热风炉烘炉方案
【热风炉烘炉方案】热风炉适合烤什么
【热风炉烘炉方案】热风炉适合烤什么热风炉烘烤方案一、烘炉指挥小组成员及职责：组长：付组长：现场指挥：并负责各专业组间的协调。
生产安全组：负责监督检查烘炉安全协议和安全措施的落实情况，督促相关人员方整改安全隐患，保障烘炉安全。
工艺技术组：并负责烘炉操作的技术指导，解决烘炉过程中出现的异常情况。
设备材料组：负责烘炉先前的设备验收，烘炉期间的备件、材料确保和设备点检。
二、烘炉前的准备其他工作按照烘炉合同附件，三安公司目前烘炉所需的设备、机具、材料，并负责所有烘炉设备的安装、调试、操作及其它烘炉相关工作。
1、热风炉系统的验收工作1.1、热风炉系统全部施工完毕, 江岸清理干净，所有管道内的杂物清理干净。
1.2、对热风炉系统所有阀阀进行打压验收，发现问题及时联系处理。
1.3、检查验收热风炉系统助燃空气管道、煤气管道、高炉煤气管道、冷风管道、混风管道、热风管道、倒流管道和预热器的气密性，发现环境问题及时联系处理，保存好相关记录。
1.4、对热风炉系统所有电气仪表自动化设备和机械液压润滑设备进行单体和联动试车，其中包括对高炉煤气吹扫系统的调试和验收，发现风险问题及时联系处理。
1.5、接好三个热风阀、混风阀、倒流阀的冷却水管路，对热风炉冷却系统增容进行调试和验收，继续保持阀门正常通水，保证冷却系统运转正常。
1.6、热风炉三座将拱顶温度电偶的各一个选合适的位置更换为量程0—900℃的临时电偶，布好补偿导线，调试正常，更换的临时仪表要求精度达到1/1000℃。
1.7、准备好空腹耐火砖和10吨干木柴，提前运到现场指定位置。
1.8、热风炉系统验收完毕，确认烟囱附近主烟道煤粉烟气切断阀、预热器第一关两侧的烟气切断阀关严后烘烤烟囱，连续烘烤两天，烧完10吨干木柴，烘烤结束后用耐火砖砌死清灰孔。
2、烘烤系统的验收工作2.1、按照烘炉方案的其要求，提前协调好施工平面通力合作和施工空间，满足烘炉需要。
2.2、提前取得联系好焦炭直接联系等烘炉材料，保证按烘炉的要求供应，满足烘炉需要。
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案一、热风炉烘炉前准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：(1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。
(2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。
(3)热风炉各冷却部位通水正常。
(4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。
(5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。
热风炉地脚螺丝松开。
(6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。
(7)高炉煤气引到热风炉前。
(8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。
开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。
（9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。
封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。
（10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。
（11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。
（12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。
二、烘炉步骤及操作方法结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下：先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。
拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。
在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。
100°C300°C400°C500°C200°C600°C800°C900°C1000°C700°C 班(8小时)温度369121518212427303336600°C恒温300°C恒温烘 炉 曲 线烘炉步骤：(1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
硅砖热风炉烘炉方案
