某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工预备及各项资源需用量打算 (7)6.1 技术预备 (7)6.2 现场施工预备 (7)6.3劳动力预备 (8)6.4 机具预备 (8)6.5 材料预备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络打算 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主中意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量治理体系、GB/T28001—2001职业健康安全治理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境治理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、体会材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采纳规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳要紧材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术
钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术摘要：热风炉作为钢铁厂的主要设备，其结构复杂，高空和立体交叉作业多，炉壳焊接质量要求高。
结合多年从事非标槽罐施工的经验，采用单带组焊，多带分段拼装，按七段整体吊装的正装法施工；焊接采用气电立焊、横缝埋弧自动焊焊接方法，形成了热风炉炉壳施工技术。
该项技术缩短了施工工期，提高了施工安全系数，保证了热风炉安装质量。
关键词：气电立焊横缝埋弧自动焊吊耳钢丝绳1、热风炉结构参数其炉壳设计温度为130℃，设计压力为0.55MPa，风压为0.65KN/m²。
钢板材质为Q345B。
每座热风炉炉壳共分23带，由25～70mm厚的钢板卷制和焊接而成，炉顶热电偶法兰顶面标高达46.875m，炉壳最大直径12.14m，每座热风炉炉壳重量约378.65吨，单构件最重达69吨。
2、热风炉制作工艺炉壳制作工艺流程：排版放样→炉壳下料→直段或锥段炉壳卷制→过渡段炉壳加工→炉壳单带及炉底拼装→炉壳单带立缝焊接→炉壳按构件多带拼装→炉壳构件环缝焊接→焊接检查。
2.1排版下料运用计算机CAD对炉壳进行排版和放样校核图纸尺寸，并完成图纸会审，将问题解决在施工之前，将排版图形成作业指导书。
校核完图纸后，用数控火焰切割机进行切割下料，用半自动切割机切割坡口。
2.2直段或锥段炉壳卷制钢板卷制过程,应用δ=1mm白铁皮按炉壳内径大小的不同各制作1块弧长为1500mm的样板。
卷制钢板时，钢板进入卷板机辊缝内,钢板端线应与辊筒中心线平行。
卷板机压辊下降速度应缓慢进行,卷制过程中用行车配合,防止钢板由于自重下垂,产生变形,影响弧度的形成,卷制过程中不断地用样板来核对钢板的弧度,完全吻合后,用角钢作支撑,保护钢板的弧度。
对于锥形炉壳,应先利用一块废旧钢板做试卷,待达到锥度后,再进行锥体的正式卷制,正常卷制过程中不应随便乱动各调整点,特别是支撑辊。
卷板时长度方向两边各加300mm的压头作为加工余量，在组装前用半自动切割机切掉。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理体会慢性肾功能衰竭（Chronic Kidney Disease, CKD）是指由各种原因导致的肾脏结构和功能损害，最终导致肾脏不能正常执行排泄、代谢、调节水电解质、酸碱平衡、内分泌等功能的一种进行性疾病。
合并高血压病的CKD患者较为常见，其护理方式需要中西医结合的综合护理。
中医治疗方面，首要任务是疏通经络，活血化瘀。
通过中药调理肾脏和身体气血，使患者的机体内环境得到改善，延缓疾病的进展。
西医治疗方面，通过控制血压和血糖稳定以改善病情。
中西医结合的护理方式，以改善患者生活质量为目的，可对患者进行以下六方面的中西医结合护理：一、营养指导。
患者应该根据自己肾脏功能不同的阶段调整饮食，克制摄入高热量、高蛋白、高脂肪的食物，增加富含维生素、膳食纤维、低钠、低脂类食物的摄入，避免加重肾负担，减轻危害。
二、药物干预。
按照治疗方案进行药物治疗，如控制血压、控制血糖等等，定期监测肾功能，及时调整药物的剂量和类型，以达到治疗效果。
三、中药治疗。
中药治疗是中西医结合护理的一个重要方面，适当用药可以调理气血，具有抑制肾小球硬化、维持肾功能平稳、提升整体免疫力等作用，保护肾脏健康。
四、生理心理方面的干预。
由于CKD病情多为慢性进展，患者需进行长期治疗，生活中的饮食、运动等方面不可避免会有种种限制。
因此，护理人员需要注重与患者的沟通和心理疏导，让他们能够更好地适应疾病的治疗和生活环境的改变，保持心情愉悦，积极参与治疗。
五、针灸艾灸。
对于不同阶段的患者，可使用针灸、艾灸，特别是对于CKD早期的患者，可以通过针灸刺激肾脏经络，促进体内的能量循环，增强患者体质，加速药效的发挥。
六、运动方面。
适当的运动可以提高患者的免疫力，促进血液循环，增加患者的体能，保持肌肉弹性，同时还可以有效地减轻患者的心理压力，提高生活质量。
综上所述，慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理应重视综合性治疗，依据患者的病情、体质因素等多方面原因选择适合的治疗方法，加强营养指导，针对性地制定药物干预方案，通过中药治疗、针灸艾灸、运动方面的干预来保护肾脏健康。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (2)二、施工准备 (3)2.1编制依据 (3)2.2施工平面布置 (4)2。
3生产要素需用计划 (4)2。
4 基础验收 (5)2。
5 基础划线 (6)2。
