加热炉改造方案
加热炉自动化改造方案
导热油炉远程和集中数据采集于维护方案一、方案一（现场集中维护方式）●系统硬件连接示意图●主要硬件外观和参数1)DP防爆接线盒：图中○1○2○3处为信号线和24电源线进口○4接移动触摸屏数据线○5是堵头此接线盒安装在控制柜前面板处.2)移动触摸屏3)移动触摸屏控制画面方案一可实现操作人员在生产现场通过便携的移动触摸屏对多台加热炉灵活设定报警和控制参数（例如燃烧机PI D控制参数），并可在触摸屏内存中保存设备运行数据，操作、安装简单（只需把触摸屏的连接电缆插入安装在控制柜上的D P连接盒即可与控制系统中的P LC建立通信连接）提高维护效率。
价格在原有控制系统价格上增加移动触摸屏、连接电缆、D P连接盒的费用具体报价如下●控制系统制造周期：合同签订起五个月新系统投入运行二、方案二（远程监控与维护方式）●控制系统结构图：●系统组成次方案包括上位监控系统和下位机现场总线通信两部分构成。
上位机系统：在控制室中的上位机安装组态王监控软件，通过软件的组态功能把现场加热炉控制器组态到同一现场网络中，建立一主多从的网络结构（上位机为主站，控制器做从站）。
利用组态软的各种模块功能可是实现生产过程动画显示、历史数据库查询、生产数据报表打印、报警查询、O PC接口、W E B画面发布，曲线显示工艺参数趋势等。
如图示（1-001参数设定画面）（1-002曲线趋势画面）（1-003报警设定画面）（1-004数据查询画面）下位机系统：通过一根屏蔽双绞线把每一个要与上位机通信的控制器（PLC）的通信端口（485接口）以梅花链式的结构串联起来，再与监控室中的P C机通过232接口连接构成数据通信物理链路，实现上位机与控制器间高速的数据访问，实现远程控制与维护。
●方案二的技术特点：1)可以远程实时修改运行中加热炉的运行方式2)设备运行状态实时监控3)生产数据定时生成报表（Excel格式）4)通过OPC功能生产历史数据可被多种应用程序调用，即实现软件间的数据通信5)通过查询报警历史数据可快速查明故障类型，提高维修效率6)通过WEB功能，实现相关部门通过企业内部网络查看实时监控画面，查询生产数据7)生产数据实现科学、分层的管理8)系统物理连接简洁（只有一根屏蔽双绞线），维护、维修简单9)原有控制系统可保留10)施工期短●系统报价●系统设计与施工周期：自合同签订起45天内新系统可投入运行。
微粉加热炉改造技术方案
微粉加热炉改造技术方案1、概述原热风炉燃烧器使用高炉煤气，根据国家政策要求，产能转移后微粉将面临无气源，为寻求新的立足点，按公司要求，计划将2#微粉热风炉燃烧器气源改造为天然气/高炉煤气混合燃烧，特制定如下技术方案。
2、原技术参数：1）高炉煤气：低位热值Q=800kcal/Nm3；嘴前压力4000~12000Pa；煤气耗量：额定流量15000Nm3/h;最大流量26000Nm3/ho2）助燃空气额定流量：40000Nm3/h；压力：2000Pa。
3）二次风机额定流量60000Nm3/h ；压力：1000Pa。
4）热风总热量：90GJ/h；最大流量：125000 Nm3/h；最小14, 000Nm3/h;温度：500-600℃。
5）炉体参数：炉长9800mm；炉体直径Φ3000mm；炉体结构总重20吨；耐火材料重量：35吨。
3、改造指导思想烧嘴改成既可以燃烧天然气，又可以燃烧高炉煤气。
微粉热风炉改造在满足生产的前提下，以节能降耗和生产操作自动化为技术先进标准，满足微粉生产优质、高效的需求。
微粉热风炉改造后使用的天然气，因价格相对于原煤气将大幅度提升，给后续微粉生产的盈利带来不利影响，为此，此次改造以降低天然气消耗为主要控制目标。
热风炉于2021年2月份更换高铝砖维修完毕投用，为降低改造成本，现有热风炉炉体钢结构利旧，只对烧嘴关联部分和控制系统改造，满足正常生产需求。
4、改造方案：热风炉利旧4.1.改造后参数1）矿渣微分生产能力：105t/h（高炉水渣湿料），水渣含水率8 〜10%。
2）天燃气热值：Q=8500kcal/Nm3。
3）天燃气需求量计算：表1天燃气需求量计算4）嘴前天然气压力：〜12kPa；煤气额定流量1800Nm3/h；最大流量2500Nm3/h。
5）助燃空气额定流量：36000Nm3/h,最大45000Nm3/h, 采用自吸烧嘴。
6）二次风机额定流量：60000Nm3/h;压力：1000Pa（利旧）。
