轻骨料混凝土现场拌制施工方案
轻质混凝土施工技术规程
轻质混凝土施工技术规程一、前言轻质混凝土具有重量轻、强度高、隔音、隔热性能好等优点，在建筑、道路及桥梁等方面有广泛应用。
本文就轻质混凝土的施工技术规程进行详细阐述。
二、材料准备1.水泥：按照设计要求选择合适的品种，保证水泥的质量符合国家标准。
2.砂子：选择干净的河砂或人造砂，粒度均匀，无泥块、杂质等。
3.轻骨料：选择质量良好、密度小、强度高的轻骨料，比如珍珠岩、蛭石、膨胀珍珠岩等。
4.水：选用清洁、无污染的自来水或井水。
5.外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、膨胀剂等。
三、轻质混凝土配合比设计1.根据建筑物的用途、地理环境及混凝土的强度、密度等要求，确定轻质混凝土的配合比。
2.配合比应符合国家标准及相关规定，并经过试验验证，以保证混凝土的强度、密度等性能达到设计要求。
3.轻质混凝土的配合比应根据施工现场实际情况及天气条件进行适当的调整。
四、施工前的准备工作1.施工前应检查施工现场的环境条件，确保施工现场干燥、无积水。
2.检查施工设备的完好性，如搅拌机、输送泵、喷射机等设备，保证设备正常运转。
3.准备好施工所需的工具和材料，如水泥、砂子、轻骨料、水、外加剂等。
4.确定好混凝土的配合比，准备好混凝土的试验样品。
五、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、砂子、轻骨料、外加剂等按照配合比加入搅拌机中进行充分混合，混合时间一般不少于3分钟，直至混凝土均匀。
2.输送：将混凝土输送至施工现场，可以采用输送泵进行输送，也可以采用人工桶运输。
3.喷射：将混凝土喷射至建筑物的墙体、屋顶或地面等部位，可以采用手动或机械喷射的方式进行喷射，对于墙体等部位，应采用预埋网格或钢筋网，以增强混凝土的抗拉强度。
4.养护：混凝土施工后应进行养护，防止混凝土表面开裂、龟裂等现象，可以采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
六、安全注意事项1.施工现场应保持干燥、无积水，确保施工安全。
2.施工人员应戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品，以保证人身安全。
全轻混凝土施工方案(1)
全轻混凝土施工方案(1)
引言
全轻混凝土是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优势，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍全轻混凝土施工的方案和步骤。
材料准备
1.水泥：选用高质量的水泥，符合国家标准。
2.砂：采用细砂，含泥量低。
3.骨料：使用轻骨料，保证混凝土轻质性能。
4.外加剂：适量添加外加剂，提高混凝土的性能。
5.水：清洁的自来水。
施工步骤
1. 土建准备
•准备施工场地，清理杂物，并确保场地平整。
•安装模板，根据设计要求确定支模及标高，确保模板的水平。
•清洁模板，在模板内部涂抹防粘剂，以便脱模。
2. 混凝土浇筑
•先将水泥、砂、骨料等材料按照比例放入搅拌站搅拌均匀。
•加入适量清水，搅拌成均匀的混凝土。
•将混凝土倒入模板内，用振捣器振捣混凝土，排除气泡。
3. 养护
•浇水养护混凝土，保持混凝土的湿润，防止开裂。
•养护周期根据混凝土强度等级确定，一般为7天。
施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好。
2.搅拌混凝土时，应按照材料配比准确放入。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振捣，确保混凝土的均匀性。
4.养护期间，严禁在混凝土上行走或跨越。
结论
全轻混凝土施工方案是建筑工程中常见的施工方式，其施工步骤和注意事项对于保证工程质量至关重要。
在施工过程中，遵循正确的施工方案，严格执行操作规程，可确保混凝土结构的稳固性和耐久性。
电视塔轻集(骨)料混凝土施工方案
电视塔轻集（骨）料混凝土施工方案2014年08月25日目录1、编制依据 (2)1.1规范、规程、标准 (2)1.2其它 (2)2、工程概况 (2)2.1工程概况 (3)2.2建筑设计简介 (3)2.3结构设计简介 (4)3、施工布署 (4)3.1质量要求 (5)3.2施工部位 (5)4、施工准备 (7)4.1材料准备 (7)4.2技术准备 (7)4.3劳动力安排 (7)4.4主要机具 (7)4.5作业条件 (7)5、施工方法 (8)5.1焦渣、陶粒的堆放和运输 (8)5.2轻集（骨）料混凝土拌和物拌制 (8)5.3轻集（骨）料混凝土拌和物运输 (9)5.4轻集（骨）料混凝土拌制的质量检查 (9)5.5轻集（骨）料混凝土拌和物浇筑和成型 (9)5.6轻集（骨）料混凝土养护和缺陷修补 (10)6、施工注意事项 (10)7、轻集（骨）料混凝土质量检查与验收 (10)8、安全文明施工 (11)1、编制依据1.1规范、规程、标准1.2其它1.2.1《施工组织设计》1.2.2《混凝土施工方案》2、工程概况2.1工程概况电视塔国家重点项目，场地位于市中心，西邻中央CBD 区，东接机场主路，是未来旅游规划带的中心地区。
塔高350 米，其中塔楼高处标高253.8 米，桅杆高91.7 米（其中混凝土桅杆27.6米，钢桅杆64.1米），其钢筋混凝土结构的总高度为290.7米。
工程的±0.000标高相当高程6.05MSL，室内外高差0.900m。
塔座基础形状为直径77.4米的圆，塔身基础形状为直径43米的圆，塔座基坑底标高为-6.90m、-7.05m，塔身基础底标高为-15.65m。
本工程根据设计图纸及工程变更洽商记录要求，本工程楼地面及屋面装修做法层中的L7.5轻骨料混凝土和LC5.0轻集料混凝土。
