金工实习报告线切割
金工实习报告总结线切割
一、实习背景线切割是一种常用的金属加工方法，通过高压电火花放电，使工件表面产生微小切割，从而实现金属材料的切割。
在本次金工实习中，我有幸学习了线切割技术，了解了其原理和操作方法。
二、实习目的1. 掌握线切割的基本原理和操作方法；2. 培养动手能力和实际操作技能；3. 了解线切割在机械加工中的应用。
三、实习内容1. 线切割原理线切割是利用高压电火花放电，使工件表面产生微小切割的一种加工方法。
放电过程中，电极丝和工件之间产生电弧，电弧热量使工件表面熔化，熔化物质被电极丝带走，从而实现切割。
2. 线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、伺服电机、线切割机床等组成。
其中，伺服电机负责电极丝的进给运动，控制系统负责整个线切割过程的控制。
3. 线切割操作（1）装夹工件：将工件放置在线切割机床的工作台上，用卡具固定。
（2）设置参数：根据工件材料、形状和尺寸，设置合适的切割速度、放电电流、进给速度等参数。
（3）编程：编写线切割程序，将工件轮廓信息输入控制系统。
（4）启动线切割：按下启动按钮，控制系统开始执行线切割程序。
（5）观察和调整：在切割过程中，观察切割效果，根据实际情况调整参数。
4. 线切割应用线切割广泛应用于模具加工、航空航天、电子电器等行业。
其主要优点包括：（1）加工精度高，可达0.01mm；（2）可加工复杂形状的工件；（3）加工速度快，生产效率高；（4）可加工多种金属材料。
四、实习心得1. 通过本次实习，我对线切割技术有了较为全面的了解，掌握了线切割的基本原理和操作方法。
2. 实践过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。
在设置参数和编程时，需要充分了解工件材料、形状和尺寸等信息，才能保证线切割质量。
3. 线切割操作过程中，安全意识至关重要。
在操作线切割设备时，要严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 线切割技术在实际生产中具有广泛的应用，为我国制造业的发展做出了重要贡献。
五、总结本次金工实习使我受益匪浅，不仅掌握了线切割技术，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
金工实习报告线切割
实习名称：线切割加工实习实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院实习工厂实习单位：XX大学机械工程学院实习目的：通过本次线切割加工实习，了解线切割加工的基本原理、设备操作方法及工艺过程，提高动手能力和实际操作技能，为今后从事机械制造工作打下坚实基础。
一、实习背景线切割加工是一种利用电火花放电将金属工件切割成所需形状的加工方法。
它具有加工精度高、切割速度快、加工范围广等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、实习内容1. 理论学习实习前，我们学习了线切割加工的基本原理、设备结构、加工工艺及安全操作规程等理论知识。
2. 设备操作实习过程中，我们学习了线切割机床的操作方法，包括设备启动、程序输入、参数设置、加工过程监控等。
3. 工艺实践（1）加工前的准备工作在加工前，我们需要根据图纸要求，准备好所需的电极材料、切割液、导丝等。
（2）编程与参数设置根据图纸要求，我们使用CAD/CAM软件进行编程，生成线切割加工路径。
同时，根据材料、厚度、精度等因素，设置合适的切割速度、切割电流、切割压力等参数。
（3）加工过程将电极材料、导丝等安装到线切割机床上，启动设备，进行加工。
在加工过程中，我们需要密切监控机床运行状态，确保加工质量。
（4）加工后的处理加工完成后，我们需要对工件进行清洗、抛光等处理，以去除表面残留物，提高工件表面质量。
三、实习心得1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅学习了线切割加工的基本原理，还亲自动手操作机床，将理论知识运用到实际生产中。
2. 提高动手能力与实际操作技能实习过程中，我们通过实际操作，掌握了线切割机床的操作方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 安全意识与责任心在实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保实习过程中的人身安全。
4. 团队协作与沟通能力实习过程中，我们与同学们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务，提高了团队协作与沟通能力。
线切割金工实习报告
线切割金工实习报告线切割金工实习报告1在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。
这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。
所以在学习的过程中一定要严格要求自己，养成严谨的求学习惯。
在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是钳工。
虽然说，钳工基本上是手工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了很多。
钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活，方便。
在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。
其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量，甚至决定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。
第二步，就是锯削。
这可以说是该工种中学的最多的一个过程。
通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。
安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。
工件在虎钳上一定要放牢;起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间部分迅速磨钝。
第三步是锉削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗糙度值。
在使用锉刀的时候，用力要均匀，要保持锉刀的平衡，用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。
锉削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锉削的表面，以防再锉时打滑。
锉面被锉削堵塞时，应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。
第四步是打样冲眼，修圆弧面。
第五步是用立式钻床钻空。
第六步是用丝锥攻螺纹。
这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇姓名：时间：金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
金工实习线切割学习心得12篇
金工实习线切割学习心得12篇金工实习有苦也有乐。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
下面作者带来的金工实习线切割学习心得12篇，期望大家爱好！金工实习线切割学习心得篇1我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺少工作体会。
由于自我缺少体会，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积存体会的。
第二是工作态度仍不够进取。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是由于怠惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
