加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。

烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。

本说明书内容仅供参考。

业主可结合实际经验和具体情况予以修整。

二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。

2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。

3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。

4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。

5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。

6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。

8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。

9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。

10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。

11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。

12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。

13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。

14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。

15.加热炉UPS机正常投入使用。

16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。

17.加热炉区清理完毕，道路畅通。

18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。

19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。

20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

21.炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，方可点火烘炉。

三、烘炉操作3.1有关说明烘炉作业的目的是将炉内的各种浇注料烧结，因此烘炉的升温必须按照炉衬耐火材料规定的烘炉曲线执行。

通常：3.2操作顺序烘炉的操作顺序烘炉前准备临时中断烘炉的操作顺序熄灭烘炉烧嘴烘炉前准备煤气管道氮气（N2）吹扫重新开始烘炉煤气管道氮气（N2）吹扫作业点燃出料端及风机侧2个高炉煤气点火烘炉烧嘴<400℃点燃轧机侧1个烘炉烧嘴<800℃点燃主烧嘴>800℃煤气置换作业上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。

但本说明书是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。

上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。

但本方案是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。

3.21 高炉煤气点火烧嘴的点燃烘炉管线铺设完成后，在高炉煤气点火烧嘴前方1.5米出设置木柴堆，并在木柴堆上放棉纱并延伸至炉门口处，在棉纱上浇上柴油。

打开鼓风机、煤烟引风机，鼓引风机运转，打通煤烟管道使烟囱对炉膛形成微抽力，打开点火烧嘴空气阀门（开度为10度）。

然后对临时管线进行氮气吹扫，吹扫20-30分钟后置换为高炉煤气，做爆破试验合格后点燃烘炉烧嘴。

用80mmx50mmx150mm的木方放置于柴油桶中浸泡30-50分钟，将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部，用点燃的火把从点火孔内点燃木方，打开高炉煤气点火烧嘴煤气阀门点燃烘炉烧嘴——即点燃高炉煤气点火烧嘴（点燃后盖上点火孔盖子，从观火孔观察火势情况，通过调节阀门开度调节火势）。

3.22 蓄热式烧嘴的点燃当炉内温度达到800℃时，先对煤气主管道进行吹扫，吹扫合格后置换为高炉煤气或转炉煤气，做爆破试验合格后，依次打开主烧嘴管道阀门，同时换向阀投入使用——即主烧嘴自动投入使用。

3.23检修炉门封堵及临时管线的拆除当炉内温度达到800℃时，关掉高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的阀门，把烘炉管线内的煤气置换为氮气，24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴及其至阀门间的管路，用耐火砖封堵检修炉门（耐火砖干砌），安装上检修炉门。

3.3操作介绍（见下页）序号内容相关装置（或系统）Ⅰ准备工作A 前提条件1 烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对设备的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。

炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气系统、汽化冷却系统、给排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表2 确认电气、仪表设备均已调试完毕，进入投入状态。

电源装置、测量及监视装置、控制装置3 确定炉用公辅设施系统正常、符合要求。

水、电、风、气、煤气、排烟等各系统4 确认各炉用设备均已调试完毕，进入随时启动状态。

各炉门、各种风机及阀门装置5 确认煤气和煤气管道中各阀门均处于全闭，进入随时启动状态。

各系统阀门6 确认所需各种测量仪表（器）准备完毕，随时投入使用。

电热偶、压力表、流量孔板、温度开关等7 确认其它事项准备完毕，随时投入使用。

炉内及炉区周围清理整洁；炉区所有部位的照明完成8 确认安全及通讯事项准备完毕划好警戒区域，有专人执勤，安全警告牌挂好。

加热炉与各单位通讯正常投入。

9 确认预防及保护在警戒区域外，炉区旁，有消防、医护人员守护，预备一旦意外事故出现时投入救助。

B 检查与准备1 确认炉子煤气总管手动、电动阀均处于全闭状态。

主煤气管道系统烘炉管道系统2 确认炉子烧嘴前煤气手动阀处于全闭状态（高炉煤气点火烧嘴3个、蓄热64个，共67个）主煤气管道系统、烘炉管道系统3 确认炉子煤气换向阀双侧处于全闭状态（共6个）主煤气管道系统4 确认炉子空/空烟换向阀双侧处于全闭状态（共6个）主空气管道系统5 确认炉子煤气手动放散阀处于全闭状态（煤气总管4个，段管12个，烘炉煤气3个，共19个）主煤气、烘炉煤气管道吹扫系统6 确认炉子煤气手动取样检测阀处于全闭状态（煤气总管4个，段管24个，烘炉煤气6个，共34个）主煤气吹扫系统、烘炉煤气管道吹扫系统Ⅱ煤气管道（氮气N2）吹扫1 烘炉管道→烘炉煤气系统的吹扫烘炉煤气管道吹扫系统2 主煤气管道→烧嘴前的管道吹扫主煤气管道系统及吹扫系统序号内容相关装置（或系统）Ⅲ通入煤气1 烘炉管道的煤气通入烘炉管道系统2 主煤气管道的煤气通入（炉温≥800℃时使用）主煤气系统Ⅳ烘炉点火1 高炉煤气点火烧嘴点火高炉煤气点火烧嘴前的火堆，将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部，用点燃的火把从点火孔内点燃木方，打开相对应的管道阀门，点燃相对应的高炉煤气点火烧嘴。

