加热炉检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程一、概述为了保证T燃气热水锅炉的正常运行以及延长其使用寿命，本文将介绍τ燃气热水锅炉的维护与检修规程。
请按照规程按时进行维修与检修，否则可能会造成不必要的损失。
二、常规维护1.清洗燃烧室：定期清除燃烧室内的碳沉积和灰尘，可节约10%左右的燃气。
2.更换电极：电极必须保持清洁和整齐，并定期进行更换。
3.更换燃气阀门：定期检查燃气阀门是否损坏等情况，并按需更换。
4.坚决禁止清洗热水器：因为热水器内部带有高压电源，请勿私自拆卸和清洗。
三、基本检修1.更换水泵：水泵出现故障时必须及时更换，防止热水锅炉因水泵故障而停机。
2.更换热交换器：热交换器是热水锅炉的必要部件，必须按时更换，防止热水锅炉因热交换器故障而停机。
3.更换安全阀：安全阀是T燃气热水锅炉的重要保护装置，需要定期检查，发现故障需要及时更换。
四、高级检修高级检修要求更专业的技能，建议由专业技师进行。
1.清洗热水锅炉内部：热水锅炉内部应定期清洗，防止长期使用后污垢累积，进一步降低了锅炉的热效率。
2.更换燃气燃烧器：燃烧器是热水锅炉的核心部件，决定了热水锅炉的燃烧效率和排放环保性。
必须及时更换。
3.检查排气系统：热水锅炉的排气系统必须保持畅通，否则可能会导致锅炉内部压力升高。
五、注意事项1.热水锅炉维修必须关闭燃气阀门，断开电源后，才能进行维修和检查。
2.安全第一，热水锅炉高温高压，需要佩戴防护装备。
3.尽量寻找专业技术人员进行检修和维护操作。
六、总结T燃气热水锅炉维护与检修规程是保障热水锅炉正常运行的必要手段。
请按照规程正确操作，在使用中一定要注意安全。
更好的维护和检修可以为T燃气热水锅炉的使用寿命延长，同时也为您提供更舒适的生活。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求(3篇)
2024年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。
2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。
3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。
二、检查燃烧系统1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。
2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。
3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。
三、检查换热系统1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。
2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。
3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。
四、检查安全装置1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。
2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。
3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。
五、检查电气系统1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。
2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。
3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。
六、清洗和维护1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。
2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。
3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。
以上是2024年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。
在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求（2）对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
煤气设备维护检修规程(5篇)
煤气设备维护检修规程(1)。
对于厂内所有煤气设备，加热炉全体人员应经常检查，发现问题及时报告及处理。
(2)。
煤气设备不准任何外力碰击，以免破坏。
(3)。
使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征，操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手，铁锤等)以免损坏部件。
(4)。
伴随煤气管道之蒸汽管，机械设备系统必须保持经常顺畅，操作灵活。
(5)。
煤气设备的“定期”预防性检修，是一种最好的修理制度，各级部门必须重视，保证实施。
①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。
②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。
(6)。
“抢修”是一项危险工作，必须采取有效的安全措施，保证不发生设备和人身事故。
(7)。
带煤气作业或在煤气设备上动火，应有安全措施，并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。
(8)。
停炉后的炉子如需进行炉内检修，必须将煤气盲板堵死，否则，不得进入炉内检修。
(9)。
进入煤气设备内工作时，必须可靠切断煤气来源，并充分通风，取空气试样作CO含量和挥发物分析，以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。
CO含量不超过30mg/m____方可进内工作，若进入现场超过此浓度，且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定：CO含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过____小时，在50-100mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时；在100-200mg/m3时，连续工作时间不得超过____分钟。
(10)。
进入煤气设备内工作，应做到①要与外部有联系讯号。
②检修人员不少于两人。
③工作用的照明灯，其电压不得超过12伏。
(11)。
在煤气设备上动火，须符合下列要求：①在生产的煤气设备上动火，煤气压力应保持正压，在动火附近装压力表应与计量所联系，并有防火措施。
②在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠切断煤气并处理干净，用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近____％。
③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。
加热炉检修规程
加热炉检修规程加热炉检修是确保设备正常运行的重要步骤，也是保障设备安全和延长设备寿命的关键措施之一。
本文将介绍加热炉检修的规程，包括检修前的准备工作、检修步骤、检修注意事项等内容。
一、检修前的准备工作1. 确认加热炉的停机时间和检修周期，以便安排好检修计划。
2. 准备好所需的工具和备件，包括测量仪器、螺丝刀、扳手、润滑油、密封垫等，以免在检修过程中因工具不全而影响检修进度。
3. 清理加热炉及其周围的环境，确保工作区域干净整洁，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、消防器材等。
4. 针对不同类型的加热炉，制定相应的操作规范和安全规程，并对相关人员进行必要的培训和指导。
二、检修步骤1. 关停加热炉：首先，将加热炉的电源关闭，并确认其已完全停机。
然后，切断加热炉与外部设备的连接，如输送带、传送装置等。
2. 检查炉体：检查加热炉的外观是否损坏、腐蚀或有其他异常情况；检查炉体内部的保温材料是否完好；检查炉体的密封性能是否良好，如有异常现象需及时修复。
3. 清洁加热炉：拆解加热炉的部件，如炉盖、炉膛内衬等，清除其上的灰尘、油污等杂物；清洗、更换滤网和管道；检查加热炉内部的通风设备，并清除积尘。
