热风炉管道施工方案
安阳热风管道施工方案
安钢9号高炉热风管道施工方案一、工程概况安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产进程中温度达到270-300度，和混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严峻。
依照与业主交流情形及现场实际勘探，要紧存在以下问题：一、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；二、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；五、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳固，耐材易显现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。
六、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能知足热风主管进行横向移动的客观要求。
针对以上情形，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处置体会，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。
1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆。
2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。
3.在热风主管结尾增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道结尾设置一个带导向支座的拉杆头。
4.在每一个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。
5.将混风室前热风主管上现有的中断拉杆完善为全程拉杆。
6.将混风室前热风主管内耐材全数从头砌筑。
7.三个热风支管内部份耐材从头砌筑。
二、工程要紧施工方案本工程业要紧求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因此在高炉休风前要做好各项施工预备及方法工作。
入煤磨热风管道制作安装方案
入煤磨热风管道制作安装方案
根据业主要求制作安装入煤磨热风管道，我公司提出以下方案：
一、管道制作：
1、根据图纸切割、放样材料；
2、卷管
3、焊接管道，制作弯头，组对
二、管道安装：
1、搭建脚手架；
2、用吊车吊至安装置；
3、焊接管道。
三、管道保温：
1、焊接锚固件；
2、安装100mm厚岩棉；
3、用白铁皮做保护层。
四、管道拆除：
1、搭建脚手架；
2、拆除白铁皮及岩棉等保温设施；
3、用吊车吊住需拆除管道分节拆除；
4、用气焊切割管道；
5、吊车吊至安安全位置；
6、运输至仓库指定位置。
五、安全措施：
1、进入现场必需配戴安全帽、安全带及必要的防护设施；
2、现场不允许乱拉电线；
3、氧气和乙炔瓶放置安全距离；
4、坚决杜绝野蛮作业、违章作业，积极配合车间作业现场需设立明显安全警告标记；
六、工期：
6月17日现场所能制作安装的管道及支架制作完毕；
6月18日已制作的风管吊装；
6月21日完成所能现场制安的管道，具备停车碰头条件。
七、人员安排：
保证此项目12人同时施工
镇平县宛宝水泥机械工程有限责任公司
2009-6-14。
热风炉管道试压施工方案
热风炉管道试压施工方案一、项目背景热风炉在工业生产中扮演着重要角色，其管道系统的安全性直接关系到整个生产线的顺利运行。
为了确保热风炉管道系统的质量和安全性，本文提出了试压施工方案，以保证管道系统的可靠性和稳定性。
二、试压施工准备工作在进行试压施工前，需进行以下准备工作： 1. 检查管道系统的完整性，确保所有接口无漏水现象。
2. 准备好试压设备，包括压力表、泵等。
3. 制定试压计划，明确试压范围和压力要求。
三、试压施工步骤1. 系统清洗在试压前，首先进行管道系统的清洗工作，确保管道内部无任何杂质和污物。
2. 设定试压压力根据管道系统设计要求，设定试压压力值，确保不超过系统可承受范围。
3. 进行试压将试压设备连接至管道系统，逐步增加压力直至达到设定值。
在试压过程中，需仔细观察压力表的反应，确保压力稳定。
4. 检测泄漏在达到设定压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降，则需及时检查泄漏点并进行修复。
四、试压完成及验收1. 施工记录在试压完成后，应做好试压记录，详细记录试压过程和结果。
2. 验收验收过程中需对试压结果进行评估，确保管道系统可以正常运行且无泄漏现象。
五、安全注意事项1.在试压过程中，需严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
2.设备的使用和操作必须由具备相关资质的人员进行。
六、总结通过本文提出的热风炉管道试压施工方案，可有效保证管道系统的质量和安全性，确保热风炉正常运行。
在试压过程中需严格按照相关规定执行，以保证试压效果的准确性和可靠性。
济钢炼铁厂1#1750热风炉煤气管道施工方案
