热风炉技术方案
热风炉脱硝工艺
热风炉脱硝工艺热风炉脱硝是一种通过在燃烧过程中去除烟气中氮氧化物（NOx）的技术。
热风炉脱硝工艺通常采用尿素法或氨法，这两种方法都是在高温烟气中注入氨基化合物，与NOx反应生成氮气和水的过程。
以下是热风炉脱硝的一般工艺流程：热风炉燃烧：在热风炉中，煤或其他燃料被燃烧产生高温烟气。
燃烧过程中，会生成氮氧化物（NOx），这些物质对环境有害。
脱硝剂注入：尿素法：尿素是一种常用的脱硝剂。
在烟气中注入尿素，通过高温反应生成氨，然后与NOx反应生成氮气和水。
氨法：直接在烟气中注入氨气，与NOx发生反应生成氮气和水。
脱硝催化剂：有些脱硝系统采用催化剂，如SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
催化剂通常是一种金属氧化物，能够促进NOx的还原反应。
脱硝反应：在高温烟气中，脱硝剂与NOx发生反应，将其还原为氮气和水。
这个反应通常发生在脱硝催化剂的表面，或在高温条件下直接在烟气中进行。
脱硝效率控制：控制脱硝剂的投入量和脱硝剂与烟气中NOx的混合均匀性，以提高脱硝效率。
通过监测和调整反应条件，使脱硝效果最优化。
废渣处理：生成的废渣，包括未反应的脱硝剂和产生的氮氧化物，需要进行处理。
通常通过过滤或其他技术将废渣从气体中分离，并在废渣处理系统中进行处理或回收。
热风炉脱硝工艺的选择取决于具体的工业过程和环境要求。
这些工艺有助于减少大气污染物排放，提高能源利用效率，符合环保和能源节约的要求。
实施这些技术通常需要一定的投资，但长期来看，对环境和企业可持续发展都具有积极的影响。
大型热风炉原理与技术
大型热风炉原理与技术
大型热风炉是一种用于工业生产中加热空气的设备，其原理和技术如下：
1. 燃烧原理：大型热风炉通常使用燃油、天然气、煤炭等作为燃料。
燃料在炉膛中燃烧时产生高温燃烧气体，通过炉膛设有的燃烧室和烟道系统，燃烧气体与加热体接触，传递热量给加热体。
2. 加热体：大型热风炉的加热体通常采用耐高温的金属管或热交换器，如管式换热器。
燃烧气体经过加热体时，与加热体表面接触，将热量传递给加热体，使得加热体温度升高。
3. 加热空气：加热体吸热后，使得通过管道输送的空气得以加热，形成高温热风。
加热空气可以通过风机等设备送入需要加热的场所，如实现工业烘干、加热作业等。
4. 温控技术：为了保证热风炉的加热效果和安全运行，热风炉通常使用温度传感器及温度控制器进行监测和控制。
温度控制器可以根据设定的温度要求，调节燃烧器的燃料供给量，从而控制燃烧气体的温度，确保加热空气的恒温输出。
5. 应用领域：大型热风炉广泛应用于冶金、建筑材料、陶瓷、食品加工、化工等行业中的工业生产过程中，用于加热和干燥物料，提供加热空气。
《热风炉燃烧自动控制系统设计》范文
《热风炉燃烧自动控制系统设计》篇一一、引言热风炉是工业生产中常用的设备之一，其燃烧控制系统的设计直接关系到能源的利用效率、环境保护以及生产安全。
随着自动化技术的不断发展，热风炉燃烧自动控制系统已成为现代工业发展的必要技术。
本文将探讨热风炉燃烧自动控制系统的设计原则、关键技术和实现方案，以期望在确保高效、安全、环保的燃烧过程中，提升工业生产效率。
二、系统设计原则1. 高效性：系统应能实现精确控制，使热风炉在最佳状态下运行，以获得最高的热效率。
2. 安全性：系统应具备故障诊断和保护功能，确保设备在异常情况下能够及时停机，防止事故发生。
3. 环保性：系统应减少污染物排放，符合国家环保标准。
4. 自动化：系统应具备高度的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。
三、关键技术1. 燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制算法，实现精确的空气燃料比控制，保证燃烧的稳定性和效率。
2. 传感器技术：采用高精度的温度、压力、流量等传感器，实时监测热风炉的工作状态。
3. 数据通信技术：系统应具备强大的数据通信能力，实现与上位机的数据交互，方便远程监控和操作。
