四合一加热炉施工技术方案上课讲义
某油田四合一加热炉大修施工组织设计方案(标书).docx
唱标书尊敬的各位领导、专家评委你们好：对于能够参加XXXXXXXXXXXXXXXXXXX开发有限责任公司四合一改造工程的投标活动，我们感到非常荣幸，由衷感谢贵厂给了我们这次机会 , 我们将竭尽全力做好本次投标活动。
XXXXXXXXXXX是机电一体化企业，隶属于XXXXXXXXXXX石油管理局，从事BR1 级压力容器制造、安装，C2 级锅炉安装，C 级锅炉化学清洗等工程。
目前已经成为XXXXXXXXXXX石油管理局具有较强实力的骨干企业。
XXXXXXXXXXX设有六部一办四个生产车间两个安装队，工种齐全，工艺精良，设备先进。
同时还设置了质量检查站，无损检测室、理化试验室，是国家认定的标准检测试验室。
具有金相、物理、超声波探伤、X 射线探伤、冲击、拉伸、弯曲等试验仪器和检测设备。
严格贯彻高标准严要求的方针，通过了 ISO9002 国际质量体系认证，达到与国际接轨，有可靠的质量保证体系。
XXXXXXXXXXX先后承建过XXXXXXXXXXX公司所属采油厂的加热炉改造、联合站蒸汽锅炉维修等工程，在施工中我们严守承诺，狠抓工程质量与安全，确保了工程质量合格以及安全生产的目标实现。
我们接到招标编号为2008-Y-17# 的四合一改造工程的招标文件后，立即组织精干的技术力量，进行严细认真的研究，根据我们企业的实力，我们有能力完成招标文件中有关质量、工期及其他各项要求，可以圆满的完成本工程的施工任务。
1、工程报价：我方愿以扣除设备费结算下浮 7.80%。
2、工期：一旦我方中标，我方保证在 2008 年 6月 15 日开工， 2008 年 9 月 15 日竣工。
3、工程质量：合格。
4、我们选派 XXXXXXXXXXX同志为本工程项目经理 , 根据该工程的特点我们组织了精干的项目部管理人员，并建立了施工管理、技术管理、质量管理、 HSE 管理的组织机构。
5、我们制定了详细可行的施工进度计划，本着先地下后地上，先室外后室内，先土建后工艺，先主体后装饰的原则，中间穿插电气、自控工程，组织好交叉、水平作业，确保按时交工。
4合1加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案一、烘炉前准备1. 烘炉目的①加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。
新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
3. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。
②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。
④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
⑤联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。
⑥点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。
⑦检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接否符合要求。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术方案一、施工技术方案的选取1.根据加热炉的类型和使用要求，选择适合的施工技术方案。
通常有砌筑结构和钢结构两种选择，根据实际情况选取合适的方案。
2.考虑加热炉的使用环境和条件，选择合适的材料。
砌筑结构可以选用耐高温的砖材，钢结构可以选用高强度的钢材。
3.考虑加热炉的热处理工艺，选择合适的施工技术方案。
根据需要进行模块化设计，方便后续的工艺调整和设备维护。
二、施工流程的安排1.建设前期的准备工作。
包括工地平整、道路开辟、设备及材料进场等工作。
2.地基的施工。
根据设计要求进行地基的开挖和填筑工作，确保地基坚实、平整。
3.主体结构的建设。
根据施工图纸和方案进行砌筑或钢结构的安装工作，确保结构的稳定和耐用。
4.设备安装。
按照设计要求进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.电气线路的布设。
根据设计要求进行电气线路的布设和接线工作，确保设备的供电和控制系统的正常运行。
6.热处理系统的搭建。
根据热处理工艺要求进行各组件的安装和调试，确保系统能够正常运行。
7.维护和保养。
在施工完成后，对加热炉进行维护和保养，定期检查设备和系统的运行状态，及时修复故障和更换磨损部件。
三、关键要点的控制1.主体结构的施工质量。
根据设计要求进行结构的施工，确保结构牢固、稳定，能够承受加热炉的使用要求。
2.设备的安装质量。
设备的安装要符合设计要求，各连接处要紧固可靠，设备能够正常运行。
3.电气线路的接线质量。
电气线路的接线要符合国家标准和设计要求，保证供电和控制系统的正常运行。
4.热处理系统的搭建质量。
热处理系统的组件安装要细致，管道、阀门等连接处要严密可靠，确保系统能够正常运行。
5.施工周期和质量安全控制。
合理安排施工进度，保证施工质量和安全，确保项目顺利完成。
四合一加热炉施工技术方案的实施，需要从施工技术方案的选取、施工流程的安排以及关键要点的控制等方面进行全面考虑。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保加热炉在使用过程中达到预期的效果，为生产提供有效的支持。
60万吨_年连续重整装置四合一重整加热炉施工技术
60万吨/年连续重整装置F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术摘要关键词1.工程简介中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四台“四合一”加热炉。
各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。
F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。
2.工程施工特点2.1 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。
2.2 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。
2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。
3.主要实物工程量1.钢结构670吨2.3.4.施工程序5.主要施工方法6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。
6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。
