轻骨料混凝土现场拌制工艺
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996)
全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。
级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。
空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。
2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。
2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2 作业条件：2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。
天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。
轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。
2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。
外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺全浇注结构轻骨料混凝土是一种采用轻骨料作为骨料，硅酸盐水泥作为胶凝材料，掺入适量的助剂和控制骨料颗粒大小的添加剂，并采用全浇注工艺施工的新型混凝土结构。
下面将详细介绍全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺。
1.施工前的准备工作在施工前，首先需要进行场地准备工作，包括清理施工区域，确保施工面净整，并弥补地基不平整的部分。
随后需要在施工面上进行防渗作业，以防止水泥浆体渗透到地面下，导致地基变得松散。
此外，还需要设置模板，确保混凝土形成所需的结构形状。
2.混凝土配合比的确定混合比是混凝土设计的重要一环，需要根据构件的要求和使用条件确定。
轻骨料混凝土的骨料主要是低密度的骨料，能够有效减小混凝土的自重，提高整体结构的抗震性能。
同时，骨料的粒度也需要进行控制，一般选择骨料的粒径在5mm以下。
添加剂的选择及掺入量也需要根据使用要求确定，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3.砼输送和浇筑在浇筑前，需要对混凝土进行搅拌，以确保混凝土的均匀性。
搅拌时间一般为2-3分钟，搅拌完毕后，将混凝土通过输送管道输送到施工现场。
在输送过程中，需要严格控制浇筑的速度和压力，以免混凝土发生分层或孔隙。
4.全浇注施工全浇注是指将一次性将整个构件内的混凝土全部倒入，不分段浇筑。
在施工时，需要控制浇筑的速度和浇筑的方式，以确保混凝土能够填充到每个角落并与模板充分接触，避免出现空洞和虚浆现象。
5.成型和养护在混凝土倾注至模板后，需要进行成型和养护。
成型是指对混凝土进行振捣、压实和平整处理，以提高混凝土的密实性和表面平整度。
养护是指对混凝土进行保养，以确保混凝土能够适当地进行水化反应，并达到设计强度。
全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺具有施工周期短、成本低、施工效率高、抗震性能好等优点。
因此，在一些对结构承载能力和抗震性能要求较高的建筑项目中得到了广泛应用。
但在施工过程中，也需要采取一系列的措施，如加强施工现场管理、控制施工条件等，以确保混凝土的质量和工程安全性。
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料的混凝土材料，具有重量轻、保温隔热、吸音等优点。
本文将编制一份轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案，详细介绍施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
一、施工工艺流程轻骨料混凝土的施工工艺主要包括原材料准备、拌合、浇筑、养护等步骤。
1.原材料准备：(1)轻骨料：选择适宜的轻骨料，如膨胀珍珠岩、轻骨料砖等，按设计要求进行筛分和称量。
(2)粘结剂：选择适宜的水泥和外加剂，按设计要求进行称量。
2.拌合：(1)将轻骨料放入搅拌机，逐次加入粘结剂。
(2)按设计要求控制水灰比，搅拌至均匀。
3.浇筑：(1)按设计要求确定浇筑工艺，确保施工平整、结实。
(2)针对大面积浇筑，可采用小段小面积连续施工，避免浇筑浆液流失。
4.养护：(1)浇筑结束后，立即进行养护，包括水养护、保温等措施。
(2)养护期间，避免外部冲击和过早负荷。
二、质量控制为确保轻骨料混凝土的质量，需要严格控制施工中的各项参数。
1.原材料质量控制：(1)检验轻骨料的质量，包括粒径、密度、吸水率等指标。
(2)检验水泥和外加剂的质量，包括标称强度、含水率等指标。
2.施工配合比控制：(1)按设计要求确定水灰比，控制拌合过程中水的用量。
(2)严格控制骨料与水泥的配比，确保混凝土拌合均匀。
3.施工工艺控制：(1)搅拌时间控制在规定范围内，不得过长或过短。
(2)浇筑工艺要合理，确保混凝土均匀浇筑、排气顺畅。
4.养护控制：(1)养护期间定期检查混凝土的硬化情况。
(2)根据设计要求进行水养护、保温等措施。
三、安全措施在轻骨料混凝土的现场拌制施工中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的人身安全和施工质量。
1.施工现场安全：(1)设置合理的施工区域，明确标识警示标识，确保施工人员的安全。
(2)定期检查施工现场的设备和工具，确保使用的器材安全可靠。
2.人身安全：(1)施工人员应定期进行安全培训，并佩戴必要的个人防护设备。
轻骨料混凝土施工方法
轻骨料混凝土施工方法轻骨料混凝土是一种特殊的混凝土，它由水泥、轻骨料、水和少量的添加剂组成。
它的密度较低，重量轻，但却具有优异的保温、隔音、耐火和抗震性能。
轻骨料混凝土的施工方法也有一些特殊之处，下面我们就来详细了解一下。
1. 准备工作在进行轻骨料混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比例，根据工程要求和材料的特性，调配出适宜的混合比例。
其次，需要准备好轻骨料和水泥等原材料，按照配合比例进行称量和混合。
最后，需要准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、模板等。
2. 浇筑和振捣轻骨料混凝土的浇筑和振捣过程与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。
首先，在浇筑前需要将模板表面涂上一层防粘剂，以免混凝土粘在模板上。
其次，在浇筑时需要注意控制浇筑速度和厚度，以免混凝土过早凝固或太厚而导致不均匀。
最后，在振捣时需要选用低频高振幅的振动器，以充分振实混凝土，同时尽量减少对轻骨料的损伤。
3. 养护轻骨料混凝土施工完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以便其充分凝固和硬化。
在养护过程中，需要注意控制湿度和温度，及时进行补水和覆盖保温，以免混凝土过早干燥或过早失去水分。
4. 施工注意事项在轻骨料混凝土施工过程中，还需要注意一些事项。
首先，需要选用优质的原材料，尽量避免使用过期或劣质的材料。
其次，需要在施工前进行试配和试块，确定混合比例和强度等指标。
最后，在施工中需要严格控制施工质量和进度，及时发现和处理问题。
轻骨料混凝土是一种具有广泛应用前景的新型材料，但其施工过程也需要注意一些特殊之处。
只有做好准备工作，掌握好施工方法，才能保证轻骨料混凝土的质量和性能，为工程的顺利进行提供保障。
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺一、范围1、本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
2、本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合规定。
1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
LC5.0轻集料混凝土施工工艺是将轻骨料混合水泥、砂、水和一定量的矿物掺合料，通过混凝土搅拌机进行混合，然后按照一定的施工工艺进行施工的过程。
具体施工工艺如下：
1. 前期准备：对施工场地进行清理和整平，确保施工现场平整，无杂物。
2. 砼料搅拌：在混凝土搅拌机中进行轻骨料混凝土的搅拌，保证混合均匀，细度系数控制在1.8-2.2之间。
3. 砼料运输：使用混凝土泵车将混凝土输送到现场，保证输送的速度和均匀性。
4. 砼料铺设：将混凝土均匀地铺设在施工区域内，并进行压实，保证其牢固性和密实性。
5. 砼料养护：在浇筑结束后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性，通常养护时间为7-14天。
6. 砼料切割：根据需要，对已经硬化的混凝土进行切割和加工，得到所需要的形状和尺寸。
7. 砼料验收：对施工完成后的混凝土进行验收，检测强度，保证施工质量和安全性。
总之，LC5.0轻集料混凝土施工工艺需要严格控制施工过程中的各个环节，保证混凝土质量和施工质量，实现最终的优质成果。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
轻骨料混凝土施工方案
轻骨料混凝土施工方案1. 引言轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为胶结材料，掺加适量混凝土增强剂，经过充分搅拌后形成的一种特殊混凝土材料。
由于其重量轻、强度高、隔热性能好等特点，广泛应用于建筑和工程领域。
本文将对轻骨料混凝土施工方案进行详细介绍。
