现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土在建筑领域，材料的不断创新和发展始终是推动行业进步的重要力量。
轻骨料混凝土，作为一种具有独特性能和广泛应用前景的新型建筑材料，正逐渐受到人们的关注和青睐。
轻骨料混凝土，顾名思义，是指采用轻骨料替代普通骨料配制而成的混凝土。
那么，什么是轻骨料呢？常见的轻骨料有陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩等。
这些轻骨料具有质轻、多孔的特点，使得轻骨料混凝土在重量上较普通混凝土大幅减轻。
与传统的普通混凝土相比，轻骨料混凝土具有诸多显著的优点。
首先就是其轻质的特性。
由于轻骨料本身的密度较小，使得轻骨料混凝土的干表观密度一般在 800 千克/立方米至 1950 千克/立方米之间，相比普通混凝土 2400 千克/立方米左右的干表观密度，轻骨料混凝土在减轻建筑物自重方面具有明显优势。
这对于高层建筑、大跨度结构等对自重较为敏感的建筑来说，意义重大。
减轻了自重，不仅可以降低基础造价，还能提高建筑物的抗震性能。
其次，轻骨料混凝土具有良好的保温隔热性能。
其多孔的结构能够有效地阻止热量的传递，使得建筑物在夏季能够保持凉爽，冬季能够减少热量散失，从而降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在如今倡导绿色建筑、节能环保的大背景下，这一性能无疑使其具有广阔的市场前景。
再者，轻骨料混凝土的耐久性也较为出色。
由于轻骨料的多孔结构能够吸收和缓冲外界环境对混凝土的侵蚀作用，使得其抗渗性、抗冻性等耐久性指标优于普通混凝土。
这意味着在恶劣的环境条件下，轻骨料混凝土结构能够更长时间地保持良好的工作性能，减少维修和更换的成本。
在力学性能方面，虽然轻骨料混凝土的抗压强度相对普通混凝土可能略低，但通过合理的配合比设计和生产工艺控制，可以满足大多数工程的要求。
而且，其抗拉强度、抗剪强度等力学性能在某些情况下甚至优于普通混凝土。
轻骨料混凝土在实际工程中的应用非常广泛。
在住宅建筑中，可用于非承重的隔墙、楼板等部位，既能减轻自重，又能提高保温性能。
在桥梁工程中，可用于减轻桥梁上部结构的自重，增加桥梁的跨越能力。
混凝土工程分为几类方案
混凝土工程分为几类方案在建筑工程中，混凝土是一种非常重要的建筑材料，被广泛应用于各种类型的建筑物中。
混凝土工程涉及到混凝土的设计、施工和维护，这需要制定适当的方案来确保工程的质量和安全。
在本文中，我们将讨论混凝土工程分为几类方案，以及每种方案的特点和应用场景。
一、普通混凝土方案普通混凝土是指不添加其他特殊材料的混凝土，一般由水泥、砂、碎石和水按一定比例配制而成。
普通混凝土的特点是材料成本低、施工工艺简单、适用范围广泛，但强度和耐久性相对较低。
普通混凝土方案适用于一些一般性的建筑结构，比如房屋、工厂厂房等。
二、高性能混凝土方案高性能混凝土是指在普通混凝土的基础上通过添加特殊的材料来改善其性能，比如添加高性能水泥、掺和剂、粉煤灰、硅灰等。
高性能混凝土的特点是强度高、耐久性好、抗渗透性强，可以在大跨度、大荷载、高抗震等特殊要求的建筑结构中应用。
高性能混凝土方案适用于高层建筑、大桥、隧道等工程。
三、自密实混凝土方案自密实混凝土是指在混凝土中混入特殊的掺和剂，通过化学反应使混凝土在施工时能够自行排除气孔和减少收缩裂缝，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
自密实混凝土的特点是施工工艺简单、能够提高混凝土的使用性能和耐久性，适用于一些对混凝土密实性要求高的工程，比如水利水电工程、地下结构等。
四、高塑混凝土方案高塑混凝土是指通过添加特殊的高塑性剂使混凝土具有更好的流动性和可塑性，适用于施工性能要求高、形状复杂的混凝土结构。
高塑混凝土的特点是流动性好、拱形成型能力强、能够填充复杂结构中的各个角落，适用于一些混凝土填充结构、薄壁构件等。
五、钢筋混凝土结构方案钢筋混凝土是指在混凝土中加入钢筋以提高其受拉性能，使混凝土成为受拉受压共同作用的复合材料。
钢筋混凝土结构是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式，其特点是强度高、耐久性好、抗震性能好、施工工艺相对成熟。
钢筋混凝土结构方案适用于各类建筑结构，如住宅、商业综合体、工业厂房等。
施工工艺：混凝土的制备
原材料称量的允许偏差 表2-2
材料名称 水泥、掺和料 粗、细骨料 水、外加剂
每盘允许偏差 ±2％ ±3％ ±1％
累计允许偏差 ±1％ ±2％ ±1％
温馨提示
累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的 偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。
人工搅拌一般用“三干三湿”法：
即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，拌合时要干 拌均匀，此后，再按规定用水量边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。 随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。
温馨提示 当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%—15%的水泥。
（2）机械搅拌
1、混凝土搅拌机的选择
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗 细骨料的用量。
3、 确定混Байду номын сангаас土的搅拌制度
〈1〉搅拌时间 混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起 ，到开始卸料为止所经历的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和 易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高 ，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响 混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。
（2）材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过表2-2的规定。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数 （3）搅拌
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标 准容量的10％。 在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转， 运转正常后，再加料搅拌。
