电火花线切割加工技术综述
数控电火花线切割加工技术
影响加工精 度的因素
影响表面质 量的因素
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八、电火花成形加工工艺
一、电火花冷冲模穿孔加工工艺方法
直接法
穿孔加工图
将凸模加长作电极，加工后去掉加长部分。 凸模的加长部分选用与凸模不同的材料， 如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一 起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作 部分。当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证 放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸 蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电 极工作部位的断面尺寸均匀扩大以满足加工时 的间隙要求。
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四、电火花线切割加工的应用实例
多孔窄缝加工 各种零件的加工 冷冲凸模的加工
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五、电火花线切割加工工艺指标
切割 速度 切割 精度 表面粗 糙度
即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的 面积总和，快走丝线为40~80mm2／min，慢 走丝可达350mm2／min。 快走丝线切割精度可达一般为±0.015~0.02 mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。
中等
中等 较小 大 较小 小 小
好
好 尚好 尚好 尚好 尚好 尚好
在选择电参数时应注意加工的稳定性
机械强度较差，易崩角 电极损耗太大 磨削困难 价格贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合金穿孔 价格昂贵，用于精密及有特殊要求的加工
铜钨合金 银钨合金
30 30
常用电极夹具
电极柄
电极套筒
U形夹头
钻 夹 头
管 状 电 极 夹 头
快走丝线切割加工的Ra值一般为1.25~2.5µ m 慢走丝线切割的Ra值可达0.3µ m。20 源自0六、影响工艺指标的主要因素
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
电火花线切割加工
电火花加工脉冲放电时会导致工作液击穿，在放电区域产生瞬间高温将工件表面金属熔化或汽化。其微观过 程是放电产生电子或离子轰击金属表面，而粒子轰击方向与工具工件所处电极相关，脉宽不同时逸出的粒子种类 不同，所以由此可知工具电极也受到轰击而造成工具损耗。电火花线切割的加工电极丝损耗原因亦是如此。另外， 加工过程中如果脉宽过小，会出现二次放电而造成拉弧，烧伤加工表面的同时也会损伤电极丝。不仅如此，加工 过程中峰值电流也会造成电极丝损耗，其影响甚至高出脉宽的影响。峰值电流过高不仅会造成加工面达不到精度 要求，同时也会损耗电极丝。
电火花线切割加工
特种加工技术
01 背景
03 现状 05 问题
目录
02 技术简介 04 切割机床分类 06 发展趋势
07 研制
09 展望
目录
08 应用
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基 本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切 割轨迹进行控制。
线切割技术特点
线切割技术主要具有以下特点：
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 但无法加工非金属导电材料。
现状
高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种,已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一。 据估计目前全国有数万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。由于高速走丝 有利于改善排屑条件,适合于大厚度和大电流高速切割,加工性能价格比优异深受广大用户的欢迎。因而在未来较 长的一段时间内,高速走丝电火花线切割机仍是我国电加工行业的主要发展机型。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术电火花线切割（Electric Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电火花进行金属线切割的加工工艺技术。
该技术通过放电现象将放电能量转化为热能，使切割掉的金属以精确的形状从被加工物件上剥离。
在电火花线切割加工工艺技术中，首先需要将被加工物件和切割线材（线极）分别浸泡在工作液中，并保持一定的间隙。
然后，在工作过程中，通过电源控制电极间的电压和电流，使电极之间产生放电。
放电时，电火花在工作液的隔离层中间产生，随后穿过工作液，同时物件表面和切割线材之间的材料开始熔化。
熔化的材料会随着放电量的增加逐渐被蚀刻掉，从而实现金属的切割。
电火花线切割加工技术具有以下优点：1. 灵活性强：电火花线切割工艺适用于各种硬度的金属，如钢、铝、铜等，同时也可以对脆性材料进行切割，如陶瓷、玻璃等。
2. 切割精度高：由于电火花线切割是通过放电现象进行切割，因此可以实现高精度的切割。
典型的切割精度可达到0.001mm。
3. 表面质量好：电火花线切割过程中，切割面熔化的材料被遗留在工作液中，不会再与被加工物件接触，因此可以避免机械冲击和划伤，从而获得较好的表面质量。
4. 适用于复杂形状切割：由于电火花线切割工艺是非接触切割，因此可以切割各种复杂形状的孔洞、槽和轮廓。
然而，电火花线切割也存在一些缺点：1. 加工速度慢：与传统切割方法相比，电火花线切割的加工速度较慢，特别对于较厚的金属件而言。
2. 需要消耗切割线材：电火花线切割需要使用切割线材，这会增加加工成本。
总之，电火花线切割加工工艺技术在金属加工领域中具有独特的优势。