浅谈加热炉节能改造方案
３ ． ２ ．推荐结构一 （ 纤维可塑料 ）外壁温度计算 ３ ． ２ ． １ ＿推 荐 结构 ：总 保温 厚 度 ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 自冷 面至 热 面 分 别为 ５ ０衄 标准型 陶瓷纤 维毯 。取 Ｔ热 ＝ ７ ８ ０ ℃，环 境温度 Ｔ环 ＝ ２ ０ ℃，衬 里厚度 ２ ０ ０ Ⅲ ｍ ，炉体外壁平均温 度一 般在 ６ Ｏ ℃左右 。因此假 设炉体外壁平均温度 Ｔ冷 ＝ ６ ０ ℃，炉体钢板 向环境散热量为 Ｑ １ ，可得：
硬 目瘩 锋 辐 射 室 最 高 温 度 单 位 ‘ Ｃ 现 状 ７ ８Ｏ
三、综合效益 ３ ． １节能效率计算 ３ ． １ ． １ ．原结构 （ 耐火砖 ）外壁温度计算 取 Ｔ热 ＝ ８ ０ ０ ℃，环 境温度取 Ｔ环 ＝ ２ ０ ℃，衬里 厚度 ２ ０ ０衄，炉体 外壁 平均温度 在 ９ ２ ＝ Ｃ左右 。因此假设炉 体外壁平均温 度 Ｔ冷 ＝ ９ ２ ＂ Ｃ，炉 体钢板 向环 境 散 热 量 为 Ｑ １ ，则 ：
Ｒ ： ０ ｌ １ ８ ＋
０ ４ ５ ０ ０ ６ ５
温度
辐 射 宣
ｌ
炉 膛 西
‘ Ｃ
４ ７ ０
】 ０ ０ －１ ０６ ７ ５ 一ｇ０ ９２
『 上 段 温 度 ｌ中 、 下 段 温 度 ｌ 平 均 温 度
Ｒ：０ ７
从 以上数 据表 中看 出，常压 加热炉外表面温 度 己达到设计指 标，更没 有达到石 油、石化企业节 能监 测考 核要求小于 ５ ０ ℃的指标 ，而炉顶、炉底 超温尤 为严重 。加热 炉外壁表面平均温 度与考核 指标 比较 ，常减压 加热炉 平均值高 出标准值 ４ ２ ℃。 二、项 目节能改造方案 ２ ． １ ．衬 里 结 构 概 述 ２ ． １ ＿ １ 辐 射 段 炉 顶 炉顶采 用全纤 维的平铺 ＋模 块复合 结构，总保温 厚度为 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。陶纤 模 块的结构形式采 用角铁式模块方式 ，锚 固材质确定为 Ｓ Ｕ ８ ３ ０ ４ 。陶纤模 块 的排列方式依据 Ｉ Ｓ ０ １ ３ ７ ０ ５ 、Ａ Ｐ Ｉ ５ ６ ０ 及Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ０ ３ ６有关规定 ，推荐采 用同向 顺 次排列方式 。每排陶纤模块 间压缩铺衬厚度 ２ ０ ａ ｒ ｍ的高纯型 陶纤毯 折叠毯 条 ，并用 “ ｕ ”型钉保持 ６ ０ ０ 衄 左右的间距穿插到陶纤模块上 固定，以补偿 陶纤不膨胀面 可能产 生的收缩。背衬层安 装时采用快速 卡片配合模块 用螺 柱进 行临时固定 。 ２ ． １ ． ２ ．辐 射 段 炉 墙 炉 墙 采 用 全 纤 维 的 平 铺 ＋模 块 复 合 结 构 ， 总 保 温 厚 度 为 ２ Ｄ Ｏ ｍ ｍ。
火炉 取暖 改造工程方案
火炉取暖改造工程方案一、项目概述火炉通常是用来加热室内空间的一种常见的取暖设备。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，对取暖设备的要求也越来越高，传统的火炉取暖方式已经无法满足现代人们的需求。
因此，对现有的火炉进行改造升级，提高其取暖效果，降低能耗，是非常有必要的。
本项目的主要目标是对火炉进行改造，提高其取暖效果，降低对环境的影响，改善室内空气质量。
为了达到这个目标，我们将对现有火炉进行技术升级、设备更换、燃料改进等工作，从而提高其热效率，降低排放，实现能源节约和环境保护的目标。
二、改造方案1. 技术升级在火炉的技术升级方面，我们将采用先进的热能回收技术，通过改进火炉的燃烧系统，增加燃料的燃烧效率。
此外，我们还将利用智能控制技术，对火炉的温度、燃料供给、排放物含量等进行精确调控，提高其稳定性和可靠性。
2. 设备更换在设备更换方面，我们将利用先进的热交换器替换老化的热能交换设备，提高热量的利用效率。
同时，我们还将配备新型的煤气净化设备，降低对环境的污染，改善室内空气质量。
另外，我们还将使用高效的燃烧器替换老旧的燃烧设备，提高燃料的燃烧效率。
3. 燃料改进在燃料改进方面，我们将考虑采用更为环保、节能的燃料，如生物质颗粒、木屑等替代传统的煤炭，以减少对环境的污染，降低燃料的成本。