第三是工作时仍需寻求完善，在工作中，不答应丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发觉真的是十分困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。
在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发觉专业知识是多么的重要。
但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要熟知。
总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了。
这次实习带给我们的不仅仅是体会，它还培养了我们吃苦刻苦的精神和严谨认真的作风。
不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来庞大的缺失。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人中意，但意义十分重大。
一分耕耘一分收获，我们得到的锤炼远远高于我们的付出的。
金工实习线切割学习心得篇2时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个依依不舍的句号。
之所以觉得依依不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。
真的期望学校能多给我们实习的时间。
虽然有些累，但我们痛并快乐着。
线切割金工实习报告（范文二篇）
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第一篇：金工实习报告从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。
在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。
不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。
果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。
通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
有一个视频是一个工人触电，当场身亡。
当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。
我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
金工实习线性切割实训报告
金工实习线性切割实训报告一、实习背景与目的在我国高等教育中，金工实习是一门实践性的技术基础课程，旨在让工科学生了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高工程实践能力和工程素质。
线性切割作为金工实习的重要内容之一，其实训对于培养学生的动手能力和理论联系实际的能力具有重要意义。
本次实习报告将围绕线性切割实训展开，总结我在实习过程中的所学所得。
二、实习内容与过程线性切割实训是我们实习的第一天，我们对线切割工艺产生了浓厚的兴趣。
在实训过程中，我们学习了线切割机床的结构、功能及其操作方法。
线切割机床是一种利用电火花腐蚀原理进行金属切割的高精度加工设备。
其主要由数控装置、机床本体、运丝机构和丝架等部分组成。
在指导老师的耐心讲解和示范下，我们了解了线切割加工的基本步骤，包括机床的启动与调试、工件的装夹与定位、切割参数的设置、加工路径的规划以及切割过程中的注意事项。
我们学习了如何利用数控系统进行加工编程，掌握了线切割加工的技巧和要领。
三、实习收获与反思通过线性切割实训，我对线切割加工技术有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力和实际问题解决能力。
在实训过程中，我学会了如何阅读加工图纸、如何设置切割参数以及如何处理加工过程中遇到的问题。
同时，我也认识到了理论联系实际的重要性，深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
然而，在实习过程中，我也发现了自己在理论知识和操作技能方面的不足。
例如，在切割参数的设置方面，我往往需要反复调整才能达到理想的切割效果；在加工路径的规划方面，我还需要加强学习，提高加工效率。
此外，我在实习过程中也注意到了安全问题，严格遵守实习纪律，确保了的人身安全和设备安全。
四、实习总结总之，线性切割实训是我们金工实习的开端，通过这次实训，我们不仅掌握了线切割加工的基本技能，还培养了理论联系实际的能力。
在今后的实习过程中，我们将继续努力学习，不断提高自己的工程实践能力和工程素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
线切割金工实习心得5篇
线切割金工实习心得5篇姓名：时间：线切割金工实习心得5篇线切割金工实习心得1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。
好的开始就胜利了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。
金工实习_线切割报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造行业对加工精度的要求越来越高。
线切割作为一种先进的加工技术，因其高精度、高效率、低加工成本等特点，在机械制造、航空航天、电子等行业中得到了广泛应用。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我于2023年在学校工程训练中心参加了为期两周的金工实习，重点学习了线切割技术。
二、实习目的1. 理解线切割加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握线切割设备的操作方法和安全规范。
3. 学会编制线切割加工工艺规程。
4. 提高自身的动手能力和工程实践能力。
三、实习内容1. 线切割加工原理线切割加工是一种利用电火花放电腐蚀工件的方法。
当工件和电极线之间产生高压脉冲电流时，电极线与工件之间产生瞬间高温，使工件表面材料被熔化、蒸发，从而实现切割。
线切割加工具有以下特点：（1）高精度：线切割加工的精度可达0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.1～0.5μm。
（2）高效率：线切割加工速度快，可加工各种复杂形状的工件。
（3）低加工成本：线切割加工不需要切削液，降低了生产成本。
（4）适用范围广：线切割加工适用于各种硬度、脆性、韧性材料。
2. 线切割设备线切割设备主要由主机、控制系统、电极线、工件夹具等组成。
其中，主机是线切割加工的核心部分，包括伺服电机、丝杠、导轨等。
控制系统用于控制电极线的运动轨迹和加工参数。
电极线是进行切割的工具，一般采用铜丝或钨丝。
工件夹具用于固定工件，保证加工精度。
3. 线切割加工工艺线切割加工工艺主要包括以下步骤：（1）工件准备：根据图纸要求，选择合适的材料、尺寸和形状的工件。
（2）电极线准备：根据工件形状和尺寸，选择合适的电极线。
（3）电极线装夹：将电极线安装在主机上，调整电极线与工件的距离。
（4）编程：根据工件形状和尺寸，编制线切割加工程序。
（5）加工：启动设备，进行线切割加工。
（6）后处理：加工完成后，对工件进行清洗、去毛刺等处理。
4. 实习操作在实习过程中，我跟随指导老师学习了线切割设备的操作方法，包括：（1）设备启动和关闭：按照操作规程，正确启动和关闭设备。
金工实习线切割报告总结
金工实习线切割报告总结关于金工实习线切割报告总结怎么写?一起来学习一下。
在金工线切割实习中，首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习第一天我们就观看了安全问题的事例。
下面是我为大家收集有关于金工实习线切割报告总结，希望你喜欢。
