大猪槽模具的脱模说明
模具的推板脱模，你真的会吗？
模具的推板脱模，你真的会吗？
推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。
此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。
其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。
不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。
8.3.1 机构要点
推板脱模机构要点：
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用；锥面斜度应为3～108，如图8.3.2所示。
(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大0.2～0.3mm,如图8.3.2所示。
(3)型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有/0.1mm的间隙，如图8.3.3所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图8.3.4所示。
(4)推板与回针通过螺钉连接，如图8.3.1所示。
(5)模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套)，推板材料选择应相同于M202。
(6)推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上。
8.3.2 推板机构示例
(1)如图8.3.4所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。
推板模通常采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图8.3.5所示。
此推板模线切割线将米仔位留在型芯内，防止胶件滞留在推板上，如图8.3.6所示。
(2)如图8.3.7所示，此推板模固定板在推板内。
特点：使后模板B 变小，减少线切割加工量。
模具上固定板用螺钉、圆柱销与托板连接，结构如图8.3.8所示。
线切割加工线将圆柱位留在型芯内，使胶件能顺利脱模，如图8.3.9所示。
模具脱模知识点总结
模具脱模知识点总结一、模具材料模具材料对脱模过程有很大的影响。
一般来说，模具材料要求有一定的硬度和强度，以保证模具在加工过程中不会变形或损坏。
同时，模具材料的表面质量也要求比较高，以确保脱模时成型件的表面光洁度。
常见的模具材料有合金钢、工具钢、硬质合金等，这些材料通常都具有较高的硬度和强度，适合用来加工模具。
二、成型件材料成型件的材料也对脱模过程有一定的影响。
一般来说，成型件的材料要求比较硬，并且具有一定的韧性，以便脱模时不会因为过于脆弱而容易损坏。
在脱模过程中，成型件材料的表面光洁度也会影响脱模的难易程度。
常见的成型件材料有塑料、橡胶、金属等，它们都有相应的加工特性，需要根据实际情况选择合适的脱模方式。
三、脱模剂选择在脱模过程中，脱模剂的选择也是非常重要的。
脱模剂可以减少模腔内的摩擦力，使成型件更容易脱离模具。
常见的脱模剂有蜡、硅油、涂层剂等，它们都有不同的使用效果和适用范围。
在选择脱模剂时，需要考虑成型件的材料、模具材料、加工要求等因素，以确保脱模剂能够发挥最大的作用。
四、脱模力的计算脱模力是指在脱模过程中需要克服的力量。
脱模力的大小直接影响到脱模的难易程度，如果脱模力过大，可能会导致模具或成型件损坏；如果脱模力过小，可能会导致脱模困难。
因此，计算脱模力是非常重要的一步。
脱模力的计算通常要考虑成型件的几何形状、材料性质、模具结构等因素，可以通过理论计算和实验测量相结合的方式来确定脱模力的大小。
五、脱模方式脱模方式也是影响脱模效果的重要因素。
常见的脱模方式有顶出式脱模、挤出式脱模、分体式脱模等。
不同的脱模方式适用于不同的成型件和模具结构，需要根据实际情况选择合适的脱模方式。
在选择脱模方式时，需要考虑成型件的形状、尺寸、材料特性，以及模具的结构、加工精度等因素，以确保脱模能够顺利进行。
在实际的模具加工过程中，脱模是一个比较复杂的环节，需要综合考虑多个因素。
只有在模具材料、成型件材料、脱模剂选择、脱模力的计算、脱模方式等方面都做到合理选择和安排，才能保证脱模的顺利进行，从而保证成品质量和生产效率。
脱模工作原理
脱模工作原理脱模工作原理是指在混凝土浇筑完后，需要将模具从混凝土表面上移除。
脱模工作的质量和效率对混凝土制品的质量和生产效率都有很大影响。
脱模工作原理包括脱模剂的选择、脱模工具的使用以及操作技巧等多方面内容。
在混凝土制品的生产过程中，操作者需要具备一定的专业知识和技能，才能确保脱模工作的顺利进行。
下面就脱模工作的原理进行详细介绍。
脱模工作原理涉及到脱模剂的选择。
脱模剂是一种能够使模具和混凝土分离的物质，通常是一种化学成分的液体。
在选择脱模剂时，需要考虑混凝土的类型、模具的材质和脱模的环境条件等因素。
脱模剂的选择要根据具体的情况进行研究和测试，以确保脱模效果和混凝土表面的质量。
脱模工作原理还涉及到脱模工具的使用。
脱模工具通常包括脱模钩、脱模槽、脱模刀等。
在脱模过程中，操作者需要根据具体的模具形状和尺寸，选择合适的脱模工具进行操作。
脱模工具的使用要注意力度和角度的掌握，避免损坏混凝土表面和模具的情况发生。
操作技巧也是脱模工作原理的重要组成部分。
在脱模过程中，操作者需要根据具体的情况，采取适当的操作方法和工作顺序。
特别是在解决模具和混凝土粘附问题时，需要一定的耐心和经验，采取科学有效的解决方法，避免在脱模过程中出现问题。