尽管存在一些缺点，但通过合理的工艺参数设置和系统优化，可以充分发挥电火花线切割的切割精度和表面质量优势，实现高效、精确的金属切割加工。
电火花线切割加工技术
精密与特种加工技术论文姓名学号院系专业年级指导教师年月日机电工程学院电火花线切割加工技术摘要：随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。
关键词：工业生产电火花线切割发展史加工质量程序编制第一章电火花线切割的介绍1.电火花线切割的发展20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异型孔加工。
国内五十年代，电火花加工开始被认识，电火花机床开始进入加工领域，虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。
但这是电加工在模具行业大行其道的开始。
这时人们已经认识到如果“钢丝锯” 加上“电火花”，“锯”有硬度的淬火钢应是可能的。
于是，让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上，两个导向轮间放上工件，工件接RC电源的正极，铜丝接RC电源的负极，就实现了火花切割。
尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换，尽管当时以各种摩擦方式制造丝的张力，也尽管当时以防锈防臭的磨床冷却液做加工液，必竟实现了“线电极火花切割”。
钳工技术中的常见电火花加工与线切割技术
钳工技术中的常见电火花加工与线切割技术钳工技术在工业生产中扮演着重要的角色，而电火花加工与线切割技术则是其常见应用之一。
本文将分别介绍电火花加工与线切割技术在钳工领域中的作用和应用。
一、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电脉冲高温放电的方法进行金属加工的工艺。
在钳工领域中，电火花加工技术主要用于加工硬质材料或薄壁零件，以提高工件的精度和表面质量。
电火花加工的原理是利用电极与工件之间的电波放电，产生高温高压的等离子体，在瞬间将金属材料蒸发、溶解或氧化。
通过控制放电时间和电压，可以实现对工件进行精确加工的目的。
电火花加工技术在钳工领域中的应用非常广泛，如模具加工、精密零部件加工等。
通过电火花加工，可以实现对硬质材料的精密加工，提高工件的加工精度和表面质量，同时也可以减少刀具磨损，延长工具寿命。
二、线切割技术线切割技术是一种利用金属丝作为切割工具，通过电火花放电的方式对工件进行切割的工艺。
在钳工领域中，线切割技术主要用于加工厚板材或异形零件，以实现高精度的切割要求。
线切割的原理是通过控制电脉冲放电，使电极与工件之间的金属丝快速融化，从而实现对工件的切割。
线切割技术具有切割速度快、切口平整、尺寸精度高等优点，适用于加工各种材料的工件。
在钳工领域中，线切割技术被广泛应用于金属加工、模具制造等领域。
通过线切割，可以实现对厚板材的精确切割，提高工件的加工效率和一致性，同时也可以减少加工成本，提高生产效益。
综上所述，电火花加工与线切割技术是钳工技术中常见的加工方法，它们分别适用于不同类型的工件加工，具有各自的优势和应用特点。
在实际生产中，钳工技术工作者可以根据工件的材质和加工要求，选择合适的加工技术，以实现高效、精确的加工效果。
只有不断改进和创新，钳工技术才能不断发展，为工业生产做出更大的贡献。
电火花线切割加工技术详解
电火花线切割加工学问目标把握电火花线切割加工的原理、特点及应用；了解电火花线切割加工的根本工艺规律；电火花线切割加工机床的组成及各局部的功用。
技能目标把握电火花线切割加工机床的构造；学会电火花线切割加工的手工编程；把握线切割加工工艺及应用。
任务一小批量零件的线切割加工任务描述图2-1-1 所示的零件，需加工出异形型腔，共数百件。
如何通过线切割加工的方式来实现此批零件的加工？图2-1-1 异形型腔的加工示意图任务分析很多类型的工件〔如高精度要求的花键孔、特别的异形刀具、航空航天所用的试制零件等〕由于生产批量小、硬度高，过去承受机械加工，通常用特制的拉刀在拉床上加工而成，而拉刀本钱格外高，因此对于高硬度、带有斜度的工件很难适用。
在这种状况下承受慢速走丝线切割进展加工，可以极为便利地满足加工要求。
学问预备一、电火花线切割加工的原理、特点及应用随着电火花加工技术的进展，在成形加工方面逐步形成两种主要加工方式：电火花成形加工和电火花线切割加工。
电火花线切割加工〔wire cut EDM，简称WEDM〕自20 世纪50 年月末产生以来，获得了极其快速的进展，已逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和周密简单零件的加工等方面获得了广泛应用。
目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。
1.电火花线切割加工的进展电火花线切割加工历经半个多世纪的进展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。
电火花线切割加工不需要制作成形电极，能便利地加工外形简单、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
尤其是进入20 世纪90 年月后，随着信息技术、网络技术、航空和航天技术、材料科学技术等高技术的进展，电火花线切割加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向进展。
我国上海仪表工程师于 20 世纪60 年月独创的特种快速走丝电火花加工机床，经过30 多年的进展和完善，现已成为模具加工不行缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术简介电火花线切割（Electric Discharge Machining，EDM），又称电脉冲加工或放电加工，是一种利用电火花放电的原理进行金属加工的非传统加工方法。
该技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业，在这些行业中，电火花线切割被用来切割、修复和加工各种金属材料。
工艺原理电火花线切割利用电火花的热作用和腐蚀作用将工件金属材料腐蚀剥离，从而实现线形切割的加工目的。
其工艺原理可以概括为以下几个步骤：1.放电启动：通过电极与工件之间的电极间隙，施加相对高压的脉冲电源，从而引发电火花放电。
2.电火花放电：电极与工件之间的电火花产生高温和高压的等离子体。
