电火花线切割加工 ppt课件
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《电火花线切割》课件 (2)
缺点分析
- 成本高（大型电火花加工机 价格高昂，易磨损，加工效 率较低）
- 微细线切割（影响加工效率）
对比传统切割方式
- 与传统机械加工和光学加工 相比，电火花线切割的切割 精度更高，而且可以切割更 硬的金属。
小结
1 电火花线切割的优点
高制造精度，缩短制造周期，可加工各种材质。
2 应用场景和前景
用于制备微细加工的高精密度零件和模具等。
3
应用领域有哪些？
广泛应用于汽车、航空、机械等制造领域，用于制备高精密度零件和模具等。
设备和工具
设备概述
电火花线切割设备包括放电加工机、抽屉成型机、电火花线切割刀头、导电用导电液等。
电极丝材料
通用的电极丝主要有铜丝、钨丝、铜钨丝等，要求导电、稳定、高温耐烧蚀、精细度高。
工具清单
鉗子、老虎鉗、剝線鉗、修長鉗、過濾網、高压管、扳手等。
加工参数
加工速度
很大程度上决定了电火花线切割切割工件的精 度和加工效率。
放电电流
应根据已有的电火花线切割技术和工艺数据等 使用合适的放电电流值。
脉冲数和宽度
控制放电的能量大小和行程长度，实现高质量 的加工效果。
导电液
在电火花线切割加工过程中，主要起到清洁和 散热的作用。
加工技术
1
加工前准备
确定要加工的工件零件、将工件粘在CNC工作台上、确定好刀具参数和投刀坐 标等。
3 注意事项和后续发展
成本高于其他方式，技术难度较大，但拥有大量的应用领域和开发前景。
2
安全注意事项
注意防止因误操作或过度频繁使用而导致机器故障和人身伤害的发生。
3
加工流程演示
在CNC编程技术和操作经验上有所提高后，可进行一些实际加工的演示操作。
数控电火花线切割编程ppt
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豫章故郡，洪都新府。星分翼轸，地 接衡庐 。襟三 江而带 五湖， 控蛮荆 而引瓯 越。物 华天宝 ，龙光 射牛斗 之墟； 人杰地 灵，徐 孺下陈 蕃之榻 。雄州 雾列， 俊采星 驰。台 隍枕夷 夏之交 ，宾主 尽东南 之美。 都督阎 公之雅 望，棨 戟遥 临；宇文新州之懿范，襜帷暂驻。十 旬休假 ，胜友 如云； 千里逢 迎，高 朋满座 。腾蛟 起凤， 孟学士 之词宗 ；紫电 青霜， 王将军 之武库 。家君 作宰， 路出名 区；童 子何知 ，躬逢 胜饯。 时维九月，序属三秋。潦水尽而寒潭 清，烟 光凝而 暮山紫 。俨骖 騑于上 路，访 风景于 崇阿； 临帝子 之长洲 ，得天 人之旧 馆。层 峦耸翠 ，上出 重霄； 飞阁流 丹，下 临无地 。鹤汀 凫渚， 穷岛屿 之萦回 ；桂殿 兰宫， 即冈峦 之体势 。 披绣闼，俯雕甍，山原旷其盈视，川 泽纡其 骇瞩。 闾阎扑 地，钟 鸣鼎食 之家； 舸舰迷 津，青 雀黄龙 之舳。 云销雨 霁，彩 彻区明 。落霞 与孤鹜 齐飞， 秋水共 长天一 色。渔 舟唱晚 ，响穷 彭蠡之 滨；雁 阵惊寒 ，声断 衡阳之 浦。 遥襟甫畅，逸兴遄飞。爽籁发而清风 生，纤 歌凝而 白云遏 。睢园 绿竹， 气凌彭 泽之樽 ；邺水 朱华， 光照临 川之笔 。四美 具，二 难并。 穷睇眄 于中天 ，极娱 游于暇 日。天 高地迥 ，觉宇 宙之无 穷；兴 尽悲来 ，识盈 虚之有 数。望 长安 于日下，目吴会于云间。地势极而南 溟深， 天柱高 而北辰 远。关 山难越 ，谁悲 失路之 人？萍 水相逢 ，尽是 他乡之 客。怀 帝阍而 不见， 奉宣室 以何年 ？ 嗟乎！时运不齐，命途多舛。冯唐易 老，李 广难封 。屈贾 谊于长 沙，非 无圣主 ；窜梁 鸿于海 曲，岂 乏明时 ？所赖 君子见 机，达 人知命 。老当 益壮， 宁移白 首之心 ？穷且 益坚， 不坠青 云之志 。酌贪 泉而觉 爽，处 涸辙以 犹欢。 北海 虽赊，扶摇可接；东隅已逝，桑榆非 晚。孟 尝高洁 ，空余 报国之 情；阮 籍猖狂 ，岂效 穷途之 哭！ 勃，三尺微命，一介书生。无路请缨 ，等终 军之弱 冠；有 怀投笔 ，慕宗 悫之长 风。舍 簪笏于 百龄， 奉晨昏 于万里 。非谢 家之宝 树，接 孟氏之 芳邻。 他日趋 庭，叨 陪鲤对 ；今兹 捧袂， 喜托龙 门。杨 意不逢 ，抚凌 云而自 惜；钟 期既 遇，奏流水以何惭？ 呜乎！胜地不常，盛筵难再；兰亭已 矣，梓 泽丘墟 。临别 赠言， 幸承恩 于伟饯 ；登高 作赋， 是所望 于群公 。敢竭 鄙怀， 恭疏短 引；一 言均赋 ，四韵 俱成。 请洒潘 江，各 倾陆海 云尔： 滕王高阁临江渚，佩玉鸣鸾罢歌舞。 画栋朝飞南浦云，珠帘暮卷西山雨。 闲云潭影日悠悠，物换星移几度秋。 阁中帝子今何在？槛外长江空自流。
第七章 数控电火花线切割机床编程与操作PPT课件
1-储丝筒；2-导轨；3-上丝介轮；4-上丝电动机
（二）穿丝操作
1. 储丝筒 2.重锤 3.固定插销 4.张丝滑块 5.张紧轮 6、8.导轮 7.导电块
（三）电极丝垂直校正