脱模工作原理还包括对脱模过程中的温度和湿度等环境条件的要求。
在脱模过程中，操作者需要根据具体的情况，调整脱模剂的使用方法和浓度，以适应不同环境条件下的脱模需求。
还需要注意脱模过程中的安全问题，确保操作者和周围人员的安全。
脱模工作原理是一个涉及多方面知识和技能的工作，需要操作者具备一定的专业知识和经验，才能确保脱模工作的顺利进行。
还需要遵循相关的操作规程和操作要求，以确保脱模工作的质量和效率。
希望以上介绍对你有所帮助。
脱模岗位操作规程
脱模岗位操作规程1. 引言脱模是制造业中非常关键的一环，它涉及到产品质量和生产效率。
为了确保脱模操作的安全性和高效性，制定了本操作规程。
2. 目的本操作规程的目的在于确保脱模过程的操作规范化，保证产品质量，降低生产风险，提高生产效率。
3. 责任与权限•脱模操作的责任由指定的脱模操作人员承担。
•仅经过培训并获得脱模操作资格的员工才能进行脱模操作。
4. 操作要求4.1 准备工作•确保模具已经冷却至适当温度并处于稳定状态。
•检查脱模工具的完好性，并及时报修或更换损坏的工具。
4.2 安全措施•在进行脱模操作前，必须戴上个人防护用品，包括安全眼镜、手套和防护服。
•确保工作区域内无杂物和障碍物，保持地面清洁和干燥。
4.3 操作流程•将模具表面清洁干净，确保无杂质和污垢。
•使用适当的脱模剂均匀喷洒于模具表面。
•等待适当的时间以使脱模剂充分渗透。
•使用脱模工具轻轻敲打模具表面，确保脱模剂起到最佳效果。
•当模具表面触感变得光滑时，即可进行脱模操作。
•若脱模操作受阻，则应停止脱模并立即上报相关人员处理。
4.4 清理工作•脱模完成后，清理脱模剂残留物，并将工作区域恢复整洁状态。
•对使用的脱模工具进行清洁和维护，妥善存放。
5. 不良事件处理•若发生脱模失败、产品损坏或其他不良事件，脱模操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
•不良事件的原因要进行彻底分析，采取相应的纠正和预防措施，确保不再发生类似问题。
6. 培训与考核•对脱模操作人员进行必要的培训，使其熟悉脱模操作规程和安全措施。
•定期考核脱模操作人员，确保其掌握正确的操作技能和知识。
7. 符合性与文件管理•本操作规程应向相关人员进行宣传和培训，确保操作规程的执行。
•相关记录和文件应妥善保存，方便查阅和追溯。
8. 术语和缩写•模具：用于制造产品的模具。
•脱模剂：用于减少模具与产品之间粘附的物质。
9. 引用文献•无。
以上是脱模岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关人员在脱模过程中起到指导作用，确保工作的安全性和高效性。
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
大肥猪猪槽模具的使用
大肥猪猪槽模具的使用
猪槽模具特点：
1、采用专用工具拆装；
2、四个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留；
3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费；
6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用不易开裂不变形，内部打磨光滑无毛刺，脱模时不易刮花刮烂水泥食槽。
7、U型食料口，模具底部角楞全部采用圆弧形设计，具有无死角、不藏料、且美观等优点；
8、模具四周及内部有数十根角铁，使模具不易变形，易出模，不破损，无裂纹，角棱分明等益处；
9、此模具整体三大块，结构简单，淘汰了以往的螺丝安装，采用卡扣固定技术，易拆装；（熟练工3-5分钟）；
10、由于此模具比较庞大，必须采用专用工具拆装，【加固加厚型拆装工具，两根槽钢拼接在一起的，坚实耐用】；
11、本产品顶部全部采用2.3mm的钢板，其他部分采用1.8mm厚的钢板，全部满焊技术，这是本公司产品的最大卖点，使用寿命是其它公司产品的2—3倍（加厚型钢板，满焊技术）；。
100吨制件脱模机说明书(1)
一、主要用途与适用范围本机是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和各种无侧限试模的制件脱模多用机，主要适用于：1.无侧限试模：￠150*230mm ￠100*180mm ￠50*130mm2.轻重型土工击实试模：￠152*170mm ￠100*127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6*87mm二、主要规格和技术参数1 最大制件推力： 1000KN2上升速度：50mm/min3 油液最大工作压力：40MPa4活塞直径：￠180mm5 活塞行程：150mm6 最大脱模推力300KN7上升速度：100mm/min8活塞直径：￠100mm9活塞行程：300mm10油液最大工作压力：40MPa11电机规格：AC380V 750W 1400r/min12整机净重：850公斤13 外形尺寸：1700*480*1420mm(长*宽*高)三、本级特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
人性化的设计使本机在同一工作台上实现了制件，脱模同时进行的性能，不需搬运试模，大大降低了劳动强度，提高了操作安全性。
在工作过程中，制件和脱模均为独立系统，提高了工作效率，是实验室更新换代的最好产品。
四主要结构和工作原理本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成1机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。
