电火花线切割机床
表示电火花线切割机床类别的符号
表示电火花线切割机床类别的符号电火花线切割机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
在电火花线切割机床的使用过程中，符号是一种非常重要的表示方式，它能够直观地告诉操作人员有关设备的信息，帮助其正确地使用和维护机床。
本文将对表示电火花线切割机床类别的符号进行全面评估，并根据深度和广度的要求撰写一篇有价值的文章。
一、符号的分类和含义1. 电火花线切割机床类别的符号按照国际标准可以分为几大类，包括：设备型号标识符号、加工能力标识符号、工作台尺寸标识符号、主要技术参数标识符号等。
2. 符号的含义是非常关键的，比如设备型号标识符号中的数字代表了设备的型号，而字母则代表了设备的系列和特殊型号。
加工能力标识符号中的字母则代表了机床的加工能力等信息。
二、符号的应用和使用1. 符号在实际操作中起着非常重要的作用，它可以帮助操作人员迅速了解设备的基本参数，从而选择合适的工艺和加工方法。
2. 正确使用符号可以有效提高机床的利用率和加工效率，还可以减少设备的故障率，并延长机床的使用寿命。
三、对符号的理解和个人观点1. 符号是电火花线切割机床的“语言”，它简洁明了地传达着丰富的信息，对于操作人员来说是非常友好的。
2. 符号的规范和统一对促进设备的标准化、模块化具有重要意义，有利于提高设备的通用性和互换性。
总结回顾本文全面评估了表示电火花线切割机床类别的符号，详细介绍了符号的分类和含义，阐述了符号的应用和使用，同时共享了对符号的个人观点和理解。
通过本文的阅读，相信读者已经对表示电火花线切割机床类别的符号有了全面、深刻和灵活的认识。
电火花线切割机床类别的符号是机床操作和维护中非常重要的一部分，正确理解和使用符号将对提高机床加工效率和质量起到重要作用。
希望本文所提供的信息能够对读者有所帮助，使其在实际操作中能更加熟练和高效地使用电火花线切割机床。
电火花线切割机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在各个行业中都得到了广泛的应用。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床操作规程
1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序。
2.打开驱动电源开关，用鼠标点击“模拟”键，机床X、Y、U、V四轴应按规
定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨
及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电
源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工
电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：
1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活
摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳
定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时
调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。
这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。
本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。
论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。
接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。
设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。
此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。
1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。
然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。
因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。
此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。
因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。
那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。
2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。
说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。
目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。
不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。
我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。
电火花线切割机床技术原理
电火花线切割机床技术原理电火花线切割机床是一种利用放电原理进行切割的加工设备，它是一种高效的加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
电火花线切割机床是由电源、控制系统、工作台、导电丝、加工介质等部分组成。
工作原理是利用高频电压在导电丝和工件之间形成电火花，使工件局部放电熔化，从而实现切割加工。
其主要特点是：加工精度高、加工效率高、适用范围广。
下面详细介绍电火花线切割机床的技术原理。
1. 放电原理电火花线切割机床利用的是电火花放电原理，即通过直流电源把电流通过导电丝和工件之间的间隙形成电弧电弧。
当电源提供的电压超过放电间隙的击穿电压时，就会形成电弧放电。
此时，电弧的高温高压可以熔化工件表面，从而实现切割加工。
电弧的温度可以达到3000℃以上，因此可实现高精度切割。
2. 工作原理电火花线切割机床的工作流程主要包括：CAD设计文件导入、制作加工程序、机器布置、工件上夹、加工前预处理、开启机器开始加工等步骤。
CAD设计文件导入后，CAD文件将被转换成电火花线切割机床可以读取的加工程序。
在制作加工程序时，需要将跑道路径信息转化为机器能够理解的信号，并优化路径和速度，以最大程度提高加工效率。
机器布置时，需要将导电丝垂直贴附在工件上，并固定。
加工前需要进行一系列的预处理，如工件布置、夹具安装、工件上涂覆加工介质等。
调整好机器设置后，将加工程序输入机器，开启机器开始加工。
在加工过程中，机器将自动控制导电丝的位置和速度，通过控制电火花放电，熔化工件表面，最终实现切割加工。
加工过程中需要注意导电丝的良好接触状态和加工介质的使用，以保证加工效果和机器寿命。
3. 精度控制电火花线切割机床的加工精度受到多种因素的影响，如电源质量、导电丝强度、加工介质选择和工作条件等。
因此，在实际生产操作中需要注意以下几个方面：(1) 选择高品质的电源，以保证电火花放电的稳定性和精度；(2) 选择高强度的导电丝，以保证导电丝不会断裂或弯曲，从而影响加工精度；(3) 选择合适的加工介质，以保证加工过程中形成的电弧能有效熔化工件，并减小切割面粗糙度；(4) 严格控制加工条件，如电主轴速度、步进电机速度、放电电流强度等，以保证加工精度和效率。
电火花线切割机床分类
电火花线切割机床分类
一、按线切割速度分类
1.低速线切割机床：它是用点焊机或手动电火花机加一台拖动变速齿轮，以实现低速线切割的机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等优点，被许多公司广泛采用。
2.高速线切割机床：它是由定子电机、变速器、燃气点火器等组成的机床，使用它能够获得较高的加工速度，可适应高精度及大批量的加工要求。
二、按线切割电极分类
1.悬挂式线切割机床：它是一种拥有悬挂式电极的线切割机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等特点，可以用来实现快速、精确的线切割。
2.多头式线切割机床：它是一种带有多个火花头的线切割机床，它的优点是可以实现同时多头线切割，大大提高了生产效率。