济钢炼铁厂1号1750热风炉煤气管道改造工程施工组织设计山东省建设第三安装有限公司2014年2月24日一、工程概况本工程为济钢炼铁厂1号1750热风炉煤气管道改造工程，主要施工内容包括：高炉煤气管道D2020共计约110m，管道架空敷设；钢结构支架K1-K8共计8个；包含电动金属密闭蝶阀 D943P-1。
0 1台,立式电动敞开式插板阀 F943X—1.5 1台,排水器及不锈钢轴向波纹补偿器各1个，及其它配套的电气、仪表管路。
施工现场为1号1750高炉热风炉西侧.二、编制依据及编制原则2.1编制依据2。
1。
1济钢1号1750m³高炉热风炉煤气管道改造工程招标文件和相关资料文件。
2。
1.2相关技术标准2。
1。
2。
1 〈<工业企业煤气安全规程〉〉 GB6222—20052。
1。
2.2 <<工业金属管道工程施工及验收规范〉> GB50235-97 2。
1.2.3 <〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉GB50236-982。
1。
2.4 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉> GB50205—2001 2。
1。
2。
5 <〈炼铁厂安全操作规程〉〉2.1.2。
6现行的施工规范、规程、标准.2.1.2。
7我公司<〈质量保证手册〉>及程序文件。
2。
1.2。
8我公司施工能力、技术装备和同区域同类工程的成熟施工经验2。
1.2。
9现场勘察得到的实际情况。
2。
2编制原则2。
2。
1本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务.2。
2.2主要原则2。
2。
2.1符合招标文件和公司程序文件的要求。
2.2。
2.2合理安排施工顺序，及时形成完整的施工能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益.2。
2。
2.3完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。
热风炉工艺管道
—、工程概况热风炉工艺管道施工系统分热风管、冷风管、煤气管、助燃风管和烟道管五种。
热风炉工艺管道分管道制作、管道予拼装和管道安裝。
系统管道最大直径2m，最小直径0.6m，管道安装最高高度14m，管道制作安装工程量为170吨左右。
由于本工程任务量大，施工工期短，首先要加强施工管理，提高管理工作的质量，在制作安装前做好安全技术交底，使每个施工人员都明确质量、进度要求。
热风炉工艺管道的安装要在不影响热风炉壳体施工的前提下进行。
二、施工前的准备工作热风炉工艺管道在施工前应做好各项准备工作，首先组织施工人员和施工机具进入施工现场，在进入施工现场前，现场的场地、水和电能满足施工要求；施工用的吊具、胎具和卡具已备好；熟悉施工图纸，并做好自审和会审记录；对于特殊工种人员要进行培训上岗；在管道安装前，会同土建单位、监理单位和建设单位依照有关图纸及规范，对土建基础进行复测及验收，并做好验收记录。
三、工艺管道制作热风炉工艺管道制作在已建好的制作现场进行加工制作，制作现场距离安装现场200m。
1、管道用材料在材料进厂使用前要核对材料的品种、规格和材质，是否与图纸相符。
对材料进行外观检查，有缺陷的材料严禁使用。
焊接材料要有合格证明书，要符合设计及规范的要求。
2、放样、下料管道放样、下料前，要清除钢板表面的杂物，清理干净后，即可进行板材的下料和放线，在经过检查合格后，即可进行切割，切割后所下料尺寸应满足有关规范的要求。
3、卷管加工在切割下料后，就可进行钢管的卷制。
钢管卷制加工后，应满足以下要求：1）、卷管的同一节上的纵向不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
2）、卷管在组对四时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3）、卷管对接的内壁错边量应不大于2mm。
4）、卷管端面与中心线垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3 mm，平直度偏差不得大于1 mm/ m。
5）、卷管的加工规格、尺寸应符合设计的规定，质量应符合相关规定。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)3.1指导思想： (2)3.2项目管理机构 (2)3.3项目部管理人员安排 (2)四、主要施工条件 (3)五工程进度计划及劳动力组织 (3)5.1工程进度计划 (3)5.2工种计划 (3)六主要施工内容和施工方法 (4)6.1喷涂设施布置.............................................................................错误！未定义书签。
6.2耐火材料的运输及保管 (4)6.3耐材作业技术要求 (5)6.4喷涂料试喷涂实验 (5)6.5热风主管内部耐材砌筑 (6)6.6热风支管内部耐材砌筑.............................................................错误！未定义书签。
6.7热风竖管内部耐材砌筑.............................................................错误！未定义书签。