4. 故障诊断与保护技术：系统应具备智能故障诊断功能，当设备出现异常时，能够及时报警并采取保护措施。
四、系统实现方案1. 硬件设计：包括PLC控制器、传感器、执行器等设备的选型和配置。
PLC控制器作为核心部件，应具备强大的数据处理能力和通信能力。
传感器应选择高精度、高稳定性的产品，确保数据的准确性。
执行器应具备快速响应和精确控制的特点。
2. 软件设计：包括控制算法、人机界面等的设计。
控制算法应采用先进的控制理论，实现精确的燃烧控制。
人机界面应具备友好的操作界面和丰富的功能，方便操作人员进行监控和操作。
3. 系统集成：将硬件和软件进行集成，实现系统的整体功能。
在系统调试过程中，应对各项功能进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
五、系统应用与效果热风炉燃烧自动控制系统在实际应用中，可以实现对燃烧过程的精确控制，提高热效率，降低能耗。
热风炉技术参数
工艺设备数据表 编号：1-1
工艺设备数据表
买方名称：菏泽金正大生态工程有限公司
项目名称：120万吨/年硝基复合肥清洁生产项目
1、技术要求，由买方填写：
设备名称
热风炉(一、二段干燥共用一台)
备注
设备数量（套）
2
热量
900万大卡/小时/台
造粒干燥引风机参数
热电偶型号、产地
温控表型号、产地
电压表型号、产地
电流表型号、产地
电流互感器型号、产地
标准操作台尺寸、数量
各类附件
设备功率（kw）
设备重量（t）
易损件明细
1，提供1:1设备外形图、基础图、荷载图；
2，提供热工计算书。
热风炉现场厂房布置尺寸长2管径、方位）、基础图、荷载图！
设备名称热风炉一二段干燥共用一台备注设备数量套热量900万大卡小时台造粒干燥引风机参数h风压7300pa工况条件二段干燥引风机参数h风压3500pa工况条件二段干燥热风机参数hp1200pa变频电机热风机一段无二段热风用途干燥硝基复合肥燃料550mm粒煤5000kcalkg挥发份25冷风温度一段热风出口温度350500二段热风出口温度150170配冷风阀热风洁净度含灰尘80mgnm3炉渣碳含量8辅助机械上煤机除渣机配套鼓风机测温仪表及控制柜等全部热风炉辅助设炉膛温度1000炉膛材料耐火砖n1厚023m
外型尺寸
除尘室面积
热风管开口方位、尺寸
鼓风机风量、风压
煤耗 kg/h
炉排面积m2
电控柜规格、数量
炉排减速机、产地
变频控制
排渣机功率、产地
鼓风机风量、功率
上煤机功率、产地
降尘室面积
热风炉安全技术规程
热风炉安全技术规程热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，它能够提供高温热风给生产过程中的各种设备和工艺，因此在使用热风炉时，安全是至关重要的。
为了确保热风炉的安全运行，我们需要遵循热风炉安全技术规程。
一、热风炉的基本安全要求1. 热风炉的设计、制造、安装、调试和使用必须符合国家相关的安全标准和规定。
2. 热风炉必须按照规定的工艺参数进行操作，并严禁超负荷运行或滥用。
3. 热风炉的周围必须保持通畅，禁止堆积杂物，保证安全通道的畅通。
4. 热风炉操作人员必须经过专业培训，熟悉热风炉的结构、原理和操作规程，并具备相关的安全知识和技能。
5. 使用热风炉时必须配备专业的操作人员，并严格按照操作规程进行操作，禁止未经授权的人员擅自操作热风炉。
二、热风炉的日常检修与维护1. 热风炉必须经常进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
2. 在热风炉检修和维护期间，必须按照相应的操作程序进行，并采取安全防护措施，避免发生意外安全事故。
3. 热风炉的各种参数、指示器和控制装置都必须可靠正常地工作，对于损坏或失效的设备要及时修理或更换。
4. 热风炉设备的密封部位必须保持完好，对于发现泄漏现象要及时处理，避免泄漏气体对人体的伤害。
5. 热风炉设备的保护装置必须正常工作，且经过定期检测和校验，确保安全可靠。
三、热风炉的操作安全要求1. 在启动热风炉之前，必须对热风炉进行全面检查，确保设备处于可靠和安全的状态。
