金工实习报告线切割

金工实习报告线切割
金工实习报告线切割

金工实习报告线切割

篇一:车间金工实习报告

精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长,但却充实的实习,我受益匪浅。在这里,我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天:线切割今天是金工实习的第一天,由于没有经验,我们也没有充分准备。听完了老师的讲话,我们便到了车间,领到了自己的工号,各就各位去了。我们今天做

的是线切割,也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个、工作液系统。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是用软件设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢。按照安排,我们设计完图形,就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢,导致最后时间不够,所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品,这也是今天实习的一个小小

遗憾。第二天:锻压今天的工作是锻压,通俗一点也叫打铁。说到打铁,我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨,一手拿着钳子,一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中,取而代之的是高大明亮的厂房,大功率的风扇,先进的电阻炉,还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器,有了这些先进设备,我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度,然后用钳子将其取出,放到空气锤的砧垫上,由两个同学用铁钳固定住,另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到,不过只要用心一点,都不会出现这样的事故。打击时要注意力度,力度太小的话,会形成细腰形或夹层,力度太大,又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配

合下,我们很快就打造出了要求的产品。第三天:塑料加工第四天:钳工这天的实习因为是星期四,所以按照安排有半天的假期,但是是所有实习工种中最辛苦的,因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母,并且钻孔。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑,然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来,再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序,我们

要先在圆柱的顶面上划线,然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题,不是做出来的不是正六棱柱,就是大小不符合要求,即使成功做出来的同学,也累得汗流浃背,双手酸痛。时维五月,序属初夏,虽然我们已是又累又热,但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了,这是一道比较简单的工序,如果工件是正六棱柱的话,打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后,整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品,虽然有的不是正六棱柱,有的孔打歪了,但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品,而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活,我们都感到无比的成就感。钳工的实习确实很枯燥,很需要体力,整个上午都是在那重复着锉、锯的动作,到了最后脚也

站麻了,手也酸痛了,女生们更是快支持不住,但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了,即使是一个

小小的螺母,也是要通过很多道工序才能做出来的,就是这些一个个的零件,才组成了能工作的机器,我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过:机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定,才成为一个坚实的整体,才能够运转自如,发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小,其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。只有甘愿当螺丝钉的人,才能有正常运作的机器。

[车间金工实习报告]篇一:2012年车间金工实习报告

2012年车间金工实习报告

一,公司介绍青岛益青机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b 级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

(一)主要产品:工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及[车间金工实习报告]各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况:企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况:企业经营状况良好,各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心,铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便,设施完善,十分有利于国内外商家合资合作。

二,实习过程2011年10月份~2011年2月份。我来到了青岛益青机械有限

公司的实习车间,等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组

以后,我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了

次加工时,加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径,调节一下尺寸后再进刀,使余量只留下精加工的3mm左右。

(三)、精度在这一方面,大家通常都只追求视觉上的完美,把整个的工件加工的很光亮,忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的,只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多,使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

(四)、切断在这一加工的过程中,需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行的话,机床会颤动, 会影响到工件的质量,一不小心,还会功败垂成了。

(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上,因为一松动后,它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

(六)、冷却液特别在精加工的过程中,有没有加冷却液影响到光亮的程度,有时是前头不加,后头加,这样了使前后有了区别,影响了视觉美观。四,实习报告总结

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性。机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间,我们还学习了刨床、铣床,见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来。五,感谢语

小半年的实习结束了,我现在回到

学校为毕业设计做准备了。

在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。

你们工作态度负责,很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩,我不仅在专业上有了很大的进步,更重要的是懂得了如何做人,如何面对困难,如何解决困难。毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题,到模型的完成,处处师兄援助的痕迹,倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中,我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。

我既然选择了我的专业,那么在以后的设计道路上,我将风雨兼程,将永远铭记各位导师的教诲。

祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福!

祝愿贵公司生意蒸蒸日上!

