加热炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
一、前言
加热炉作为工业生产中常用的设备，其衬里材料的选择以及施工方案对于生产
效率和炉体寿命具有至关重要的影响。
本文将从加热炉衬里的选择和筑炉施工方案两个方面展开探讨，为相关领域的从业者提供一些参考。
二、加热炉衬里的选择
2.1 衬里材料的种类
在加热炉的衬里材料选择中，常见的材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
不同的材料具有不同的特点，需结合具体的工作条件来选择。
2.2 耐火砖的优势和劣势
耐火砖是一种常用的加热炉衬里材料，具有耐高温、抗腐蚀等优点，但成本较
高且施工相对复杂。
2.3 耐火浇注料的应用
耐火浇注料具有施工简便、成本较低的优势，适合于一些中小型加热炉的衬里
修复或构建。
2.4 耐火纤维的特点
耐火纤维由于具有轻质、导热系数低等特点，在一些高温加热炉中有较广泛的
应用。
三、筑炉施工方案
3.1 筑炉前的准备工作
在进行加热炉的筑炉工作前，需要进行炉体清洁、材料采购等准备工作，确保
施工进程顺利进行。
3.2 施工流程
筑炉的施工过程中，需要注意施工顺序、砌砖厚度、焊接等细节，确保炉体结
构的密实和可靠性。
3.3 质量控制
在施工过程中，应对衬里材料的质量进行严格把控，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保炉体的使用寿命和稳定性。
四、结语
本文简要介绍了加热炉衬里的选择和筑炉施工方案，希望能为相关行业提供一些指导和参考。
在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择衬里材料以及施工方案，以确保加热炉的正常运行和使用效果。
加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础施工方案一、项目背景和概述加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、化工、玻璃等行业。
为了确保加热炉的安全和稳定运行，必须进行基础施工工作。
本文将介绍加热炉设备基础施工的基本流程和注意事项。
二、施工准备工作1.准备图纸和设计方案：根据加热炉设备的规格和性能要求，准备详细的图纸和设计方案，确保施工符合要求。
2.准备工具和材料：包括挖掘机、水泥、砂子、砖块等施工工具和材料，确保施工进程顺利进行。
三、基础施工流程1.地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工方便顺利进行。
2.挖掘坑洞：根据图纸和设计要求，使用挖掘机挖掘合适的坑洞，确保加热炉设备能够放置在坑洞内。
3.安装基础框架：根据图纸和设计要求，使用水泥和砖块搭建基础框架，确保加热炉设备有稳定的基础支撑。
4.浇筑混凝土：在基础框架上浇筑混凝土，覆盖整个坑洞，确保基础牢固耐用。
5.平整地面：使用工具将浇筑好的混凝土地面进行整平处理，确保加热炉设备能够平稳放置。
6.固定设备：在施工完成后，将加热炉设备放置在基础上，并用螺栓进行固定，确保设备稳固。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场需要设置安全警示标志，并做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：加热炉设备基础的施工质量直接关系到设备的安全和寿命，施工人员需要严格按照设计要求进行施工。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的准时完成。
4.环境保护：施工过程中需要注意环境保护，及时清理施工现场，避免对周边环境造成污染。
5.施工监督：进行施工监督和验收，确保施工按照规定进行，保证施工质量。
以上就是加热炉设备基础施工方案的基本内容。
加热炉设备基础施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备相关技能和丰富的经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行，确保加热炉设备的安全和稳定运行。
加热炉浇注施工方案
施工方案一、概述中国石化股份有限公司西安石化分公司油品质量升级技术改造工程30万吨/年汽油加氢装置中设有一台反应进料加热炉0239-F-201，设计热负荷为1.5MW，炉型为辐射-对流圆筒型加热炉。
二、工程介绍2.1反应进料加热炉采用辐射-对流圆筒型加热炉，辐射炉管采用单排单面辐射。
被加热介质采用两管程从对流上部进入加热炉，经过对流盘管加热进入辐射盘管进一步加热，最后从辐射室上部出炉。
对流采用扩面管以强化传热，提高对流传热效果。
炉底设置一台燃气燃烧器。
2.2反应进料加热炉的衬里：辐射室、对流室及烟囱均采用轻质耐热衬里。
三、编制依据1、GB4272-1992 《设备及管道保温技术通则》2、SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》。
3、GB8174-1987《设备及管道保温效果的测定与评价》4、GB8175-1987《设备及管道保温设计导则》5、GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》6、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》7、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》9、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》10、JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》四、脚手架的搭拆4.1手架材料的选用1)脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2)脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
3)木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4.2 脚手架搭设1)脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
加热炉技术方案