2. 在启动热风炉期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整参数。
3. 在运行热风炉期间，操作人员要时刻注意观察设备运行状况，对于异常情况要及时处理，并记录相关数据和信息。
4. 在热风炉运行期间，禁止未经授权的人员接近设备，并确保设备周围的安全区域。
5. 在停止热风炉之前，必须进行全面检查，确保设备处于安全状态后才能停机。
四、热风炉的安全防护1. 热风炉必须设置专门的安全防护设施，如防护栏杆、护栏、防护网等，以保护操作人员的人身安全。
热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程热风炉技术操作规程执行日期:一.岗位责任制(一)大班长岗位责任制1.在车间主任领导下，负责热风炉岗位的全面工作，统一三班操作，努力提高设备完好率，在提高热风炉寿命的前提下，提高风温水平。
2.负责传达贯彻上级指示，经常检查岗位责任制和操作规程的执行情况，对热风炉系统的事故负责组织分析上报。
3.经常检查了解设备状况，发现设备问题立即联系处理，负责提出热风炉的检修项目，并参加检修与验收。
4.负责组织技术、安全、业务学习，改进操作，努力提高风温水平，搞好现场文明生产。
(二)组长岗位责任1.在高炉值班工长的领导下，负责本组热风炉岗位的全面工作。
在业务上接受热风炉大班长的技术指导与工作安排，负责本组的技术、安全业务学习，不断提高本组职工的技术水平。
2.严格执行岗位责任制与各项操作规程，正确维护和使用设备，保证正常安全烧炉、换炉、送风、休风，供给高炉所需的热风温度。
3.经常检查热风炉的程序控制系统工作是否正常，观察仪表工作情况，发现问题及时联系处理，并向有关领导汇报情况。
4.交接班时，负责对各项工作及设备进行全面的交接。
(三)热风工岗位责任制1.在组长的领导下，完成烧炉、换炉、休风、送风等项工作任务，保证高炉所需的热风温度。
2.负责检查和正确维护设备，发现设备问题向组长和有关领导及时汇报情况，并联系维护人员处理问题，负责设备保养、清扫和加油。
3.负责材料工具的保管和交接。
4.按区域分工，搞好环境卫生。
5.认真填写本班操作日报。
二.热风炉工艺控制制度1.温度控制：拱顶温度≯1350℃烟气温度≯350℃换热器烟气段入口温度≯280℃2.压力控制：助燃空气总管压力4∽8KPa煤气换热器后总管压力≮ 3.0KPa冷却水总管压力≮0.35MPa换炉风压波动≯0.015MPa3.燃烧制度：(1) 必须严格执行温度、压力工艺控制制度。
(2) 根据目前的工艺和设备条件，选择适合于本热风炉的烧炉控制方式，由分管车间主任决定。
QR2燃气热风炉技术参数
热烟炉燃烧及控制系统技术方案一、技术参数1．供热能力200×4.18×104kJ/h2．燃料：焦炉煤气3．燃料热值： Q dy＝4200×4.18kJ/Nm34．煤气压力：（5-8）kPa5．设计燃气量：V＝100-600Nm³/h6．供热温度：600-700℃二、主要功能热烟气炉组织煤气安全、稳定、充分燃烧，提供工艺所需热烟气。
根据系统负荷的变化连续自动完成所供热烟气量及温度的调节。
三、安全运行及控制1．自动吹扫（前吹扫、后吹扫）、程序点火（点火采用高能点火装置）、熄火保护（配置双火检）2．燃气管线内泄漏检测3．燃气压力高、低报警保护4．燃烧风压力低报警保护5．炉膛超温报警及保护6．燃气停止时在燃气切断阀后放空7．外部故障报警、保护8．燃气量、风量自动调节9．手动/自动控制燃烧系统10．