电火花线切割加工工艺
电火花线切割加工工艺
电火花线切割加工工艺1．间隙补偿方法电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙（0.01㎜）。
因此，实际加工的凸模尺寸比图纸要求尺寸小。
凹模尺寸比图纸要求尺寸大。
电极丝偏移方向选择如图3.35所示：图3.35 电极丝偏移方向1）基准件补偿值的确定基准件：按图纸要求加工，符合图纸尺寸要求的零件。
基准件补偿值＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
编程时按电极丝中心运动轨迹线尺寸来编程。
编制如图3.36（a）所示的凸模程序：先画出电极丝偏移后的切割轨迹线，如图3.36（b）所示虚线，并计算出切割轨迹线的尺寸；最后按照偏移后的电极丝切割轨迹线尺寸编程。
（a）零件图（b）轨迹图图3.36例题：如3.36（b）所示，已知钼丝半径为0.18，单边放电间隙为0.01mm，以A点为起始切割点逆时针方向编写凸模程序。
程序如下：B42200 B0 B42200 GX L1B0 B20100 B20100 GY L2B8100 B0 B16200 GY NR1B0 B11900 B11900 GY L4B9800 B0 B9800 GX L3B0 B12000 B12000 GY L2B16200 B0 B16200 GX L3B0 B20200 B20200 GY L42）配合件补偿值确定：配合件：与基准件按一定的间隙配合的零件。
配合件补偿值＝基准件补偿值－单边配合间隙2．正确选取引入、引出线位置和切割方向1）．起始切割点（引入线的终点）的确定起始切割点的选择原则如下：（1）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时，应在较粗糙的面上选择起始切割点。
（2）当切割工件各表面粗糙度要求相同时，首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。
（3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。
（4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路等故障。
2）引入、引出线位置与切割路线的确定一般原则是使工件与其夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例
O
穿
E
丝
孔
14
A
B
R6
D
C
25
图6-9 加工零件图
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加 工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D －C－B－A－E－O。
解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。
1
EO
B
3900 B
0
B 3900 G X L
3
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
6.1.2 线切割ISO代码程序编制 1. ISO代码简介 同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切
割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令 (即辅助功能指令)，具体见表6-6。
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将 圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的 和。如在图6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所 示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、 R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共 有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、 NR4，具体可参考图6-6。
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
SR2
Y SR1
SR3
X SR4
(a)
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术电火花线切割（Electric Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电火花进行金属线切割的加工工艺技术。
该技术通过放电现象将放电能量转化为热能，使切割掉的金属以精确的形状从被加工物件上剥离。
在电火花线切割加工工艺技术中，首先需要将被加工物件和切割线材（线极）分别浸泡在工作液中，并保持一定的间隙。
然后，在工作过程中，通过电源控制电极间的电压和电流，使电极之间产生放电。
放电时，电火花在工作液的隔离层中间产生，随后穿过工作液，同时物件表面和切割线材之间的材料开始熔化。
熔化的材料会随着放电量的增加逐渐被蚀刻掉，从而实现金属的切割。
电火花线切割加工技术具有以下优点：1. 灵活性强：电火花线切割工艺适用于各种硬度的金属，如钢、铝、铜等，同时也可以对脆性材料进行切割，如陶瓷、玻璃等。
2. 切割精度高：由于电火花线切割是通过放电现象进行切割，因此可以实现高精度的切割。
典型的切割精度可达到0.001mm。
3. 表面质量好：电火花线切割过程中，切割面熔化的材料被遗留在工作液中，不会再与被加工物件接触，因此可以避免机械冲击和划伤，从而获得较好的表面质量。
4. 适用于复杂形状切割：由于电火花线切割工艺是非接触切割，因此可以切割各种复杂形状的孔洞、槽和轮廓。
然而，电火花线切割也存在一些缺点：1. 加工速度慢：与传统切割方法相比，电火花线切割的加工速度较慢，特别对于较厚的金属件而言。
2. 需要消耗切割线材：电火花线切割需要使用切割线材，这会增加加工成本。
总之，电火花线切割加工工艺技术在金属加工领域中具有独特的优势。
尽管存在一些缺点，但通过合理的工艺参数设置和系统优化，可以充分发挥电火花线切割的切割精度和表面质量优势，实现高效、精确的金属切割加工。
第三章电火花线切割加工
偏差判断 进给 偏差计算 终点判断
直线
y
B
0
x
曲线
y
o
x
2.加工控制功能
(1)进给速度控制 –根据加工轨迹自动调整伺服进给速度，保持某一平 均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精 度。 (2) 短路回退 –记忆路线，原路回退。 (3) 间隙补偿 –人工编程补偿。 –自动补偿 (4) 图形的缩放、旋转和平移 –图形的切割 –旋转功能：齿轮、电动机定转子等类零件的编程大 大简化，只要编一个齿形的程序，就可切割出整个 齿轮； –平移功能：跳步模具的编程。
一、机床本体