6.8倒流休风管内部耐材砌筑.........................................................错误！未定义书签。
6.9烟道内衬施工 (7)6.10热风围管耐材砌筑 (7)七施工网络进度计划 (11)八主要施工机械、机具使用计划表 (12)九工程质量管理 (13)9.1质量管理目标 (13)9.2质量保证体系 (13)9.3质量管理措施 (14)9.4砌砖质量检查方法 (15)9.5砌砖注意事项 (16)9.6质量保证措施 (17)十安全控制措施 (19)10.1安全保证体系 (19)10.2安全保证措施 (19)十一文明施工 (21)11.1文明施工目标及管理体系 (21)11.2文明施工管理措施 (21)10.6治安保卫、消防措施 (21)十二环境保护措施 (22)12.1环境保护管理体系 (22)12.2现场环境管理措施 (24)12.3卫生防疫管理措施 (24)十三.冬雨季施工措施 (24)11.1雨季施工措施 (24)11.2冬季施工措施 (25)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
炼铁厂1高炉热风炉热风管膨胀节加固施工方案
炼铁厂1#高炉热风炉热风管膨胀节加固施工方案一、工程概况：本项工程位于1#高炉热风炉四层区域，在高炉检修休风时进行检修，工期短，时间紧，需昼夜不间断施工，认真组织，精心安排，做好充分的准备工作，方可顺利按时完成。
二、主要工作内容：两处热风管道需加固，原直径DN2400，DN2600，分别加固圆形钢箍至直径3米及直径3.2米，宽度及高度各为2m*0.3m,0.7m*0.3m。
拆除原有管道钢箍，凿除已有浇注料，并将新做的钢箍焊接、安装，后重新灌注耐磨型陶瓷灌注料。
三、施工组织：由公司金结厂和筑炉工程处想互协作，交替作业，共同完成此项抢修工程，分两班作业，每班12小时，以金结厂为主线，筑炉工程处随时保证及时灌注。
四、前期准备：1、加固管提前制作，并运至现场。
2、所用工具、设备、材料提前运至平台上。
设备接通电源试运转正常。
3、吊车预定，按时到达现场。
4、乙炔气、氧气准备充分。
5、白班、夜班所需劳动力准备充分，及时到位。
6、所需现场平台、脚手架6.13日前准备完毕。
五、新需主要材料（甲方提供）：①δ＝12mm钢板 60m2②陶瓷耐磨浇注料26吨。
六、主要机械设备：35吨吊车一台，电焊机3台，二氧化碳机4台，气焊工具5套，搅拌机2台，空压机1台，叉车1辆，电镐4台，风镐20个，振动棒4台，4米木板50块，35吨及50吨吊车各一台等。
7、施工工期：1、主管道加固：切除旧加固管道 6.14.7点——6.14.14点凿除原有浇筑料 6.14.14点——6.14.18点安装下部加固管 6.14.18点——6.15.4点浇注下部 6.15.4点——-6.15.8点安装上部加固管 6.15.8点——6.15.16点浇注下部及灌浆 6.15.16点——6.15.23点2、2#热风管加固：切除旧加固管道 6.13.23点——6.14.12点凿除原浇注料 6.14.12点——6.14.18点安装下部加固管 6.14.18点——6.15.6点浇注下部 6.15.11点——6.15.11点安装上部加固管 6.15.11点——6.15.23点浇注下部 6.15.23点——6.16.4点捡漏、回复、清理等 6.16.4点——6.16.7点八、安全保证措施：①主热风管加固处位于已有平台边缘，为保证施工人员的安全，需搭设施工平台，新需材料：I12 24m，δ＝6花纹板9m2 ，Φ40钢管40m（以上材料由炼铁厂提供）②夜间施工需有充分的照明。
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目录
一、热风炉管道安装简介 (2)
1、热风炉管道简介 (2)
2、热风炉管道安装位置 (2)
3、热风炉管道吊装重点、难点 (2)
二、吊装概述 (3)
三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3)
1、安装步骤 (3)
2、具体吊装措施 (3)
3、安全措施 (4)
四、附图表 (6)
1.吊车使用计划 (6)
2.吊车性能表 (6)
3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介
1、热风炉管道简介
热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。
更换总长约50米。
热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。
经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨）
总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。
2、热风炉管道安装位置
本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。
3、热风炉管道安装重点、难点
由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。