确定选用焦渣作为轻骨（集）料混凝土中的骨料，同时确保焦渣混凝土容重不得大于1500Kg/m3，用于本工程的地下一层地面；选用陶粒作为轻骨（集）料混凝土中的骨料，用于本工程的屋面的找坡平，同时确保陶粒混凝土容重不得大于1800Kg/m3（暂定，具体容重以最终确认的配合比试验值为准）；其楼面做法层的L7.5轻骨料混凝土采用C20细石混凝土代替。
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料的混凝土材料，具有重量轻、保温隔热、吸音等优点。
本文将编制一份轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案，详细介绍施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
一、施工工艺流程轻骨料混凝土的施工工艺主要包括原材料准备、拌合、浇筑、养护等步骤。
1.原材料准备：(1)轻骨料：选择适宜的轻骨料，如膨胀珍珠岩、轻骨料砖等，按设计要求进行筛分和称量。
(2)粘结剂：选择适宜的水泥和外加剂，按设计要求进行称量。
2.拌合：(1)将轻骨料放入搅拌机，逐次加入粘结剂。
(2)按设计要求控制水灰比，搅拌至均匀。
3.浇筑：(1)按设计要求确定浇筑工艺，确保施工平整、结实。
(2)针对大面积浇筑，可采用小段小面积连续施工，避免浇筑浆液流失。
4.养护：(1)浇筑结束后，立即进行养护，包括水养护、保温等措施。
(2)养护期间，避免外部冲击和过早负荷。
二、质量控制为确保轻骨料混凝土的质量，需要严格控制施工中的各项参数。
1.原材料质量控制：(1)检验轻骨料的质量，包括粒径、密度、吸水率等指标。
(2)检验水泥和外加剂的质量，包括标称强度、含水率等指标。
2.施工配合比控制：(1)按设计要求确定水灰比，控制拌合过程中水的用量。
(2)严格控制骨料与水泥的配比，确保混凝土拌合均匀。
3.施工工艺控制：(1)搅拌时间控制在规定范围内，不得过长或过短。
(2)浇筑工艺要合理，确保混凝土均匀浇筑、排气顺畅。
4.养护控制：(1)养护期间定期检查混凝土的硬化情况。
(2)根据设计要求进行水养护、保温等措施。
三、安全措施在轻骨料混凝土的现场拌制施工中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的人身安全和施工质量。
1.施工现场安全：(1)设置合理的施工区域，明确标识警示标识，确保施工人员的安全。
(2)定期检查施工现场的设备和工具，确保使用的器材安全可靠。
2.人身安全：(1)施工人员应定期进行安全培训，并佩戴必要的个人防护设备。
轻骨料混凝土施工方法
轻骨料混凝土施工方法轻骨料混凝土是一种特殊的混凝土，它由水泥、轻骨料、水和少量的添加剂组成。
它的密度较低，重量轻，但却具有优异的保温、隔音、耐火和抗震性能。
轻骨料混凝土的施工方法也有一些特殊之处，下面我们就来详细了解一下。
1. 准备工作在进行轻骨料混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比例，根据工程要求和材料的特性，调配出适宜的混合比例。
其次，需要准备好轻骨料和水泥等原材料，按照配合比例进行称量和混合。
最后，需要准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、模板等。
2. 浇筑和振捣轻骨料混凝土的浇筑和振捣过程与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。
首先，在浇筑前需要将模板表面涂上一层防粘剂，以免混凝土粘在模板上。
其次，在浇筑时需要注意控制浇筑速度和厚度，以免混凝土过早凝固或太厚而导致不均匀。
最后，在振捣时需要选用低频高振幅的振动器，以充分振实混凝土，同时尽量减少对轻骨料的损伤。
3. 养护轻骨料混凝土施工完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以便其充分凝固和硬化。
在养护过程中，需要注意控制湿度和温度，及时进行补水和覆盖保温，以免混凝土过早干燥或过早失去水分。
4. 施工注意事项在轻骨料混凝土施工过程中，还需要注意一些事项。
首先，需要选用优质的原材料，尽量避免使用过期或劣质的材料。
其次，需要在施工前进行试配和试块，确定混合比例和强度等指标。
最后，在施工中需要严格控制施工质量和进度，及时发现和处理问题。
轻骨料混凝土是一种具有广泛应用前景的新型材料，但其施工过程也需要注意一些特殊之处。
只有做好准备工作，掌握好施工方法，才能保证轻骨料混凝土的质量和性能，为工程的顺利进行提供保障。
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
LC5.0轻集料混凝土施工工艺是将轻骨料混合水泥、砂、水和一定量的矿物掺合料，通过混凝土搅拌机进行混合，然后按照一定的施工工艺进行施工的过程。
具体施工工艺如下：
1. 前期准备：对施工场地进行清理和整平，确保施工现场平整，无杂物。
2. 砼料搅拌：在混凝土搅拌机中进行轻骨料混凝土的搅拌，保证混合均匀，细度系数控制在1.8-2.2之间。
3. 砼料运输：使用混凝土泵车将混凝土输送到现场，保证输送的速度和均匀性。
4. 砼料铺设：将混凝土均匀地铺设在施工区域内，并进行压实，保证其牢固性和密实性。
5. 砼料养护：在浇筑结束后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性，通常养护时间为7-14天。
6. 砼料切割：根据需要，对已经硬化的混凝土进行切割和加工，得到所需要的形状和尺寸。
7. 砼料验收：对施工完成后的混凝土进行验收，检测强度，保证施工质量和安全性。
总之，LC5.0轻集料混凝土施工工艺需要严格控制施工过程中的各个环节，保证混凝土质量和施工质量，实现最终的优质成果。
轻集料混凝土施工方案(建设施工)