乌鲁木齐石化分公司110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案编制:审核:批准:中石油七公司乌鲁木齐项目部二○○三年七月目录1.前言2.工程特点3.施工组织4.主要施工技术方法5.技术质量管理6.安全技术措施7、施工进度计划8、计量及小型机具应用计划9、施工手段材料应用计划附图一加热炉暂设平台布置图1.前言1.1概述110万吨/年延迟焦化加热炉, 设计负荷为23.449MW, 重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9, 对流室炉管采用ASTM A335 P5, 对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器, 避免火焰不稳定舔炉管, 引起炉管局部过热的情况发生。
1.2编制依据1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－19981.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－20001.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－20001.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－19971.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－19941.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－19971.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－871.3适用范围本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导, 该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。
2.工程特点2.1施工特点本焦化炉工区域狭小, 吊装难度大;施工时间短, 任务重。
3.施工组织3.1施工人员安排工种人员计划4.主要施工技术方法:4.1炉体钢结构施工:炉体钢结构分成八部分进行预制安装, A边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第一、第二部分；B中心轴线 1.2.3.4.5.6.7、8为第三、第四部分；C中心轴线1.2.3.4.5.6.7、8为第五、第六部分；D边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第七、第八部分。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
加热炉工程施工安全技术操作规程（三篇）
加热炉工程施工安全技术操作规程加热炉工程施工是一项涉及到高温和高压的施工作业，因此要求施工操作人员必须具备丰富的经验和严格的安全技术操作规程。
下面是针对加热炉工程施工的安全技术操作规程的一些建议，以确保施工作业的安全进行。
一、施工前准备1. 确定加热炉的工作参数：施工前要根据设计要求确定加热炉的工作参数，包括温度、压力范围等，以便后续施工作业的参照。
2. 调查了解现场环境：施工前应对现场进行调查了解，包括现场环境、其他设备及材料的布局等，以便进行合理施工安排。
3. 确定施工所需的材料和工具：根据加热炉的设计要求，确定施工所需的材料和工具，并进行备货准备。
4. 编制详细施工方案：根据加热炉的设计要求，编制详细的施工方案，明确施工的步骤和流程，包括施工人员的分工和责任。
5. 安排专业人员进行施工：加热炉工程施工需要经验丰富的专业人员进行操作，确保施工作业的安全进行。
二、施工过程操作规程1. 加热炉设备安装：根据施工方案的要求，进行加热炉设备的安装，包括焊接、固定等操作，确保设备的稳定和密封性。
2. 加热炉内部清洁：加热炉施工前应对加热炉内部进行清洁，包括清除杂物、检查管道等，确保施工作业的顺利进行。
3. 加热炉试压：施工完成后，应进行加热炉的试压操作，确保加热炉的密封性和耐压性能。
4. 加热炉启动调试：试压完成后，进行加热炉的启动调试，确保加热炉能够正常运行，并进行必要的调整和检查。
5. 安全操作规范：在加热炉工程施工过程中，要坚持安全操作规范，包括戴防护用具、注意操作方法、遵守安全操作程序等，以确保施工操作的安全进行。
三、施工后的安全措施1. 施工记录和检查：加热炉工程施工完成后，要对施工过程进行记录和检查，确保施工质量和安全。
2. 工地清理整理：施工完成后，要对工地进行清理和整理，清除杂物和危险品，确保工地的安全干净。
3. 质量验收和技术交底：施工完成后，进行质量验收和技术交底，确保加热炉的工作质量和操作规程的理解和实施。
加热炉工程施工安全技术操作规程
加热炉工程施工安全技术操作规程前言加热炉是一种用于工业或实验室加热和熔炼的设备，因其高温和高压的特点，工程施工时需要十分谨慎，避免事故的发生。
本文旨在制定加热炉工程施工安全技术操作规程，为工程师提供安全技术指导，确保施工过程安全可靠。
工程前准备在工程进行之前，施工方需要做好以下准备工作：1.了解加热炉的结构、性能和使用说明，确保施工方案合理可行。
2.检查加热炉设备是否齐全、完好，特别是加热装置和控制系统。
3.确定加热炉的施工位置和尺寸，保证设备安装稳定可靠。
4.制定施工方案和安全技术操作规程，负责人进行安全技术培训和指导，确保施工人员操作规范安全。
施工过程中的安全技术操作规程1. 加热炉的安装1.1 加热炉的安装地点必须保证平稳坚固，地面必须平整、无杂物。
1.2 加热炉安装完毕后，施工人员必须对设备进行检查，确保设备的高温部位与附件装置完好无损。
1.3 安装加热炉设备后，需要进行耐压试验，确保设备的安装质量符合要求，保证工作期间设备的安全可靠性。
2. 加热炉的操作2.1 在加热炉操作时，必须防止异物掉进加热炉内，如金属、棉絮、木栏等。
2.2 在操作加热炉时，需要保持设备内外清洁，避免杂物影响设备工作。
2.3 在加热炉操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，严格遵守设备安全技术操作规程，确保设备操作期间稳定可靠，防止事故的发生。
2.4 开启加热炉加热时，电源必须经过验电后方可投入使用，同时也要保证各项参数合理，安排专人进行监控。
2.5 关闭加热炉时，需先将电源关闭，停止加热作用，待其完全冷却后再继续操作。
