热风炉管道试压施工方案

新体系1#高炉工程

方案名称：热风炉煤气管道试压施工方案

批准：建设部审：

审核：甲方审：

编制：监理审：

西北创业建设有限公司

2013.12

一、工程概况

包钢新体系1号高炉工程为包钢十二五规划重点建设工程，热风炉煤气管道作为高炉生产的决定性因素，而煤气管道能否安全使用，打压尤为重要，因此特编制本方案。

二、编制依据

1.设计图纸

2.现行国家有关施工及验收规范、结构规范：

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

三、工程量

热风炉

热风炉热风炉热风炉

?3020*10

▽11.500

?2020*10

▽

31.34波纹补偿器

切断阀

盲板截止阀燃烧阀

煤气管道煤气放散煤气换热器

煤气放散煤气放散变径

?2820*10

▽11.500

煤气放散外网煤主气管道

煤气放散A

A

煤气管道系统图

四、试压前的准备和检查

1、管道清理完毕，验收合格。管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。

2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、各种支吊架的

临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。）

3、连接好气压试验所需的临时管道。

4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封

闭措施。

5、配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大

压力的1.5-2倍。压力表必须经过校准，并在有效期内。准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。

6、将补偿器暂用型钢固定并将螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕后再将型钢割掉，再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。

五、施工方法

本次试压主要新体系1#高炉热风炉煤气进口主管道及旁通管道的强度试验。

管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表：

管道设计压力（MPa）

强度试验

试验介质试验压力（MPa）

0.15压缩空气0.1725

注：a、压缩空气应为干燥无油洁净的压缩空气。

1）、管道强度试验方法步骤：

①、设置两块0.3MPa压力表，其中进气口设置1块，主管上加1块，压力表的精度不得

低于1.5级，将所有阀门关闭，法兰把紧盲板焊牢；

②、打开气泵，从煤气吹扫口上气，以主管道上的压力表为准缓慢升至试验压力的50%（0.0863MPa），保持压力进行检查，抹肥皂水检查所有管道、阀门及法兰有否漏气；

③、如有漏气处，作好标记，泻压后进行处理，重复此步骤；如无漏气无变形，进行下一步骤；

④、上一步检查无误继续按试验压力的10%（0.01725MPa）逐级升压，分别升至0.1035、

0.1208、0.1380、0.1553、0.1725MPa每级稳压5分钟，管道无变形漏气为合格；

⑤、严密性试验在强度试验结束后立即进行，打开放气阀使压力降低的严性试验压力，严密性试验稳压的持续时间应为24h，待温度、压力稳定后开始记录，每半小时记录1次，当修正压力降小于133kpa时为合格。

⑥、试压期间，严禁对管道进行敲打、修补等操作，以防伤人。

⑦、试压管段的两端封头处要有可靠的支撑，以防封口在带压的情况下脱落伤人。观察压力表时要与压力表保持一定的距离。

⑧、管道强度及严密性试验由施工单位进行，试验时必须有监理单位和建设单位代表参加。

⑨、严密性试验使用的压力表精度等级为0.4级；强度试验使用的压力表精度等级为

1.5级。

⑩、合格后，缓慢排气至正常压力。拆除补偿器上的临时加固将螺杆松至无载状态。

⑾、将盲板临时拆除后，采用焊接抱箍的方法将原来割开的管道对接恢复。

六、安全保证措施

1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。

2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。

3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。

4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。

6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。

8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。

10.管道焊接动火前测量煤气管道内及车间外的煤气浓度，确保煤气管道内及车间外的煤气浓度在安全范围内才可动火；现场严禁吸烟。并配备灭火器。

11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得情况下进行修理工作。

12.施工必须由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。

13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。