篇二:2012年车间金工实习报告

2012年车间金工实习报告

一,公司介绍青岛益青机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b 级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

(一)主要产品:

工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵

母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况:企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术[车间金工实习报告]力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况:

企业经营状况良好,各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心,铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便,设施完善,十分有利于国内外商家合资合作。

二,实习过程2011年10月份~2011年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间,等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后,我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了

床和铣床的时间,不过我们的任务已经完成了,所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况,为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日,就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上,工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧

(一)、装刀在装刀过程中,调节刀的高度的好坏,对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是,在装好后,用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候,没有留下小圆台就行了,假如有的话,还要进行调节。

(二)、试刀在加工过程,大家都经常犯的错是为加一个直径,搞了好几次,这样使工时加长了,影响了加工的速度。

最好的方法是两次结束,在

(四)、切断在这一加工的过程中,需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行的话,机床会颤动,会影响到工件的质量,一不小心,还会功败垂成了。

(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上,因为一松动后,它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

(六)、冷却液特别在精加工的过程中,有没有加冷却液影响到光亮的程度,有时是前头不加,后头加,这样了使前后有了区别,影响了视觉美观。四,实习报告总结

以上的这些的要点

是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性。机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,

转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间,我们还学习了刨床、铣床,见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来。五,感谢语

小半年的实习结束了,我现在回到学校为毕业设计做准备了。

在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。

你们工作态度负责,很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩,我不仅在专业上有了很大的进步,更重要的是懂得了如何做人,如何面对困难,如何解决困难。毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关

怀下完成的。从最初的选题、定题,到模型的完成,处处师兄援助的痕迹,倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中,我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。我既然选择了我的专业,那么在以后的设计道路上,我将风雨兼程,将永远铭记各位导师的教诲。

祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福!

祝愿贵公司生意蒸蒸日上!

篇三:2012年车间金工实习报告范文1

2012年车间金工实习报告范文

实习报告网在线编辑整理本文。2012年车间金工实习报告一,公司介绍青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许

可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂

2012年车间金工实习报告

一,公司介绍青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

主要产品:

工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频

篇二:金工实习报告

黑龙江大学实习报告

学院: 电子工程学院

专业:自动化

实习名称:金工实习

姓名:

学号:

实习成绩:

一:实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课程,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且假请了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。培养学生的劳动观点,创新精神,初步建立市场,信息,质量,成本,效益,安全,环保等工程意识。这是一次我们学习锻炼的好机会。

二:实习内容

1:数铣

数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序内容,并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓,通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件,加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广、

自动化程度高,应用十分广泛。

铣削平面零件时,一般采用立铣刀侧刃进行切削,为减少接刀痕迹,保证零件表面质量。对刀具的切入和切出点要精心设计。

铣削外轮廓时,铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面,而不应沿法向向量直接切入零件,以避免加工表面产生刀痕。

铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。2:线切割

电火花线切割机机,属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单

向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。

3:焊接

了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学习平焊和平焊运条方法,掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项:1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高,因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源,调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼。3、进行焊接。在焊接时候,要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。4、在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时

数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1.简单图形手工编程练习; 2.设计创意图形并用计算机修改及自动编程; 3.加工创意图形; 三、实验设备 1.硬件设备;计算机,扫描仪,线切割机床。 2.软件:图形矢量化软件,图形修改软件,数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1.线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种,其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出)。当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种:键盘输入,穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、

硬质合金等。加工时,钼丝与工件始终不接触,有0.01mm左右的间隙,几乎不存在切削力;能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等;尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra值可达1.6m。 2.数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图所示,其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 <1)机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右)。 工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层,分别与X、Y向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件,防止工件变形。 <2)脉冲电源 脉冲电源又称高频电源,其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时,钼丝接脉冲电源负极,工件接正极。 <3)数控装置 数控装置以PC机为核心,配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘

线切割操作流程及注意事项

线切割操作流程及注意事项 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业,因为它会使其里边的电路板发生击穿,而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题,因为如果钼丝太松,不仅容易断丝,而且容易跑偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后,应经常检查钼丝的松紧程度,时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松,这其中牵涉干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理,我们通常用的是3b代码,了解3b代码的最基本要领,掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握,对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握,很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米,一定不能算错,此机床是滚珠丝杠传动系统,没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致,否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后,要大体校正一下,以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严

线切割加工实验报告doc

线切割加工实验报告 篇一:电火花、线切割实验报告 数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作

液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下: ①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上; ②使储丝筒移动到其行程的一端,把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺 钉处并压紧;

线切割入门教案

线切割入门教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

课题一.电脑编程的系统的概述 一.入门指导(3.5课时) <一>.键盘的基本操作: 1.键盘上[ESC]键,用于中止输入或选择等。 2.键[ENTER]键,也称回车键,表示选取某一菜单;在会 话区,当出现(Y/N);时等效于[Y]键,表示Y。 3.键盘上[R]键,将全部图形重新画一遍。(刷新) 4.键盘上[E]键,将全部图上的相交点及相接点清除。 5.键盘上[INS]键,将全部辅助直线(无限长虚线)删除。 6.键盘上[V]键,清屏幕。 7.键盘上[page/up],在画图时按此键可加快光标速度,在看 数控程序时可进入上一页。 8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。 <二>.软件的名称:AUTOP <三>.软件界面的开启: 1.初次开启界面

2.按“1”键,显示: 3.输入文件名,显示:绘图界面 <四>.例1.