“四合一”炉端墙共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。
炉底及辐射顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。
6.3 为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。
炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装。
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的技术经济效益。
关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工1概况四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐射转对流段和腳段等。
本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。
工艺介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管，分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。
辐射段炉墙和炉顶内衬采用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚，外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷纤维补偿毯2陶瓷纤维模块的结构和特点2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。
（纤维模块结构见下图2）。
图2中心孔吊挂式1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-捆扎板2.2陶瓷模块结构的特点为：2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。
2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。
2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。
2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。
四合一加热炉施工技术方案
1 前言1.1 适用范围本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。
1.2 编制依据1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。
1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。
1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。
1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。
1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。
1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。
1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。
1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。
1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。
2 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。
四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。
炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。
2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。
因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。
加热炉培训教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：钢种坯料尺寸装炉方式（冷装/热装）炉膛结构坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：一段式二段式三段式多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：钢的氧化脱碳过热、过烧加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、 O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为~3%。
氧化铁皮结构示意图如下：Fe2O3Fe O3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
加热炉施工方案
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
加热炉工培训讲义
加热炉工培训讲义第一章 传热原理1.1 传热及传热的方式1.1.1 传热：不同温度的两个物体放在一起，不久便发现高温物体的温度降低了，低温物体的温度升高了。
这说明有一部分热量从高温物体传到了低温物体。
这种现象称为传热。
1.1.2 传热的方式：分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式。
1.2 对流传热1.2.1 定义：依靠流体（液体或气体）本身流动而实现的热传递叫做对流传热。
1.2.2 自然对流传热：由于流体受热后体积膨胀、比重减小而上升，或流体冷却后体积收缩、比重增加而下降所产生的对流传热叫自然对流传热。
1.2.3 强制对流传热：依靠外力强制流动来实现的热量传递叫强制对流传热。
1.3 传导传热1.3.1 定义：物体通过接触，并没有发生物质的相互转移而传递热量的方式叫传导传热。
1.3.2 导热系数：单位厚度上存在1℃温差时所导热的热流值来衡量不同物质导热性能的差异，称为导热系数。
千卡/米*时*摄氏度1.3.3 传导热流的计算公式：()21t t sq -=λ 式中：q ——温降方向上的热流，千卡/平方米*时λ——导热系数，千卡/米*时*摄氏度s ——物体厚度，米21t t -——物体厚度上的温差，摄氏度。
1.4 辐射传热1.4.1 定义：物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传热。