4. 检修加热设备：检查加热炉的电热元件、火焰燃烧器等加热设备是否正常工作；检查设备的耐压性能和绝缘性能；清洗加热设备的表面，并检查其连接件是否松动。
5. 检修控制系统：检查加热炉的控制系统是否正常工作，包括温度控制仪表、压力控制仪表等；检查控制系统的线路、传感器、阀门等是否正常运行，有无磨损、松动、老化等情况。
6. 检修安全防护装置：检查加热炉的安全防护装置是否完好，如报警器、限位开关、防爆门等；检查安全阀的载荷、密封性能等；检查气源和电源的连通情况，确保安全设备正常运行。
三、检修注意事项1. 根据检修的具体情况和需要，制定详细的操作程序和安全措施，并严格按照程序执行。
2. 在检修过程中，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
加热炉设备维护规程范文（二篇）
加热炉设备维护规程范文1. 环境准备- 维护人员应确保加热炉周围没有可燃物或其他危险品。
- 必须保持工作区域整洁和干净，以确保操作安全。
2. 检查炉体- 维护人员应定期检查加热炉的外观，包括炉体、门、排气管等部分。
- 检查是否有异物堵塞炉体排气管，清理堵塞物。
- 检查门的密封性能，确保没有漏气现象。
- 检查炉体表面是否存在破损或腐蚀，如有必要进行修补或更换。
3. 清洗炉体- 维护人员应定期对加热炉进行清洗，以去除炉内的积尘和杂物。
- 使用专用清洗剂和清洁工具，按照清洗剂使用说明进行操作。
- 清洗时应注意安全，穿戴防护手套和眼镜，避免化学品对身体和眼睛的伤害。
4. 检查加热元件- 维护人员应定期检查加热炉的加热元件，如电阻丝、加热管等。
- 检查加热元件的表面是否有积尘或污垢，如有必要进行清洗。
- 检查加热元件的电气连接是否良好，如有松动或损坏，及时修复或更换。
5. 检查控制系统- 维护人员应定期检查加热炉的控制系统，包括温度控制器、电气控制盒等。
- 检查控制系统的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，及时修复或更换。
- 检查控制系统的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
6. 润滑部件- 维护人员应定期对加热炉的润滑部件进行润滑，以确保其正常运行。
- 使用适合的润滑剂，按照使用说明进行操作。
- 润滑时应注意安全，避免润滑剂污染环境和人身伤害。
7. 检查安全装置- 维护人员应定期检查加热炉的安全装置，如过热保护器、漏电保护器等。
- 检查安全装置的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
- 如有必要，定期对安全装置进行维护和校准。
8. 记录维护情况- 维护人员应将每次维护的日期、维护内容和维护人员等信息记录在维护日志中。
- 对于发现的问题和进行的维修措施，应进行详细记录。
- 维护记录应定期进行汇总和整理，便于管理和分析。
9. 培训维护人员- 维护人员应接受相应的培训，掌握加热炉设备的维护知识和操作技能。
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
…当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备烘炉应在试压合格后进行。
打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
向炉内各种炉管通水或油循环。
对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
,（3）烘炉操作①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
管式加热炉安全检修的一般要求(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式加热炉安全检修的一般要求(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process管式加热炉安全检修的一般要求(标准版)对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
(2)技术准备检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。
管式加热炉的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。
施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。
此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并经有关部门进行技术安全会审、批准后，方可实施。
(3)制定安全检修措施除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电气、起重等安全规定外应针对管式加热炉检修作业内容、范围提出补充安全要求，制定相应的安全检修规定，明确检修作业程序及进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。
(4)设备、附件、材料和安全用具的准备根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备；做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；需高空作业之处，按安全规定搭好脚手架；应指定专人分别负责仔细检查或检验安全带、安全帽防毒面具以及测氧、测爆、测毒、测厚、无损探伤等分析化验仪器和消防器材，消防设施确保完好。
加热炉检修规程模版
加热炉检修规程模版加热炉检修规程一、检修目的和依据加热炉是常用于工业生产过程中的一种设备，为了保证加热炉的正常工作和安全稳定运行，必须定期进行检修和维护。
本检修规程为加热炉的检修提供了详细的操作指南和安全措施，旨在确保检修工作的顺利进行和检修质量的有效保障。
本检修规程的编写依据包括：1. 国家相关安全法律法规和标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 加热炉设备使用说明书。
二、检修责任1. 检修主管负责组织和管理加热炉的检修工作；2. 检修人员必须按照规定的程序和要求进行检修工作；3. 值班人员要及时发现和报告加热炉的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
三、检修准备工作1. 确保检修人员具备相关的岗位培训和操作技能；2. 根据检修计划和检修内容准备所需的工具和材料；3. 检查加热炉周围环境的安全状态，清除可能存在的隐患；4. 检查加热炉的主要部件和设备是否正常运行，确保检修前的基本状态良好。
四、检修操作流程1. 停机准备：关闭加热炉的电源开关并断开电源，确保加热炉处于停机状态；2. 清洁与维护：对加热炉进行清洁和维护，包括清除灰尘、排污、更换润滑油等；3. 部件检修：对加热炉的各个部件进行检查和维修，包括加热元件、燃气系统、控制系统等；4. 运行试验：在检修完成后，进行运行试验，确保加热炉的正常运行和安全性能；5. 检修记录：对检修过程中的重要信息和操作记录进行详细记录，包括检修的时间、内容、结果等。
五、安全措施1. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程和安全规定；2. 检修前必须切断加热炉的电源，并进行安全检查；3. 检修过程中必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；4. 在进行高温操作和接触高温设备时，必须佩戴防护服和隔热手套；5. 发现加热炉有任何异常情况时，必须立即停工并报告主管；6. 检修完成后，必须及时清理现场和归档检修记录，确保工作区域的整洁和安全。
六、应急处理1. 在检修过程中，如发生突发事故或设备故障，必须立即切断电源、停止工作，并报告主管，按照应急处理流程进行处理；2. 对于检修中发现的危险隐患，必须及时采取有效措施处理，确保人员安全和设备完好。
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仅供参考[整理] 安全管理文书加热炉检修规程日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页加热炉检修规程1.检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专第 2 页共 8 页用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委专门队伍来施工。
加热炉酸洗步骤1)首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2)检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。
