莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
高炉开炉烘炉方案-3
高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。
2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。
二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。
3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。
4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。
5、气密箱调试结束。
6、照明、通讯系统试用合格。
7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。
四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。
（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。
3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。
（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。
5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。
6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。
在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。
7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。
8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。
9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。
10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。
11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。
五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉是一种常用的烘炉设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。
为了确保烘炉操作的安全性和效率，制定了一系列的热风炉烘炉操作规程。
本文将从以下五个大点详细阐述热风炉烘炉操作规程的内容。
正文内容：1. 热风炉的启动与停机1.1 检查热风炉设备及周边环境，确保无异常情况。
1.2 检查燃料供应系统，确保燃料充足且供应正常。
1.3 打开燃烧器点火装置，点火并调整燃烧器工作状态。
1.4 启动热风炉风机，确保正常运转。
1.5 等待炉膛温度达到设定值后，开始烘炉操作。
1.6 停止烘炉操作后，先关闭燃烧器，再关闭热风炉风机，最后关闭燃料供应系统。
2. 热风炉的温度控制2.1 根据烘炉物料的要求，设定炉膛温度。
2.2 监测炉膛温度，确保温度稳定在设定值附近。
2.3 根据需要调整燃烧器的工作状态，控制炉膛温度的升降速度。
2.4 定期检查热风炉温度传感器的工作状态，确保准确度和可靠性。
2.5 处理炉膛温度异常情况，如过高或过低，及时采取措施进行调整。
3. 热风炉的燃料管理3.1 确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.2 控制燃料的供应量，避免过量或不足。
3.3 定期清理燃料供应系统，防止堵塞和积存。
3.4 检查燃烧器的工作状态，确保燃料燃烧充分且无异常。
3.5 定期检查燃烧器和燃料供应系统的安全性，防止泄漏和事故发生。
4. 热风炉的风机控制4.1 确保热风炉风机的工作状态正常。
4.2 定期检查风机的叶片和轴承，确保无损坏和异常磨损。
4.3 控制风机的运行速度，根据炉膛温度和烘炉物料的要求进行调整。
4.4 定期清洗风机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通。
4.5 处理风机异常情况，如噪音过大或运行不稳定，及时维修或更换。
5. 热风炉的安全措施5.1 配备专业人员进行操作和维护，确保熟悉操作规程和安全注意事项。
5.2 定期进行热风炉设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换损坏部件。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程是为了确保热风炉正常运行，提高烘炉效率和安全性而制定的。
本规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的人员。
二、烘炉前的准备工作1. 确保热风炉的供电线路和燃气管道连接正常，无泄漏现象。
2. 检查热风炉内部是否有杂物，如有，及时清理。
3. 检查热风炉的防护装置是否完好，如安全阀、压力表等。
4. 检查热风炉的电器设备是否正常运行，如电机、风机等。
