1 热风炉烘炉必须具备的条件
烘炉前应具备的要求
烘炉前应具备的条件1、汽包电视水位计安装调试完毕,画面清晰、照明良好。
2、汽包电接点水位计安装调试完毕,数据准确。
3、汽包平衡容器安装调试完毕,数据准确。
4、过热压力表引到电视水位计处，并且安装调试完毕,数据准确。
5、汽包压力表引到电视水位计处，并且安装调试完毕,数据准确。
6、锅炉给水操作台前后压力表安装调试完毕,数据准确。
7、锅炉给水压力微机显示数据，调试完毕,数据准确。
8、锅炉给水流量微机显示数据，调试完毕,数据准确。
9、锅炉减温水流量微机显示数据，调试完毕,数据准确。
10、锅炉给水温度微机显示数据，调试完毕,数据准确。
11、锅炉汽包壁上下温度检测微机显示数据，调试完毕,数据准确。
12、高低温过热器、屏式过热器蒸汽温度微机显示数据，调试完毕,数据准确。
13、高低温过热器、屏式过热器蒸汽进出口管壁温度测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
14、过热蒸汽出口温度测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
15、炉膛负压测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
16、炉膛出口烟气温度测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
17、排烟温度测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
18、排烟处负压测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
19、过热器出口一氧化碳检测点微机显示数据，调试完毕,数据准确20、排烟处一氧化碳测点微机显示数据，调试完毕,数据准确。
21、锅炉一道电动主蒸汽门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
22、锅炉给水一道电动门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
23、锅炉给水二道电动门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
24、锅炉给水主调节门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
25、锅炉给水旁路调节门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
26、锅炉给水旁路一道电动门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
27、锅炉给水旁路二道电动门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
28、锅炉减温水调节门调试完毕，动作准确可靠，处于备用投入状态。
热风炉烘炉要求
烘炉5.1 范围本烘炉手册是针对废轮胎裂解设备中所使用的热风炉烘炉而编制的。
热风炉本体安装到位，应立即检查热风炉的内衬耐火材料。
衬里表面应平整，密实，无蜂窝，麻面等缺陷且无贯穿性网状裂纹，防止在吊装过程中由于吊装方式的缺陷对耐火材料有损伤。
如果检查过程中发现有贯穿性网状裂纹应按照《耐火、保温衬里材料及施工技术要求》中的修补、养护方案进行返修。
检查完成确认耐火材料合格后，应将热风炉本体上的燃烧器安装口，惰性气体入口，惰性气体出口及人孔打开，进行通风直至热风炉烘炉开始，防止烘炉前耐火材料表面在密闭情况下由于水份发涨脱落。
注：运输、安装过程中，应保证无水、无杂物进入热风炉本体内，防止将耐火材料损坏。
热风炉在耐火材料浇筑后，在正式投运前要进行烘炉处理，以清除表面水分和结晶水。
烘炉采用间断性、温度阶梯式。
烘炉程序应严格按照烘炉曲线，避免受热不均匀造成炉壁产生贯穿性网状裂纹或其它影响今后运行的缺陷。
烘炉过程和参数需要每隔15min记录一次，烘炉过程中需要密切监视，以取得最佳的烘炉效果。
5.2热风炉烘炉准备工作5.2.1热风炉已按照《热风炉设计、运输、安装、运行及维护说明书》安装完毕。
5.2.2将燃料气烧嘴枪体及安装盘组件从燃烧器上拆除。
与之相连接的各金属软管、工艺管道也拆除断开。
5.2.3．将热风炉内炉体与外夹套之间的所有通道（包括燃烧器内外烧嘴砖之间的环隙、内炉体与外夹套之间的环隙、内炉体上各冷风分布管口、热风炉测温测压管口与内炉体之间的环隙）全部用耐火纤维堵牢封闭，防止热风从外夹套中旁通溢出损失热量。
烘炉完成后再拆除还原。
5.2.4．将热风炉的惰性气体循环风进口用临时堵板隔断，并进行100mm厚的临时保温。
5.2.5．在热风炉烟气放散口临时堵板上接装DN300mm临时管道，作为烘炉烟气的出路，管道接至安全地方放空。
整条临时管线需要采用100mm厚保温。
在临时管线上操作方便的地方用钢板制作一个手工插板用来调节烘炉温度，加温时插板开启，保温时插板关闭5.2.6．在热风炉的出口DN300mm临时管道上（靠近热风炉）及炉体温度计接口上安装量程0~400℃的双金属温度计，以检测热风炉出口烟气温度并作为控制烘炉温度的依据。
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。
烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。
热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。
1 烘炉的目的1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体；1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命；1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。
2 烘炉基本要求2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围；2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触；2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；2.4 要时刻注意废气温度的控制。
3烘炉必须具备的基本条件3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准；3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。