热风炉烘炉技术方案1、概述热风炉砌筑完毕后，在投入使用前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水份脱尽，以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。
根据宁钢现场实际情况，本次采用焦炉煤气烘炉。
2、烘炉前期准备工作热风炉烘炉开始的时间，宜安排在热风炉投入使用前约40天(10天准备工作，30天烘炉)，热风炉烘炉结束后，应及时投入使用。
2.1 能源介质2.1.1烘炉用焦炉煤气管道（Φ219）安装完毕，焦炉煤气压力≥5kPa；流量≥600N m3/h。
2.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转。
2.1.3烘炉用吹扫氮气管道（DN50）安装完毕，氮气流量≥80N m3/h，吹扫时间T＝30S。
2.1.5 烘炉用临时电缆接至烘炉临时传动柜，电源容量50kw，电压等级380V。
2.1.6 热风炉及各工艺管道打压合格。
2.1.7 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕。
2.1.8 热风炉电气、仪表、自动控制系统运转正常。
2.1.9烘炉用自动控制系统运转正常。
2.1.10焦炉煤气点火试验成功。
2.1.11松开各热风炉底脚螺栓。
2.1.12松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。
2.1.13 4＃热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。
热风炉本体烘炉前阀门状态表2.1.14热风炉烘炉工艺系统见附图1。
附图1 烘炉工艺系统图2.1.15热风炉烘炉曲线见附图2。
附图2 烘炉曲线3、烘炉技术方案3.1 热风炉烘烤采用先进的烘炉装置，严格按照烘炉曲线（30天）升温。
3.2 烘炉装置本身自带一个燃烧室，焦炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧，燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节，使进入热风炉的热风温度满足烘炉曲线要求。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1）缓慢去除炉衬中的水分，增加砌筑砖的固结强度2）避免水汽蒸发过快使衬砖产生爆裂或膨胀而损坏2、烘炉条件1)热风炉出口浇筑完毕、热风主管道砌筑完毕、人孔全部封完，打压完毕。
2)烘炉用空气、焦炉煤气管道就位、合口完毕，焦炉煤气引到启动燃烧器煤气截止阀前3)热风炉水循环系统完备，运转正常。
4)热风炉助燃风机运转正常。
5)具备开炉条件（水、电、焦炉煤气、助燃空气烘炉期间连续不间断供应）。
6)热风炉地角螺栓全部松开，热风管道波纹补偿器拉杆螺栓松开。
7)燃烧器烧嘴实验合格。
8)为了防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安装一台水冷热风阀进行隔断。
9)燃烧器安装完毕现场清理干净，设置安全区域，无关人员撤出。
10)热风炉烘炉岗位操作人员经培训且考试合格。
11)确认烘炉前各阀门状态：煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀、热风阀、冷风阀、充风阀、废气阀、烟气空气换热器进出口阀关闭，烟道阀打开。
3、烘炉方法1）将燃烧器安装在热风炉25.8米热风出口南侧人孔处，人孔与燃烧器之间安装一台DN600热风阀阀（双水冷）。
见下图。
2) 燃烧器采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控制精度高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线。
3）严格按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。
（见凉炉及烘炉曲线图）4）预热炉烘炉与热风炉要求一致，起始温度按实际预热炉保温后拱顶温度计算，按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。
5）要求热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m³/min以上，热风炉烧炉时，打开燃烧器热风阀，热风阀送风时，关闭燃烧器热风阀。
6）烘炉人员每小时记录一次烘炉数据。
4、烘炉安全预案1）烘炉人员必须两人以上，劳保齐全，携带便携式煤气报警仪。
2）烘炉操作室设置固定式煤气报警仪。
3）烘炉现场设置警戒带（电梯3层入口），无关人员严禁进入。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1. 引言热风炉是一种常用于工业生产中的加热设备，通过热风产生器产生高温热风，用于烘干炉内物料。