6 组装临时平台的铺设 (6)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (7)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (7)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (8)2.9.1 板材下料 (8)2。
9.2 坡口制作 (9)2。
9。
3 焊接 (9)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (9)2.10.1排版下料 (10)2.10.2 坡口制作 (10)2。
10.3 梁、柱的焊接 (11)2.11 热处理 (13)三、制作和安装 (13)3.1 热风炉底板制作安装 (13)3。
2、炉壳板制作 (14)3。
2。
1、炉壳板下料： (14)3.3、炉壳板安装 (16)3.3.1、下部筒体组对、安装 (16)3.3.2、炉箅子组对、安装 (16)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (17)3.3.4、安装注意事项： (17)3.4、热风炉气密性试验 (18)3。
5、热风炉钢结构平台制作安装 (18)4。
1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (18)4。
2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (19)4。
2。
1 质量方针： (19)4.2.2 质量目标： (19)4.2.3 质量保证体系 (19)4.2。
4 质量职责 (19)4。
2。
5 质量控制程序 (20)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (20)4。
2。
7 竣工验收阶段 (21)4。
3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (21)4。
3。
1安全保证措施 (21)4。
3。
2 确定安全防范措施 (22)4。
3.3 加强安全生产教育 (22)4.3。
4 加强生产安全技术管理 (22)4.3.5施工现场安全管理 (23)4。
3。
6 认真执行安全检查制度 (23)4。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
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某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工准备及各项资源需用量计划 (7)6.1 技术准备 (7)6.2 现场施工准备 (7)6.3劳动力准备 (8)6.4 机具准备 (8)6.5 材料准备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络计划 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳主要材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
三、工程质量目标合格,严格按照国家施工验收规范及图纸设计要求进行施工，确保工程质量达到验收标准，杜绝质量事故发生。
四、组织机构本着为甲方负责、对工程本身负责的原则，施工组织如下：五、施工组织部署5.1总体指导思想：对本工程，我工程部选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，竭全力组织施工，并与甲方精诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和服务，优质的后勤保障，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
5.2 施工组织与部署的原则5.2.1遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。
5.2.2采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
5.2.3采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
5.2.4合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工5.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
5.2.6加强与同时施工的兄弟施工单位的协调，以保证整个工程优质、按期完成。
5.3 施工组织为顺利完成重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程，我工程部选派具有丰富施工经验和管理经验的工程施工人员和技术人员进驻工地。
为了保证工程质量合格，按期完工，实施以下措施：（一）建立以工程负责人为首的形象进度保证体系，各施工人员要积极工作，保证我们承担的工程满足工程总体网络计划的要求。
（二）建立以工程负责人为首的质量保证体系，各施工主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运转，实现工程总体优良的目标。
（三）建立以工程负责人为首的安全保证体系，各施工主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全生产的目标。
（四）建立以技术负责人为首的技术管理体系，各施工人员要大力推广新技术、新工艺，以降低成本，加快进度，以技术为先导，促进工程进度、工程质量的提高。
（五）建立以工地负责人为首的现场标准化施工体系，现场实行定置管理，文明施工，实现工程施工一类现场。
（六）建立以工程负责人为首的成本核算体系，确保项目成本目标的实现。
5.4 施工部署根据我公司多年来施工同类工程的经验，结合本工程的特点，施工部署如下：首先将划分四个阶段：即施工准备阶段；钢结构及工艺管道制作阶段，钢结构、设备及工艺管道安装阶段，调试阶段。
施工准备阶段：一是要做好材料采购，人力、机具准备，重点是做好图纸会审、设计交底等工作，准备各阶段施工方案和作业设计。
