率都应在规定范围内。
4. 混凝土的配合比控制轻集料混凝土的配合比应当合理，保证混凝土强度稳定、坍落度符合要求。
应当严格控制水灰比、水泥用量等重要指标。
5. 混凝土浇筑过程控制轻集料混凝土浇筑过程中，应当控制浇注速度和浇注高度，保证混凝土表面平整，不出现孔洞、露筋、凸缺、掉皮等质量问题。
6. 预应力结构中的安全应注意预应力结构中轻集料混凝土梁之间的间距、支座的位置、上下限位的控制、吊点的布设和索具的锁定，预应力钢筋的升张过程应由专人操纵，不得远距离遥控。
三、轻集料混凝土的施工技术轻集料混凝土的施工技术主要包括以下几个方面：1. 配合比设计轻集料混凝土的配合比设计应符合国家标准，并根据实际情况进行修正。
特别是在温度、湿度等环境参数高于标准值时，应进行特殊配合设计。
2. 原材料的准备轻集料混凝土的原材料应符合标准，并在施工现场配比和调配。
对于不同品种和规格的产品，应准确记录每一块的配方和质量指标，以便追踪质量问题。
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分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程
交底部位 日 期
交 底 内 容 1.1 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 轻粗骨科的级配 表4-30 筛孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20) 圆球型的及单一粒级 累积筛余 ≥90 不规定 ≤10 0 普通型的混合级配 按重量计 ≥90 30～70 ≤10 0 碎石型的混合级配 (%) ≥90 40～60 ≤10 0 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合 分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程
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比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 3.1 基本工艺流程：轻骨料混凝土生产基本工艺流程图 3.2 原材料的堆放与贮存： 3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。 3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。 3.3 原材料计量与抽检计量： 3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。 3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允许偏差≤±2%。 3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1 轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：1/2总用水量粗骨料 分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程
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水 泥 1/2总用水量、外加剂 搅 拌 水与骨料混合物 搅拌混凝土拌合物 细骨料 3.4.2 轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是： 水→ 粗骨料 净用水量外加剂 水 泥 搅 拌 搅拌 混凝土拌合物 细骨料 3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin，再加人剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是： 粗骨料 1/2总用水量 总用水量1/2 水 泥 搅 拌 混合物拌合 混凝土拌合物 细骨料 3.4.4 采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin，再加水继续搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是： 粗骨料 总用水量外加剂 水 泥 搅拌 混合物拌搅 混凝土拌合物 细骨料 3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题： 3.5.l 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。 3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。 3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查： 3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。 3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。 3.8.3 在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程
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3.8.4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。 3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。 3.8.6 按以下规定留置试块： 3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 3.8.6.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 3.8.6.4 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。 3.9 冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝结构工程施工及验收规范》。 3.9.1 粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。 3.9.2 冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.l条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。 3.9.3 冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。 4.1 保证项目： 4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 4.2.2 评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107一87）的规定取样制做。 检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 4.2 基本项目： 4.2.1 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法；观察检查。 4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 5.1 拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。 5.2 和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。