同时，我们还将考虑利用太阳能、地热等清洁能源替代燃料使用，实现更为环保和可持续的取暖方式。
4. 总体方案综合考虑以上方面因素，我们的总体方案是对现有火炉进行综合改造升级，采用先进的技术和设备，改进燃料，以提高其取暖效果，降低排放，实现能源节约和环境保护的目标。
具体方案将根据不同火炉的情况而有所差异，需要根据具体情况进行详细的设计和实施。
三、改造流程1. 调研勘测在开始改造工程之前，首先需要对现有的火炉进行全面的调研和勘测，了解其技术状况、设备状况、燃料使用情况等，为后续改造工程的设计和实施提供依据。
2. 设计方案根据调研和勘测的结果，我们将制定具体的改造方案，包括技术升级、设备更换、燃料改进等方面的内容，以及工程实施的时间表和预算等。
加热炉改造方案
加热炉改造方案目录一、内容概述 (2)1.1 改造背景与意义 (2)1.2 方案编制依据与原则 (3)1.3 方案范围与内容 (5)二、加热炉现状分析 (5)2.1 设备概述 (6)2.2 运行状况评估 (8)2.3 存在问题及原因分析 (9)三、改造目标与任务 (10)3.1 改造目标设定 (12)3.2 主要改造任务 (13)3.3 预期改造效果 (14)四、改造方案设计 (15)4.1 设备选型与配置 (16)4.1.1 新型加热炉类型选择 (17)4.1.2 设备布局与配置原则 (18)4.2 工艺流程优化 (19)4.2.1 热效率提升措施 (20)4.2.2 能耗降低策略 (21)4.3 控制系统升级 (22)4.3.1 现有控制系统分析 (23)4.3.2 新控制系统的选型与配置 (25)4.4 环保与安全措施 (26)4.4.1 排放标准与治理措施 (26)4.4.2 安全防护措施 (27)五、改造工程实施计划 (28)5.1 工程进度安排 (29)5.2 资源需求与保障措施 (30)5.3 风险评估与应对措施 (31)六、改造方案经济评价 (32)6.1 投资估算与资金筹措 (34)6.2 收益预测与投资回报分析 (36)6.3 成本控制与节约措施 (37)七、结论与建议 (38)7.1 改造方案总结 (39)7.2 建议与展望 (41)一、内容概述本加热炉改造方案旨在提升工业生产过程中加热炉的效率、安全性和环保性能。
通过深入分析现有加热炉的技术参数、运行状况以及存在的问题，结合最新的工业发展趋势和技术创新，提出了一套全面的改造计划。
改造方案涵盖了加热炉的结构优化、节能技术应用、智能化控制系统的引入、环保排放标准的符合性改进等多个方面。
本文档将详细介绍改造方案的背景、目标、具体实施步骤、预期效果评估以及可能的风险及应对措施，为决策者提供科学、合理且实用的操作指南。
1.1 改造背景与意义随着科技的不断发展和市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低生产成本以保持竞争力。
加热炉改造方案
加热炉改造方案加热炉改造方案一、加热炉现在存在的主要问题在厂领导的大力支持下，通过我们现场的考察，发现加热炉存在以下几个主要问题：1、烧嘴安装位置的问题，现在的火焰检测器检测不到小火信号，经常出现误报警；2、每个烧嘴控制箱相互独立，无法到达温度的协调控制；3、每个烧嘴均是两个电磁阀来实现两段火温度控制，由于燃烧的滞后性特别大，并且每个烧嘴相互独立，所有无法满足控制温度在10度内的变化需求；4、按目前的燃烧方式，管道压力影响较大，造成压力波动，影响燃烧的效率和控制精度；5、炉膛负压的调节没有到达要求，因为原设计的变频器调节没有使用上，没有到达设计要求；6、控制室控制柜选用的是低档的CPU313，通讯方式采用的是MPI通讯方式，速度较慢；7、控制室的控制柜仅采集了几个温度信号和一些开关量信号，远远不能到达自动控制的要求；8、上位计算机的监控画面的制作没有和现场信号对应，使上位机存在大量的虚假信号，影响设备的平安运行；二、改造方案：1、改造烧嘴，在每个温度控制区总管上加燃气调节阀和空气调节阀，实现小火检测和燃烧方式连续调节；2、改造每个烧嘴的控制箱，实现每个烧嘴在就地时现场操作箱点火，远程时计算机统一点火，并把每个烧嘴的火焰信号送到计算机，进行远程监控；3、增加稳压阀和燃气快切阀，稳定燃气的压力，并且在出现紧急的情况下快速切断燃气的供给，保证设备平安；4、改造控制室的控制柜，更换新的PLC设备，增