3. 加热炉的维护3.1 定期对加热炉进行维护、检修，确保设备运行稳定可靠。
3.2 及时更换设备部件，维修设备时，必须注意安全，禁止使用损坏的工具，防止伤害机器和人员。
3.3 在维护及检修时，每次操作前必须完全停止加热作用，待其完全冷却后再进行操作。
总结通过制定严格合理的加热炉工程施工安全技术操作规程，保证了设备在施工期间的安全性和运行稳定性。
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加热炉施工方案一、施工程序辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。
二、加热炉壳体安装因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。
对流室预制以及管板成框，整体吊装。
单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
三、加热炉衬里砌筑1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。
2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。
3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。
4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。
砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。
5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。
砖的加工面不承诺朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。
四、耐火浇注料施工1、锚固件的焊接与安装：1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。
1.2 Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。
锚固钉应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。
锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
1.3 锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接采纳手工焊的方法进行施焊。
2、耐火浇注料施工2.1拌合：耐火浇注料的搅拌需采纳转臂式搅拌机，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合平均，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其平均且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟内用完。
2.2耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因专门情形必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。
2.3施工方法采纳支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。
2.4浇注方式以及膨胀缝留设按设计及规范要求，膨胀缝内设置纤维毡。
2.5耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采纳雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面潮湿，再自然养护72小时。
五、炉墙砌筑、炉衬里施工承诺偏差：六、辐射室炉管安装焊接1、炉管组对安装炉管按图纸设计要求吊装就位，并在炉墙上固定牢靠。
按图纸要求加工好坡口，并将焊口两侧100mm范畴内的油漆及铁锈清理洁净。
炉管组对完毕，坡口间隙、错变量等数值要符合相关规范要求。
2、炉管焊接炉管材质为1Cr5Mo2.1焊接工艺2.1.1焊接材料手工电弧焊焊条选用R507焊条。
手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo2.1.2焊接层数：多层多道焊2.1.3焊接电流的种类和极性：手工电弧直流反极性。
手工钨极氩弧焊采纳直流电源，正极性。
2.2焊前预热2.2.1预热在焊口两侧平均进行，防止局部过热，预热采纳电加热法，预热温度250～350℃。
2.2.2预热范畴以焊口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外100mm范畴内应予以保温，以减小温度梯度。
2.2.3预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测温点应平均分布。
2.3焊接2.3.1应按工艺文件要求进行多层多到焊接2.3.2焊口达到预热温度后，赶忙进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。
2.3.3底层焊道完成后，一样应赶忙进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，焊缝一次连续焊完。
如中断焊接应赶忙进行温度为300～350℃时刻为15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，再进行焊接前检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程进行焊接。
2.3.4多层焊时层间温度不低于预热温度，每层焊缝的接头处应错开。
2.3.5焊缝全部焊完后必须赶忙平均加热至300～350℃保温15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，加热必须采纳电加热法进行。
2.4热处理管道的焊后热处理应在无损检测合格后及时进行，炉管的热处理应在焊口焊完后赶忙进行。
2.4.1管道的焊后热处理应采纳电加热法，在热处理过程中应能准确地操纵加热温度，切使焊件温度分布平均。
2.4.2热处理的加热范畴，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区域以外的100mm范畴内应予保温，且管道端口应封闭。