触屏集中显示系统供气压力、炉膛温度、炉膛压力、热风炉出口温度、烘干机出口温度等参数QR2燃气热风炉技术参数设备名称参数备注燃气热风炉规格型号QR2供热能力200×104kcal/h负荷调节20%-～100%热烟气温度600-700 C1燃烧系统规格型号YSZHCA-220M 岳阳颜氏数量1台最大燃气量600m3/h燃气压力5-8kPa电动风门调节器ED-100PIU30N16C2火焰检测电点火电点火装置EPD-03/12含电点火枪、点火软管，点火电磁阀火焰检测器HJK-12 四川新科3燃气阀系燃气控制管线DN100 1套岳阳颜氏气动快速截止球阀Q641F-10C/DN100 1台浙江旭达电动调节蝶阀DN100 1台武汉格莱特手动蜗轮球阀Q347F/DN100 1台浙江旭达压力表组件Y100/0-16KPa 1套高低压保护开关GW125A6 2只德国冬斯压力变送器3851智能型/现场显示1台金湖旭辉外检漏装置YH155T 1套上海宇通总接线盒2个岳阳颜氏4风机型号9－19№5A风量3166 m3/h风压5323Pa电机型号Y160M1-2 功率：11kW 数量1台5配风风机型号4－72№5A风量12128 m3/h风压2792Pa电机型号Y160M2-2 功率：15kW 数量1台6 配风调节阀电动调节阀φ500 数量1台7炉体规格型号QR5 钢砖结构数量1台该技术方案供参考。
热风炉安全技术操作规程
热风炉安全技术操作规程一、前言热风炉作为一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业领域。
为了确保热风炉的安全运行，减少事故发生的风险，特制定本安全技术操作规程。
这是一份旨在规范热风炉操作的重要文档，操作人员必须遵守并执行本规程中的各项要求。
二、热风炉安全管理责任1. 所有热风炉操作人员必须经过严格的培训，并获得相应的操作证书方可上岗工作。
2. 设立专门的热风炉安全管理人员，负责热风炉的日常安全管理和事故应急处理。
3. 每位操作人员必须牢记自己的岗位责任，严格执行本规程中的各项安全规定。
三、热风炉操作安全要求1. 操作人员必须熟悉热风炉操作系统的结构和工作原理，严禁擅自更改系统参数和设置。
2. 在操作热风炉之前，必须仔细检查设备是否完好，各种阀门和连接件是否正常。
3. 在正常运行过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备的运行状态，确保安全。
4. 热风炉燃烧系统的燃料供应必须符合相关规范，禁止超负荷运行或使用劣质燃料。
5. 定期清洁热风炉设备，防止积灰和堵塞。
清理过程中必须严禁使用易燃物品。
6. 热风炉设备故障发生时，操作人员应立即停机，切勿强行运行，必要时及时报修处理。
7. 操作人员需定时巡视热风炉设备，确保各种仪表、阀门、管道等部件的正常运行。
四、热风炉安全应急措施1. 如果发生热风炉设备停机，操作人员应立即关闭所有阀门，并通知相关安全管理人员进行处理。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按照应急预案进行火灾扑救，并采取必要的紧急疏散措施。
3. 在应急情况下，操作人员需紧急切断热风炉的电源，并停止燃料供应，防止事故进一步扩大。
4. 热风炉设备发生严重故障或事故时，操作人员应立即报警，并配合相关部门进行处理和调查。
五、热风炉相关安全常识1. 熄火后，热风炉还需等待一段时间，确保设备温度低于安全范围后再关闭电源。
2. 热风炉操作过程中，切勿随意触碰设备，以免造成烫伤。
如有必要接近设备，应采取相应的防护措施。
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山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司2009.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。
二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力：待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷：2000×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度：50～300℃3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3压力：6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料）热值：20000 kcal/Nm3压力：10kPa6).