热风炉管道试压施工方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案3#炉4座热风炉的施工已接近烘炉阶段，烘炉前要求对4座热风炉的阀门、管道的焊口、法兰连接处及人孔的封堵情况进行打压试漏。
根据3#炉现在整体的施工进度，此次打压试漏用高压往热风炉炉内打压至200Kpa后保压试漏，具体安排如下：一.冷风管道与高压风管道并网1.从冷风管道附道的高压风管道上开直径100的孔并安装阀门。
2.在相同位置的冷风管道上开直径100的孔并安装阀门。
3.两处阀门用铁管连接畅通并固定牢固。
4.打压完毕后冷风管道直径100的阀门除管补焊要求坚固。
二.高压风的协调组织1.打压前经厂部同意用高压风打压，经厂长同意后进行打压。
2.阀门开度要求确保高压风总管压力要求。
三.打压的人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂检修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂检修人员以检查验收为主。
打压总负责人：外围组织协调负责人：热风炉负责人：成员：人检修负责人：成员：人施工单位负责人：成员：人四.打压前的检查及准备工作1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。
2.安装压力表，在热风炉冷风总管，四座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。
3.准备好洗涤剂水，毛刷，饮料瓶子。
3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。
4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。
5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。
6.检查各检测点是否封堵好。
3.检查风机房送风阀及逆止阀关闭到位五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。
六.试压1.做好准备工作后向厂部申请试压。
2.得到的厂部同意试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压是指对安装完成的管道系统进行压力试验，以确定其密封性和耐压性能。
试压施工方案是管道试压工作的依据，能够确保试压工作的顺利进行。
本文就管道试压施工方案进行了详细介绍。
一、试压时间：1.管道壁厚≤7mm的试压时间为2小时；2.管道壁厚＞7mm的试压时间为4小时。
二、试压压力：1.使用试压试验压力不低于设计压力的1.5倍，但不得超过规定试压试验压力；2.临时管道使用试压试验压力不低于规定试压试验压力。
三、试压试验记录：1.试压试验过程中，由试压人员填写试压试验记录，包括试压压力、试压试验时间等。
2.试压试验记录应由试压试验人员和监理人员签名确认。
四、试压准备工作：1.试压前将试压设备放置于试压场地，进行检查和试压过程的安全评估，确保试压前的工作场地安全。
2.试压前，需要准备好试压水源和试压泵站，确保试压过程中的水源供应充足。
五、试压过程：1.试压之前，需要对试压场地进行清理，确保试压过程的安全、整洁。
2.试压开始时，首先关闭与试压部位无关的其他管道阀门，并检查试压部分阀门及附件是否开启或关闭，确保试压部分的密封性。
3.试压人员按照试压试验压力和试压试验时间的要求，将试压试验设备的压力逐渐增加至试压试验压力，并保持一段时间，观察试压部位是否有渗漏现象。
4.试压结束后，逐渐减小试压试验设备的压力，确保管道在试压过程中没有因压力过高而产生的破裂现象。
5.试压结束后，将试压试验记录填写完整，由试压试验人员和监理人员签名确认。
六、试压安全：1.试压过程中，试压人员需要佩戴好防护用具，确保人身安全。
2.试压过程中，严禁进行试压部位的踩踏和碰撞，以防止试压部位的破裂和泄漏。
3.试压试验设备和工具必须经过检查，确保其正常运行和使用。
4.试压过程中，严禁在试压设备和管道上进行打闹和游戏，确保试压过程的安全。
七、试压验收：1.试压结束后，对试压部位进行验收，确保无泄漏现象。
2.试压部位有渗漏现象的，及时进行修复，直至无泄漏为止。
热风炉管道试压施工方案
热风炉管道试压施工方案一、项目背景热风炉在工业生产中扮演着重要角色，其管道系统的安全性直接关系到整个生产线的顺利运行。
为了确保热风炉管道系统的质量和安全性，本文提出了试压施工方案，以保证管道系统的可靠性和稳定性。
二、试压施工准备工作在进行试压施工前，需进行以下准备工作： 1. 检查管道系统的完整性，确保所有接口无漏水现象。
2. 准备好试压设备，包括压力表、泵等。
3. 制定试压计划，明确试压范围和压力要求。
三、试压施工步骤1. 系统清洗在试压前，首先进行管道系统的清洗工作，确保管道内部无任何杂质和污物。
2. 设定试压压力根据管道系统设计要求，设定试压压力值，确保不超过系统可承受范围。
3. 进行试压将试压设备连接至管道系统，逐步增加压力直至达到设定值。
在试压过程中，需仔细观察压力表的反应，确保压力稳定。
4. 检测泄漏在达到设定压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降，则需及时检查泄漏点并进行修复。
四、试压完成及验收1. 施工记录在试压完成后，应做好试压记录，详细记录试压过程和结果。
2. 验收验收过程中需对试压结果进行评估，确保管道系统可以正常运行且无泄漏现象。
五、安全注意事项1.在试压过程中，需严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