3)关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。
4)在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5)在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6)在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
7)在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。
8)酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。
9)排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。
10)将各个管路阀门恢复到正常状态。
注意事项1)酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。
2)酸洗过程中，必须保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露;3)酸洗结束后，必须要对关闭进行检查确认。
4)酸洗完后，要将管路冲洗干净。
3.2冷却管路日常检修正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：1)首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。
2)打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明第 3 页共 8 页回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。
3)在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。
4)停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。
4.空煤气管路检修空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。
1)首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。
2)确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。
3)更换完毕后，对各个焊口进行气密试验(如：使用肥皂水)，保证管路无丝毫泄漏现象。
4)检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
5.空煤气换热器的检修空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。
空煤气换热器更换步骤：1)首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。
2)打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。
3)打开换热器人孔，上下人员配合将换热器吊出进行更换。
4)换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。
5)联接换热器与煤气管路弯管法兰。
6)对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。
6.炉内设备检修6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条)，严重的更换悬臂辊。
待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现第 4 页共 8 页象，一旦发现漏水，立即停水进行补焊。
6.2水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。
6.3烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。
1)首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。
2)对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。
3)对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。
4)对烧嘴内渣子、异物进行清理。
烧嘴更换步骤：1)首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。
2)拆除烧嘴表面保温装置。
3)断开与烧嘴联接的空煤气管路。
4)拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。
5)将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。
6)对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。
7.步进机构生产过程中，对步进机构进行检查，尤其是滚轮轴承、液压缸，出现问题必须进行更换。
7.1升降缸的更换步骤：序号检修步骤检修标准1挂牌。
2爬升轮升到最低点后，然后液压缸卸压。
停液压31.拆卸液压缸缸头和缸尾的销子卡片；2.用倒链兜住液压缸；3.投出液压缸缸头和缸尾的销子。
4把液压缸推出，放到平地上。
51.用倒链拉住备用的液压缸，拉起推至安装位置；2.对中缸尾的销子孔，穿上销子，安装上卡片。
3.把液压缸杆拉出一定的尺寸（缸头销子孔和大梁上的销子孔对中），穿上销子，安装卡片。
6安装液压管液压管接头不得漏油7让操作工配合操作，进行试车。
8液压缸更换完毕。
7.2平移缸的更换步骤序号检修步骤检修标准1挂牌、停液压。
2在平移滚轮下垫上斜铁。
防止滚轮移动31.拆卸液压缸缸头销子卡片；2.用倒链兜住液压缸；3.投出液压缸缸头的销子；4.拆卸缸体两个支点的螺第 5 页共 8 页栓。
4把液压缸推出，放到平地上。
51.用倒链拉住备用的液压缸，拉起推至安装位置；2.安装支点处支座，并禁固螺栓。
3.把液压缸杆拉出一定的尺寸（缸头销子孔和大梁上的销子孔对中），穿上销子，安装卡片。
6安装液压管。
液压管接头不得漏油7取出轮下的斜铁。
8由操作工配合试车。
9液压缸更换完毕。
8.检修要求1)检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实;2)检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认;3)对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。
4)检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。
9.液压系统检修9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换，根据使用情况更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。
清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。
油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到NAS9级;9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停车，关闭油路、水路，做好接油排水准备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。
新的冷却器启用时要求先开启1/4进水第 6 页共 8 页阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部充满冷却水，同样开启进油及回油。
工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。
冷却器更换后无漏油、无漏水;9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作;拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并注意找平、找正;紧固地脚，安装管路。
要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震动、发热正常。
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