一般采用找正器（随机附件）进行电极丝垂直度校正。 (1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。 (2)移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作 台面，长度方向平行于X轴或Y轴。 (3)用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器 垂直面。 (4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。 (5)按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、 高频打开。 (6)在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝 接近找正器。当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花， 从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。通过手控盒 点动U轴或V轴坐标，直到放电火花上下一致。电极丝即找正。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
(3)G01—直线插补指令 编程格式：G01 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(4) G02、G03—圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令， 如图所示。 编程格式：G02 (或G03)X_Y_I_J_； G92 X10000 Y10000 ；G02 X30000 Y30000 I20000 J0 ； G03 X45000 Y15000 I15000 J0 ； X、Y：为圆弧终点的坐标，I、J：是由圆弧的起点向圆 心作一个矢量，这个矢量在X、Y轴上的投影分别为I和J，带 正负号。
(6) G40—取消间隙补偿指令 编程格式：G40 ； 左右间隙补偿的判别方法是：左偏、右偏是沿加工方向 看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在右边为右偏， 如图所示。
（二）穿丝操作
1. 储丝筒 2.重锤 3.固定插销 4.张丝滑块 5.张紧轮 6、8.导轮 7.导电块
（三）电极丝垂直校正
一般采用找正器（随机附件）进行电极丝垂直度校正。 (1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。 (2)移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作 台面，长度方向平行于X轴或Y轴。 (3)用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器 垂直面。 (4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。 (5)按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、 高频打开。 (6)在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝 接近找正器。当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花， 从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。通过手控盒 点动U轴或V轴坐标，直到放电火花上下一致。电极丝即找正。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
(3)G01—直线插补指令 编程格式：G01 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(4) G02、G03—圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令， 如图所示。 编程格式：G02 (或G03)X_Y_I_J_； G92 X10000 Y10000 ；G02 X30000 Y30000 I20000 J0 ； G03 X45000 Y15000 I15000 J0 ； X、Y：为圆弧终点的坐标，I、J：是由圆弧的起点向圆 心作一个矢量，这个矢量在X、Y轴上的投影分别为I和J，带 正负号。
(6) G40—取消间隙补偿指令 编程格式：G40 ； 左右间隙补偿的判别方法是：左偏、右偏是沿加工方向 看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在右边为右偏， 如图所示。
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在 材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝 孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选 在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有 必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯 件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的 平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重 时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章 数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保 持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内 部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点： （1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里 进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。
