数控电火花线切割实验报告材料(机电本科)1
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花线切割实训报告
电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。
二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。
2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。
3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。
4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。
三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。
实训效果良好。
四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。
在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。
同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。
五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。
我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。
线切割实习报告(一)
8月29日星期一今天是实习第一天，早上老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和实习的重要意义。
争取更好的把理论运用于实践。
以前一直学的理论没有好好的实践，所以我们都非常珍惜这次实习的机会。
我被安排到中直机械加工公司。
先熟悉了一下工作环境和加工零件，以及掌握了我们所要加工的零件的基本结构。
这一周我要实践的是线切割，学会线切割的使用、画图（用YH画图软件和CAXA画图软件两种），公司共有四台线切割机器，两台电脑控制，所用软件不同。
下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了，认真看了一下。
分析了一下，与我们所学的CAD不同的是，工厂在实际生产中为了方便，会把二维三维放在一图纸上，而我们为了严格都是分开画的。
还有就是明细栏也比我们的明细更加简洁，我想这都是为了方便工人师傅吧。
8月30日星期二首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术：（一）数控电火花线切割机床加工原理：电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。
（二）数控电火花线切割机床加工特点：1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实习报告班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。
二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。
三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。
四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。
例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。
五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。
电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。
在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。
同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。
通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、引言在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。
本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。
以下是我对这次实习的详细报告。
二、实习内容和目标1. 实习内容本次实习主要包括：1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制；1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法；1.3 掌握电火花线切割的操作技巧；1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。
2. 实习目标通过本次实习，我期望达到以下目标：2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制；2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法；2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；2.4 能够独立完成电火花线切割作业；2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。
三、实习过程与收获1. 实习准备在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技术的基本知识，了解其原理和工作机制。
同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。
2. 实习过程在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的结构和原理。
随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。
在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。
在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。
通过多次练习，我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。
3. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力和问题解决能力。
我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重要性和应用前景。
同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细致和耐心的重要性。
四、实习成果展示1. 实习报告本次实习报告即为我对实习内容、过程和收获的总结和展示。
通过详细叙述实习的内容和经历，以及对实习目标的实现程度进行评估，展示了我在电火花线切割实习中所学到的知识和技能。
线切割实训报告
5．将X坐标移动到绝对坐标X显示为零为止，即找到X方向上的中心
6．用同样方法找到Y方向上的中心
六．Z方向位置确定
1．快速下降电极快要接触工件时停止
2．慢速下降电极直到电极按触工件（报警声响）为止
3．将Z坐标绝对值归零
4．抬起电极一段高度，为加工作准备
七．加工
1.电参数设置
按F7进入电参数设置界面，高压设置为“0”；电流设置为“6”；脉宽设置为
“90”；其余电参数自动配备，退回主菜单。
2.加工深度设置
按F1，输入加工的深度，回车
实训地点：数控加工实验室
实训设备：DK7732、DK7740各一台
实训工具：
实训量具：
实训材料：
实训目的：介绍AUTOP软件使用方法
实训要求：掌握AUTOP软件作图方法
实训内容及操作步骤：
一．AUTOP软件的启动
1.“点击”HL系统主界面下的“AUTOP绘图编程”主菜单
2.输入“0”退回HL系统主界面；输入“1”，系统提示输入文件名
线切割实训报告（3）
实训名称：线切割机床操作基本方法
实训地点：数控加工实验室
实训设备：DK7732、DK7740各一台
实训工具：14-17#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；摇把；一字批；小铁钩
实训量具：150mm游标卡尺；150钢直尺；杠杆式百分表；150标准角尺
实训材料：1.0mm厚镀锌钢板或不锈钢适量
实训设备：DK7140一台
实训工具：17-19#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；150mm平口虎钳
实训量具：150mm游标卡尺；150mm钢直尺；杠杆式百分表；100mm标准角尺
数控电火花实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控电火花加工技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控电火花加工技术能力的高素质人才，我国各大高校纷纷开设了相关课程。
为了更好地将理论知识与实践相结合，我们选择了数控电火花加工实习作为毕业实习项目。
二、实习目的1. 熟悉数控电火花加工的基本原理、工艺流程及设备操作。
2. 掌握数控电火花加工工艺参数的设置与调整。
3. 学会编制数控电火花加工工艺规程。
4. 培养实际操作能力，提高数控电火花加工技术水平。
三、实习时间与地点实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日实习地点：某数控电火花加工公司四、实习内容1. 数控电火花加工基本原理在实习期间，我们首先学习了数控电火花加工的基本原理。
数控电火花加工是利用脉冲电流在工件与电极之间产生火花放电，使工件材料逐渐被蚀除，从而达到加工目的的一种加工方法。
其基本原理包括：（1）脉冲电源：产生一定频率和幅度的脉冲电流，为火花放电提供能量。
（2）电极：作为放电介质，引导脉冲电流与工件接触。
（3）工件：被加工材料，在脉冲电流的作用下被蚀除。
（4）控制系统：根据加工要求，控制脉冲电源、电极和工件的运动。
2. 数控电火花加工工艺流程（1）工件准备：对工件进行去毛刺、去油污等处理，确保工件表面平整、清洁。
（2）电极准备：根据工件形状和加工要求，制作合适的电极。
（3）工艺参数设置：根据工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等要求，设置合适的加工参数。
（4）装夹工件与电极：将工件和电极安装到数控电火花加工机上。
（5）编程与调试：编写数控程序，对加工过程进行调试。
（6）加工：启动数控电火花加工机，进行加工。
（7）检验：对加工后的工件进行检验，确保加工精度和表面质量。
3. 数控电火花加工工艺参数设置与调整在实习过程中，我们学习了如何设置和调整数控电火花加工工艺参数。
主要包括：（1）脉冲宽度：控制火花放电时间的长短，影响加工速度和表面质量。
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石油化工学院
《特种加工》
数控电火花线切割实验报告
班级 _________________________
_______________
学号 ____
实验老师
实验时间 _____________________
数控电火花线切割操作与编程实验
实验设备
⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6
实验材料
⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属瓷等。
实验采用的工件材料为：2～3mm厚钢板（或不锈钢板）。
⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为
.0
mm。
板厚小于5㎜。
.0mm。
实验所用的电极丝为钼丝，18
06
.0
~
25
实验步骤
⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。
⒉根据零件的形状和尺寸要求，编写线切割加工程序。
⒊开启微机电源开关。
⒋手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件等正确与否。
若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。
⒌安装电极丝与工件，调节电极丝到预定切入位置。
高频脉冲电源正端接工件，负端接电极丝 (注意：电极丝不可接触工件) 。
⒍切割前先将“＋”、“－”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。
⒎加工时先根据工件的状况(例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的75～85％，当调整合适时，电流表指示基本稳定。
⒏按操作规定进行加工。
⒐加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电源。
清洁工件，清洁机床，清点工具。
按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观察表面质量，填写实验报告。
实验报告：
1、说明电火花线切割原理并画出原理图。
（15分）（原理图5、基本放电原理5、加工原理5）
2、根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算
说明工件部分尺寸的误差原因及解决误差的办法.（15分）（测量数据2、误差计算3、分析原因5、解决方法5）
3、程序编写附图后（40分）
4、试述电火花线切割的主要工艺指标（15）及工艺指标的主要影响因素（15）
（30分）
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实验中所用：
加工设备型号
加工零件材料规格、材质
电极规格
加工所选用的电加工参数:
脉冲宽度
脉冲间隔
安全电流
工作电流
加工工艺设置:
缩放比例
加工步进速度
镜像位置
老师签字：。