等离子体中的高温融化了工件表面的金属材料，高压将融化的金属材料腐蚀剥离。
这个过程不断重复，直到完成整个加工。
3.冷却清洗：在放电过程中，线切割液冷却和清洗电火花所产生的碳化物等杂质，保持电极与工件之间的间隙稳定。
4.定位移动：通过控制电极的运动，将电极定位到需加工的位置，并沿着特定轨迹移动，实现相应的切割。
工艺特点1.高精度加工：电火花线切割工艺能够实现高度精密的加工，可满足对精度要求较高的零件的加工需求。
2.无切削力：电火花线切割是一种非接触式加工方式，不会对材料产生切削力，因此适用于较脆和硬度较高的材料。
3.无限制形状：电火花线切割可以加工各种形状的孔、槽和复杂曲线等，具有很强的灵活性。
4.适用多种材料：电火花线切割适用于几乎所有导电材料，如钢、铝、铜、钛、合金等。
5.表面质量好：电火花线切割加工的表面质量较好，具有较低的粗糙度和一定程度的光洁度。
6.能耗较高：由于需要产生高能量的电火花放电，电火花线切割的能耗相对较高。
7.加工速度慢：电火花线切割加工速度较慢，通常需要长时间才能完成一个工件。
加工条件进行电火花线切割加工时，需要依据材料和加工要求确定合适的加工参数。
以下是影响电火花线切割加工的关键条件：1.电极与工件材料：电极一般采用铜、铜合金等导电性材料；工件可以是导电性材料，如钢、铝、铜等。
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论文2012年 10 月 28 日目录摘要 (3)引言 (3)正文 (4)一．电火花线切割概述 (4)二．电火花线切割加工原理 (5)三．电火花线切割加工特点 (6)四．电极丝的参数选用 (7)五．电火花线切割加工的应用范围 (7)六．线切割中常见问题与处理措施 (8)七．电火花线切割机床组成和分类 (8)八．电火花线切割加工技术的现状 (9)结论 (10)参考文献 (11)电火花线切割技术摘要：随着机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要，先进的机械制造技术的应用也就顺理成章。
线切割是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电，产生瞬时的高温，使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，获得“以柔克刚”的效果。
关键词数控电火花线切割加工原理特点应用发展现状引言机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
先进制造技术的特点有：（1）它是面向21世纪的技术。
（2）是面向工业应用的技术。
（3）是驾驭生产过程的系统工程。
（4）是面向全球竞争的技术。
（5）是市场竞争三要素的统一。
然而电火花线切割技术是先进制造技术之一，在机械生产中应用范围广，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
现介绍数控电火花线切割机床加工及电极丝的选择,重点论述线切割的加工原理，特点和应用范围和发展现势。
正文一．电火花线切割概述电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。
电火花加工典型零件二．电火花线切割加工原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，利用移动的细金属丝( 铜丝或钼丝) 作为工具电极( 接高频脉冲电源负极， 对工件( 接高频脉冲电源正极) 进行脉冲火花放电。
其加工原理示意图如下图所示：电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。
在电场作用下，通道内负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上，以致局部金属材料熔化和气化。
三．电火花线切割加工特点1． 用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。
也可以加工锥面。
但是不能加工盲孔；2 .不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。
3.工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工的材料可以选用高硬度的材料（一般加工工件都可在淬火后进行）；(a ) 加工示意图1—绝缘底板；2—工件；3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电极丝(b ) 线切割加工原理示意图4. 电极丝直径较细(0.025～0.3mm)，切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。
5. 电极丝在加工中是移动的，不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝)，可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
6. 依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹，可方便地调整凸凹模具的配合间隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。
7.自动化程度高、操作方便，易于实现自动化；8.轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
9.采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
10. 电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高忍性等导电材料及半导体材料。
11.任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
12.采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
四、电极丝的参数选用电极丝根据机床的种类不同所选用的电极丝的粗细也不一样钼丝进刀的快慢直接和电流的大小有关，不能为获得快的速度而使电流的值越大，这样会烧掉电极丝；而电流越小，表面光滑度不好，所以线切割的参数还得根据具体的实际要求来选用。