电火花线切割介绍.课件
实践经验
在实际加工过程中，积累实践经验，不断尝试和改进工艺参数，是提高电火花线 切割加工效果的关键。
电火花线切割的应用实例
• 电火花线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行切 割的加工技术，具有高精度、高效率、高柔性的 特点。
电火花线切割的发展历程
应用领域
广泛应用于航空、航天、机械、模具 等领域的精密零件加工，如涡轮叶片、 精密齿轮、异形孔等复杂形状的切割。
电火花线切割设备与工具
工艺流程与参数
工艺流程 参数选择
加工精度与表面质量
加工精度
表面质量
工艺优化与实践
工艺优化
针对不同材料和加工要求，需要对电火花线切割工艺进行优化，包括电极丝选择、 工作液配制、脉冲参数调整等。
• 电火花线切割技术概述 • 电火花线切割设备与工具 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割的应用实例 • 电火花线切割的挑战与前景 • 电火花线切割安全操作规范
技术定义与原理
技术定义 技术原理
技术特点与优势
01
加工精度高
02
适用范围广
03
加工效率高
04
自动化程度高
技术发展历程和应用领域
在实际加工过程中，积累实践经验，不断尝试和改进工艺参数，是提高电火花线 切割加工效果的关键。
电火花线切割的应用实例
• 电火花线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行切 割的加工技术，具有高精度、高效率、高柔性的 特点。
电火花线切割的发展历程
应用领域
广泛应用于航空、航天、机械、模具 等领域的精密零件加工，如涡轮叶片、 精密齿轮、异形孔等复杂形状的切割。
电火花线切割设备与工具
工艺流程与参数
工艺流程 参数选择
加工精度与表面质量
加工精度
表面质量
工艺优化与实践
工艺优化
针对不同材料和加工要求，需要对电火花线切割工艺进行优化，包括电极丝选择、 工作液配制、脉冲参数调整等。
• 电火花线切割技术概述 • 电火花线切割设备与工具 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割的应用实例 • 电火花线切割的挑战与前景 • 电火花线切割安全操作规范
技术定义与原理
技术定义 技术原理
技术特点与优势
01
加工精度高
02
适用范围广
03
加工效率高
04
自动化程度高
技术发展历程和应用领域
特种加工技术课件：电火花线切割加工
(3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将 电极丝从丝盘上到储丝筒上。
2. 穿丝操作 (1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接 各导轮、导电块至储丝筒(如图3-20所示)。在操作中要 注意手的力度，防止电极丝打折。
(2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与 辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则 在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致 断丝。
找正块是一个六方体或类似六方体(如图3-21(a)所 示)。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直 度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂 直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条 件下，将电极丝沿X方向缓缓移找正块之间产生 火花放电，然后肉眼观察产生的火花：若火花上下均匀(如 图3-21(b)所示)，则表明在该方向上电极丝垂直度良好；若 下面火花多(如图3-21(c)所示)，则说明电极丝右倾，故将U 轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花多(如图321(d)所示)，则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至 火花上下均匀。同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴垂直 度良好。
(3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左 右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量。
3.2.2 电极丝垂直找正
在进行精密零件加工或切割锥度等情况下需要重 新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度 找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，一种是 利用校正器。
1．利用找正块进行火花法找正
（2）切割电火花成形加工用的电极； 特别经济，同时适用于加工微细复杂形状的电极