金工实习线切割报告总结1一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍__机械有限公司(原__轻工机械厂、__锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
(一)主要产品工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
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金工实习报告线切割篇一：车间金工实习报告精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次学习和锻炼的历程。
通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。
在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。
听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。
我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、工作液系统。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢。
按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。
但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。
没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。
说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。
想象中那酷热难耐的情景没有出现。
工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。
我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。
唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。
在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。
接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。
时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。
最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。
攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。
我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。
钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。
钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。
雷锋说过：机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。
螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。
我愿永远做一个螺丝钉。
只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。
[车间金工实习报告]篇一：2012年车间金工实习报告2012年车间金工实习报告一，公司介绍青岛益青机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b 级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品：工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及[车间金工实习报告]各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二，实习过程2011年10月份~2011年2月份。
我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。
有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。
完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。
成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动, 会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。
轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
四，实习报告总结以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。
满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。
机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。
数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
五，感谢语小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做准备了。
在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。
你们工作态度负责，很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。
我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。
你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。
半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。
毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。
从最初的选题、定题，到模型的完成，处处师兄援助的痕迹，倾注了大量人力、物力。
在此我要向我的师兄致以由衷的感激。
在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。
祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福！祝愿贵公司生意蒸蒸日上！篇二：2012年车间金工实习报告2012年车间金工实习报告一，公司介绍青岛益青机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b 级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品：工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术[车间金工实习报告]力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
二，实习过程2011年10月份~2011年2月份。
我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。
车削是车床加工的主要方法。
车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。
在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。
为了避免写锝太过于烦琐。
我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。