电火花线切割实验报告
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花线切割实训报告
电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。
二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。
2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。
3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。
4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。
三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。
实训效果良好。
四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。
在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。
同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。
五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。
我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。
线切割训练实验报告
线切割训练实验报告引言线切割（Wire cut）是一种通过电火花放电来切割导电材料的先进加工技术。
由于其高精度、高效率和低表面粗糙度的特点，线切割在模具、航天航空等领域有广泛应用。
为了提高线切割的切割质量和减少能耗，本实验进行了线切割训练实验，并对训练结果进行分析和总结。
实验目的- 理解线切割的基本原理和机理；- 学习如何进行线切割训练；- 分析不同参数对线切割结果的影响。
实验装置和材料实验装置包括线切割机床、导电材料、电极、工作台等。
导电材料选择了硬度较高的模具钢作为切割对象。
实验步骤1. 将导电材料固定在工作台上，并将电极安装在线切割机床上；2. 根据实验设计，设置线切割的相关参数，如放电电压、放电电流、切割速度等；3. 进行线切割训练，记录切割质量和切割时间。
数据记录在进行线切割训练时，记录了不同参数下的切割质量和切割时间。
以下为部分记录数据：参数放电电压(V) 放电电流(A) 切割速度(mm/s) 切割质量切割时间(s)实验一90 2 20 优15实验二90 2 30 良12实验三100 2 30 优10实验四100 2.5 30 良11实验五90 2.5 30 差15数据分析和讨论通过对不同参数下的实验数据进行分析，得出如下结论：1. 放电电压对切割质量有较大的影响，当放电电压增加时，切割质量有所提高；2. 放电电流对切割速度和切割质量有一定的影响，适当增加放电电流能够提高切割速度，但过高的电流会导致切割质量下降；3. 切割速度对切割时间有明显的影响，增加切割速度能够缩短切割时间，但也会降低切割质量。
结论通过线切割训练实验，我们对线切割的基本原理和机理有了更深入的了解，同时也学会了如何设置和调整线切割的参数。
通过对实验数据的分析，我们发现不同参数对线切割的切割质量和切割时间有不同的影响。
在实际应用中，我们需要根据具体要求和材料的特性来选择合适的参数，以达到最佳的切割效果。
线切割作为一种高精度加工技术，在未来有着广阔的应用前景，我们应该继续深入研究和探索，不断提高线切割的精确度和效率。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告电火花线切割是一种先进的金属加工技术，本次实习主要是学习和掌握这一技术并进行实际操作。
本文将从以下几个方面来介绍实习情况和收获。
一、实习内容在实习期间，我们首先学习了电火花线切割技术的原理和基本知识，包括工件的加工原理、电极的选用、加工时间和电流等参数的调整，以及加工后需要进行的后续处理等。
随后，我们开始进行实际操作，从简单的试切开始，逐渐深入到实际项目的加工。
二、实习体会1. 学习知识在实习中，我们深入了解了电火花线切割技术的原理和实际操作流程，更加深入地了解了这项先进技术的优点和局限。
通过实际操作和老师的指导，我们更好的理解了这项技术。
2. 加深认识通过实习，我们更加认识到了实际操作中的问题和难点，例如电极磨损、加工时间的控制和高精度要求等，这些都需要在实际操作中进行处理，使机器加工的效果更加精确。
3. 带来收获通过与老师的交流和经验的积累，我们成功地完成了一些较难的项目，例如光管模具的积累和数控加工的坑槽打磨等，这都为我们日后的工作提供了宝贵的经验和技能。
三、实习意义1. 开拓视野在实习中，我们学习和掌握了一项先进的金属加工技术，远远超出了传统的机械加工和人工钳工的范畴。
通过学习和掌握这种技术，我们开拓了自己的视野，将更好的与同行竞争和合作。
2. 提高技能在实习中，我们掌握了一些较为复杂的电火花线切割技术，例如光管模具的加工和数控加工，更加熟练的掌握这项技术可以更好的为日后的工作做准备。
3. 缩短学习和实践之间的差距在学校中，我们只能从书本上学习这些理论知识，而在实习中，我们不仅能够更深入地了解这些知识，还能将这些知识应用到实际操作中，从而缩短了学习和应用之间的差距。
综上所述，通过这次电火花线切割实习，我们不仅学习和掌握了这项新技术，还提高了自己的技能和实践能力。
这次实习为我们日后的工作和学习提供了宝贵的经验和实践基础。
电火花线切割项目报告实训总结
电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。
在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。
它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。
通常第一种用得比较多。
而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。
二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。
三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。
四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。
例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。
五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。
电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。
在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。
同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。
通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
线切割实验报告
线切割实验报告线切割实验报告导言：线切割是一种常用的金属加工技术，通过电火花放电和热熔剂的作用，将金属材料切割成所需形状。
本实验旨在探究线切割技术的原理和应用，并通过实验验证其切割效果和适用范围。
一、实验目的本实验的目的是通过线切割实验，掌握线切割技术的原理和操作方法，了解其应用领域和限制，并验证其切割效果。