2.4.3测温采纳热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且许多于两点。
2.4.4焊后热处理参数2.5焊缝硬度检测2.5.1热处理后在焊缝热阻碍区及邻近母材分不抽检表面硬度，抽检数量应许多于热处理焊口总数的20%。
所测硬度值应符合：炉管HB≤241，其它管道HB≤300。
2.5.2对先进行无损检测后进行热处理的焊缝，热处理完后，应对热处理焊口作10%超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
七、余热回收系统安装（1 ）概况本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。
余热回收系统要紧包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。
（2 ）烟风道施工1) 对管道和设备，确保制作尺寸无误，依照现场实际情形，尽量加大预制深度。
2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。
3) 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。
（3）蝶阀安装蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后承诺漏风量符合要求。
蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后依照设计要求进行检验和试验。
(4) 空气预热器安装1) 概况空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。
本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装要紧确实是围绕其管箱的安装。
空预器灰斗要紧由板材和型钢制作而成，差不多形状为方锥形，安装在本体的下口。
支撑框架方形框架。
2) 支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一样钢结构的要求。
支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于5mm。
3) 空预器安装空预器整体到货检查合格后，整体吊装。
安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏。
4) 空预器整体试验和检验管式空预器安装终止后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。
(5 )风机安装1) 施工预备及开箱验收施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。
开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情形，随机技术文件是否齐全，并对比随机装箱清单，清点零部件。
2) 解体检查风机在安装就位前，可依照厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。
解体按以下进行：清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。
检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。
检查风机的进风调剂挡板应转动灵活。
3) 安装a 设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。
引风机支撑梁安装承诺偏差依照设备的重量和外形尺寸，选择合适的通过质量检验确认合格的吊装工具和材料。
b 风机安装应满足以下要求：风机安装中心位置偏差小于5mm。
风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。
风机的连轴节对中，应依照随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情形，对中数据加以修正。
八、加热炉烘炉1、烘炉的目的1.1通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水。
使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。
1.2对燃料系统、蒸汽系统、自动操纵系统进行负荷试验。
1.3考查炉体及各部件在受热状态下的性能。
2、烘炉前的预备工作2.1对施工质量进行验收。
2.2检查炉墙砌筑（砌缝、烟道、膨胀缝）的情形，并在炉墙内放砖样一块。
（提早称重，并做好记录）。
2.3检查炉体保温及保温层的情形。
2.4检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火咀安装情形。
2.5检查炉区活动部位是否灵活好用。
例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。
2.6预备好点火用具。
2.7安全设施、卫生条件达到要求。
2.8转好燃料油、燃料气、蒸汽、氮气流程，经详细检查后引油引气（汽）。
2.9烘炉前应先打开全部人孔、防暴门，并开启烟道挡板自然通风5天以上。
3、点火烘炉3.1点火按照加热炉点火规程执行；3.2热炉烘炉曲线按照设计要求进行,包括：a、炉管通蒸汽预热b、以5～6℃/h的速度点火升温c、130℃恒温脱吸附水d、以8～10℃/h的速度连续升温e、320℃恒温脱结晶水f、以10℃/h的速度连续升温g、500℃恒温烧结h、以15℃/h的速度开始降温i、250℃熄火、焖炉，炉管蒸汽停j、100℃自然降温4、烘炉注意事项4.1烘炉通汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。
4.2 炉膛分不升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。
4.3烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发觉专门现象赶忙请示处理。
4.4炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，停炉管蒸汽，进行闷炉缓慢降温。