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电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
转载请注明出处地：珠海市杜芬自动化科技有限公司。
电火花线切割机床加工的应用
电火花线切割机床加工的应用1．加工模具零件电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。
例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。
因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。
2．加工特殊材料切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。
3．试制新产品在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。
如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。
电火花线切割机床加工的应用领域：平面形状的金属模加工冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工立体形状的金属模加工冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模等分离面加工电火花成形加工用电极制作形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工试制品及零件加工试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工轮廓量规的加工各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车刀的成形加工微细加工化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工。
电火花线切割机床加工的特点：(1) 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
(2) 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高(5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
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实验二电火花线切割机床操作与工艺参数调整【实验目的】
1．2．3．4．5．了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成；
熟悉电火花线切割加工的安全注意事项；
掌握钼丝的安装与调整方法；
初步掌握电规准的调整方法；
学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要
点，理论联系实际。
【实验仪器设备和材料】
1、DK7725F型电火花线切割机床。
2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm 厚
的紫铜板和45钢。
3、内六角扳手、游标卡尺。
【实验内容】
1．DK7725F电火花线切割机床的构造与操作；
2．3．上丝----钼丝的安装与调整；
设计零件，画图或编程，调定合理的电参数加工零件。
【实验设备工作原理】
1．实验设备：
苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床，如图1。
图1 基本组成
（1）床身：床身为箱形铸铁件，其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。
（2）工作台：工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠
副及齿轮箱等组成，采用滚动导轨，由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。
（3）线架：机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。
其中上线架可以升降，以适应加工不同厚度工件的需要。
（4）运丝机构：三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转，从而带动钼丝运动；同时，贮丝筒沿其自身轴线往复运动，使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。
贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制，
两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。
（5）工作液：工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。
2．工作原理与适用范围
DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
图1 线切割加工原理图
主要应用于以下几个方面：
（1）加工模具；
（2）加工电火花成型加工用的电极；
（3）加工难加工材料的零件。
【实验步骤】
1. 讲解机床构成及安全操作注意事项；
2.清理贮丝筒表面、导轮V 槽和导电块上的异物，调整并固定丝
架位置，为上丝作准备。
3.开机：
①将位于控制机左侧的总电源开关的START（或ON）按钮按
下；
②按下控制机面板上的控制电源按钮（绿色按钮）。
控制机进行
复位和自动检测，然后控制机进入控制软件；
③按下的机床动力电源按钮（绿色按钮），等待5秒钟后，系统
即进入正常工作状态。
注意：
①动力电源合上前，请确认急停按钮未被按下（包括控制机和线控
盒上的两个急停按钮）；
②不需要开动机床或工作液处理系统时，动力电源没有必要合上，
以节约能源和降低消耗。
③进入移动中的回零点功能，可以实现工作台位置的初始化。
4．上丝，调整钼丝张力和工作台的垂直度；
①调整机床的行程开关的位置，设定好缠绕在贮丝筒钼丝的宽度。
②将丝盘固定在丝盘架上，调整旋钮的张紧度。
③按下控制柜上动力电源的开关，在软件操作面板中找到上丝功能
并打开。
④上丝，将机床运丝开关按下，当贮丝筒换向时按停止按钮，并将
钼丝固定在储丝筒螺丝的一端，再按下运丝开关，使钼丝均匀的
绕在储丝筒上。
⑤穿丝，让钼丝穿过设定的路径，然后固定于贮丝筒上。
调整行程
开关限位，以免在工作中断丝。
⑥紧丝（半自动紧丝）。
⑦校正钼丝与工作台垂直，用垂直校正器校正钼丝与工作台的垂直
度。
4.装夹工件。
5.在软件操作面板中找到电机松开图标并按下，旋转机床工作台的X、Y 驱动手轮，将工件移至预加工的位置。
6.将所割工件输入控制柜的软件中。
①软件中画出工件图形自动生成程序代码
②将要加工的工件进行程序编写。
③把已有的程序传输入到控制柜的软件中。
7.在软件中选择加工方向、凸凹模、加工参数（电流、丝速、脉宽、间隔比、进给速度、电压、偏移量）等。
8．在软件中找到定基准图标、对将要加工的工件定基准。
9．在软件中找到图形校验，模拟加工，检查加工路径和停止、回退、回原点等功能是否正确。
10．在软件中找到代码加工，加工零件。
11．加工结束，打扫机床卫生，关闭控制机。
关机：需要关闭控制机时，首先按下关机按钮（红色按钮），然后将总电源开关的STOP（或OFF）按钮按下。
关闭整个控制机请遵照如下步骤：
a.确认不在加工状态；
b.确认机床动作（如工作台运动、运丝、水泵等）都处于停止状态；
c.按下急停按钮，关闭动力源；
d.按下关机按钮（红色按钮），将总电源开关的STOP（或OFF）按
钮按下，等待数秒后软件自动执行关机步骤，直至自动关闭系统；
e. 在关闭电源后，UPS会保持控制柜绿色带灯按钮点亮状态，直到
UPS 自动关闭。
数十秒后绿色灯按钮熄灭。
注意由于系统安装有UPS，整个关机过程约需近一分钟。
在此其
间不要再次启动机器。
绿色带灯按钮熄灭之后，才可以再次启动。
【实验结果】
将所加工的工件图绘制出来
【实验报告要求】
1、实验报告要独立完成，字迹工整，数据准确。
2、详细记录好每一步的过程，最终体现在实验报告上。
3、实验过程中的电参数、图形等要很好的记录下来，最终体现在实验报告上。
4、要求按照实习报告的要求完成。
【分析与讨论】
1．电火花线切割机床加工时安全注意事项？
2．中走丝线切割机床的补偿值如何计算，在这次实验你的补偿值设定为多少？。