二、实验原理线切割是利用电火花放电和热熔剂的作用，将金属材料切割成所需形状的一种加工技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 电火花放电原理：线切割是利用电火花放电的高温高压作用，使金属材料局部熔化并蒸发，从而实现切割目的。
电火花放电是通过高频脉冲电流在工作液中产生的，这些脉冲电流会在工件表面产生高达数万伏特的电压，形成电火花放电，使金属材料瞬间融化。
2. 热熔剂的作用：在线切割过程中，还需要借助热熔剂的作用。
热熔剂是一种特殊的液体，能够在高温下形成保护膜，防止电火花放电时金属表面的氧化和烧蚀。
同时，热熔剂还能冷却电极和工件，保证切割过程的稳定性和效果。
三、实验步骤1. 准备工作：将待切割的金属材料固定在工作台上，并调整切割参数，如电流、脉冲频率等。
2. 开始切割：将电极放置在金属材料上，启动电源，使电极和金属表面之间形成电火花放电。
同时，热熔剂会喷洒到切割区域，形成保护膜。
3. 观察切割过程：在切割过程中，观察金属材料表面的变化，包括熔化、蒸发和切割痕迹的形成。
同时，注意观察切割速度和切割质量。
4. 结束实验：实验结束后，关闭电源，清理切割区域，检查切割结果。
四、实验结果与分析通过线切割实验，我们观察到了金属材料在电火花放电和热熔剂的作用下的切割过程。
实验结果显示，线切割技术能够实现较高精度的切割，切割质量较好。
同时，线切割还能够切割较厚的金属材料，适用范围广。
然而，线切割技术也存在一些局限性。
首先，线切割速度相对较慢，不适用于大批量生产。
其次，线切割只适用于导电材料，对于非导电材料无法切割。
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哈尔滨工业大学
创新研修课
绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告
指导教师：郭永丰
班号：1108401
姓名：胡昉
学号：111084013
同组人员：张瑞丁海鑫
一、实验目的
1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理
线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备
1、计算机
2、线切割机床
四、实验内容简述
1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能
2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作
3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作
(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
具体步骤如下：
将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；
使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；
打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；
旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；
待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
(2) 电极丝垂直校正
在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。
校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器具体步骤如下：
擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面
的相邻侧面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；
选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电极丝；
移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；
目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；
通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直；
用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。
原始数据记录
实验所用材料为铝，目的是线切割，加工电流为7A，电弧是60ma，休幅62ma，加工深度是—20mm，加工方式为一上一下加工（紧松），极性是正极性加工，电机长度方向补偿为0.405mm，加工时间是10min，电极损耗为5mm。
然后可知d=h-c.
设置放电脉冲时间。
其值为（ON+1）微秒，最大为32微秒。
OFF：设置放电脉冲间隙时间。
其值为（OFF＋1）*5微秒，最大为160微秒。
IP：设置主电源电流峰值，其值从0.5到9.5，接触感知时为0.5。
SV：设置间隙电压，以稳定加工，最大值为7。
GP：矩形脉冲与分组脉冲的选择，最大值为2。
其中0为矩形脉冲。
V：电压的选择，最大值为1。
0为常压选择，1为低压选择，接触感知为1。
实验总结
电火花线切割加工的特点
1用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。
2不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。
3电极丝直径较细(0.025～0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。
4电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影
响。
1.5依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间隙,并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。
电火花线切割加工的应用范围
1模具加工。
由硬质合金淬火钢材料加工的模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件和窄槽等，特别是冲模、挤压模，塑料模和电火花加工型腔模所用电极的加工。
例如：形状复杂、常有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具的精度，卫可以简化设计与制造。
又如中小型冲模，过去采用分开模和曲线磨削的加工方法，现在改用电火花线切割整体加工，使配合精度提高，制造周期缩短，成本降低。
2新产品试制。
新产品试制时，一些关键件往往需要模具制造，但加工模具周期长且成本高，采用线切割加工可以直接切制零件，从而降低成本，缩短新产品的试制周期。
3难加工零件。
在精密型孔、样板及其成型刀具和精密狭槽等加工中，利用机械切削加工的方法就很困难，而采用线切割加工则比较方便。
此外，不少电火花成型加工所用的T具电报(大多采用紫铜制作，机械加工性能差)也采用电火花线切割加工。
4贵重金属下料。
由于线切割加工用的电极丝尺寸远小于切削刀具尺寸(最细的电极丝尺寸可达O 02mm)，用它切割贵重金属可减少很多切缝消耗，因此降低了成本。