1.进入圆菜单选取圆心+半径,显示: 圆心=60,0↙ 半径=40↙ 圆心=-60,0↙ 半径=50↙ 圆心=[ESC]键,退出会话菜单。 2.将光标移到满屏,按↙键。 3.进入圆菜单取过渡圆弧按↙键,提示: 半径=100↙ (直线、圆弧、圆)=移动光标选取R40圆按↙键, 移动光标取R50圆按↙键车键 确定。

(N/Y)=按N,选取需过渡的地方,选好按 Y或回车键。 4.选取直线菜单按↙键,再进入二圆公切线按↙键, 提示: 圆=移动光标选取R50圆按↙键。 (N/Y)=按N选取需相切的地方,按Y或(回车键) 确定。 5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。 6.选取打断菜单,按↙键,提示: 用光标打断<直线,圆,圆弧>按[ESC]键终止=移动 光标到需打断的圆弧位置上,按键。完毕后再按 [ESC],退回到菜单区。 例2:

电火花线切割实验报告

数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作

线切割操作安全规范

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作: 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业: 3.内容: 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作,禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者,必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书,并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时,衣着要符合安全要求:要穿绝缘的工作鞋,女工要戴安全帽,长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件),防止触电。 3.15 手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后,关掉总电源。

线切割实习报告(一)

8月29日星期一 今天是实习第一天,早上李老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和实习的重要意义。。争取更好的把理论运用于实践。以前一直学的理论没有好好的实践,所以我们都非常珍惜这次实习的机会。我被安排到中直机械加工公司。先熟悉了一下工作环境和加工零件,以及掌握了我们所要加工的零件的基本结构。。 这一周我要实践的是线切割,学会线切割的使用、画图(用YH画图软件和CAXA画图软件两种),公司共有四台线切割机器,两台电脑控制,所用软件不同。下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了,认真看了一下。 分析了一下,与我们所学的CAD不同的是,工厂在实际生产中为了方便,会把二维三维放在一张图纸上,而我们为了严格都是分开画的。。还有就是明细栏也比我们的明细更加简洁,我想这都是为了方便工人师傅吧。。。 8月30日星期二 首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术: (一)数控电火花线切割机床加工原理: 电火花线切割是通过线状工具电极,对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝。

(二)数控电火花线切割机床加工特点: 1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4、切缝可窄达仅 0.12mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。 6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 实际操作中一定要注意,在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中,否则,容易断丝,造成不必要的麻烦。 8月31日星期三 (一)工件的装夹 装夹工件时,必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内,以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用(或标准)件,所选夹具应便于装夹,便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时,要特别注意工件的定位方式,尤其在加工快结束时,工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧,影响加工。

线切割教案

- 实习安全责任书 为提高实习生遵守纪律的自觉性,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保实习教学过程中的人身和设备安全,使学生以较高的操作技能完成学业,顺利走出校门,回报社会和父母。制定安全责任书如下: 1、实习生必须参加安全教育课,掌握文明生产知识及相关安全操作规程,考试合格才能上岗实习。 2、实习生进入车间前,衣着、穿戴必须符合安全文明生产要求,实习过程中,实习生必须按老师的指导进行操作。 3、实习期间,学生应遵守课堂纪律,严禁串岗,严禁私自出入车间,严禁干私活或与当次实习课题无关的事情,服从实习指导教师的安排和调配,不得私自开启机床电源。 4、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹,不可以使用实习用具做为打架斗殴的凶器。 5、实习指导教师不在现场时,一律不准使用生产设备,实习时,旁观者不得乱动按钮和扳手等,不得在有安全隐患的地方站立和观看。(如地线等) - 6、实习生在实习过程中,必须严格遵守操作规程,实习时发现设备有不正常现象应及时向老师报告。 7、实习时,工、量、刃具必须按规定摆放平稳,不得违规放置。