轻骨料混凝土
2.2 按其在建筑工程中的用途分类
青 衣
2.2 按所用轻骨料的品种分类
1.工业废料轻骨料混凝土：如炉渣混凝土、粉煤 灰陶粒混凝土、自然煤矸石混凝土、膨胀矿渣珠 混凝土 2.天然轻骨料混凝土：如浮石混凝土、火山渣混 凝土、多孔凝灰岩混凝土 3.人造轻骨料混凝土：黏土陶粒混凝土、页岩陶 粒混凝土、膨胀珍珠岩混凝土、沸石陶粒混凝土、 硅藻土陶粒混凝土及有机轻骨料混凝土等 青
青 衣
4.轻骨料混凝土的制备和施工要点
（4）运输轻骨料混凝土拌和物时，由于组成 材料的颗粒堆密度较大，所以应当注意防止拌 和物离析。浇灌时，拌和物竖向自由降落的高 度不应大于1.5m。 （5）轻骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以 上层混凝土施加于下层混凝土上的附加荷载也 较小，而且内部的衰减较大，其浇筑的工作量 较普通混凝土大。
衣
2.2按所用细骨料品种分类 1.全轻混凝土：细骨料采用轻砂的轻骨料 混凝土 2.砂轻混凝土：采用部分或全部轻砂作为 细骨料的轻骨料混凝土 3.无砂轻骨料混凝土：轻骨料中不含有细 青 骨料 衣
3.轻骨料混凝土的性能
3.1 颗粒级配 尤其是粗骨料的最大粒径，对轻骨料混凝土
的工作性、耐久性、强度等影响最大。标准规
7.3.2
徐变
轻骨料混凝土与同标号的普通混凝土相 比，由于水泥用量较多、骨料的弹性模量 小和骨料限制变形的能力低，故一般轻骨 料混凝土徐变要比普通混凝土大些。例如 CL20-CL40的轻骨料混凝土徐变大15％－40 ％。上海CL40粉煤灰陶粒混凝土的徐变测 试结果，在加荷为0.4倍轴压强度时，一年 青 衣 的徐变比普通混凝土大15％。
青 衣
2.轻骨料混凝土的定义及分类
2.1 定义
用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水 泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密 度不大于1950kg/m3 者，称之为轻骨料混凝土。 若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料 混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部 分采用普通砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混 凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、 石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。
《轻骨料混凝土现场拌制工艺标准(419_1996)》
《轻骨料混凝土现场拌制工艺标准(419_1996)》轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（419-1996）范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3 轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨科的级配表4-30筛孔尺寸dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)圆球型的及单一粒级累积筛余≥90 不规定≤10 0普通型的混合级配按重量计≥90 30～70 ≤10 0碎石型的混合级配(%) ≥90 40～60 ≤10 0轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
轻骨料混凝土施工方法
轻骨料混凝土施工方法轻骨料混凝土是一种特殊的混凝土，它由水泥、轻骨料、水和少量的添加剂组成。
它的密度较低，重量轻，但却具有优异的保温、隔音、耐火和抗震性能。
轻骨料混凝土的施工方法也有一些特殊之处，下面我们就来详细了解一下。
1. 准备工作在进行轻骨料混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比例，根据工程要求和材料的特性，调配出适宜的混合比例。
其次，需要准备好轻骨料和水泥等原材料，按照配合比例进行称量和混合。
最后，需要准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、模板等。
2. 浇筑和振捣轻骨料混凝土的浇筑和振捣过程与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。
首先，在浇筑前需要将模板表面涂上一层防粘剂，以免混凝土粘在模板上。
其次，在浇筑时需要注意控制浇筑速度和厚度，以免混凝土过早凝固或太厚而导致不均匀。
最后，在振捣时需要选用低频高振幅的振动器，以充分振实混凝土，同时尽量减少对轻骨料的损伤。
3. 养护轻骨料混凝土施工完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以便其充分凝固和硬化。
在养护过程中，需要注意控制湿度和温度，及时进行补水和覆盖保温，以免混凝土过早干燥或过早失去水分。
4. 施工注意事项在轻骨料混凝土施工过程中，还需要注意一些事项。
首先，需要选用优质的原材料，尽量避免使用过期或劣质的材料。
其次，需要在施工前进行试配和试块，确定混合比例和强度等指标。
最后，在施工中需要严格控制施工质量和进度，及时发现和处理问题。
轻骨料混凝土是一种具有广泛应用前景的新型材料，但其施工过程也需要注意一些特殊之处。
只有做好准备工作，掌握好施工方法，才能保证轻骨料混凝土的质量和性能，为工程的顺利进行提供保障。
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺一、范围1、本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
2、本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合规定。
1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
混凝土强度检验评定规范 GBJ107 87
混凝土强度检验评定标准GBJ107－87主编部门：中华人民共和国城乡建设环境保护部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 施行日期：1988年3月1日 关于发布《混凝土强度检验评定标准》的通知 计标〔1987〕1140号 根据国家计委计综〔1984〕305号文的要求，由城乡建设环境保护部会同有关部门共同制订的《混凝土强度检验评定标准》已经有关部门会审。