（3）加工零件 缩短试制周期，加工难加工零件。
3.2 电火花线切割加工设备
3.2 电火花线切割加工设备
3.2 电火花线切割加工设备
2. 穿丝操作 (1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接 各导轮、导电块至储丝筒(如图3-20所示)。在操作中要 注意手的力度，防止电极丝打折。
(2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与 辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则 在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致 断丝。
找正块是一个六方体或类似六方体(如图3-21(a)所 示)。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直 度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂 直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条 件下，将电极丝沿X方向缓缓移找正块之间产生 火花放电，然后肉眼观察产生的火花：若火花上下均匀(如 图3-21(b)所示)，则表明在该方向上电极丝垂直度良好；若 下面火花多(如图3-21(c)所示)，则说明电极丝右倾，故将U 轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花多(如图321(d)所示)，则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至 火花上下均匀。同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴垂直 度良好。
(3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左 右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量。
3.2.2 电极丝垂直找正
在进行精密零件加工或切割锥度等情况下需要重 新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度 找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，一种是 利用校正器。
1．利用找正块进行火花法找正
（2）切割电火花成形加工用的电极； 特别经济，同时适用于加工微细复杂形状的电极
（3）加工零件 缩短试制周期，加工难加工零件。
3.2 电火花线切割加工设备
3.2 电火花线切割加工设备
3.2 电火花线切割加工设备
数控电火花线切割齿轮.PPT
• 6.加工预演
• 点选F7键，用于对已调入的加工程序进行模拟 加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏 幕显示画面及其图形加工预演过程，待加工完 毕后出现信息提示窗。
• 1、本齿轮参数如下：m＝1，z＝45，a（压力角） =20,齿顶高系数：1,齿顶隙系数：c*=0.25。
• 2、渐开线标注齿轮的标准：
• 图10-2
• 工件划线确定穿丝孔位置，使用台钻加工穿丝 孔。
• 二、工艺分析
• 1、加工材料为不锈钢板，毛坯尺寸为 500x500x4mm。事先加工出穿丝孔，尽量做淬 火处理。
• 项目十 数控电火花线切割 齿轮的加工
• 图10-1
• 1、加工材料为不锈钢板，毛坯尺寸为 500x500x4mm。
• 2、加工样件如图所示。 • 3、加工数量20件，总计工时50小时。
• 根据要求，完成本批工件的加工任务，编制出 工件任务单。
数控电火花线切割齿轮（内外模） 的加工分析
• 一、使用CAXA线切割XP软件进行CAD图形设 计要求。
• 2、线切割加工中，加之齿轮轮齿为渐开线，应 选择电极丝损耗小的电参数，工作液浓度稍低 些，工作台进给速度应慢些。
数控电火花线切割齿轮（内外模） 的CAM程序设计
• 一、轨迹生成 • 1、线切割轨迹生成参数表定义 • （1）单击主菜单[线切割]>[轨迹生成]，弹出线
切割轨迹生成参数表。 • （2）依次完成[切割参数]与[偏移量/补偿值]的
定义，
• 图10-3
轨迹仿真
• 1、外轮廓轨迹仿真 • （1）单击主菜单[线切割]>[轨迹仿真]，根据系
统提示设置步长值，如图10-11所示。 • （2）系统提示，拾取加工轨迹，点选外轮廓加
• 点选F7键，用于对已调入的加工程序进行模拟 加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏 幕显示画面及其图形加工预演过程，待加工完 毕后出现信息提示窗。
• 1、本齿轮参数如下：m＝1，z＝45，a（压力角） =20,齿顶高系数：1,齿顶隙系数：c*=0.25。
• 2、渐开线标注齿轮的标准：
• 图10-2
• 工件划线确定穿丝孔位置，使用台钻加工穿丝 孔。
• 二、工艺分析
• 1、加工材料为不锈钢板，毛坯尺寸为 500x500x4mm。事先加工出穿丝孔，尽量做淬 火处理。
• 项目十 数控电火花线切割 齿轮的加工
• 图10-1
• 1、加工材料为不锈钢板，毛坯尺寸为 500x500x4mm。
• 2、加工样件如图所示。 • 3、加工数量20件，总计工时50小时。
• 根据要求，完成本批工件的加工任务，编制出 工件任务单。