8、严禁任何学生进入他班实习现场,干扰他班实习教学的正常开展,更不允许乱动乱摸教学仪器和设备。 一、高速走丝线切割机床安全操作规程 1)开机前按机床说明书要求,对润滑点加油 2)用手摇柄转动贮丝筒后,应用时取下手摇柄,防止贮丝筒转动时将手摇柄甩出伤人 3)装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,卸下的废丝应放在规定的容器内,防止造成电器短路等障碍 4) 停机时,要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮,以防止贮丝筒启动时冲出行程引起断丝 5)应清除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人,加工前应安装好防护罩 6)安装工件的位置,应防止电极丝切割到夹具,应防止夹具 - 与线架下臂碰撞,应防止超出工作台的行程极限 7)不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身(脉冲电源的正极与地线)以防触电 8)禁止用湿手按开关或接触电器部分,防止工作液及导电物进入电器部分。发生电器短路起火时,应先切断电源,用四氧化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火 9)加工结束后断开总电源,擦净工作台及夹具并上油

数控电火花线切割实验报告机电本科

数控电火花线切割实验报告机电本科 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-

广东石油化工学院 《特种加工》 数控电火花线切割实验报告班级 _________________________ 姓名 _______________ 学号 ____ 实验老师 实验时间 _____________________

数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 ⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6 实验材料 ⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为:2~3mm厚钢板(或不锈钢板)。 ⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝,其直径很小,约为25 .0 mm。板厚小.0mm。实验所用的电极丝为钼丝,18 06 .0 ~ 于5㎜。 实验步骤 ⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点,熟悉仪器使用方法。 ⒉根据零件的形状和尺寸要求,编写线切割加工程序。 ⒊开启微机电源开关。 ⒋手工键盘输入加工程序,仿真、观察图形,检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改,直到合格为止。 ⒌安装电极丝与工件,调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件,负端接电极丝 (注意:电极丝不可接触工件) 。

⒍切割前先将“+”、“-”电极短路,打开高频电源开关,选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 ⒎加工时先根据工件的状况(例如:工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数,再调节进给速度,使加工电流达到短路时的75~85%,当调整合适时,电流表指示基本稳定。 ⒏按操作规定进行加工。 ⒐加工结束,依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关,最后关闭总电源。清洁工件,清洁机床,清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸,观察表面质量,填写实验报告。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

线切割操作规程示范文本

线切割操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可 靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。 二、机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧 丝。 三、检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝 是否抖动。 四、把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起 及油泥等杂物清理干净。 五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工 件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹 时工件(料)面应与工作面平行。 六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 十、加工完毕,零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 十一、填写记录,清理机床及周遍卫生,关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

《钳工技能训练》实训教案

钳工技能训练教案

测微螺杆 微 分 筒 粗 调 旋 扭 尺 架 测砧 固 定刻 度 微 调 旋 扭 止 动旋扭 护油,平放在合内。以防生锈或弯曲。 五,实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量,一边绘制,并标注尺寸。 过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。 知识链接 二 千分尺一,千分尺;螺旋测微器(又叫千分尺)是一种比较精密 的测量量具,其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺 的测量精确度(分度值)为0.01mm,因此常用来测量加工 精度要求较高的工件尺寸。 二,结构 常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组 成,尺架左面有测砧,右端有固定套筒,外有一微分筒, 由测微螺杆旋转带动其前进或后退。 三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转 一周时,测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间 隔也是0.5mm,微分筒圆周上共刻50格,因此当微分 筒转一格时,测微螺杆就推进了: 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读 一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺(每把尺以 25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数 读数的最后一位数字0,表示精确度,不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若 半刻度线未露出,记作0.0mm; 3、再读可动刻度(注意估读)。记作n×0.01mm; 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 老师讲授 按组分发千 分尺模型, 让学生具体 观看千分尺 的结构形状 老师讲授 学生总结 举例练习 实战动手测 量实体。

电火花线切割实验报告

哈尔滨工业大学 创新研修课 绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告 指导教师:郭永丰 班号:1108401 姓名:胡昉 学号:111084013 同组人员:张瑞丁海鑫