加输入输出的点数，采用CPU315－2DP，通讯总线采用高速的PROFIBUS-DP通讯协议；5、重新编写上位计算机画面，更换计算机中的低端配件，提高计算机的处理速度；6、编写PLC的程序，依采集的温度为依据，进行运算处理，充分考虑前馈量，并且可以采用模糊控制在升温期到达最大燃烧量，接近设定温度值时才进入运算处理程序，进行温度自动调节，减少升温的时间；7、改造引风控制系统，实现炉膛负压自动跟踪调节；三、改造主要设备及报价：主要设备及报价序号工程型号单价(元)数量总价(元)1改造烧嘴60044台264002改造烧嘴控制箱150044台3改造燃气管道30044台132004稳压阀70001台70005快切阀120001台120006燃气调节阀55004台220007空气调节阀85004台340008改造控制柜1800001台1800009改造引风机控制柜950001台10增加通信DP电缆3530米105011增加DP通讯卡55001台550012增加计算机配置20001台200013升级组态软件150001套1500014PLC程序费220001套2200015计算机程序费200001套2000016设计费200001套总计：541,150四、改造工期：改造工期为60天。
加热炉大中修施工方案
加热炉大中修施工方案加热炉大中修施工方案一、工程概况加热炉大中修是指对加热炉设备进行全面的检查、维修和更换工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
该施工方案适用于工业加热炉设备的大中修工程。
二、施工内容1. 设备拆卸：按照施工方案和安全规范，对加热炉设备进行拆卸，确保设备安全、顺利地脱离工作状态。
2. 设备清洗：对拆卸下来的设备进行清洗，包括内部腐蚀物、积灰、积碳等的清理。
3. 检查和修复：对清洗后的设备进行全面的检查，发现设备的故障和损坏部分，进行修复，涉及焊接、材料更换、电气线路检测等。
4. 更换损坏部件：对于设备损坏的零件和部件，进行更换，例如热交换器、燃烧器、传输带等。
5. 涂装：对设备进行喷涂和保护处理，提高设备的抗腐蚀和抗氧化能力。
6. 装配和调试：经过修复和更换的设备进行装配，并对设备进行调试，确保设备正常运行和高效工作。
三、施工要求1. 施工前进行全面的设备检查和测量，确保施工的准确性和完整性。
2. 施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，并保证施工安全。
3. 施工中要注意环境保护和安全生产，加强对施工现场的卫生清理和安全措施的落实。
4. 完工后进行设备的测试和调试，确保设备正常运行和达到设计要求。
四、施工周期及工作量根据实际情况确定，大中修的施工周期通常在1-2周左右，工作量较大，需要合理安排施工时间和人力资源。
以上是加热炉大中修施工方案的简要内容，具体的施工细节和方案可以根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量，并根据设备的特点和性能选择适当的维修方法和材料，以确保加热炉设备的正常运行和延长使用寿命。
加热炉改造工程方案设计
加热炉改造工程方案设计一、项目背景加热炉是一种用于将物体加热至一定温度的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、锻造、淬火等工艺过程。
随着工业生产的发展，原有的加热炉设备往往存在一些问题，如能源消耗高、环境污染严重、设备老化等。
因此，对加热炉进行改造已经成为工业企业不可或缺的工程项目之一。
针对目前市场上存在的加热炉改造需求，设计出一套可行的改造方案，既可以提高设备的性能和能效，又可以降低生产成本和环境污染，是本文要探讨的核心问题。
二、加热炉改造目标1.提高加热炉的能效：降低能源消耗、提高热效率、减少生产成本；2.减少环境污染：降低废气排放、减少固体废物排放；3.延长设备寿命：改善工作环境、提高设备稳定性；4.提高产品质量：确保加热平均性、减少产品变形。
三、加热炉改造方案设计1.加热炉节能改造加热炉的节能改造是提高加热炉能效的关键。
在改造中，首先要对加热炉进行能效分析，明确目前的能源利用状况和存在的问题。
然后，根据分析结果，提出合理的改造方案。