三、烘炉操作步骤1. 打开燃气阀门，点火器点火，将燃气引入燃烧室。
同时观察火焰是否正常，如有异常情况，应立即关闭燃气阀门，并检查燃气管道是否有泄漏。
2. 打开热风炉的风机，使燃烧室内形成正常的燃烧状态。
3. 调节热风炉的温度控制装置，将烘炉温度设定在所需的范围内。
4. 观察热风炉的压力表，确保压力在正常范围内。
如压力过高或过低，应及时调整。
5. 检查热风炉的燃气供应是否稳定，如有不稳定现象，应及时处理。
6. 定期检查热风炉的燃烧室内是否有积灰，如有，应及时清理。
7. 在烘炉过程中，要定期检查热风炉的各项指标，如温度、压力等，确保烘炉效果良好。
8. 烘炉结束后，先关闭热风炉的风机，再关闭燃气阀门。
9. 清理热风炉内部的灰渣和积灰，保持炉内清洁。
10. 定期对热风炉进行维护保养，如更换燃气管道、清洗燃烧室等。
四、安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作热风炉时，要注意燃气的安全使用，避免泄漏和爆炸事故的发生。
3. 在热风炉运行过程中，严禁将易燃物品放置在炉旁或燃烧室附近。
4. 在热风炉运行过程中，严禁将手或其他物品伸入燃烧室内，以免发生意外伤害。
5. 在热风炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
6. 在热风炉运行过程中，严禁擅自更改炉内温度和压力等参数，以免影响烘炉效果和安全性。
五、总结热风炉烘炉操作规程是确保热风炉正常运行和提高烘炉效率的重要文件。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、目的本操作规程旨在规范热风炉烘炉的操作流程，确保炉内物料的烘炉效果和操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用热风炉进行物料烘炉的工作场所及操作人员。
三、术语定义1. 热风炉：一种利用燃烧产生的热风对物料进行烘炉的设备。
2. 烘炉：将物料置于热风炉内，利用热风的热量将物料中的水分蒸发或者挥发，达到烘干的目的。
3. 操作人员：指负责热风炉烘炉操作的工作人员。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查热风炉的供电情况，确保电源正常。
c. 检查热风炉的燃料储备，确保燃料充足。
d. 检查热风炉的热风进出口，确保畅通无阻。
2. 开启热风炉a. 操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 打开热风炉控制面板，确认热风炉的各项参数设置正常。
c. 打开燃料供给系统，将燃料输送至热风炉内，点火并调整燃烧器的火焰大小。
d. 打开热风炉的风机，确保热风能够顺畅地流动。
3. 物料准备a. 根据烘炉物料的种类和要求，将物料准备好并放置在热风炉的烘炉区域。
b. 确保物料的堆放均匀，不得超过烘炉的容量限制。
4. 烘炉操作a. 根据烘炉物料的性质和要求，设置热风炉的温度和烘炉时间。
b. 打开热风炉的进风口和出风口，确保热风能够充分覆盖物料。
c. 启动热风炉，开始烘炉过程。
d. 监控热风炉的温度和烘炉时间，确保烘炉过程的稳定和达到预期效果。
e. 定期检查热风炉的燃料消耗情况，及时补充燃料。
f. 定期检查热风炉的热风进出口，清除可能的阻塞物。
5. 烘炉结束a. 根据烘炉物料的要求，将热风炉的温度逐渐降低至室温。
b. 关闭热风炉的进风口和出风口。
c. 关闭热风炉的风机和燃料供给系统。
d. 确保热风炉内无余热和余燃，可以进行下一轮烘炉操作。
六、安全注意事项1. 操作人员在进行热风炉烘炉操作前，必须接受相关的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作的安全性和高效性。
本规程适合于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员，包括炉工、操作员等。
二、定义1. 热风炉：一种通过燃烧燃料产生热风供应给烘炉使用的设备。
2. 烘炉：指将物品放入热风炉中进行烘干、烧结等处理的过程。
三、操作准备1. 检查热风炉的工作状态，确保设备正常运行，无异常情况。
2. 检查热风炉的燃料储存情况，确保燃料供应充足。
3. 检查热风炉的热风出口和进风口，确保畅通无阻。
4. 准备好所需的烘炉物品，并按照要求进行分类和编号。
四、操作流程1. 打开热风炉的进风口，将热风炉预热至设定温度。
2. 将待烘炉物品按照预定程序放入热风炉中，并注意保持物品之间的间隔，确保热风能够均匀地流过物品表面。
3. 关闭热风炉的进风口，调整热风炉的温度和时间设定，使其符合烘炉物品的要求。
4. 启动热风炉的燃料供应系统，确保燃料的正常供应。
5. 监控热风炉的温度和烘炉物品的状态，及时调整热风炉的工作参数，以保证烘炉效果。
6. 定期检查热风炉的燃料消耗情况，及时补充燃料。
7. 烘炉结束后，关闭热风炉的燃料供应系统，待热风炉冷却后，打开热风炉的出风口，取出烘炉物品。
8. 对热风炉进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热风炉的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作热风炉时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