2 主（蓄热）烧嘴的点火（依次由均热段→加热→预热段蓄热烧嘴）。

先打开10%的空气阀门，再打开对应的煤气换向阀，缓慢打开换向阀前的手动阀门，点燃主烧嘴，然后调整空煤配比，稳定火势；然后一次点燃其它主烧嘴；随后投入空烟系统。

Ⅴ烘炉升温A 主要事项1 使用高炉煤气点火烧嘴、烘炉烧嘴和主（蓄热）烧嘴按照炉子曲线进行升温烘炉。

2 在各段炉顶、炉侧均设有炉温控制热电偶.烘炉时，用炉温控制热电偶进行温度控制，其他热电偶的测得值作为参考值。

3 炉温为室温至800℃间，升温允许误差±30℃;炉温为＞800℃时，升温循序误差＜50℃；按烘炉曲线阶梯升温时，整个升温区域的允许误差＜50℃4 炉温为室温至800℃间，高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴烘炉。

手动调节高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的燃料量（炉压：烟气管道每段的调节阀或空烟煤烟排烟机量调节）。

5 炉温为800～1250℃时，蓄热烧嘴烘炉。

操作室远距离手动控制燃烧（煤气量：手动；空气量：自动〈设定空燃比〉）B 升温操作高炉煤气点火烧嘴1 高炉煤气点火烧嘴点火初期，火焰稳定后调节对应临时管道煤气手动阀门，将每根烘炉管道调节到最低燃烧量。

烘炉管道系统2 高炉煤气点火烧嘴全部点燃后，按照烘炉曲线依次调整高炉煤气点火烧嘴煤气手动阀门的大小。

炉温升至800℃，再打开蓄热式烧嘴烘炉管道系统（注意：不要急速的加大烘炉管道前煤气手动阀门的开度）；根据实际温度情况，不同温度点燃烧嘴数量不同蓄热式烧嘴1 炉温≥800℃后，蓄热烧嘴点燃初期，火焰稳定后按照烘炉曲线，调节烧嘴前煤气手动蝶阀，将每个烧嘴调节到主煤气系统最低燃烧量。

关闭烘炉系统2 蓄热烧嘴全部点燃后，以控制段为单位，按照烘炉曲线依次调整蓄热式烧嘴前煤气手动蝶阀的大小。

主煤气系统（注意：不要急速的加大烧嘴前煤气手动球阀的开度；同时保证排烟温度不超温）3 当蓄热烧嘴嘴前煤气手动蝶阀全部打开时，该段的温度可由段流量调节阀控制。

主煤气系统（保证排烟温度不超温）4 按照烘炉曲线升温时，通过增减蓄热烧嘴的煤气量调节炉温。

主煤气系统5 同时按照烘炉曲线升温要求及烘炉的实际情况，增减蓄热烧嘴的数量。

主煤气系统Ⅵ烘炉完成后熄火1 高炉煤气点火烧嘴的熄火先关闭高炉煤气点火烧嘴前管道阀门，待临时管道熄灭后，关小相对应的空气管道阀门。

2 烘炉烧嘴的熄火先关闭烘炉烧嘴前煤气管道上的手动蝶阀，待点火烧嘴熄灭后关闭烘炉系统煤气总管的煤气阀门及盲板阀，最后关闭点火烧嘴的空气阀门。

用氮气把烘炉管道内的煤气置换为氮气，24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴。

3 单个主（蓄热）烧嘴的熄火关闭单个主烧嘴上的手动蝶阀和两通阀，待火焰熄灭后，关闭该烧嘴空气管道的手动蝶阀和两通阀4 所有烧嘴的熄火关闭煤气总管上的盲板阀、和2个蝶阀，待所有烧嘴火焰熄灭后，关闭每一个烧嘴上方的手阀。

将主煤气管道内的煤气置换为氮气。

3.4 烘炉中的确认事项序号内容方法检查部位检查方法时间1 烘炉曲线的检查各控制段热电偶检测温度各燃烧控制段控制热电偶检测(仪表室内)1次/小时2 炉内温度测定检测根据烘炉曲线升温后的炉内温度各燃烧控制段热电偶检测并记录(仪表室内)1次/小时3 换向阀后烟气的温度测定检测换向阀后的烟气温度换向阀后烟管上热电偶检测并记录(仪表室内)1次/小时4 炉内压力的测定检测各炉段炉内压力炉顶压力表测并记录(仪表室内)1次/小时5 点火煤气量、助燃空气量的测定检测根据烘炉曲线升温所用的高炉煤空气控制段；点火煤气总流量孔板检测并记录（仪1次/小时气、空气量管表室内）6 煤气量、助燃空气量的测定检测根据烘炉曲线升温所用的煤气、空气量空气、煤气各控制段流量孔板检测并记录（仪表室内）1次/小时7 点火煤气、助燃空气压力的测定检测烘炉过程中点火煤气、空气的总压力点火煤气总管；助燃空气总管压力表测并记录(仪表室内)1次/小时8 煤气量、助燃空气压力的测定检测烘炉过程中煤气、空气的总压力煤气总管；助燃空气总管压力表测并记录(仪表室内)1次/小时9 冷却水排水温度的测定检测冷却水的排水温度、超温报警装、出料炉门温度开关检测并记录(仪表室内和现场）1次/小时10 烧嘴燃烧状态确认观测、确认各烧嘴的燃烧情况主（蓄热）烧嘴、点火烧嘴目测观察适当11 炉子各部位变形及耐材使用状况确认观测、确认变形情况炉子内、外各部位目测观察适当12 炉子各种管道的使用状态确认观测、确认是否有跑、冒、滴、漏情况炉子各种管道目测观察适当3.5烘炉时可能发生的事故及对策序号突发事故处理方法备注1 烘炉升温中，因故煤气供给中断①将煤气管道上的所有阀门关闭根据煤气中断时间的长短，确定是否进行相关作业。