辐射传热无需中间介质，热量传递不仅由高向低也由低向高的方式互相传递热量。
1.4.2 气体辐射传热：加热炉燃烧气体中CO 2、H 2O 、SO 2气体能够吸收和辐射能量。
这种气体的辐射传热对钢料的加热很重要，特别是采用煤气无烟燃烧的加热炉，火焰的绝大部分是靠燃烧产物中CO 2和水蒸气辐射传热传给钢料的。
1.5 热量在炉内的传递加热炉的烧嘴燃烧时，火焰中的热量靠对流和辐射方式传给炉壁和钢坯。
对流传热主要取决于贴近炉壁或钢坯表面的炉气流速。
为避免局部过热，火焰一般不宜冲着炉壁或钢坯，钢坯只与火焰的边缘接触，因此对流传热强度不大。
加热炉第五章讲义
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风 量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 5.1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其 燃烧完全，火焰稳定。
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和 退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉 操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速 度过快。
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
对于燃料气燃烧室，氧含量为2%-4%（即过 剩空气系数约为1.1-1.22）；对于重油燃烧室， 氧含量为3%-5%（即过剩空气系数约为1.161.29）。如果氧含量太高，就会相应加热多余 的空气而使能耗增加；反之，氧含量太低，则 燃烧不完全，而且火焰不稳定，出现长焰。 5.1.4.3 加热炉压力和抽力的调节 (1) 注视烟道气压力表指针的变化，调节挡板， 使炉膛内的压力不高于大气压。否则，烟道气 由耐火砖间隙或衬里间隙向外泄漏，以致损坏 炉壁。
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 5.1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物 清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
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四合一加热炉施工技术方案1前言1.1 适用范围本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。
1.2编制依据1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。
1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。
1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。
1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。
1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。
1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。
1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。
1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。
1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。
2 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。
四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。
炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。
2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。
因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。
2.2.2施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。
2.2.3钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。
型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。
2.2.4安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。
2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热处理。
2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。
3施工技术方案3.1施工程序3.2施工方法以加热炉基础为支撑，在现场搭设15000*34000型钢平台，在平台上分10片预制、使用400吨履带吊和50吨汽车吊吊装，并进行片间的横梁联接，整体成框，然后进行炉管、炉壁板和配件安装的施工。
3.3原材料检验3.3.1工程所用原材料的材质、规格、型号等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.3.2所有原材料在进入施工现场前必须经过严格检验。
包括合格证、产品质量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐的材料不允许进入现场，从材料源头上把好第一道关，并按照要求进行材料报验。
当出现下列情况时，应对材料进行现场复验。
(1)质量证明书的内容或检验项目不全应补全；(2)制造单位对材料性能和化学成分有怀疑时；(3)用户要求增加的检验项目。
3.3.3对验收合格的原材料进行标识，并摆放整齐。
标识采用标牌，注明名称、规格、材质，并在库存板材的第一张明显部位采用书写标识规格、材质。
3.3.4焊材：烘干室有专人负责，做好焊材发放记录，焊接材料应存放的温度不得低于5℃，库房内有良好通风，焊条、焊剂烘干后才能领用，烘好的焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条，现场每个焊工必须配备合格的保温筒。
3.3.5碳素钢焊材按批次、型号进行1%化学成分检测；合金钢及奥氏体不锈钢焊材按批次、型号进行2%化学成分检测。