2. 材料准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择优质的水泥，根据设计要求确定所需的水泥量；•轻骨料：常用的轻骨料包括蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体项目需求选择合适的骨料；•混凝土增强剂：添加适量的混凝土增强剂可以提高混凝土的强度和耐久性；•水：用于混合水泥和骨料的水，需保证干净无污染；•辅助材料：包括阻燃剂、调节剂等。
3. 设备准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水进行充分混合；•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场；•砼浇注车：用于将混凝土从泵送车上倒入施工位置；•平整工具：如平顶机、力配器等；•板材、支架等辅助工具。
4. 施工步骤轻骨料混凝土施工的步骤如下：4.1. 基础处理在进行轻骨料混凝土施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整。
然后根据设计要求，在基础上进行标高和定位。
4.2. 混凝土配制根据设计需要确定水泥、骨料和水的配合比例。
在混凝土搅拌机中按照一定的配比将水泥、骨料和水进行充分混合。
混合时间一般为3-5分钟，确保混凝土均匀一致。
4.3. 泥浆浇注将混凝土从搅拌机中转移到混凝土输送泵中，通过泵送将混凝土输送到施工现场。
在浇注的过程中，要注意控制泥浆流动速度和均匀性，确保泥浆填充到所需位置。
在泥浆充分填充到施工位置后，使用平顶工具进行平整。
根据设计要求，使混凝土表面平整、光滑。
注意避免过度操作，以免影响混凝土的力学性能。
4.5. 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中，要注意保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。
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轻骨料混凝土现场拌制工艺1 范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨科的级配表4-30轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机。
全轻混凝土应采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件：2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3 操作工艺3.1 基本工艺流程：轻骨料混凝土生产基本工艺流程图3.2 原材料的堆放与贮存：3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。
混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。
若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
3.3原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。
普通砂采用重量计量。
体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。
一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。
小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。
采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。
对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。
外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。
其每盘计量允许偏差≤±2%。
3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1 轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。
即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。
即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min ，然后与水和外加剂搅拌2.5min ，此法的投料及拌合程序图是：水→3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin ，再加人剩余水量继续搅拌2min ，此法的投料及拌合程序图是：3.4.4 采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin ，再加水继续搅拌不少于2min 。
此法的投料及拌合的程序图是：3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.l 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。
3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。
需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。
3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s ，一般为180s ；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘拌合物必须出尽。
1min2min 拌合3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。
雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。
雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。
3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
3.8.4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。
3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。
不符合要求时，应查原因，及时调整。
3.8.6 按以下规定留置试块：3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.4 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。
3.9 冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝结构工程施工及验收规范》。
3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。
3.9.2 冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.l条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。
3.9.3 冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。
一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.2.2 评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107一87）的规定取样制做。
检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2 基本项目：4.2.1 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法；观察检查。
4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题5.1 拌合物搅拌不匀。
颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。
5.2 和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。
主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。
应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。
5.3 拌合物坍落度不稳定。
主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。
其次是用水计量不准确，水用量时多时少。
此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。
5.4 使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。
以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。
特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。
粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。
6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证或试验证明。