具体措施包括：（1）更新燃烧器：采用高效燃烧器，提高热效率；（2）改善隔热层：增加隔热材料，减少热量散失；（3）优化设备结构：合理布局，减少能量损失。
2.环境污染减排改造加热炉在使用过程中会产生大量废气和固体废物，严重影响环境。
因此，加热炉改造中要重点关注环境污染减排工作。
具体措施包括：（1）安装烟气净化设备：如除尘器、脱硫器、脱氮器等；（2）改善废渣处理方式：采用可回收利用或处置安全的方式处理废渣。
3.设备稳定性提升改造加热炉在长期使用过程中，会受到高温、热胀冷缩等影响，导致设备老化、变形等现象。
为了延长设备寿命，加热炉需要进行稳定性提升改造。
具体措施包括：（1）加强设备支撑：采用更坚固的支撑结构，增强设备稳定性；（2）优化设备冷却系统：合理设计冷却系统，降低设备温度。
四、加热炉改造方案实施加热炉改造是一项综合性的工程项目，需要细致的方案设计和精准的实施。
具体实施步骤包括：（1）方案设计和评审：根据现场实际情况，制定详细的改造方案，并进行评审；（2）设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的设备和材料，并进行采购；（3）施工和安装：按照方案要求，组织施工队伍进行现场安装和调试；（4）运行监测和评估：改造完成后，对设备进行运行监测和评估，确保改造效果达到预期。
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河北带钢生产线加热炉改造项目技术方案甲方：乙方：年月日一项目背景河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。
原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。
目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。
二改造内容（1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。
此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。
（2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。
（3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。
出炉、入炉两端水梁浇筑。
整体正常使用寿命不低于5年。
（4）出料端水梁更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（5）出炉、入炉两端挡火板更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。
（7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（9）其它系统随改造做部分变动。
（10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。
（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。
（13）其余设备材料利旧。
三技术参数1燃料高炉煤气热值：800 ×4.187 kJ/m3煤气压力：接点压力（5-10）kPa2坯料坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm钢种：普碳钢、低合金钢3钢坯装钢、出钢方式推钢机端部推进，出钢机端部取出。
4水梁冷却方式汽化冷却自然循环。
5加热能力额定加热能力：120吨/小时（标准坯料）。
6单耗1.2GJ/t钢。
7氧化烧损＜0.8%。
8钢坯入炉温度和出炉温度入炉温度：热装800℃，热装率93%；出炉温度：1000℃-1220℃。
四能源介质情况1高炉煤气低发热量：800×4.18kJ/m3接点压力：5-10kPa流量： max50000m3/h接口管径：φ1320×6水含量：＜10mg/m3灰尘含量：＜10mg/m32压缩空气或氮气（利旧）压力：＞0.5MPa气源：连续供气，要求无水、无尘3煤气管道吹扫用氮气（利旧）压力：＞0.2MPa4冷却水系统（利旧）压力：＞0.2MPa五加热炉的尺寸规格六改造的技术方案1方案总述（1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。