煤气吹扫气参数氮气：压力：～0.2 MPa三、方案内容序号项目/内容参数/指标备注1 热风炉外型及支撑方式卧式（鞍式支座）2 最大负荷2000×104kcal/h3 热负荷调节比1：64 燃烧过量空气系数≤1.15 热效率≥96％6 燃烧室设计温度1200℃7 出口温度50~300℃8 炉内操作压力-100～+100Pa 视实际工况而定9 炉体尺寸Ф4600×9000mm序号项目/内容参数/指标备注10 燃烧室尺寸Ф2600×5000mm11 燃烧器WDH-RFL-1000C（2套）专利技术12 点火和火焰控制方式自动点火，配紫外火检就地/远程13 适应燃料煤气(待定)14 启炉和长明火燃料液化气2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。
燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定运行；b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技术要求；c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象；d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。
确保严格的空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小；e)满足低耗、节能的工艺要求；f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料与空气混合，避免游离碳的生成；同时降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效技术措施。
实现减少NO X的生成量。
4、热风炉系统及主要技术说明4.1、热风炉结构与组成热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成，另外在热风炉后配有混风筒，以使热风炉产生的烟气和循环烟气相混合，最终以需要的温度和流量供住用气设备。
热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。
整体分两部分，即燃烧室和混合室。
燃烧室前端及尾部设置调温风口（掺冷风口），燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑，混合室设置调温风进口和热风出口。
根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料，并根据传热计算确定耐火衬里厚度，在环境温度下，热风炉外表面的温升应不大于60℃。
热风炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过第三方权威机构的检验。
本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备，详细参见“热风炉结构图”。
调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套，再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中（掺冷风孔）进入，和燃烧室的高温烟气进行混合。
燃烧室的温度在1050℃左右，调温风的温度约为20℃，当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室尾部（进入混合室）温度下降到900℃，起到保护内衬的作用。
燃烧室外层夹套，能使调温风流动均匀并被预热，同时起到气体层保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。