横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2液压系统由液压泵、油阀、油箱、滤油器及油管和接头。
液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
2个油阀分别安装在上面板的左右面直接操作，右侧油阀能控制制件活塞上升和下降，左侧油阀用于控制脱模油缸上升和下降，油阀上都设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
混凝土制品塑料模具脱模技巧
混凝土制品塑料模具脱模技巧
混凝土制品塑料模具脱模技巧主要有以下几点：
1、打磨技巧：打磨是将模具表面的残留物清除干净，避免混凝土制品表面有痕迹，保证混凝土制品整体的光洁度。
2、润滑技巧：润滑可以使混凝土制品从模具中脱模时更容易，同时也可以保证混凝土制品表面的光洁度。
3、冷却技巧：冷却可以让混凝土制品冷却后更容易脱模，而且冷却可以防止混凝土制品表面的裂纹或开裂。
4、水流技巧：水流可以使混凝土制品从模具中更容易脱模，同时也可以防止混凝土制品表面的裂纹或开裂。
5、撬棍技巧：撬棍可以在混凝土制品上加入缝隙，从而让混凝土制品从模具中更容易脱模。
液压脱模器使用说明1
电动液压脱模器使用说明一、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上Φ45mm孔定位。
（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm的垫铁直接脱出，Φ152X170mm试模也可以用Φ96mm垫铁。
（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。
二、维护与保养1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响工作。
三、注意事项1、严禁不加油，使油泵空转。
2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用。
模具行业常用术语及解释
1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面, 是指模具在闭合时前模和后模相接触的部份.2. 什么是碰穿, 什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面, 与PL面不服行的公母模贴合面叫插面.3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单元, 条为台湾用语, 1条=0.01mm, 丝为香港用语, 1丝=0.01mm, 所以1条=1丝.4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口, 用于装置各类配件, 此处形成的枕壮分型部份称为枕位.5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部份反映在模具上的类型于火山迸发后的形状叫做模具火山口.6. 呵指是什么？呵指的是模仁, 香港习惯用语.7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位, 即用来限位的部份.8. 什么叫排位？模具上的产物规划称为排位.9. 什么叫胶位？模具上的产物的空穴称为：胶位.10. 什么叫骨位？产物上的筋称为：骨位.11. 什么叫柱位？产物上的BOSS的柱称为：柱位.12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位.13. 什么叫扣位？产物上连接用的钩称为：扣位.14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹.15. 铜工是什么？电火花通常采纳易于加工的铜料做放电电极, 称为铜工, 也称电极, 铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工.16. 火花位通常是几多？放电过程中, 铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位, 粗工火花一般在15到50条, 幼工火花位一般在5到15条.17. 料位是什么？塑胶产物的避厚, 也称肉厚.18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言, 原身留是指一整块钢材为加工胚料, 加工的时候一起加工出来.19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕.20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流.21. DME是指什么, HASCO是指什么？标准件的标准, DME是美制的, HASCO是欧制的.22. 什么叫倒扣？产物中前后模无法直接脱模的部份成为倒扣.23. 什么叫防呆？防呆是一种习惯用语, 就是防止呈现一种非常简单的毛病, 防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同年夜小的挂台, 现场装配的时候很可能会把天地侧装反, 可是他在镶件的一侧做挂台, 这时, 如果天地侧反着装就装不进去了, 想装错都不成能, 这种防止呈现发呆而发生毛病的举措成为发呆.24. 什么叫啤机？啤机是处所习惯用语, 也就是我们常说的注塑机, 成型机.25. 什么叫止口？止口就是夹口美术线, 又称遮丑线.26. 什么叫飞模？飞模就是配模或者标模.27. 什么叫光刀？CNC精加工的举措称为光刀, 也就是在开粗的基础上加工到位.28. 