（2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。
（3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。
出炉、入炉两端水梁浇筑。
整体正常使用寿命不低于5年。
（4）出料端水梁更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（5）出炉、入炉两端挡火板更换。
钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。
（7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。
（9）其它系统随改造做部分变动。
（10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。
（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。
（13）其余设备材料利旧。
2 耐材炉侧墙（36×3.4×2=244.8m2）全部重新砌筑。
装出料端墙（6.5×2.65×2=34.5m2）、水梁重新砌筑。
炉顶、炉底全部利旧。
加热炉原尺寸不变。
2.1 采用复合式结构形式炉墙整体正常使用寿命≥5年。
2.2 选用耐火材料的主要性能（1）低水泥浇注料（2）锚固砖（3）硅酸铝纤维机制板（4）粘土质耐火砖（5）粘土质隔热耐火砖注：所选耐火材料性能按本节规定执行。
2钢结构及管道2.1炉侧立柱部分更换，其余利旧，材料由甲方供货，乙方施工。
2.2炉皮钢板厚度6mm，全部更换，材料由甲方供货，乙方施工。
2.3嘴前管道根据烧嘴布置情况进行调整，部分利旧，材料由甲方供货，乙方施工。
嘴前手阀全部利旧。
2.4箱体支架箱体支架全部更换，材料由甲方供货，乙方施工。
2.5炉侧平台炉侧平台根据烧嘴情况进行重新布置和调整。
2.6装出料端装出料端挡火板更换，材料由甲方供货，乙方施工。
出料端水梁更换。
2.7系统管道根据实际情况调整。
3烧嘴采用直插式高炉煤气双蓄热烧嘴，此种烧嘴是专门针对于带钢加热炉设计，具有节能，产能适应强，氧化烧损低等特性。
烧嘴砖采用炉墙整体浇筑形式，气密性更好。
空气、煤气双蓄热蓄热式烧嘴镶嵌在炉墙上，蓄热体有序地安装在炉墙内的蓄热室内，各种气体介质水平通过蓄热室。
根据供热量及加热炉内宽确定空、煤气喷入口的大小与交角，以保证火焰有合理的长度与足够的刚性。
烧嘴在后端盖设装卸蓄热体的检修门，蓄热体更换方便。
烧嘴结构及材质要保证有足够长的使用寿命。
烧嘴与炉墙之间的结合部处理得当，既要方便安装，又要杜绝冒火事故的出现。
煤气、空气蓄热式烧嘴截然分开，避免空煤气之间的互窜。
4蓄热体烧嘴的蓄热体从内到外分别为电熔刚玉质挡砖和刚玉质蜂窝体。
总装载量不低于30立方（蓄热体可由甲方供应，乙方安装）。
4.1电熔刚玉挡砖理化指标4.2 刚玉质陶瓷蜂窝体理化指标注：以上成分性能仅为此类材料的代表值，实际选用的材料性能和指标可以有相应的差异。
5自动化部分根据新加热炉情况进行程序改动。
PLC、配电、电缆等全部利旧。
6其它设备、材料部分全部利旧。
七工期自合同签订之日起，设备材料采购周期为45天，现场具备开工条件后，自开工之日起，单座加热炉施工绝对工期35天。
1 开工前需要具备以下条件：✧加热炉停炉并散热结束，氧化铁皮清理干净；✧施工用能源介质条件具备；✧提供足够的施工场地和天车具备使用条件。
2如果筑炉工作进入冬季施工，甲方应保证厂房内施工温度在5℃以上，若不能保证该施工温度，甲方负责采取保温措施。
3由于甲方停电、水以及其它等原因造成施工延误，工期应顺延。
4加热炉检修后，正常使用情况下质量保证期为12个月，正常使用情况下炉墙、烧嘴、蓄热箱使用寿命为5年。
（在质保期间出现问题由乙方负责解决）5三座加热炉大修后炉顶、炉墙不能因施工原因造成漏煤气、漏火现象。
八双方之间的供货范围、责任划分1 甲方工作范围1.1加热炉车间厂房、车间天车，且天车在设备安装期间无偿供乙方使用。
1.2 在加热炉区域为乙方提供设备及材料堆放厂地。
1.3厂房采暖、通风、照明及车间内主干通讯网络和炉区通讯。