本文旨在提供一个热风炉烘炉方案，包括设计要点、工作原理以及优缺点等内容。
2. 设计要点在设计热风炉烘炉方案时，需要考虑以下几个重要的要点：2.1 热风产生器热风炉的核心部分是热风产生器，主要由燃烧器、燃烧室和换热管组成。
燃烧器通过燃烧燃料产生高温热源，热源通过换热管将热能传递给热风，将热风温度升高至炉内所需的温度。
2.2 烘炉结构烘炉结构应根据需要烘炉的物料性质和工艺要求进行设计。
常见的烘炉结构包括单层线性烘炉、多层网带烘炉和旋转烘炉等，根据实际情况选择合适的烘炉结构。
2.3 控制系统热风炉烘炉方案中的控制系统是至关重要的。
控制系统应能实时监测炉内温度和烘炉进出料情况，并根据设定的工艺参数进行自动调节。
同时，控制系统还应具备报警功能，当温度超过设定值或其他异常情况发生时能及时报警并采取相应的保护措施。
3. 工作原理热风炉烘炉的工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 燃烧过程燃料在燃烧室中与空气充分混合并点燃，产生高温燃烧烟气。
热风产生器中的换热管通过与燃烧烟气接触，将烟气中的热能传递给热风。
3.2 热风循环热风产生后，经过风机的吹送，进入烘炉内部。
在烘炉内，热风与待烘物料进行热交换，将物料中的水分蒸发。
3.3 进料和出料物料从烘炉进料口进入烘炉，在热风的作用下，水分逐渐蒸发。
烘炉出料口则用于收集已烘干的物料，并将其从烘炉中排出。
4. 优缺点热风炉烘炉方案具有以下优点：•高效能：热风炉能提供稳定的高温热风，能够快速将物料中的水分蒸发，提高生产效率。
•节能环保：采用燃气或其他清洁能源作为燃料，燃烧效率高，排放物少。
•自动化控制：配备先进的控制系统，能够实现全自动运行，提高生产操作的便捷性。
然而，热风炉烘炉方案也存在一些缺点：•设备成本高：热风炉的建设和维护成本较高，对厂家的资金投入要求较高。
•部分物料不适用：某些特殊物料不适合使用热风炉进行烘干，需要采用其他的烘干设备。
沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案
沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉以后的寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线到制定升温的控制均有严格的要求。
2、烘炉时间确定热风炉烘炉的开始时间宜安排在高炉投产前约50天，具体时间按沙钢高炉投产计划表执行，热风炉烘炉结束后，如不能尽快投入生产，将给热风炉的保温工作带来较大困难，因此，在950℃时可转换为高炉煤气。
3、热风炉的烘炉方案3.1 热风炉本体烘烤采用逐炉点火烘烤方法进行，（根据烟囱抽力情况定和沙钢高炉投产计划表）。
3.2 热风炉烘烤方法3.2.1 采用国外先进的烘炉装置燃用焦炉煤气烘烤热风炉。
3.2.2 将燃用轻质柴油的内燃式烘炉器备用3台，已备煤气不稳定时备用。
3.2.3 备用的燃油系统的设备必须备到现场，如油灌、油泵、鼓风系统供油系统等。
3.2.4 现场的安装图在鉴定合同后，根据现场实测绘制完毕后提供给甲方。
4、烘炉的必要条件4.1 外围公用设施4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。
4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。
4.1.3 各种动力（蒸气、压缩空气、N2等）保障供应，用量、压力均达到烘炉所需要求。
4.1.4 烘炉用焦炉煤气，压力8Kpa；流量，3000～4000m3/h。
4.1.5 高炉外围公用设施、各联络系统已经具全。
4.1.6 热风炉区域环境整治干净，通道畅通。
4.2 热风炉机械设备4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。
4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。
热风炉烘炉方案
3#高炉热风炉烘炉方案（使用焦炉煤气）1、3#高炉热风炉烘炉之前各系统试车方案1.1、空负荷试车目的和任务：1.1.1、确保人身、设备和操作人员人身安全，避免一切事故的发生。
1.1.2、保证热风炉所有机械、电气设备运转可靠和正常，保证高炉烘炉、投产的需要。
1.1.3、热风炉岗位人员熟悉工艺流程，熟练掌握操作技能。
1.1.4、保证热风炉烘炉按计划顺利进行。
1.2、空负荷试车的先决条件：1.2.1、热风炉、热风管网砌筑完毕，验收符合工艺要求。
1.2.2、机械设备、电器仪表、风水气管网阀门、计算机控制系统等安装完毕，单体试车合格，达到热风炉烘炉之前的要求（见2.3热风炉烘炉的准备工作）。
1.3、空负荷试车的程序和要求：1.3.1、液压系统试车：液压系统安装完后，进行单阀门试车。
（1）、要求每个阀门开关灵活、到位、信号准确。