3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件；3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求；3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求；3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠；3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件；3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)；3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断；3.10 通讯和照明设施完备；3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。
高炉烘炉要求
2014 高炉烘炉要求一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生砖砌体膨胀裂缝。
（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。
二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。
烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。
三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。
2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。
3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。
6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。
四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。
五、烘炉曲线（附后）：1、检查计量仪表是否正确可靠；2、烘炉中应对热风炉各方面设备进行全面检查，并做好记录；3、烘炉期应检查热风炉冷却系统，保证冷却水畅通无阻；4、炉顶人孔松开螺栓垫起来，使炉内水蒸汽散发出去；5、升温应严格按烘炉曲线进行，烘顶温度不能剧烈上升，波动不能太大，≤±10℃；6、用全煤气烘炉时，一定要保持燃烧室和炉膛内有名火，以防引起煤气爆炸；7、烘炉时要注意设备的变化地脚螺栓是否松动，要经常检查炉膛和拱顶变化、膨胀情况，防止炉膛受到破8、做好一切原始记录；9、烘炉工作必须连续进行，不许中断停止或烘烘停停，以免产生墙袭缝不断收缩和膨胀；10、定期取样分析烟气成分及水分，废气温度≤450℃；11、引煤气烘炉应按煤气操作规程进行，严格煤气中毒及其它不安全事故的发生；12、烘炉以炉顶温度为标准，炉膛温度作参考，炉体测温装置烘炉前必须装好。
高炉烘炉规程
高炉烘炉规程1.烘炉的目的1.1使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢地蒸发，并得到充分地加热；1.2使整个炉体逐步加热到接近生产状态，避免生产后因快速升温膨胀而损坏。
2.烘炉的基本条件2..1 热风炉烘炉结束，拱顶温度达到950℃以上；2..2高炉、煤气除尘系统经过试漏达到规定要求，漏点全部处理完；2..3高炉放风阀、炉顶放散阀、大、小均压阀、重力除尘器切断阀、重力除尘器放散阀、卸灰阀等各阀单机试车合格，各阀开启灵活、关闭到位、标记清楚，达到要求标准；2..4高炉冷却系统（包括工业水和软水系统）试压、试漏合格，投入正常运行；2..5高炉所有计器仪表调试完毕，微机画面显示清楚，各项检测参数准确可靠，达到要求标准；2..6岗位通讯设施完备，现场照明良好；2..7现场各处安全设施完整，安全标志醒目；2..8风、水、电、气（蒸汽、压缩空气、氧气）等动力送至炉台，压力达到规定要求，供应正常；2..9环境整顿达到总公司定置管理要求标准。
3.烘炉前的准备工作3.1编制高炉烘炉工作计划，制订烘炉升温曲线；3.2高炉各部位冷却设备正常通水，各部给水量为：（1）工业水系统水量为正常水量的三分之一；（2）软水闭路循环系统为正常水量的三分之一；（3）水冷炉底通最小水量。
3.3安装两层膨胀测量装置(1)热风围管平台；(2)炉顶平台；3.4烘炉前炉顶设备及各阀门状态：（1）大、小钟关闭，大、小钟之间人孔、大钟下人孔封闭；（2）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开；（3）重力除尘器切断阀关，重力除尘器及以后的煤气系统各放散阀开；（4）大钟均压阀关、小钟均压阀开；（5）冷风大闸开，风温调节阀开，倒流阀关；（6）送风系统和高炉本体的人孔全部封闭；（7）准备送风的热风炉处于焖炉状态；3.5其它（1）准备好烘、开炉用风机；（2）高炉本体所有灌浆孔装好阀门，作为烘炉期间的排汽孔，烘炉前阀门打开；（3）风、渣口大套密封罩、法兰检查确认密封。
（4）铁口两侧开排气孔，烘炉期间排气孔打开；4烘炉操作4.1烘炉操作原则高炉烘炉以热风温度为依据，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，炉顶温度严禁超过450℃。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案中冶集团武汉冶建技术研究有限公司二〇〇八年八月热风炉烘炉方案新建成的热风炉在使用前必须进行烘炉。
1.目的1.1.使耐火砖的游离水、结晶水缓慢而又充分溢出，避免水分突然大量蒸发产生爆裂，导致耐火材料的损坏。
1.2.使耐火砖均匀，缓慢而又充分膨胀，避免在砌体内产生热应力使之损坏。
2.组织2.1.必须有专班实施烘炉，烘炉全过程应有专人值班。
2.2.应选派组织能力较强的专业技术人员担任烘炉领导。
2.3.操作工应由有一定热风炉操作经验，责任性强的人担任。
3.要求3.1.先烘烟道，待烟道形成一定抽力后，再烘热风炉。
3.2.点火后，当班人员必须按烘炉曲线进行操作，注意观察炉况，按时做好温度记录。
3.3.应利用烟道阀，空气、煤气调节阀控制升温速度。
3.4.烘炉必须连续进行，严禁一烘一停，以免砖墙裂缝。
4.烘炉曲线（见附图一）5.仪表5.1.每座热风炉配备一套测温仪表。
