第六章数控电火花
数控电火花机床的使用和操作.
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述电加工技术三 三14LK1 14LK21、2、 3、41、2、 3、48．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理1. 电火花加工的物理本质；2. 电火花加工设备简介。
1．电火花加工的物理本质 ；2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇2x2＇邓伟文▪ 2.1.1 电火花加工的物理本质 ▪ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理▪ (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。
工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。
▪ 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。
放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。
由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ▪▪ 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。
在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。
液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向(a)(b)(c)(d)(e)负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。
第6章_数控机床电气系统故障诊断与维修
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6.2 数控机床常用低压电器
3． 接近开关 接近开关是一种无触点的开关，它的功能是当物体与之 接近到一定距离时，就发出动作信号，以控制继电器或逻辑 元件。它克服了有触点行程开关操作频率低、使用寿命较短、 可靠性较差等缺点，目前已在自动控制系统中得到广泛应用。 它的用途除作行程控制和限位保护外，还可应用于检测、计 数、定位等方面。 接近开关的种类较多，有高频振荡型、电磁感应型、电 容型、永磁型及磁敏元件型、光电型、超声波型等。常用的 高频振荡型接近开关有LXJ6、LXJ7、LXJ3和LJ5A等系 列。
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6.2 数控机床常用低压电器
有一种组合开关，它不但能接通和断开电源，而且还能改 变电源输入的相序，用来直接实现对小容量电动机的正反转 控制，这种组合开关称为倒顺开关，也称为可逆转换开关。 常用的有HZ3系列，其外形结构和符号如 图6-5所示。 图 6-5（ c）中虚线表示手柄操作的位置线，有“ · ”表示手柄 位于该位置时相对应的触点接通，无“· ”表示不通。
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6.2 数控机床常用低压电器
6.2.1 低压开关
开关是应用最广泛的手动电器。其主要作用是接通或断 开长期工作的电气设备的电源。在电气控制电路中，刀开关 常用作电源引入开关，也可用作不经常起动、停止的小容量 电动机和局部照明电路的控制开关。
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6.2 数控机床常用低压电器
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6.2 数控机床常用低压电器
3. 组合开关 组合开关又称转换开关，它实质上是一种特殊的刀开关， 用动触片的旋转代替闸刀的推合和拉开。常用的组合开关有 HZ5、HZl0、HZl5等系列，如图6-3所示。 组合开关由装在同一根轴上的单个或多个单极旋转开关 叠装在一起组成。转动手柄时，每层的动触片随转轴一起转 动，使多对触点同时接通和断开。 开关的型号和意义见 图6-4。
数控电火花线切割加工及编程全解
7.1.1 线切割机的工作原理与特点 7.1.2 电火花线切割机的用途 7.1.3 电火花线切割机的种类 7.1.4 数控电火花线切割加工工艺
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
7.1.1 线切割机的工作原理与特点 1．线切割机的工作原理
e. 当在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应该连续 一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工，如图7.8所示。
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
2．电极丝的选择和穿丝孔位置的确定 1) 电极丝的选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.7 加工路线选择之一 (a) 错误，从工件端面由外向里开始加工 (b) 正确，从穿丝孔开始加工