现批准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）为国家标准，自一九八八年三月一日起施行。
本标准施行后，现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）中有关检验评定混凝土强度和选择混凝土配制强度的有关条文自行废止。
该标准由城乡建设环境保护部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会 一九八七年七月九日 编制说明 本标准是根据国家计委计综〔1984〕305号文的要求，由中国建筑科学研究院会同北京市建筑工程总公司等十二个单位共同编制的。
在编制过程中，对全国混凝土的质量状况和有关混凝土强度检验评定的问题进行了广泛的调查及系统的试验研究，吸取了行之有效的科研成果，并借鉴了国外的有关标准。
在征求全国有关单位的意见和进行试点应用后，经全国审查会议审查定稿。
本标准共分为四章和五个附录。
主要内容包括：总则，一般规定，混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，混凝土强度的检验评定等。
在实施本标准过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。
如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院结构所，以供今后修订时参考。
城乡建设环境保护部 1987年5月 第一章 总则 第1.0.1条为了统一混凝土强度的检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝土强度的质量，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于普通混凝土和轻骨料混凝土抗压强度的检验评定。
有特殊要求的混凝土，其强度的检验评定尚应符合现行国家标准的有关规定。
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1 现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程1.作业目的混凝土是主体结构工程中主要的材料，保证混凝土配比、材料的选用符合施工要求，有利于工程质量的保证。
2.主管岗位项目部经理主办岗位土建工程师3.紧前工作及条件混凝土配比材料都已到场，机具已经到位。
4.作业描述4.1作业准备4.1.1材料⑴水泥1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。
常用水泥的使用范围见表5-23。
4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
⑵砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
2）砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。
⑷水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。
⑸轻骨料1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。
2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。
《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。
其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
⑹外加剂和掺合料4.1.2机具⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。
自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。
⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。
⑷斗车（手推车）。
作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
4.2甲方职责4.2.1监督职责由项目部土建工程师等相关职能人员负责在现场制备混凝土的过程中进行监督管理，确定施工单位是否按照施工工艺进行操作,材料的使用是否达到配比要求及施工要求,混凝土的运输应该注意哪些事项,以确保项目施工能够正常运行，保证施工进度及质量。
4.2.1.1施工工艺：1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
3)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
4)混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止符合一定要求.⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。
未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
4.2.1.3混凝土运输⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-25的规定。
掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
(4)轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。
若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
(5)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
4.2.1.4混凝土浇筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.1.5桩基承台、梁、混凝土浇筑⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
4.2.1.6柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
4.2.1.7梁、板混凝土浇筑⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照相关规定.⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
4.2.1.8楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。