大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室，使炉膛出来的烟气与调温风混合，这样一来，不仅保证了热风炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的混合室尺寸有所减小。
4.2、燃烧器结构及性能燃烧器为空煤气多层相套的结构，并配有点火和火焰检测装置、烧嘴砖等。
此烧嘴采用神雾公司的专利产品技术：半预混双旋流燃烧技术。
半预混双旋流湍混燃烧技术采用空气喷出的高速气流形成的负压卷吸低压力的煤气。
按一定比例配置的高压空气与煤气的予混合气在负压卷吸作用下就能以一定的高速喷出煤气喷口，这就避免了低压力煤气在喷口处喷射速度低造成回火的危险。
该燃烧装置的煤气喷出口附近增设煤气旋流装置，使予混的空煤气以一定的旋流强度与具有一定旋流强度的助燃空气二次掺混，加强了煤气与空气的相互混合，达到了充分燃烧的目的。
该技术充分利用了预混式及扩散式燃烧的优点，克服了单纯预混式和单纯扩散式燃烧的不足，经过国内几十家企业的工业应用，得到了一致的好评。
该技术的突出优点如下：●煤气与助燃空气经过两次湍流混合，达到充分燃烧的目的，燃烧效率可达99.5%以上，节能4%以上。
●克服了低压力低热值煤气喷射速度低，易造成回火、脱火的现象。
●火焰喷射速度高，火焰刚性强，能实现高强度燃烧。
●火焰长度、形状可按用户要求设计。
●可根据用户要求设计安装性能可靠的电子点火系统和火焰监测、报警系统。
4.3、热风炉燃烧及控制系统说明4.3.1、概述热风炉是一种卧式圆筒炉，配置独立的燃烧及控制系统。
本系统根据工艺特殊要求配置一套完善的控制方案，特别从安全上考虑，使燃烧控制操作灵活、安全可靠。
4.3.2、系统组成本燃烧控制系统采用全套自动控制,整套系统由各种管路(含阀门等)、点火控制箱、各种仪表、控制柜等组成。
其中管路包括主炉煤气管路、点火煤气管路、助燃空气管路、调温风管路、氮气吹扫放散管路等。
主炉煤气管道由安全切断阀、电动盲板阀、压力变送器、流量计、电动调节蝶阀、手阀、管路钢结构等组成。
安全切断阀在故障或事故状态下会自动切断主燃气，以确保安全生产。
点火煤气管道由手阀、压力表、管路钢结构等组成，焦炉煤气主要用于启炉和长明火。
助燃风管道由鼓风机、流量计、压力变送器、蝶阀、管路钢结构等组成，并设有变频器来调节风量，鼓风机配有消音器和出口软节，以起到减震和消音的作用。
调温风管道由鼓风机、压力表、管路钢结构等组成，并设有变频器来调节风量，鼓风机配有消音器和出口软节，以起到减震和消音的作用。
另外在热风炉体和出口处分别设置了温度和压力检测装置。
4.3.3、控制功能热风炉自动化燃烧控制系统是由S7-300PLC控制模块作为控制器，现场总线采用PROFIBUS-DP总线结构将控制器与触摸屏系统相连接，PLC控制器用于生产过程中的逻辑和顺序控制，闭环调节控制，数据采集、计算和过程I／O处理等。
德国SIEMENS公司的触摸显示屏（人机界面）用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。
并根据用户要求预留通讯接口给DCS。
1）系统启动系统手动启动。
首先吹扫约三分钟，结束后立即启动点火程序。
若火检探头检测到稳定的火焰通过火焰控制器发送信号给PLC控制系统，当PLC接收到信号后即认为点火成功；若PLC未接收到火焰信号即认为点火失败，控制系统发出声光报警。
若点火失败，则重新对炉膛进行吹扫。
2）炉膛温度控制部分热风炉出口温度控制是一个主要控制对象。
根据热风需求量大小和温度的高低，按照热量正平衡给定燃料供应量，并自动实现风的配比。
再通过热风炉出口温度的要求，调节调温风的供给量，（此时，应考虑温度滞后），达到控制热风炉出口温度的目的。
在调节时，当热风炉所需的热风温度或流量增大时，燃料供给量需要增加，仅当助燃风机变频器控制助燃空气供给量增大并反馈至燃料调节器后，方可由燃料调节器控制燃料量的增加；反之，仅当燃料调节器控制燃料量减小并反馈至助燃空气调节器后，助燃空气变频器方可控制助燃空气供给量的降低，确保安全。