图7.8 加工路线选择之二 (a) 错误，从同一穿丝孔开始加工 (b) 正确，从不同穿丝孔开始加工
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
(4) 电极丝不断更新(低速走丝)或往复使用(高速走丝)， 可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
(5) 依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算， 可方便地调整凹凸模具的配合间隙；依靠锥度切割功能， 有可能实现凹凸模一次加工成型。
(6) 对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可。 (7) 加工对象主要是平面形状，可实现锥面加工。 (8) 当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
7.1.4 数控电火花线切割加工工艺 数控线切割加工时，为了使工件达到图样规定的尺寸、
数控电火花发展历程
数控电火花发展历程
数控电火花加工是一种将电脑控制技术与电火花加工技术结合的高精度金属加工方法。
它的发展经历了几个阶段。
20世纪50年代，数控电火花加工技术开始出现。
当时，它主
要用于加工高硬度材料，例如模具钢和硬质合金等。
采用传统的机械控制方法，这种技术还相对简单。
然而，仍然需要人工操作，误差较大。
20世纪70年代，随着计算机技术的飞速发展，数控电火花加
工技术得到了进一步的发展。
计算机开始被应用于控制系统中，人工操作减少了，加工精度也得到了提高。
这一时期，数控电火花加工已经能够满足一些精密加工的需求。
随着时间的推移，数控电火花加工技术不断完善。
20世纪80
年代至90年代初，出现了更加先进的数控电火花加工设备。
自动化程度提高，机械结构和电气系统得到了改进，加工精度得到了进一步提高。
进入21世纪，数控电火花加工技术得到了更加广泛的应用。
它已经成为制造业中不可或缺的一部分。
随着人工智能和大数据技术的发展，数控电火花加工技术也在不断创新和改进，以满足越来越复杂和精密的加工需求。
总结起来，数控电火花加工技术经历了从简单的机械控制到计算机控制的转变，从人工操作到自动化的发展。
随着时间的推
移，它的加工精度和自动化程度得到了不断提高，应用范围也越来越广泛。
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程（3篇）
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度的机械设备，其操作需要严格遵循安全规范，以确保操作人员和设备的安全。
下面是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，详细介绍了机床的操作注意事项和安全措施。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须了解慢走丝电火花线切割机床的基本结构、性能和操作方法，接受过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标志，保持通风良好，确保作业环境安全。
3. 检查机床的运行状态，确保电气设备完好并连接可靠，各部件运行灵活，无异常声音和异味。
二、操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免人身伤害。
2. 在操作过程中，应集中注意力，严禁与其他人交谈或做其他无关的事情。
3. 在进行机床设备的开关操作时，应先确认周围区域内无人，以免发生意外伤害。
4. 慢走丝电火花线切割机床的加工过程中，应进行必要的测量和调整，确保加工结果的准确性。
5. 禁止在机床上放置杂物，以防止物品掉落或干扰机床正常工作。
6. 合理安排机床的进给速度和加工深度，以避免过载和损坏设备。
7. 当机床出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修。
三、安全措施1. 安装机床时，应将其稳固地定位在水平面上，并加固紧固螺栓，以确保机床在工作时不会晃动或倾倒。
2. 慢走丝电火花线切割机床的电气系统应与地线连接，并装有过流保护开关和漏电保护器等安全装置。
3. 在机床的关键部位设置防护罩和安全装置，以避免操作人员在工作过程中接触到旋转部件和电极。
4. 长时间操作机床时，应注意设备的散热情况，避免过热引起设备故障。
5. 定期对机床进行保养和维修，清洁各部件并检查电线、接插件等是否损坏，及时更换和修复。
6. 严禁将未经授权的人员操作机床，陌生人员禁止进入机床操作区域。
以上是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，仅供参考。
数控机床技术第六章数控机床的进给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
数控机床技术第六章数控机床的进 给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
数控机床技术第六章数控机床的进 给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
5.3 高速主பைடு நூலகம்系统和电主轴
一、高速主轴系统 高速切削是20世纪70年代后期发展起来的一种新
数控机床技术第六章数控机床的进 给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