床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和 固定基础。通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。机床
内部安置电源和工作液箱。
坐标工作台：电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电 极丝的相对运动来完成对零件加工的。 走丝机构：走丝系统使电极以一定的速度运动并保持一定的张 力。
Y Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N 由于计数方向是GY， 所以J=|OQ|+|QP|
B X
4.整个工件的编程举例
• 直线AB: – BBB40000GxL1 • 斜线BC: – B1B9B90000GyL1 • 圆弧CD – B30000B40000B60000GxNR1 • 斜线DA – B1B9B90000GyL4
• 脉冲电源
– R-C脉冲电源 – 晶体管脉冲电源
三、工作液循环系统
• 工作液的作用是 – 加工介质 – 冷却作用 – 排除电蚀产物 • 工作液循环系统：连续充分供给清洁的工 作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地 进行。 • 快走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：种类繁多的专用乳化液 – 工作液循环与过滤装置主要包括：工 作液箱、工作液泵、流量控制阀、进 液管、回液管、过滤网罩等。 • 慢走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：去离子水，精加工时用煤油 – 工作液循环系统：去离子水系统
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
电火花线切割工艺(精密与特种加工)
100
3rd 4th
3、工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等 都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工 作液主要有乳化液和去离子水。 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离 子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有 利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电 阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右； 加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右. 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是 乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度 为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可 用蒸馏水、高纯水和磁化水。
（1）悬臂式装夹 如图6.2所示是悬臂方式装夹工件，这种方 式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸， 易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误 差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。 （2）两端支撑方式装夹 如图6.3所示是两端支撑方式装夹工件，这 种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于 装夹较大的零件。 （3）桥式支撑方式装夹 这种方式是在通用夹具上放臵垫铁后再装夹 工件，如图6.4所示。这种方式装夹方便，对大、 中、小型工件都能采用。
工件厚度mm
1st 2nd 20 3rd 4th 1st 2nd 30
加工条件编 偏移量编 号 号 H175 C423
C722 C752 C782 C433 C722 H125 H115 H110 H174 H124
电压V
32 60 65 60 32 60
电流A
7.0 1.0 0.5 0.3 7.2 1.0
数控电火花线切割工艺
工件的装夹与调整 1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位 于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内， 避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动 空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件， 所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的 尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工 件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的 变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加 工。
3电火花线切割加工0806
3 电火花线切割加工电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining, Wire Cut EDM, 简称WEDM）是在电火花加工基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割，有时简称线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上[1,2,3]。
3.1 电火花线切割加工原理、特点、分类及应用一、线切割加工的原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。
利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割，贮丝筒9使钼丝做正反向交替移动，加工能源由脉冲电源4供给。
在电极丝和工件3之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序，根据火花间隙放电状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。
图3-1 电火花线切割加工原理示意图1—坐标工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—导轮6电极丝7—丝架8—工作液箱9—贮丝筒二、线切割加工的主要特点分析电火花线切割加工与电火花成型加工，其加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。