5.2.热电偶采用镍铬—镍硅，型号WRK—121，分度号K。
5.3.温度显示仪表采用数字式仪表，型号XMZ—101，分度号K。
5.4.根据现场情况，配置一定长度的补偿导线（连接电偶与显示仪表）。
5.5.热电偶由顶部插入热风炉内。
做一个简易支架，使顶部孔洞既可排汽，又不至于使热电偶滑落炉内。
6.烧咀6.1.每座热风炉配置1支煤气烧咀(300℃以下,也可用木材烘炉)，燃烧能力100—500Nm3/h，烧咀可安装在热风炉上部人孔处，根据工厂情况可设自动点火和燃烧温度调节装置。
也可将烧嘴安装在热风管（主管或竖管）人孔处。
6.2.烧咀应安装有相适应的空气与煤气的调节阀。
6.3.根据现场情况，用连接管引入空气与煤气。
7.步骤7.1.烘炉点火前应仔细检查烧咀管道连接正确与否，各阀门调控灵活，煤气绝无泄露。
7.2.测温仪表连接正确，安置地点合适，便于读数，电源安全不漏电。
7.3.开启烟道阀门，以便烟气从烟囱中排出。
（新建的烟囱应先于热风炉烘烤，使之形成抽力）7.4.关闭其它不需要烘烤部分的阀门。
1#高炉热风炉烘炉方案
1#高炉热风炉烘炉方案1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。
一、烘炉前的准备：1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭；2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物；3、对所有设备进行试运行，直到运转正常；4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确；5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀；6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。
7、热风炉试压检查完毕；8、热风阀、燃烧阀供水正常。
二、热风炉烘炉升温曲线：升温曲线见图1图1 1#高炉热风炉烘炉曲线8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时三、烘炉要求：1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉；2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析原因。
3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温；4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃；5、每小时记录一次烘炉温度。
6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。
四、烘炉注意事项：1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理；2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常；3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火；4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理；5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理；6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行；7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉；五、安全注意事项：1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒；2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。
烘炉方案
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。
2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。
3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。
5）考察加热炉检修及施工质量。
6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。
2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。
5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8）烘炉所需流程准确无误。
9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10）引风机、引烟机试运完好。
11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。
2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。
4）消防器材全部到位。
5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7）准备好点火用的点火棒。
点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。
12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
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热风炉烘炉及高炉烘炉必须具备的条件
1 热风炉烘炉必须具备的条件
1.1 热风炉本体部分：
1）热风炉所有阀门厂家、电器设备厂家、波纹管厂家必须到达现场。
2）按炉内清扫计划执行完毕。
清扫计划：首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进行清理。
3）各阀门管道内外检查、清扫，各层平台及炉子周围通道废旧材料垃圾清理完毕，并确认。
4）热风炉系统按质量标准验收合格，现场整洁，安全设施完善。
5）热风炉各管道、所有阀门的打压试验合格，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件.