2．特点
1）摩擦系数很小，仅为0.0005，比滚珠丝杠（摩擦系数 为0.002-0.005）的摩擦损失更小，因此其启动力矩很小，传 动灵敏，避免了爬行。
2）油膜层可以吸振，提高了运动的平稳性。 3）油液不断流动，有利于散热和减少热变形，提高了机 床的加工精度和光洁度。 4）油膜层具有一定刚度，减小了反向间隙。 5）油膜层介于螺母与丝杠之间，对丝杠的误差有“均化” 作用，可使丝杠的传动误差小于丝杠本身的制造误差。 6）承载能力与供油压力成正比，与转速无关。但静压丝 杠副应有一套供油系统，而且对油的清洁度要求高，如果在 运动中供油因故中断，将造成不良后果。
数控机床技术第六章数控机 床的进给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
❖ 6.1 对进给传动系统的基本要求 ❖ 6.2 数控机床进给传动系统的基本形式 ❖ 6.3 进给传动系统齿轮传动间隙消除方法
数控机床技术第六章数控机床的进 给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
数控机床技术第六章数控机床的进 给传动系统
第六章 数控机床的进给传动系统
4．滚珠丝杠副的密封与润滑 （1）密封
通常，滚珠丝杠副可用防尘密封圈和防护套密封。 密封圈有接触式和不接触式两种，装在滚珠螺母的两端。 防护套可防止尘土及杂质进入滚珠丝杠。对于暴露在外面 的丝杠一般采用螺旋钢带、伸缩套筒、锥形套管以及折叠式防 护罩。这些防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在 滚珠丝杠的支承座上。近年来，还出现了一种钢带缠卷式丝杠 防护装置。
数控技术及应用第6章：数控机床的电气驱动
绿色化
随着环保意识的提高，未来数控机床电气 驱动系统将更加注重节数控机床电气驱动系统 的硬件组成
主轴电机及其驱动装置
主轴电机
用于驱动数控机床的主轴旋转，实现切削加工。
主轴驱动装置
控制主轴电机的启动、停止、转速和转向，确保主轴按照加工要求稳定运行。
进给电机及其驱动装置
精确控制。
进给电机控制软件的应用范围
03
广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线等机械设备中，
用于驱动工作台、机械臂等部件的移动。
电气驱动系统的故障诊断与维护
故障诊断软件的主要功能
通过采集电气驱动系统的运行数据，实时监测电气驱动系统的状态， 发现异常情况及时报警，并提供故障诊断和定位功能。
故障诊断软件的应用范围
用于降低数控机床在工作过程中 产生的热量，保持机床的稳定运 行和延长使用寿命。
03
数控机床电气驱动系统 的软件控制
主轴电机的软件控制
主轴电机控制软件的主要 功能
控制主轴电机的启动、停止、正反转、调速 等操作，确保主轴电机按照设定的参数和程 序运行。
主轴电机控制软件的实现方 式
通过PLC（可编程逻辑控制器）或专用控制器编写控 制程序，实现对主轴电机的精确控制。
数控车床的电气驱动系统主要用于控 制车床的主轴和进给轴，实现工件的 切削加工。
应用实例：某公司生产的数控车床采 用交流伺服电机驱动，具有高精度、 高效率的特点，广泛应用于汽车零部 件、轴承等行业的加工。
数控铣床的电气驱动系统应用实例
数控铣床的电气驱动系统主要用于控 制铣床的主轴、进给轴和旋转轴，实 现复杂零件的加工。
广泛应用于数控机床、自动化生产线等机械设备中，用于提高设备 的可靠性和稳定性，降低故障率。
数控电火花加工技术概述及思考
数控电⽕花加⼯技术概述及思考数控电⽕花加⼯概述及思考⽬录前⾔ (2)第⼀部分电⽕花的发展 (2)1.1发展历程 (3)1.2相对的有优点必然也存在着缺点 (4)第⼆部分电⽕花加⼯的基本原理 (5)2.1电⽕花腐蚀四个阶段 (5)2.2重要各组成部分 (7)2.3液体介质通常叫做⼯作液，⼯作液作⽤ (8)2.4影响材料放电腐蚀的三⼤因素 (9)2.5电⽕花加⼯机床 (10)第三部分电⽕花线切割加⼯ (10)3.1电⽕花加⼯、电⽕花线切割加⼯的特点 (10)3.2电⽕花线切割加⼯机床 (11)3.3数控系统在电⽕花线加⼯中起着重要作⽤ (13)3.4数控电⽕花机床的类型 (13)第四部分数控电⽕花切割加⼯编程 (14)4.1坐标系的建⽴ (14)4.2间隙补偿量的计算 (14)4.3确定加⼯顺序 (14)4.4ISO格式程序编制 (15)4.5下⾯主要就⼯艺计算和程序编制进⾏讲述 (15)第五部分模具企业数控电⽕花加⼯的⼯艺流程 (19)5.1模具电⽕花加⼯的⼯艺确定 (19)5.2 对⼯件轮廓进⾏预加⼯ (19)5.3 电极的设计与制造 (19)5.4 ⼯件、电极的装夹与校正 (20)5.5 加⼯的定位 (20)5.6 电参数的配置 (20)5.7 加⼯过程的监控 (20)第六部分数控电⽕花加⼯技术发展趋势 (20)6.1 数控电⽕花成形加⼯技术的发展现状 (20)6.2数控电⽕花加⼯技术研究的发展趋势 (21)第七部分结语 (22)参考⽂献 (22)前⾔数控加⼯（numerical control machining）现代制造技术的基础,同时他也是衡量⼀个国家综合国⼒和⼯业现代化⽔平的重要标志。
如果说对应的数控机床（Computer numerical control machine tools）是制造业的加⼯母机和国民经济的重要基础，那么数控五轴联动加⼯机床可以说能代表⼀个国家制造业的发展⽔平。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。