什么叫开框？在模胚上加工放模仁的位置的举措称为开框.29. 什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵.30. 什么叫浮呵？局部有倒扣的处所采纳小镶件弹出的出模方法称为浮呵.31. 什么叫吃前模？开模时, 产物留在前模称为吃前模.32. 什么叫顶白？顶出时所需模力较年夜, 顶针不够力, 使产物局部被顶坏, 从产物正面看, 有明显的白色为顶白, 又叫顶高水口.33.什么叫烘印？潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印.34. 什么叫码仔？码仔属于装夹工具, 一种三角形斜面开口位槽的垫块.35. 什么叫过切？过切是指过量切削, 也就是加工工件时把不需要加工的部份也加工了, 过削是欠好的.36. 校杯是什么？前模弹出开模内行位.37. 牙嗒是什么？攻丝.攻螺纹称为牙嗒.38. 何时需做双色模具？当一个产物包括两种分歧的材质或同一材质分歧的颜色时, 设计双色模具成型.39. 工厂的模具设计流程是什么？客户提供产物图→分析产物→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核.40. 脱模有几种方式？顺脱和强脱.41. 进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶.42. 滑块的斜度一般取多年夜, 斜导柱的斜度一般取多年夜？滑块的斜度一般取：20度, 斜导柱的斜度一般取18度.43. 冷料井的作用？冷料井的作用是：贮存先进入模具的那一小部份温度比力低的塑胶料.44. 定位环的作用？定位环的作用是：保证模具和注射机之间坚持正确的相对位置.45. 配合的相对位置？配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合.46. 镶件的作用是什么?方便加工、防止积碳、利于抛光、节省资料、帮手排气、便于更换、缩小加工机台.47. 硬度的指标有那几种？硬度暗示资料抵当硬物体压入其概况的能力, 经常使用的硬度指标有布氏硬度, 洛氏硬度和维氏硬度. 48. 第一角法与第三角法的区别？第一角画法：左视图放右边, 右视图放左边, 上视图放下面, 依此类推；第三角画法：左视图放左边, 右视图放右边, 上视图放上面, 依此类推.49. 三视图的基来源根基则是什么？三视图的基来源根基则是：长对正、高平齐、宽相等.50. 运水有那几种方式？运水经常使用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式.51. 什么叫溢边值？溢边值是指塑胶产物是在多年夜的间隙下会溢出来, （也就是跑毛边）的一个数值, ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm, POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.52. 什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？物体在外力的作用下发生变形, 当外力消失后, 物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形, 当外力消失后, 物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形.53. 运水的作用是什么？运水的作用就是：控制模仁的温度.54. 什么叫浇注系统？从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统, 浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井.55. 什么叫逆向工程？逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描, 获得其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工.56. 塑胶件常呈现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮57. 高镜面抛光用哪种纲材？经常使用高硬热处置钢材, 例如：SKD61、8407、S136。
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大猪槽模具的脱模说明
猪槽模具特点：
1、采用专用工具拆装；
2、四个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留；
3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费；
6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用不易开裂不变形，内部打磨光滑无毛刺，脱模时不易刮花刮烂水泥食槽。
7、U型食料口，模具底部角楞全部采用圆弧形设计，具有无死角、不藏料、且美观等优点；
8、模具四周及内部有数十根角铁，使模具不易变形，易出模，不破损，无裂纹，角棱分明等益处；
9、此模具整体三大块，结构简单，淘汰了以往的螺丝安装，采用卡扣固定技术，易拆装；（熟练工3-5分钟）；
10、由于此模具比较庞大，必须采用专用工具拆装，【加固加厚型拆装工具，两根槽钢拼接在一起的，坚实耐用】；
11、本产品顶部全部采用2.3mm的钢板，其他部分采用1.8mm厚的钢板，全部满焊技术，这是本公司产品的最大卖点，使用寿命是其它公司产品的2—3倍（加厚型钢板，满焊技术）；。