4. 在操作过程中，严禁将异物或者易燃物放入热风炉中，以免引起事故。
5. 在热风炉工作期间，严禁离开岗位，必要时需有专人监控设备运行情况。
6. 如发现热风炉有异常情况，应即将住手操作，并及时报告上级或者维修人员进行处理。
六、紧急情况处理1. 在发生热风炉故障或者其他紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处置。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
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莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。
张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。
谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。
王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。
胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。
于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。
刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。
郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。
杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。
胡玉德、宋金城负责安全工作。
赵勇负责对外联系和上料工作。
王合生负责后勤工作。
二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。
影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。
三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。
四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。
2、热风炉系统各阀门试车完毕，动作灵活，各种电器、仪表、液压系统运转正常，热电偶调试准确，投入正常运行。
如动力不能供电，接临时电源试车。
（完成时间7月18日责任人：岳井清）3、热风炉风管道打压合格。
4、热风炉系统安装临时照明。
（完成时间7月19日责任人：赵士安）5、烘炉队安装烘炉设备。
（完成时间7月18日配合烘炉队工作：岳井清）6、燃油及相应设备必须到现场，如油罐、油泵、鼓风系统。
五、烘炉总体方案：1、热风炉采用全程重油烘炉，由烘炉公司负责严格按照炼铁厂提供的烘炉曲线进行烘炉，拱顶温度1100℃结束，烘炉时间为7月20日至8月13日。
2、高炉采用动力部备用轴流风机给新高炉送风进行烘炉。
重新铺设一条Φ820的管道接至热风炉冷风管道上，具体位置由炼铁厂给据现场实际情况确定，要求8月9前安装完毕并试压结束，动力部冷风管道风机出口阀门必须安装完毕，并关严，以免高炉烘炉时冷风送到风机处，影响风机安装、调试。
3、烘高炉时热风炉采用煤气烧炉、送风，煤气用量约为30000M3/H，为避免其它各种意外情况出现导致煤气量满足不了使用，要求烘炉公司随时做好用重油烘高炉的准备。
六、热风炉烘炉、高炉烘炉、开炉节点计划：7月5日，供电热风炉调试(如动力不能供电接临时电源试车)。
7月15日，压缩空气供应，热风炉筑炉完毕。
7月18日，中心水泵房运转，热风炉试水（如中心泵房不能运转，提前备临时水泵，水箱循环供水）。
7月19日，烘炉队进入安装，烘炉设备。
7月20日，烘炉开始，按烘炉曲线烘炉。
8月5日，热风管道砌筑完毕。
8月9日，备用风机供风管道安装试压完毕。
8月10日，热风炉煤气系统试压结束，具备送煤气条件。
8月10日，助燃风机具备供助燃风条件。
8月11日，高炉系统试车、试水、试压结束，安装烘炉导管及测温装置。
8月13日热风炉烘炉完毕，具备送风条件。
8月14日，热风炉用油烘炉结束，起动备用风机供风，引煤气烧热风炉烘高炉。
8月23日，烘高炉结束，凉炉。
8月27日，安装煤气导出管，做泥包，炉缸装枕木，装开炉料。
七、热风炉烘炉方案：1、烘炉开始时间7月20日，烘炉曲线如图。
2、监督、协调严格按烘炉曲线执行。
（责任人：岳井清）届时安排每班一名热风工监督、协调。
3、烘炉队责任：（1）严格按烘炉曲线要求进行，拱顶温度1100℃结束；（2）因烘炉造成我方工程设备损坏，由烘炉队负责。
4、烘炉所需燃料及用量：与烘炉队交流提报供应部采购。
（完成时间7月1日责任人：岳井清）5、烘炉开始各阀门状态：热风阀、冷风阀关闭，烟道阀全开（责任人：岳井清）6、热风工每小时记录一次拱顶温度以及冷却水运行状况（责任人：王光宁）7、烘顶温度达1100℃，烘炉队撤退进行封人孔操作。
（责任人：岳井清、于喜贵）8、烘炉设备要安全、稳妥地拆卸，清理好现场的油罐及易燃物件，达到正常工作标准。
（责任人：烘炉公司）9、保存好烘炉的原始记录及烘炉曲线。
（责任人：岳井清）八、高炉烘炉方案：一．烘炉前的准备工作1．高炉本体○1高炉本体砌砖完毕，全部验收合格。
（蔺双平负责）○2高炉炉壳与冷却壁之间灌浆完毕，验收合格。