二是要做好现场施工准备工作，做好现场的“三通一平”，现场大临设施的建立。
制作阶段：此阶段尽早开工，为下一步的安装阶段创造条件，材料到场后，此阶段工作顺序展开，炉壳及管道制作均在现场加工制作。
根据图纸设计将炉壳分为25带，每一带根据板长分段，严格按照图纸设计及规范要求加工，球顶圆及过渡段部分外委加工。
安装阶段：此阶段在热风炉基础施工完成后开始，根据需要需在现场搭设临时组装平台，大小应满足六组组装单元同时作业。
现场设置一台150吨履带吊，1台250吨履带吊车用于炉壳及设备吊装，一台50吨汽车吊配合炉底焊接及安装作业。
对每一个吊装单元进行检查，探伤合格后方可吊装。
试压阶段：热风炉等系统进行气密耐压试验，为加快工程进度，试压前施工人员应及早作好准备工作，提前介入试压工作。
六、施工准备及各项资源需用量计划6.1 技术准备图纸到位后，组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，与建设单位、设计院作好各专业的图纸会审。
6.1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
6.1.2 对构件安装、焊接、检验等施工内容编制详细的作业指导书。
6.1.3 装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量小组。
6.2 现场施工准备6.2.1 安装条件具备后，我部提前进驻现场，熟悉施工环境。
6.2.2 列出施工工具需求计划，提前准备。
6.2.3 组装平台提前搭设，找平，上表面高差应控制在4mm以内。
6.2.4 建立现场临时焊条干燥室，根据现场情况配备检验设备。
6.2.5 施工用水、电线路提前接好。
6.3劳动力准备根据工程特点，调整内部劳动力结构，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
劳动力需求计划6.4 机具准备6.4.1 加工机械6.4.2 吊装及运输设备6.4.3 其它机械工具6.5 材料准备七、施工方案7.1炉底制安：炉底制作安装阶段：7.1.1 炉底制作工艺流程材料检查→放样→下料→加工坡口→预装→报验→安装现场组装→焊接→安装→报验7.1.2 炉底的制作①对材料进行检验，钢材全部采用Q345B（GB/T1591-94），须在正火状态下交货，其力学.工艺性能和化学成分符合GB/T1591-94的规定。
②放样运用计算机CAD对炉底进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核。
③下料1）材料检验合格后对钢板用半自动切割机进行下料。
2）安排专人操作半自动切割机。
号料时每块钢板长度和宽度方向都增加2mm的余量。
3）所有下料的钢板全部进行编号，举例说明：编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。
4）炉底板外环的坡口暂不加工，待C型弯加工成型组装后进行加工。
坡口形式见图4。
暂时不打坡口的钢板边缘切割切口要垂直、整洁，不得有断痕和氧化铁等，不符合要求的板材安排专人进行清理。
切割后钢板的允许偏差如下表所示：○4冲压炉底的C型弯要在封头制作厂冲压加工。
在制作完成后，要在我方人员在场监督的情况下进行预拼装。
预拼装合格并标好编号后出厂。
○5预拼装1）在加工现场搭设组装平台，在加工现场根据扇形板的对接焊缝布置10支H250*125型钢搭设平台(计5个平台)，组装过渡段时用H250*125型钢搭设平台1个,所有平台用水准仪抄平，分别如下图所示：炉底因体积和重量太大不能运输需要在安装现场的组装平台组装。
组装平台用装载机和挖掘机等设备平整压实场地后浇注混凝土基墩。
上设H250*125型钢10根如下图：板上铺设不大于4mm要调平。
2）把下好的料放在H型钢上面进行预拼装，直至符合要求。
炉底板拼装的允许偏差如下表所示，合格后对炉底各构件进行编号，编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。
○6组装1）炉底的组装顺序扇形板组对→扇形板焊接完成→中心圆组对→中心圆焊接完成→C 型弯组对→C 型弯焊接完成→第2带炉壳安装→第2带炉壳焊接完成→炉底放线→安装加固H 型钢→开灌浆孔→灌浆完成后封口2）将炉底钢构件吊至平台上根据预装编号进行组装，每个炉底组装完毕后要对几何尺寸和平整度等进行复验。
○7焊接1）炉底焊接的顺序焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圆盘上面坡口深度的1/2→中心圆的下面清根后焊接完成→中心圆的上面焊接坡口完成→C型弯上面平缝及立缝焊接坡口深度的1/2→C型弯下面平缝及立缝清根后焊接坡口深度的1/2→C型弯上面及立缝焊接坡口全部焊完→C型弯下面及立缝焊接坡口完成。
2）炉底的组装尺寸要严格控制，包括坡口角度和组对间隙等。
3）为了防止焊接变形,采用多人对称焊接，焊接过程由内向外，成放射状分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次类推，整个扇形板正面坡口焊完两遍，翻个焊接背面焊缝，背面焊缝焊完后再焊接完成正面焊缝。
内圆弧C1，C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接内圆弧C1，焊接C1时先焊完两遍，翻个完成后先焊完背面焊缝然后焊接正面焊缝。
最后焊外圆弧C2具体焊接方法与C1相同。
冲压件的焊接采用多人对称焊接隔两道焊接。
焊接完成后要按照0度.90度.180度.270度划分4个分度线，分度线和炉底中心要打样冲标注。
要复测并作记录。
4)在炉底正反两面对称的相邻扇形板上分别焊接2个吊鼻，为防止炉底变形，将炉底吊离组装平台翻个，采取150吨履带吊吊起后用50吨汽车吊配合在空中翻个的方法。
翻个结束后吊回组装平台。
如下图：⑧炉底的安装1)在组装平台上将第1带与炉底组装成。
2)焊接完毕后在第1带上均布设6个吊鼻，150吨履带吊使用6根Φ32mm×１５米钢丝绳吊装。
吊装前在基础上设置5组垫铁，用４个50ｔ千斤顶辅助微调调整。