1.4 甲方负责提供改造所需材料项目：（1）炉墙钢板；（2）管道、阀门、型钢等。
1.5调试、生产用原料、消耗性介质、天车。
2 乙方工作范围2.1 大修改造工程设计设计范围为六.改造要求内的所有内容。
2.2 乙方对所提供技术资料和技术文件的正确性和完整性负责。
2.3 设备材料及供货除甲方负责材料外的、设计范围内的全部设备及材料的供货。
2.4 改造范围内全部系统的施工。
2.5 施工完毕后乙方提供烘炉曲线图，并负责烘炉。
九性能考核指标1 试车1.1 通则在设备（烧嘴）装运之前，卖方应对设备进行内部验收并记录，买方派遣人员到卖方参加联合验收，合格后方可发运。
卖方服务人员到达现场后，应与买方负责人协商确定工作计划及验收大纲，待安装调试完成后，由买方组织对设备进行考核验收。
调试和考核期间，买方应根据技术要求在卖方的指导下提供调试和考核所需的人员，材料和公辅材料等，并协助处理调试考核过程中出现的问题。
例如：培训后合格的操作和维护人员提供协助，规定的调试及考核用料。
在安装、调试和考核验收结束后签定验收纪要。
调试期间卖方应对买方指定操作各维护人员进行培训。
1.2 空负荷试车空负荷试车是对设备功能的测试，包括单机测试和联动试车。
当设备联动试车成功，且各项功能达到技术指标值，空负荷试车即告成功。
空负荷试车的目的是用来证明合同设备在无产品加工的条件下进行手动和自动模式运行的稳定性，适应性和可靠性。
在安装和调试之后，在卖方的监督下现场进行空负荷试车以确认合同设备应处于完好状态。
此测试应包含以下项目：所有的活动件应在手动条件平衡点检验动作的合理性和工作顺序的正确性；设备各部件的动作行程及速度应确认处于正常状态；设备应在通常状态下连续动行4个小时；空负荷试车考核项目由双方确认。
在试车期间各测试之后，合同设备，部件和液压等辅助系统不应有异常温升。
无负荷试车结束双方应确认并记录1.3 负荷试车无负荷试车完成之后，应在卖方技术人员的指导下可进行负荷试车。
双方商定选择三种规格，作为负荷试车及考核验收的代表规格，具体规格调试双方确认.买方提供调试大纲规定的考核规格和管坯供负荷试车用。
考核规格的负荷试车应测试合同设备在自动模式下连续生产合格。
同时各项设备各项功能逐渐投入使用，在此过程中，逐渐交买方人员使用。
负荷试车结束双方应确认并记录。
2 考核2.1 性能考核的前提条件：合同设备动行正常，无故障；双方确认的工艺参数调整正确，准确；合同设备的前后接口设备运行正常，无影响合同设备正常运行的因素；起重运输设备工作正常；公辅设施工作正常；考核用材料(钢坯)无缺陷；考核用工具就绪；合同设备连续，生产线正常不低于7小时。
2.2 考核原则经过负荷试车，卖方应按双方商定的考核规格的尺寸和质量要求将合同设备调节完好，卖方可以进一步调整或优化合同设备的操作参数和设定以利于开展最终的考核。
考核之前，双方协商确定考核计划、程序和其它条件。
考核应按所确定的时间表和程序进行。
考核应在双方完全具备考核条件的情况下进行。
当所验证的合同设备的生产能力等保证值项目相当于或优于保证值要求时考核才应视为通过。
（1）考核方法炉子能稳定地控制温度，测试将在全自动模式下（非手动操作）进行，持续7小时且停车时间不超过5分钟，7小时指实际操作时间且不含停车时间，若停车时间超过5分钟，则测试需在停车后重新开始。
考核期间，因人员、钢坯，生产线其它设备堵塞和公辅供应等买方因素造成的停机，其停机时间应不计算在总考核时间之内，由以上原因造成考核在24小时这内无法继续的情况下，买方有权取消考核并与卖方约定下一次考核。
考核开始3个小时后，根据实际情况并与卖方协商一致。
买方有权提前结束考核，考核结果将以实际的考核时间为基础进行评价与计算。
考核过程中，由买方对产品或过程的质量要素进行检验，检验操作不应妨碍锻制的连续性，检验结果应双方确认，卖方有权根据检验结果对合同设备进行调整。
所有考核结果将被换算成质量保证值相同单位并与之比较。
负荷试车3个月后，因非卖方原因测试不能进行或不成功。
卖方对这些测试的责任将结束且设备将被认为可接受。
（2）考核项目及保证指标考核项目及保证指标1617十设备设计、制造及检验标准1 设备制造标准及出厂检查1.1质量标准买方同意卖方所供“设备”和“材料”按合同签字时，根据有效的现行国家、行业及制作厂家的标准及规格进行设计、制造及检验。