轻集料混凝土工方案编制：审核：批准：编制时间：2020年1月日目录一、总则 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备……………………………………………… 3、4四、材料和质量要点……………………………………… 4、5五、施工工艺……………………………………………… 6、7六、质量标准……………………………………………… 7、8七、成品保护 (8)八、安全环保措施 (8)九、附图一层次表 (9)一、总则1、适用范围本工艺标准适用于XX项目2#楼屋面施工。
2 、编制参考标准及规范（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）《轻骨料混凝土技术规程》二、工程概况三、施工准备1 、技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2 、材料准备(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。
(3) 轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm，轻骨料采用陶粒。
(4) 轻集料混凝土的强度等级为LC5.0。
3 、主要机具手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
4、作业条件(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
配合比——水泥：水：砂：陶粒260kg： 230kg： 0.2m³： 0.8m³(3) 屋面杂物清理完成，水平标高控制线已弹完。
(4) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
四、材料和质量要点1、材料的关键要求(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
轻骨料混凝土施工方案
轻骨料混凝土施工方案1. 引言轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为胶结材料，掺加适量混凝土增强剂，经过充分搅拌后形成的一种特殊混凝土材料。
由于其重量轻、强度高、隔热性能好等特点，广泛应用于建筑和工程领域。
本文将对轻骨料混凝土施工方案进行详细介绍。
2. 材料准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择优质的水泥，根据设计要求确定所需的水泥量；•轻骨料：常用的轻骨料包括蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体项目需求选择合适的骨料；•混凝土增强剂：添加适量的混凝土增强剂可以提高混凝土的强度和耐久性；•水：用于混合水泥和骨料的水，需保证干净无污染；•辅助材料：包括阻燃剂、调节剂等。
3. 设备准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水进行充分混合；•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场；•砼浇注车：用于将混凝土从泵送车上倒入施工位置；•平整工具：如平顶机、力配器等；•板材、支架等辅助工具。
4. 施工步骤轻骨料混凝土施工的步骤如下：4.1. 基础处理在进行轻骨料混凝土施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整。
然后根据设计要求，在基础上进行标高和定位。
4.2. 混凝土配制根据设计需要确定水泥、骨料和水的配合比例。
在混凝土搅拌机中按照一定的配比将水泥、骨料和水进行充分混合。
混合时间一般为3-5分钟，确保混凝土均匀一致。
4.3. 泥浆浇注将混凝土从搅拌机中转移到混凝土输送泵中，通过泵送将混凝土输送到施工现场。
在浇注的过程中，要注意控制泥浆流动速度和均匀性，确保泥浆填充到所需位置。
在泥浆充分填充到施工位置后，使用平顶工具进行平整。
根据设计要求，使混凝土表面平整、光滑。
注意避免过度操作，以免影响混凝土的力学性能。
4.5. 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中，要注意保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。
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轻骨料混凝土现场拌制1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》《轻骨料混凝土结构设计规程》2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配表4-30轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h 不大于22%。
2.1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。
全轻混凝土应采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件：2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3、操作工艺3.1基本工艺流程（见后附图）：3.2原材料的堆放与贮存；3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。
混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。
若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