（蔺双平负责）○3炉体各层热电偶安装完毕，验收合格。
（郑玉之、姚海军负责）○4炉体气密箱安装完毕，炉顶设备试运行正常。
（张立勇、于喜贵、郑玉之、肖绍福、周尚才、刘振才、李森负责）2．冷却系统○1炉体工业水水系统试水正常，水路畅通无泄漏。
（李学良、胡景春、杨怀顺负责）○2冷却壁，风口中、小套炉底用软水（低高压）供水正常，烘炉前一个班系统运行正常，全部水管必须有水。
软水密闭循环主供水管压力：0.75MPa，水量2200m3/h；风口小套高压水压力：14MPa；风口中套软水压力：0.6MPa。
（李学良负责）○3炉顶膨胀点，膨胀位指示准确。
（张立勇、姚海军、郑玉之负责）○4水泵站、循环泵、补水泵、空冷却器等工作正常，达到正常生产要求。
（胡景春、杨怀顺）3. 送风系统○1热风炉系统运转正常，开关灵活，限位开关准确、到位。
（岳井清、郭合敏负责）○2热风炉烧好，具备送风条件。
（岳井清负责）○3高炉风口各套装好，弯头直吹管上好，要求不跑风。
（薛其利、白振林负责）○4烘炉导管装好。
（于喜贵、薛其利负责）○5放风阀、混风阀、混风调节阀达正常生产要求。
（张立勇、蔺双平、岳井清、姚海军、郑玉之负责）4. 炉前准备工作○1煤气导出管装好，自动化安装好烘炉用热电偶后，堵好泥。
（姚海军、薛其利、白振林负责）○2烘炉前按尺寸做好铁口泥包，泥包使用免烤料。
（薛其利、白振林负责）○3炉前主要设备运转正常。
（李森负责）○4炉前渣、铁沟做好并烤干，同时准备好堵口泥。
（薛其利、白振林负责）5. 自动化系统○1主控室计算机监控系统调试完毕，水压、风量、风温、顶压、风温调节，气密箱温度等参数计量准确，调节灵活。
（郑玉之、周尚才、张立勇、姚海军负责）○2水系统各种压力、流量、温度计量显示准确。
（姚海军、赵士安、郑玉之、周尚才、李学良、胡景春、杨怀顺负责）6. 炉顶上料系统炉顶放散阀，除尘器大闸、高压阀组除尘器放散等试车达正常生产水平。
（由电气、维修车间联合检查，机动科核检落实）○1炉顶一、二均、上、下密，均压放散阀及探尺运行正常。
（于喜贵、蔺双平负责）○2气密箱接通压缩空气或N2，压力、流量正常检查，接引管路正常。
（机动科会同维修、电气共同负责）○3炉顶打水及炉顶蒸汽管路安装完毕，达到正常要求。
（于喜贵、李森负责）○4煤气系统安装完毕，验收合格。
（岳井清、杨德山、于喜贵负责）7. 烘炉导管与烘炉热电偶的安装○1铁口安装煤气喷吹管一套，高炉车间提计划维修车间负责制作。
（薛其利负责）○2安装烘炉导管。
（由维修安装、薛其利负责）。
○3安装烘炉用热电偶，准备2支热电偶，测量范围0——800℃，分别从铁口插入在炉缸中心，炉缸半径1/2处，用泥将铁口堵严，热电偶接入一台记录型仪表显示。
（姚海军、郑玉之、张立勇、薛其利负责）○4风口各套与砌体间的缝隙用硬泥堵严。
（薛其利负责）○5检查冷却壁，各风口套是否漏水，如有漏水要进行处理，烘炉前将灌浆孔打开排气，其余均关严，烘炉完毕后，再将打开的灌浆孔封闭。
（李学良负责）○6做好高炉本体膨胀标记，以便掌握膨胀情况。
（谭茂新、吕建、李学良、蔺双平、李森负责）○7装好烘炉导管，装好热电偶后，上严风口与直吹管。
（薛其利、白振林负责）○8烘炉前8小时炉体冷却系统通水。
（李学良、胡景春、杨怀顺负责）○9气密箱通压缩空气，并保证气密箱冷却工作正常。
（李森、李学良负责）10再次检查从高炉排风阀至重力除尘器煤气大闸门之间所有○阀门是否开闭灵活、严密。
（李森负责）二．烘炉过程1. 高炉烘炉操作只要热风炉烘好，具备向高炉送风条件，高炉即开始进行烘炉，烘炉时间为273小时，烘炉曲线见附图一。
（因特殊情况不能按时开炉，450℃恒温增加72小时，共计345小时，可根据实际情况决定）○1烘炉风温控制方法：（由高炉车间负责，如用油烘则由烘炉队负责）a. 送风之前将混风大闸，混风调节阀全部打开，冷风阀关闭，送冷风，炉顶放散阀1#打开，2#关闭落下除尘器大闸。
（如用油烘由烘炉队和铁厂共同商定）b. 将已烧好的热风炉投入，打开热风阀、适当打开冷风阀，向高炉兑入热风，按烘炉曲线升温。
（如用烘炉队则不用）c. 按烘炉曲线严格控制热风温度，由热风工（烘炉队人员）操作，值班工长检查落实。
d. 凉炉期间按风温曲线降温，先逐步打开混风调节阀，混风调节阀全开后，再由热风工逐步关小送风炉的冷风阀，直至冷风阀全关，全部通入冷风，达到冷风温度后，停止烘炉，拆掉风口及直吹管，进行自然凉炉。
○2炉顶及气密箱温度控制a. 气密箱温度要求小于等于70℃，内通N2密封。
（李森负责）b. 炉顶温度控制<300℃，当顶温超过规定时，适当减风控制顶温。
○2烘炉过程中分两个阶段进行试压检漏。
80℃恒温段进行冷试压检漏，450℃恒温段进行热试压检漏，具体操作。
（张立勇、于喜贵、李森负责）○3烘炉期间的温度检测，记录及检查重点。
（由高炉车间负责）a. 高炉烘炉后，立即检查有关参数的显示是否正常，发现问题应及时通知自动化处理。
b. 烘炉温度以热风温度作为烘炉的基准温度，以从铁口插入到炉底耐火砖表面测得的温度作为烘炉参考温度。
c.当班工长每四小时组织人员测量，记录炉体膨胀情况，并做好记录。
3．停止烘炉○1当达到烘炉温度和烘炉时间终点，请示组长同意后开始凉炉。
○2高炉车间在炉缸温度降到50℃以下，进人拆除铁口临时热电偶，并修整泥包。
（薛其利、姚海军负责）三．注意事项○1当升温至炉底砌体的表面温度接近450℃时，可能使高炉炉身上部和炉顶温度迅速升高，此时应严防顶温过高（大于300℃），防止因顶温过高损坏炉顶设备，当发现顶温>300℃时，必须减风控制。