3）系统主要检测及控制参数①炉膛、热风炉出口和混风筒出口温度检测、显示、控制②热风炉出口压力检测③空、燃气压力检测④空、燃气流量检测、显示、控制⑤各种报警检测及显示4）系统报警部分若下列主要联锁保护超出限制或未达到，PLC控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧，并显示报警信息。
①鼓风机故障②助燃风压力低③燃气压力低④火检无信号⑤炉压超压⑥炉膛或热风炉出口超温序号名称输入PLC信号种类与数量TC RTD AI AO DI DO（一）、温度检测1 热风温度检测 2（二）、流量检测1 煤气流量检测 12 助燃空气流量检测 1（三）、压力及其它检测1 助燃风压力检测 12 煤气总管压力检测 1（四）、自动控制1 热风炉煤气流量调节控制及反馈 1 12 热风炉助燃空气流量调节控制及反馈 1 13 热风炉调温风入口调节控制及反馈 1 14 风机运行控制状态显示 1 2 25 火焰监测 2 2（五）、自动报警故障项目重故障轻故障备注1 炉膛或热风出口超温○2 鼓风机故障○3 调温风机故障○4 助燃风压力低○5 煤气总管压力低○6 火检无信号7 炉压超压○四、供货范围界定1、供方负责范围1）提供12套热风炉，见《供货清单》。
供方供货自煤气盲板阀后起，至热风炉出口法兰（含配对法兰）。
2）供方对所提供设备进行安装及调试。
2、用户负责范围:1) 设备卸车；炉体基础施工；基础预埋件的制作。
控制室、风机房土建及照明安装。
2)将设备所需电源供至卖方配电柜；厂内燃气管道、氮气管道安装至设备附近5m范围。
3)热风炉出口以后的管路4) 配合卖方进行设备的安装、调试，并为设备试车提供物质和动力条件。
5）烘炉：所需材料、燃料、人员由需方负责，供方负责技术指导。
3、其它3.1 其它未尽事宜双方协商而定五、供货清单（单台热风炉）1.机械部分序号设备名称规格型号单位数量备注1 热风炉本体WDH-RFL-2000C 台 1 神雾公司2 燃烧器WDH-RFL-1000C（含点火枪）套 2 神雾公司3 助燃空气鼓风机型号：9-26 No.10D功率：75kw包括软连接、整体支架、减震垫套 1 江苏精彩4 调温风机型号：G4-73 No.20D功率：250kw包括软连接、整体支架、减震垫套 1 江苏精彩5 气动快切阀DN800 PN0.25MPa 个 1 鞍山佳控6 电动调节阀DN600 PN0.25MPa 个 1 鞍山佳控7 半球阀DN450 PN0.25MPa 个 28 通风碟阀DN500 PN0.05MPa 个 29 防爆阀DN700 个 1 神雾公司序号设备名称规格型号单位数量备注10 小口径阀门及压力表等若干11 管路钢结构套 12、仪表及电气控制部分1）热风炉自动点火及熄火保护装置序号设备仪表名称规格型号数量备注1 点火控制箱2（台）2 紫外型火焰检测装置R4343配接C7027A系列紫外探头2（套）3 电子点火杆2（套）4 附件含接线软管，接插座，接线盒等1（套）2）风机控制柜序号名称规格和型号数量备注1 柜体GGD2200×800×600 1（台）2 助燃风机变频器55KW 1（台）富士3 调温风机变频器250KW 1（台）富士4 附件含断路器，接线端子，按钮，指示灯等）1（套）3）PLC控制柜序号名称规格和型号数量备注1 柜体GGD2200×800×600 1（台）2 UPS 山特C3K 1（台）3 S7-300部分含CPU，开关电源，输入和输出模块，下载电缆，连接器，通讯模块等1（套）西门子4 PLC接口端子南京菲尼可思1（套）5 触摸屏TP270 1（台）西门子6 附件含断路器，按钮，指示灯等1（套）4）外围设备部分序号名称规格和型号数量备注1 压力变送器0～16Kpa 2（台）川仪2 差压变送器0～1Kpa 2（台）川仪3 微差压变送器-300～+100Kpa1（台）川仪4 流量计DN700/DN800 2（台）仪新或塔南6 热电偶S型1（只）川仪7 热电偶K型2（只）川仪六、设计联络、资料交接1、人员配置在合同签订后，甲、乙双方应各自指定一名技术负责人，作为对口联系人。