3.4钢结构预制安装3.4.1钢结构下料的一般要求3.4.1.1型材及板材号料前，应进行核对，符合图纸要求。
3.4.1.2号料前应认真熟悉施工图，根据材料规格合理排料，做到大材不小用，号料时留出切割余量及焊接收缩余量。
3.4.1.3采用氧气—乙炔焰加工时，应清除切口处的氧化铁及熔瘤,并打磨平整。
3.4.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，相邻螺栓孔间距偏差应小于1.5mm。
3.4.1.5主要承重梁应选用整料，立柱如需拼接则按照下图形式进行，且拼接位置应距节点1.2m ，不足1.2米的应位于两个节点中间，拼接焊缝质量等级为一级。
翼板、腹板均采用单V 形坡口加垫板全焊透焊缝（详见下图）。
3.4.2钢结构焊接的一般要求3.4.2.1钢结构的焊接应根据焊件情况采取合理的焊接顺序及有效地防变形措施。
3.4.2.2焊接工作应在构件预制安装尺寸检查合格后进行。
3.4.2.3断续焊的长度偏差应为+10mm ，角焊缝的高度偏差应为+2mm 。
3.4.2.4焊缝质量应符合下列要求：（1）焊缝成型良好，焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷，飞溅应及时清除。
（2）局部咬边深度：当板厚大于10mm ，应小于1mm ，当板厚小于10mm ，应小于0.50mm 且累计长度不得大于焊缝长度的10%。
（3）对接焊缝余高为+0.5～1.0mm 。
（4）角焊缝脚宽度为K+1.5mm 。
（K ——设计要求的焊脚宽） 3.4.3钢结构的预制3.4.3.1钢结构组装前要对H 型钢进行检查，其允许偏差应符合下表规定，对不符合要求的H 型钢应采用火焰加热及机械矫正法进行联合矫形，矫形合格后进行组装。
序号 检查项目 允许偏差（mm ）备注 1 翼板倾斜度 3.0 2腹板中心偏移2.0垫板厚度=5mm 垫板宽度=50mm组对间隙=6+（0～1.5）mm 坡口钝边=0～2mm坡口角度α=22.5+（0～5）°α3.4.3.3 钢结构组对（1）钢结构在施工现场分10片组装，预制时从1轴开始至第10轴，均按头南尾北布置。
1、2、3轴预制完后，在基础北侧空地摆放，从3轴开始自上至下摆放；4、5、6轴预制完后，按照6、5、4、3、2、1的顺序进行安装。
其中1轴钢结构标高17米以下的横梁、中间立柱暂不安装，待辐射管安装完毕后再进行完善。
（2）在型钢平台上定出立柱的准确的位置，经专职质检员复查无误后将立柱依次吊装就位，立柱位置调整合适后用固定夹具将其固定。
（3）在立柱上划出横梁及支撑的位置，进行横梁及支撑的安装组对。
（4）横梁及支撑安装完毕后进行整体尺寸检查，对存在变形的部位进行矫形。
（5）根据图纸中的焊接要求在立柱、横梁及支撑上准确划出焊接部位。
（6）上下两片重叠排放时，在下片上垫25#工字钢，使两片之间有一定的间隙，为上片的焊接创造条件。
3.4.3.4 钢结构的焊接（1）采用手工电弧焊：一般钢结构焊接采用E4303焊条，立柱焊接采用E4315焊条。
（2）凡参加钢结构焊接的焊工，必须经过国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定考试，并取得相应项目合格证的焊工担任。
3.4.4 框架钢结构的安装3.4.4.1钢结构分片制作完毕，经专职质检员和技术负责人测量检查，确认其符合要求，即可进行吊装就位。
3.4.4.2钢结构安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格技术资料。
3.4.4.3钢结构安装前，应先把基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁的位置应铲平，然后放置垫铁和柱脚板；每组垫铁一平二斜垫实；待钢结构找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。
3.4.4.4钢结构安装前，应在各片钢结构的外侧1m 高处用黄色或白色的油性记号笔划出统一的基础标高线，此线是检查各立柱安装后是否同在一水平面的基准线。
3.4.4.5钢结构吊装前，应在钢结构上部栓好四条揽风绳；揽风绳用φ6×19的钢丝绳，绳长度根据施工现场具体情况确定，每条揽风绳必须配一个5t倒链。
安装时从6轴开始自南向北吊装，整体吊装就位的组装部件在H700*400型钢腹板中心处对称用I32工字钢加固12米。
3.4.4.6每片钢结构吊装就位后，用两台经纬仪互成90°进行垂直度测量，用倒链张紧揽风绳进行找正后，立即把立柱与柱脚焊牢，焊接过程中随时控制立柱垂直度，出现偏差应及时调整。
将相邻两片钢结构中的框架梁安装焊接完毕后，摘除揽风绳。
3.4.4.7炉体侧面钢结构主要连接横梁焊接完毕,必须再次测量检查,并经专职质检员复核确认炉体钢结构焊完后,安装偏差没有超标,完全符合设计文件和施工及验收规范要求,方可组焊壁板及保温钉。
侧面壁板安装用吊车、倒链配合,采取正装法施工。
为了减少壁板焊接变形,每块壁板就位后,应先点焊固定,待壁板全部装完 ,组焊壁板外侧焊缝,外侧焊缝焊完,再焊内侧焊缝及保温钉。
3.4.6炉底钢结构安装炉底钢结构安装时,先组焊工字钢加强横梁,然后组焊槽钢加强筋,待所有梁和筋焊完,再铺底板组焊。
3.4.7 辐射顶钢结构安装3.4.7.1 先在炉膛内搭设满膛架。
高度在顶板下100mm，架面铺钢跳板，然后把顶板吊到跳板面上。
3.4.7.2 安装辐射顶横梁、集合管保温箱槽钢梁、烟道底座梁、顶板加强筋条等。
3.4.7.3 辐射顶所有的梁、筋焊完，经检测合格后，把顶板分片吊起与梁、筋组焊。
3.4.8对流钢结构安装3.4.8.1 辐射顶钢结构安装完毕，经测量检查，确认合格后，即可进行对流段结构安装3.4.8.2 为了安全施工,对流段钢结构安装前，应在对流段四周搭架，同时设置安全网。
3.4.8.3 对流钢结构吊装过程同框架钢结构。
3.4.8.4 对流钢结构安装后，经测量检查符合规范要求后，安装对流室壁板和保温钉。
3.4.8.5对流室壁板和保温钉安装前，应在对流室内搭设满膛架，在对流室底部铺满钢跳板。
3.4.8.6在对流炉管穿完后，安装对流室顶。
3.4.9管板安装3.4.9.1 对流管板安装前，应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准规定。
3.4.9.2 铸造的中间管板、中间管架和端管板严禁敲打和摔撞。
3.4.9.3管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金钢部件安装前应光谱分析检查，材质必须符合设计文件规定方可安装。
3.5炉管预制安装3.5.1炉管检验3.5.1.1炉管在使用前必须进行外观检查。
内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。
3.5.1.2合金钢管子、管件按到货数量进行10%的硬度检验。
3.5.1.3合金钢、不锈钢管子、管件按批次、型号对化学成分进行100%光谱检验。
3.5.1.4合金钢、不锈钢按同型号、同批次、同材质进行5%机械性能检验。