（2）、油路无堵塞、泄漏现象。
（3）、液压系统与电器、机械、计算机各系统运转相结合的操作要可靠正常。
1.3.2、煤气系统试压：第一段；重力除尘器切断阀至箱体前切断阀。
第二段；箱体前切断阀至箱体后切断阀。
第三段；箱体后切断阀至热风炉煤气切断阀。
煤气管网不允许有泄漏的现象，煤气压力调节和流量调节要开关灵活、计量准确。
煤气系统试压可同高炉试压同时进行。
1.3.3、岗位操作系统试车：在液压系统操作室手动试车完毕，验收合格的基础上进行联动操作试车。
（1）、要求手动系统操作各阀门开关灵活到位。
（2）、计算机操作各阀门之间开关联锁系统好使、可靠。
（3）、计算机系统人为错误操作，联锁系统必须起作用。
（4）、计算机操作给上电源时，液压室操作台电源必须断开，做到计算机与液压操作台不能同时操作热风炉各阀门。
1.3.4、全停电的热风炉操作试车：热风炉系统全停电时，要求液压站的油压蓄能器能开关热风炉12个阀门的需要，采用无电全手动事故操作试车。
1. 4、冷却水系统试水的程序和要求：1.4.1、送水条件：（1）、热风炉试车完毕，具备烘炉条件。
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热风炉烘烤方案
一、烘炉指挥小组成员及职责：
组长：
付组长：
现场指挥：负责各专业组间的协调。
生产安全组：负责监督检查烘炉安全协议和安全措施的落实情况，督促相关方整改安全隐患，保障烘炉安全。
工艺技术组：负责烘炉操作的技术指导，解决烘炉过程中出现的异常情况。
设备材料组：负责烘炉之前的设备验收，烘炉期间的备件、材料保障和设备点检。
二、烘炉前的准备工作
按照烘炉合同附件，三安公司烘炉所需的设备、机具、材料，负责所有烘炉设备的安装、调试、操作及其它烘炉相关工作。
1、热风炉系统的验收工作
1.1、热风炉系统全部施工完毕,施工现场清理干净，所有管道内的杂物清理干净。
1.2、对热风炉系统所有阀门进行打压验收，发现问题及时联系处理。
1.3、检查验收热风炉系统助燃空气管道、煤气管道、高炉煤气管道、冷风管道、混风管道、热风管道、倒流管道和预热器的气密性，发现问题及时联系处理，保存好相关记录。
1.4、对热风炉系统所有电气仪表自动化设备和机械液压润滑设备进行单体和联动试车，其中包括对高炉煤气吹扫系统的调试和验收，发现问题及时联系处理。
1.5、接好三个热风阀、混风阀、倒流阀的冷却水管路，对热风炉冷却系统进行调试和验收，保持阀门正常通水，保证冷却系统运转正常。
1.6、将三座热风炉拱顶温度电偶的各一个选合适的位置更换为量程0—900℃的临时电偶，布好补偿导线，调试正常，更换的临时仪表要求精度达到1/1000℃。
1.7、准备好适量耐火砖和10吨干木柴，提前运到现场指定位置。
1.8、热风炉系统验收完毕，确认烟囱附近主烟道烟气切断阀、预热器两侧的烟气切断阀关严后烘烤烟囱，连续烘烤两天，烧完10吨干木柴，烘烤结束后用耐火砖砌死清灰孔。
2、烘烤系统的验收工作
2.1、按照烘炉方案的要求，提前协调好施工平面和施工空间，满足烘炉需要。
2.2、提前联系好焦炭等烘炉材料，保证按烘炉的要求供应，满足烘炉需要。
2.3、砌筑好三个烘炉器，3台临时助燃风机接好动力电缆（不送电），安装好临时管道。
2.4、平台配电箱送电，对临时助燃风系统进行调试，发现问题及时解决。
3、点火烘炉前热风炉系统各阀门开关状态
3.1、三座热风炉主燃烧器前的高炉煤气放散阀打开。
3.2、三座热风炉的烟道阀打开。
3.3、其余所有阀门关闭。
4、其他准备工作
4.1、烘炉前10天对施工现场进行一次全面的危险源辨识与评价，签订安全协议，烘炉前务必将安全隐患整改完毕。
4.2、松开三座热风炉的地脚螺栓，松开各个膨胀器。
4.3、测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温基础。
4.4、疏通三座热风炉的排水管，关闭Φ32mm球阀。
4.5、布置好夜间的临时照明。
4.6、准备好备件、材料、工具，发放照明、通讯器材。
4.7、安排好烘炉期间的设备点检人员，编制热风炉设备点检表。
4.8、热风炉工熟练掌握本岗位的操作规程、安全规程和烘炉方案。
三、烘炉过程控制。
1、热风炉烘炉
1.1、按照施工网络准确估计工程进度，在高炉具备烘烤条件的前一个月做好准备工作，即可点火烘炉。
1.2、先从离高炉近、离烟囱远的1#热风炉开始点火，三座热风炉同时烘烤。
1.3、正常烘烤时以三座热风炉的球顶温度为准，兼顾界面温度，按“前期慢、中期平稳、后期快”的原则进行热风炉烘炉控制。
1.4、精心操作，严格按事先确定的烘烤计划进行烘烤。
1.5、顶温度到达900--1000℃时，烟道温度到达300--350℃时烘炉结束。
1.6、烘炉期间设专人一小时记录和描绘一次三座热风炉实际升温曲线，发现超出要求范围及时汇报给热风炉技师和烘炉领导小组。
1.7、热风炉烘烤期间，烘炉领导小组每天召开一次会议，协商解决烘炉过程中出现的问题。
附件：热风炉烘炉曲线
四、烘炉用燃烧炉、管道、助燃风机现场定。