3.3原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。
普通砂采用重量计量。
体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。
一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。
小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。
采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。
对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。
外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。
其每盘计量允许偏差≤±2%。
3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。
即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。
即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min，然后与水和外加剂搅拌 2.5min，此法的投料及拌合程序图是：3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。
3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。
3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘拌合物必须出尽。
3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。
雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。
雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。
3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。
3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。
不符合要求时，应查原因，及时调整。
3.8.6按以下规定留置试块：3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置试块有代表性，应在拌搅混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。
3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出灌温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。
3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.1条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。
3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。
一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
4、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)5、应注意的质量问题5.1拌合物搅拌不匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。
5.2和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析或拌合物干结成团不宜浇筑。
主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。
应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。
5.3拌合物坍落度不稳定。
主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。
其次是用水计量不准确，水用量时多时少。
此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。
5.4使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。
以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。
特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。
粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。
6、质量记录6.1水泥出厂合格证或试验证明。
6.2水泥复试单。
6.3砂子试验报告单。
6.4轻细骨料试验报告单。
6.5轻粗骨料试验报告单。
6.6外加剂产品合格证及质量证明书。
6.7外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
6.8粉煤灰出厂合格证。
6.9粉煤灰试验报告。
6.10混凝土配合比通知单。
6.11混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.12混凝土开盘鉴定。
6.13混凝土试块强度试压报告。
6.14混凝土强度评定记录。