但与电火花线成型加工相比，电火花线切割加工具有以下特点：1. 不需要制造复杂的成型电极，大大降低了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，成本低；2. 由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，从而电极损耗对加工精度影响较小；3. 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转；4. 由于电极丝与工件之间始终有相对运动，线切割加工中一般没有稳定电弧放电状态；5. 由于电极丝比较细，能够方便快捷地加工异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件，还可以进行套料加工，节省工件材料；6. 一般采用精规准一次成形加工，加工过程中一般不需要加工规准转换；7. 自动化程度高，操作方便，劳动强度低；三、电火花线切割的分类[4,5]电火花线切割机床按控制方式分有：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等，其中前两种方法现已很少采用。
电火花线切割加工工艺
在电火花成型加工中，脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影 响不大。在线切割加工中，在其余参数不变的情况下，脉冲 间隔减小，线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因
为一般电火花线切割加工用的电极丝直径都在0.25 mm以下， 放电面积很小，脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大，由
于面积效应的作用，致使加工表面粗糙度值增大。
分析图纸
准 备工 作 环 节
电极丝准备
上
丝
垂 直度 校 核
工件准备 打 穿丝 孔 工 件装 夹
电极丝定位
编程
工艺分析 选 择工 艺 基 准 确 定切 割 路 线 编 写加 工 程 序
加工
图 线切割加工的步骤
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙 度
3.3.2 线切割编程
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可 以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流。
放电峰值电流不能无限制增大，当其达到一定
临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，
加工速度明显下降，甚至断丝。
2．脉冲宽度ti
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙
度变差。这是因为当脉冲宽度增加时，单个脉冲放电能量
增大，放电痕迹会变大。同时，随着脉冲宽度的增加，电
例如，加工精密小零件时，精度和表面粗糙度是主要指标，加 工速度是次要指标，这时选择电参数主要满足尺寸精度高、表 面粗糙度好的要求。
加工中、大型零件时，对尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些， 故可选较大的加工峰值电流、脉冲宽度，尽量获得较高的加工 速度。
此外，不管加工对象和要求如何，还需选择适当的脉冲间隔， 以保证加工稳定进行，提高脉冲利用率。线切割程序与其它数控床的程序相比，有如下特点：
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Y SR1
Y
NR2 NR1
X SR4
(a)
X NR3
NR4
(b)
圆弧：SR1，SR2，SR3，SR4； NR1，NR2，NR3，NR4。
4.2
J2
40
J3
3
J1 J4
Y
A(30 , 40)
X B(40 , － 30)
(a)
2、举例
Y
J2
J1
A(30 , 40)
GF
X
B(40 , － 30)
H
J3
J4
• ３Ｂ指令是一种使用分隔符的程序段格式。
• １）格式：
Ｌ１～Ｌ４
• ＢＸ ＢＹ ＢＪ ＧＸ／ＧＹ Ｚ ＳＲ１～ＳＲ ４
•
４
分坐 计
计
隔标 数
数
符值 长
方
度
向
ＮＲ１～ＮＲ
加 工 指 令
4.2
• ２）坐标采用ＸＯＹ平面直角坐标系，加工不同的基本轨迹 （直线／圆弧）应取不同的原点，但Ｘ、Ｙ方向不变，只是 坐标平移，且不用专门指令，自动移至下一次。
G40；
G01X+14000Y+0;
M00;
C007;
G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;
T85 T87 M02;
(0 , 15)
穿丝孔 (15 , 0)
4.2
•例：直接改变电极丝补偿值大小、补偿方向
G54 G92 X0 Y0; G41 H000； G01 X10.； X20.； H001 G01 X30.； X40.； H002 G01 Y-30.； H003 G01 X.； G40 G01 Y0.； M02；
0.001度。G51:锥度左偏；G52锥度右偏。如：G51 A6。 C为加工条件，用二位数字规定，共100个，从C0到C99。
4.2
A
D
电极丝
A
D
•例 ：找中心
O
G80 X+
O
28
B
C
40
Hale Waihona Puke 方法一：（正确装夹后）(a) 零件图
B
C
G80 Y+
(b) 电极丝找正轨迹图
在AB边左边： G80 X+； G92 X0； M05 G00 X-2.； 在BC边下边： G80 Y+； G92 Y0； T90； G00 X40.09 Y28.09；
方法二：（快走丝） 孔内用自动找中心按扭或按此方法手动找正
两种方法的比较
4.2
G92 X-5000 Y0； G52 A2.5 G90 G01 X0； G01 Y4700； G02 X300 Y5000 I300； G01 X9700； G02 X10000 Y4700 J-300； G01 Y-4700； G02 X9700 Y5000 I-300； G01 X300； G02 X0 Y-4700 J300； G01 Y0； G50 G01 X-5000； M02
4.2
§4.2.4 电火花线切割编程
线 切 割 加 工 分析图纸 的 步 骤
准 备工 作 环 节
电 极丝 准 备
上
丝
垂 直度 校 核
工 件准 备 打 穿丝 孔 工 件装 夹
电 极丝 定 位
编程
工 艺分 析 选 择工 艺 基 准 确 定切 割 路 线 编 写加 工 程 序
加工
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙 度
4.2
• 快走丝：３Ｂ，４Ｂ，ＩＳＯ； • 慢走丝：ＩＳＯ
一、３Ｂ指令编程（固定程序段格式）: ３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度
补偿功能的数控线切割机床的程序编制。 程序描述的是钼丝中心的运动轨迹，它与
钼丝切割轨迹（即所得工件的轮廓线）之间差 一个偏差f（其中，f=D/2+SL）.