一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下: 将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上; 使储丝筒移动到其行程的一端,把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧; 打开张丝电机启停开关,旋动张丝电压调节旋钮,调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适; 旋转储丝筒,使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上; 待储丝筒以至其行程的另一端时,关掉张丝电机启停开关,从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 (2) 电极丝垂直校正 在具有U、V轴的线切割机床上,电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前,需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体,称为校正器具体步骤如下: 擦净工作台面和校正器各表面,选择校正器上的两个垂直于底面

线切割基本操作

线切割基本操作-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN

线切割基本操作 1.导入dxf格式的图形 将cad文件保存为dxf格式,打开线切割编程软件,单机文件,选择数据接口 , dwg/dxf文件读入,找到保存的dxf格式的文件 GO tsra? 绘制回査询① 倉0 ifim 裟切割凹?0J(H) 电匯GQ 0 0尾▼辺------------ BVLAYER ▼& 7絡翠氏?殴血 ,点击打开,弹出对话框全 (V)EK(P)fit询① ?5(S)工H CD袋切割(四 即:G Q 0 0层▼勾------------- BYLAYER ▼; 7待农⑩

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也區? m 颈os戛;翎昌辿韵側 毎島IRQ 01 ▼勾------------- 8OER ▼处用纹 山于我们使用 钮丝直径再加上放电间隙,所有偏移量为(钮丝直径不同则偏移量不同,但计算方法一样),打击确定,选择里切入点最近的线条

(V) tls?绘別? 葩(D没IS二裁剧(也I誓助凹 电鸟| G Q ? Q层▼勾-------- BYLAVER ▼ |] 伶歡氏致?? 单机选中 (V) 1E(P)鈿四登询①禎⑤ZB3劉]割也I毎助凹 岀现两个绿色箭头,其代表加工方向,如果想向左边开始加工则在左边单机

电火花线切割加工工艺

第五章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工概述 序号:37 主要内容: 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成:机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置(自动编程系统)。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1.数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用,对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理:利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作为工具线电极(负电极),被切割的工件为工件电极(作为正电极),在加工中,线电极和工件之间加上脉冲电压,并且工作液包住线电极,使两者之间不断产生火花放电,工件在数控系统控制下(工作台)相对电极丝按预定的轨迹运动,从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀,完成工件的加工。 2.数控线切割加工的特点 (1)可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等; (2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件,可有效地节省贵重材料; (3)工件几乎不受切削力,适宜加工低刚度工件及细小零件; (4)有利于加工精度的提高,便于实现加工过程中的自动化。 (5)依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能,使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成,冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1.形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极; 2.注塑模、挤压模、拉伸模、冲模; 3.成形刀具、样板、轮廓量规的加工; 4.试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝(负电极)、工件(正电极)。

数控电火花线切割实验报告材料(机电本科)1

石油化工学院 《特种加工》 数控电火花线切割实验报告 班级 _________________________ _______________ 学号 ____ 实验老师 实验时间 _____________________

数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 ⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6 实验材料 ⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金和金属瓷等。实验采用的工件材料为:2~3mm厚钢板(或不锈钢板)。 ⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝,其直径很小,约为 .0 mm。板厚小于5㎜。 .0mm。实验所用的电极丝为钼丝,18 06 .0 ~ 25 实验步骤 ⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点,熟悉仪器使用方法。 ⒉根据零件的形状和尺寸要求,编写线切割加工程序。 ⒊开启微机电源开关。 ⒋手工键盘输入加工程序,仿真、观察图形,检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改,直到合格为止。 ⒌安装电极丝与工件,调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件,负端接电极丝 (注意:电极丝不可接触工件) 。 ⒍切割前先将“+”、“-”电极短路,打开高频电源开关,选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 ⒎加工时先根据工件的状况(例如:工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数,再调节进给速度,使加工电流达到短路时的75~85%,当调整合适时,电流表指示基本稳定。 ⒏按操作规定进行加工。 ⒐加工结束,依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关,最后关闭总电源。清洁工件,清洁机床,清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸,观察表面质量,填写实验报告。