数控电火花线切割齿轮（内外模） 的加工分析
• 一、使用CAXA线切割XP软件进行CAD图形设 计要求。
• 2、线切割加工中，加之齿轮轮齿为渐开线，应 选择电极丝损耗小的电参数，工作液浓度稍低 些，工作台进给速度应慢些。
数控电火花线切割齿轮（内外模） 的CAM程序设计
• 一、轨迹生成 • 1、线切割轨迹生成参数表定义 • （1）单击主菜单[线切割]>[轨迹生成]，弹出线
切割轨迹生成参数表。 • （2）依次完成[切割参数]与[偏移量/补偿值]的
定义，
• 图10-3
轨迹仿真
• 1、外轮廓轨迹仿真 • （1）单击主菜单[线切割]>[轨迹仿真]，根据系
统提示设置步长值，如图10-11所示。 • （2）系统提示，拾取加工轨迹，点选外轮廓加
《电火花线切割3B》课件
常应立即停机检查。
05
电火花线切割加工应用案 例
案例一：复杂零件加工
总结词
切割技术在加工复杂零件方面具有显著优势，能够高效地完成形状复杂 、材料硬度高、精度要求高的零件加工。通过合理的工艺参数和操作技巧，确保 加工质量和效率。
案例二：高效加工解决方案
总结词
编程实例
01
简单形状加工
通过3b编程语言，可以方便地对简单形状进行加工。例如，对于一个
正方形，可以使用G代码指令控制切割路径，完成加工。
02
复杂形状加工
对于复杂形状的加工，需要使用更为复杂的编程技巧。通过合理规划切
割路径、调整加工参数等手段，实现复杂形状的高精度加工。
03
加工实例分析
通过对实际加工实例的分析，可以深入了解3b编程语言在实际应用中
设备结构
电火花线切割机主要由机床本体、脉冲电源、控制系统和电极丝及其供丝装置组成。机床本体为框架式结构，由 床身、工作台、立柱和电气柜等部分组成。脉冲电源提供加工所需的脉冲电流，控制系统则负责控制机床的加工 过程。
工具选择与使用
电极丝选择
电极丝是电火花线切割机的重要消耗材料之一，根据加工需求选择合适的电极丝类型和规 格。常用的电极丝材料有铜、钢、钨等，直径一般在0.05～0.2mm之间。
的技巧和方法。通过对不同实例的总结和归纳，可以提高编程水平，更
好地服务于实际生产。
03
电火花线切割加工工艺
加工参数选择
切割速度
根据材料种类和厚度选择合适的切割速度，以保证加工质量和效 率。
电极丝类型与直径
根据加工需求选择合适的电极丝类型和直径，以满足切割精度和表 面质量要求。
脉冲宽度、间隔和电流强度
05
电火花线切割加工应用案 例
案例一：复杂零件加工
总结词
切割技术在加工复杂零件方面具有显著优势，能够高效地完成形状复杂 、材料硬度高、精度要求高的零件加工。通过合理的工艺参数和操作技巧，确保 加工质量和效率。
案例二：高效加工解决方案
总结词
编程实例
01
简单形状加工
通过3b编程语言，可以方便地对简单形状进行加工。例如，对于一个
正方形，可以使用G代码指令控制切割路径，完成加工。
02
复杂形状加工
对于复杂形状的加工，需要使用更为复杂的编程技巧。通过合理规划切
割路径、调整加工参数等手段，实现复杂形状的高精度加工。
03
加工实例分析
通过对实际加工实例的分析，可以深入了解3b编程语言在实际应用中
设备结构
电火花线切割机主要由机床本体、脉冲电源、控制系统和电极丝及其供丝装置组成。机床本体为框架式结构，由 床身、工作台、立柱和电气柜等部分组成。脉冲电源提供加工所需的脉冲电流，控制系统则负责控制机床的加工 过程。
工具选择与使用
电极丝选择
电极丝是电火花线切割机的重要消耗材料之一，根据加工需求选择合适的电极丝类型和规 格。常用的电极丝材料有铜、钢、钨等，直径一般在0.05～0.2mm之间。
的技巧和方法。通过对不同实例的总结和归纳，可以提高编程水平，更
好地服务于实际生产。
03
电火花线切割加工工艺
加工参数选择
切割速度
根据材料种类和厚度选择合适的切割速度，以保证加工质量和效 率。
电极丝类型与直径
根据加工需求选择合适的电极丝类型和直径，以满足切割精度和表 面质量要求。
脉冲宽度、间隔和电流强度
数控电火花快走丝线切割原理概述PPT课件( 24页)
电极丝的 运行速度
电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。
少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
14
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。
进给控制：根据加工间隙的平均电压或 放电状态的变化，自动调整进给速度， 保持某一平均放电间隙，使加工稳定， 提高切割速度和加工精度。
3.放电间隙与放电通道
4.电蚀电Biblioteka 产物加工屑金属转移
5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压
6.短路峰值电流、短路电流、加工电流
7.电参数、电规准火花放电
8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲
脉冲前沿、脉冲后沿
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5·5 电加工的主要名词
线切割加工完整PPT课件
金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第九章 线切割加工
工程训练中心
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9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需