五、电火花线切割加工的应用电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面组成的模具及零件。
也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵重金属，还可进行微细加工，异形槽和试件上标准缺陷的加工。
广泛用于电子仪器、精密机床、轻工、军工等。
（1）平面形状的金属模加工：冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工（2）立体形状的金属模加工：冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模分离面加工（3）电火花成形加工：用电极制作形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工（4）试制品及零件加工：试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工（5）轮廓量规的加工：各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车的成形加工（6）微细加工：化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工六．线切割中常见问题与处理措施在数控电火花线切割中，常出现电极丝短路、断丝的现象，一般应做如下处理：短路可能是因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。
1.应降低进给速度，增大峰值电流，加大加工能量，同时加大电极丝的张力，减少工作液的电阻率；发生断丝的原因可能是脉冲电源参数选择不当、工作液浓度不合适、工件变形、进给速度不合适、运丝系统不正常等原因造成[。
2.应首先检查电极丝断丝的位置并判断断丝原因，可通过减小峰值电流，降低空载电压和进给速度，减少电极丝的张力或增大冷却喷嘴的工作液流量等方法解决七．电火花线切割机床组成和分类1.组成1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工坐台；6-床身；7-脉冲电源及微机控制柜2.分类（1）按走丝速度分有高速走丝和低速走丝两种。
高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6-11m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于2.5m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
（2）按控制方式分由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。
（3）按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不用。
（4）按加工特点分有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。
八．电火花线切割加工技术的现状目前，电火花线切割机的切割速度已由过去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，有的可达到260mm2/min，机床的加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为Ra1.25～2.5μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。
随着科学技术的发展，对各类产品的制造要求越来越高，对线切割加工技术也提出了更高的要求。
国外(欧美、日本等)研究发展的数控低速走丝电火花线切割机为适应对制造加工技术的要求，采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。
同时机床具有数字自适应控制电源、自动穿丝、自动卸除废料、短路自动回退等自动化技术，此外对电极丝张力和工作液压力也可进行控制。
由于使用了新技术并注重计算机软件技术的更新和发展，低速走丝线切割机的工艺指标已达到了相当高的水平。
即使对形状复杂零件的加工，最高切割速度也可超过300mm2/min；尺寸精度可达到±2～5μm；表面粗糙度可达到Ra0.1～0.2μm(多次切割)。
机床的自动化程度高，加工稳定性好，已向无人化加工发展。
电火花线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中工作液导电率的变化、加工环境的温度变化及本身加工的特点(如运丝速度快、振源比较多、导轮磨损大)等因素影响，机床的加工精度有限。
以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。
因此，电火花线切割机的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度、良好的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要。
目前市场上高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比，机床的进一步发展必须以此为基本出发点，不能过分强调机床加工精度，而忽视机床性能价格比的因素。
如违背这一原则，机床制造商和用户都难以接受。
为在较短的时间内，使电火花线切割机的加工性能有较大的提高。
电火花线切割机要进一步发展，必须摆脱单板机作为数控系统，采用新的数控系统。
目前国内已有基于PC的高速走丝线切割机数控系统，但其主要功能是加工轨迹编程，机床加工控制功能还很不完善，没有充分利用PC的资源。
在运用新技术、新工艺的同时，还必须重视对电火花线切割加工工艺规律进行深入细致的基础理论和实验研究，这也是一个非常重要的环节。
结论目前国内已开始进行人工智能技术在电火花线切割加工中的研究，然而研究的深度和广度还很不够。
还有许多方面有待进一步研究：高速走丝线切割机的伺服进给变频调节一直依靠操作人员，因此操作人员的工作强度大，机床性能的发挥受到限制。
模糊控制技术是人工智能技术中的一个重要方面，它能模仿熟练工人对机床进行控制，已在电火花成形机上成功地应用，在电火花线切割加工中具有良好的应用前景。