同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述
由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。
吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。
三、安装步骤及吊运技术、安全措施
1、安装步骤
2、具体吊装措施
参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。
热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。
各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。
热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
由于地面周围摆放着其他设备，给吊车站位带来了影响，须用1台50吨汽车吊进行清理场地、道路上摆放的未安装设备，以便吊装时汽车吊顺利站位及按照吊装顺序吊装。
3、安全措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证。
所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
除严格执行《起重机械安全规程》(GB6067-85)；起重操作规范（标准）SH/T3536-2002及SH/T3515-2003；国家颁发的及业主、监理提供的有关安全法规外，起重作业中除应遵守一般的安全操作规程外，还应特别注意以下方面：
1）严格执行起重吊装“十不吊”。
○1超负荷不吊；○2歪拉斜吊不吊；○3指挥信号不明不吊；○4安全装置不灵不吊；○5重物超过人头不吊；○6光线阴暗看不清不吊；○7埋在地下的物件不吊；○8吊物上站人不吊；○9捆绑不牢不稳不10重物边缘锋利无保护措施不吊；
吊；○
2）进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
3）设备吊装前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木或钢板。
4）在施工过程中如需建筑物系结索具时，必须经过校核，能够安全承受并经过有关部门批准后，方可利用，同时要垫厚木板等保护物，以保证建筑物和连接索具不磨损。
5）钢丝绳应远离带电的电焊线和电线，严禁与电线接触，以防止发生事故。
一般应与带电线路保持2m以上的距离。
6）热风炉管道不能卸放在车辆过往的道路上。
7）被吊物重量要核对无误。
施工人员必须检查吊装设备的捆绑是否平稳牢固，棱角缺口部位及精密部件有否采取衬垫措施；重心是否找准。
8）在起吊过程中，当热风炉管道离地面200mm左右时，应停止上升，检查各部位的受力情况和设备捆绑情况，确认安全可靠后，方可指挥继续起吊。
9）热风炉管道吊升时应平稳，避免振动和摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。
10）一般情况下，不允许施工人员随同吊装的设备或吊装机具升降，如有特殊情况，必须随设备升降时，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
11）吊装作业，应有统一信号，专人指挥。
吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。
吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
12）雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业。
13）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施,不得使设备悬空过夜。
14）加强“四口、五临边”的防护：边长25—50cm的洞口用竹、木等作盖板盖住；边长50—150cm的洞口以扣件扣接钢管形成网格，并在其上铺满竹笆或脚手板；边长在150cm以上的洞口及临边四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网；竖向洞口高度大于80cm时，如侧边落差大于2m时，加设1.2米高的双层护栏。
在上述部位工作时，对班组进行有针对性的安全交底，确保在上述部位施工安全。
15）试吊和正式吊装时，整个施工区域均为吊装警戒区域，无关人员不得进入，影响吊装的其它施工均应暂停作业，影响吊装的有关设施及道路均应暂
停使用或临时拆除。
吊装施工前对所有参加吊装的人员进行详细的施工方案技术交底和安全技术交底，并让相关施工专业了解吊装程序，掌握相关要求。
建立安全质量岗位责任制。
定岗、定人、分工合作，同时绝对服从统一指挥。
四、附图表
1.吊车使用计划
根据现场实际情况，首先用50吨吊车清理场地，为安装热风炉管道提供足够的空间，吊装立柱及滑动支座安装，预计2个工作日。
清理完场地之后，50吨吊车将组装好的热风炉管道移动至靠近风管支架的位置，热风炉管道安装，选用一台50吨吊车安装，预计3至4个工作日。
2.吊车性能表
50吨徐州汽车起重机
3、吊装位置示意图
起吊位置示意图
吊装过程示意图
热风炉管道就位示意图。