4.2
• 1．程序编制的基本规则：
• 加工直线：坐标原点取在起点；加工圆弧：坐标原点取在圆 心。
３）Ｘ、Ｙ值：取绝对值，单位为um ,um以下四舍五入。 对于直线：Ｘ、Ｙ是直线终点坐标值，且可以约去最大公约数（因为它代表了直线
的斜率）。 对于圆弧：Ｘ、Ｙ是圆弧始点坐标值。
4.2
•４）ＧＸ：选择Ｘ方向进给总长度来进行计数。
•
（表示Ｊ是取Ｘ轴投影）；
J2
J1
J1
A(30 , 40)
A(30 , 40)
J2
J3
X
X
B
J3
(a)
(b)
4.2
•6）Z：加工指令，表示被加工圆弧/直线的性质
Y L1
L2
L2 SR2
L3
L1
X
L3
L4
L4
SR3
直线：L1，L2，L3，L4
若平行于坐标轴，取法如图， 且程序中可取X=Y=0，也可按 坐标编程（BXBYB……）。
Y X
例
锥 度
主程序面 副程序面
加
工
(a) 从 Z+轴 方 向 看 到 的 电 极 丝 的 动 作 (b) 锥 度 加 工 立 体 图
上模具 (DIES)
C A
工件 E
工作台 下模具 (DIES)
25000 30000
20000
50000
工 作 台 —上 模 具 距 离 D B F
工 作 台 —下 模 具 距 离
• ＧＹ：选择Ｙ方向进给总长度来进行计数。
•
（表示Ｊ是取Ｙ轴投影）；
Y
Y
Y
Y Gx
Gy
J2
J1
J1
A(30 , 40)
A(30 , 40)
Gy
Gx
Gy
, － 30)
Gx X
Gx X
X
由 于 y＜ xGy
G＝ Gy
B
由 于 y＞ x G＝ Gx
J3(－ 40 , － 30)
(a)
直线
(b)
终点落在阴(c)影区取GY，
否则取GX
Gy
Gy X
Gx
圆弧(c) 终点落在阴影区取GX，
否则取GY
4.2
•5）J：计数长度（用于控制加工总长）
•
它是加工圆弧（直线）在计数方向上的投影长度的总
和。当J=0，表示该段直线/圆弧加工完毕。
•
对于跨越象限的圆弧，机器能自动修改指令，不用分
段编制程序，只需求出各段投影长度的总和。
Y Y
(b)
B
A 80
ED R20
C
R10
(a) 零 件 图
O
穿
E
丝
孔
14
A
B
R6
D
C
25
4.2
二、ISO代码程序编制
• ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同。 • 特殊性： 线切割加工编程中的坐标一般采用不带小数点的格式，单位
是um； X、Y为工作台的运动坐标，U，V为斜度切割装置的运动坐
标，也采用不带小数点的格式，单位是um； D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，um。 α为锥度，单位为度，采用带小数点的格式，最小单位为
4.2
H000=+00000000
H001=+00000100;
H005=+00000000; 例 T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0；
读 C007；
程 G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;
序 G41H001;
画 C001;
图 形
G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005; G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005; X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;