6）对氮气系统、煤气系统进行验收合格。
烘炉所需的液化气管道已经过吹扫，液化气已引到液化气支管切断阀前，能够正常输送和使用。
7）热风炉系统各设备单车、联动试车完毕，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件。
8）适当松开各热风炉底脚螺栓，并做好膨胀标记。
对热风管道大拉杆所有螺栓均在原始位置固定；松开每个膨胀节的安装小拉杆螺栓；管托处做好膨胀标记。
9)烟囱底部设置防爆点
10）烘炉点火前将热风炉炉体上的所有阀门全部关闭，烟道阀除外。
并将阀门打开后再关闭，确保阀门均关闭到位。
（见附表1）
1.2 烘炉设施部分
1）烘炉用的各管路系统（空气管路、液化气管路）及烘炉燃烧器均已安装完毕，验收合格，具备投运条件。
2）烘炉用所有设备、仪器、仪表安装调试完毕。
3）烘炉燃烧器点火试验完毕，一切正常。
4）烟道管、烟囱具备烘炉条件（提前2～3天烘烟囱）。
1.3 能源介质条件
1）天然气压力不稳定度±1Kpa，持续供应；
2）助燃风压力不稳定度±1Kpa，持续供应；
3）AC380V±10%,50Hz电源，满足烘炉所需功率要求,一用一备；
4）系统冷却水持续供应，不得中断
1.4 三电部分
1）热风炉所有检测仪表均已安装完毕并投入使用，拱顶温度、废气温度、煤气（空气）压力、煤气（空气）流量参数，显示准确。
2）控制系统已调试完毕，控制功能满足设计要求。
3）电气系统安装完毕，供电、现场照明（包括临时照明）正常。
4）有关通讯系统投入，可供正常使用。
1.5 热风炉热风主管部分
高炉热风送风支管弯头与膨胀节连接处封堵盲板（如果热风主管或者围管还没完成砌筑，可以在热风主管合适的位置插盲板并做挡墙继续后面的砌筑）防止煤气及燃烧烟气沿管道窜入高炉炉内，倒流阀及其管道安装完毕，倒流阀已调试合格。
2 高炉烘炉应具备的前提条件：
2.1烘炉前热风炉系统设备安装完毕并烘炉完毕，已具备生产条件；
2.2炉缸砌筑完成、炉体灌浆完成，并验收合格。
2.3保证供给风、水、电、氧气、压缩空气、氮气等，各阀门开关灵活，关闭严密；
2.4高炉计器仪表运转正常，灵敏准确，达到规定要求；
2.5热风炉、上料、高炉本体与计算机控制等系统经过空载联合试车，运行正常，
操作可靠，各种参数，画面显示，打印记录均达到设计和施工验收标准；
2.6齿轮箱试水完毕，保证不漏水；
2.7冷却系统必须按最大设计量试水，确认无漏水。
2.8做好高炉本体膨胀标记。
3 高炉烘炉前的具体准备工作：
3.1对整个烘炉工作进行统筹，并进行模拟训练；
1）上料系统，装料系统，高炉本体联合试车；
2）改变装料程序的训练；
3）改变布料方法、方式的训练；
4）反事故模拟训练。
3.2高炉本体各阀门试车正常，特别是放风阀，炉顶放散阀，煤气切断阀要达到以
下要求：
1）放风阀：开关灵活，调节灵敏，方向明确，标志清楚；
2）炉顶放散阀：灵活好用，极限位置准确；
3）煤气切断阀：开关到位，关闭严密，标志清楚；
3.3各种计器仪表运转正常，特别是冷风流量、冷风压力、热风压力、炉顶压力、
热风温度、齿轮箱温度等仪表一定要准确好用，缺一不能烘炉。
3.4无料钟齿轮箱处于正常工作状态；
1）齿轮箱冷却水闭路循环系统正常运行；
2）氮气管路系统好用，压力的调节准确；
3）风机系统调试并运转正常，具备生产条件；
3.5高炉炉体各部、风口要正常通水，各部位的给水量为：
1）冷却壁为正常通水量的三分之一；
2）风口为正常水量的四分之一；
3）炉底通最小水量。
3.6烘炉前各阀门应处的状态：
1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开；
2）煤气切断阀全关；
3）无料钟上、下密封阀，节流阀关；
4）均压放散阀开，均压阀关；
5）除尘系统放散阀全开；
6）各热风炉的冷风阀、均压阀、热风阀全关；
7）冷风大闸关，混风调节阀关；
8）倒流阀开；
9）送风系统、高炉本体的人孔全部关闭；
10）除尘器煤气切断阀上部的人孔关闭；
11）齿轮箱的通氮气冷却装置正常并开通；
12）齿轮箱通冷却水，冷却系统调试并运转正常；
13）高压阀组关闭。
3.7烘炉底、烘铁口的导入管安装完毕，铁口封盲板，通知施工单位；
3.8 确认烘炉的设备状态（见附表2）：
3.9高炉风口以下各部排气孔必须全部打开，便于水、汽排出，要经常检查，发现
漏气较大及时关闭。
3.10在炉顶上升管人孔处接一带阀门的取样管并引至风口平台，以便烘炉过程中
取样化验废气中的水分。