线切割入门基本知识与简单维修

线切割入门基本知识与简单维修 电火花数控线切割的基本操作并不复杂,但它所涉及到的方面比较多,如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。 基本工作原理 电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝(7~11m/s)与低速走丝(0.2 ~1m/s),还有就是中速走丝,其走丝速度介于高速与低速之间,放电原理则与高低速走丝基本一样。 坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制,步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副,使工件台沿两个坐标方向运动(如若进行异形面切割,还须控制上丝架的U、V轴进行运动)。线切割加工时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接正极。接通高频脉冲电源后,当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时,它们先在两点之间建立一个电场,然后在电场力的作用下,电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件,从而将动能转化为热能,使距离电极丝最近处的工件产生汽化,其高温一般在5000摄氏度左右,局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝,从而在工件上形成无数的小凹痕,电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电,从而加工出所需要的形状。 工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区,以达到连续切割的目的。 加工工艺 线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。 1、脉冲宽度Ti 脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一,对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大(光洁度差),但加工速度更快。 2、脉冲间隙To 调节脉冲间隙实际上就是调节占空比(占空比为脉冲宽度/脉冲间隙),即调节其输入的功率大小,间隙越大,更有利于排除加工区域里的腐蚀物,使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量,所以它对粗糙度影响不大,但对加工速度有较大的影响。

电火花线切割实验报告

创新研修课 绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告 指导教师:郭永丰 班号:1108401 姓名:胡昉 学号:111084013 同组人员:张瑞丁海鑫

一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下: 将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上; 使储丝筒移动到其行程的一端,把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧; 打开张丝电机启停开关,旋动张丝电压调节旋钮,调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适; 旋转储丝筒,使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上; 待储丝筒以至其行程的另一端时,关掉张丝电机启停开关,从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 (2) 电极丝垂直校正 在具有U、V轴的线切割机床上,电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前,需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体,称为校正器具体步骤如下: 擦净工作台面和校正器各表面,选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面,选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好;

线切割理论教案

烟台轻工业学校 (理论教案) 专业名称:数控 课程名称:线切割 授课班级: 12模数一班 授课教师:于威_______

课时1、2 一.教学内容: 1.电火花数控线切割的工作原理以及基础知识; 2.线切割机床的特点及应用范围; 二.教学目的: 1.了解电加工与电火花数控线切割的基础知识; 2.懂得线切割的基本原理; 三.教学难点和重点 线切割的基本原理; 四.教学手段 讲解、举例、启发式、多媒体教学 五.教学过程 (一)数控线切割机床的基本工作原理 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,是用线状电极(铜丝、钼丝或钨钼合金丝等)靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割。电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时,称为数控线切割加工。 数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示,是利用移动的细金属线(钼丝)作为工具电极(接脉冲电源负电极),被切割的工件为工件电极(接脉冲电源正电极)。在加工中,工具电极和工件电极之间加上脉冲电压,并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液(图中未画出),当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时,

在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来,若工件在数控装置控制下(工作台)相对电极丝按预定的轨迹进行运动,就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长时间。 (二)机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统(控制柜)等五大部分组成。 1)工作台又称切割台,由工作台面、中拖板和下拖板组成。

电火花线切割机床

实验二电火花线切割机床操作与工艺参数调整【实验目的】 1.2.3.4.5.了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成; 熟悉电火花线切割加工的安全注意事项; 掌握钼丝的安装与调整方法; 初步掌握电规准的调整方法; 学生能独立设计零件,完成线切割机床的加工,掌握技术要 点,理论联系实际。 【实验仪器设备和材料】 1、DK7725F型电火花线切割机床。 2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm 厚 的紫铜板和45钢。 3、内六角扳手、游标卡尺。 【实验内容】 1.DK7725F电火花线切割机床的构造与操作; 2.3.上丝----钼丝的安装与调整; 设计零件,画图或编程,调定合理的电参数加工零件。 【实验设备工作原理】 1.实验设备: 苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床,如图1。

图1 基本组成 (1)床身:床身为箱形铸铁件,其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。 (2)工作台:工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠 副及齿轮箱等组成,采用滚动导轨,由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。 (3)线架:机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。其中上线架可以升降,以适应加工不同厚度工件的需要。 (4)运丝机构:三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转,从而带动钼丝运动;同时,贮丝筒沿其自身轴线往复运动,使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制,

两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。 (5)工作液:工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。 2.工作原理与适用范围 DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极),在脉冲电源作用下,利用液体介质被击穿后形成电火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理,由CNC控制,使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。 图1 线切割加工原理图 主要应用于以下几个方面: (1)加工模具; (2)加工电火花成型加工用的电极; (3)加工难加工材料的零件。 【实验步骤】 1. 讲解机床构成及安全操作注意事项;

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