2.设备的使用和操作必须由具备相关资质的人员进行。
六、总结通过本文提出的热风炉管道试压施工方案，可有效保证管道系统的质量和安全性，确保热风炉正常运行。
在试压过程中需严格按照相关规定执行，以保证试压效果的准确性和可靠性。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
热风炉试压方案
焦炉煤气管道试压方案1、试压范围：φ325接厂区焦炉煤气总管进气阀至热风炉北侧闸门及烘炉装置煤气支管截止阀（见附图）2、试压前确认：1)管道施工验收合格，管道内部清理2)临时管道施工完毕，安装验收合格3)压力表（U形压力计）量程：0~0.0251MPA4)在厂区焦炉煤气出口截止阀处加盲板。
3、试压介质：压缩空气4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。
试压时，在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理，在工作压力下，严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。
5、试压步骤：1)关闭烘炉装置进口截止阀，当压力升到0.01MPA时，进行检漏。
即在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理。
2)再将压力按0.002MPA逐级升到0.02MPA，每次升压到一等级后稳压3分钟，压力达到0.02MPA后，保压2小时。
6、试压确认：严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。
由甲方、监理、施工单位会同安全部门确认。
7、试压组织机构：试压指挥：张建国试压技术负责：舒昭溢试压施工负责：舒昭溢安全负责：苟炳新8、安全措施：1)试压区域严禁无关人员进出。
2)管道试压时人应远离法兰、接头处。
3)试压时指定专人负责，任何其他人员不的随意操作。
4)试压完毕，将管内空气排掉。
热风炉煤气管道试压方案1、试压范围：从厂区煤气总管出口到热风炉煤气支管之间的煤气管道，包括煤气预热器，燃烧炉除外。
（见附图）2、试压前确认：管道施工验收合格，管道内部清理干净所有阀门联动调试完毕。
临时管道施工完毕，安装验收合格U形压力计量程：0~0.025MPA关闭热风炉煤气切断阀，打开煤气调节阀，打开预热器进出口蝶阀，打开煤气预热器旁通蝶阀，关闭燃烧炉进口蝶阀，在燃烧炉侧加盲板，其他阀门关闭。
其他部分加盲板。
相关人孔关闭，所有机械仪表不参与试压。
所有管道波纹补偿器拉杆调节到工作状态。
3、试压介质：压缩空气4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。
热力管道试压方案
热力管道试压方案1. 引言热力管道是城市供热系统中至关重要的一部分，其正常运行对保障居民供暖至关重要。
为了确保热力管道的安全性和可靠性，试压是必不可少的一个环节。
本文以热力管道试压为主题，提出了一个可行的试压方案，并详细介绍了试压流程、试压设备和相关注意事项。
2. 试压流程热力管道的试压流程如下：1.准备工作：–验收管道：验证管道材料、焊接质量等。
–清洗管道：清除管道内的杂质和污垢。
–安装试压设备：根据管道规格和试压要求，选择合适的试压设备进行安装。
2.密封管道：–在待试压的管道两端安装球阀，并关闭球阀。
–关闭与待试压管道相连的所有旁通阀门。
3.充气试压：–连接气源管道到试压设备。
–打开试压设备的排气阀，排除管道内积存的空气。
–根据试压要求，将试压设备的充气阀调至目标试压压力。
–监测试压设备和管道的气压，确保稳定在目标试压压力。
–发现管道泄漏，立即停止试压并修复泄漏。
4.保压观察：–在试压完成后，关闭试压设备的充气阀。
–观察并记录管道的压力变化情况，保持一段时间后，判断管道是否有泄漏。
–如发现管道有泄漏，需要进行修复后重新试压。
5.试压结束：–完成试压后，打开球阀，释放管道内的气体。
–拆除试压设备，并恢复管道的正常工作状态。
3. 试压设备为了进行热力管道的试压，需要合适的试压设备。
以下是常用的试压设备：•试压试验泵：试压试验泵是一种专用设备，可提供高压液体用于试压。
通过驱动泵将压力液体注入管道，来实现管道的试压。
•手动泵：由人力驱动的泵，可用于较小规模的试压。
手动泵操作简单，成本较低，适用于小型管道试压。
•比例泵：比例泵通过外部的压缩空气或液体来实现试压。
它具有操作简单、压力调节方便等优点，适用于中小型管道试压。
•液压泵：液压泵是通过液压系统提供压力进行试压的设备。
它具有压力调节范围广、操作简单等特点，适用于大规模热力管道的试压。
除了试压设备，还需要相应的压力表、流量计、控制阀等辅助设备来实现试压过程的监测和控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新体系1#高炉工程
方案名称：热风炉煤气管道试压施工方案
批准：建设部审：
审核：甲方审：
编制：监理审：
西北创业建设有限公司
2013.12
一、工程概况
包钢新体系1号高炉工程为包钢十二五规划重点建设工程，热风炉煤气管道作为高炉生产的决定性因素，而煤气管道能否安全使用，打压尤为重要，因此特编制本方案。
二、编制依据
1.设计图纸
2.现行国家有关施工及验收规范、结构规范：
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
三、工程量
热风炉
热风炉热风炉热风炉
?3020*10
▽11.500
?2020*10
▽
31.34波纹补偿器
切断阀
盲板截止阀燃烧阀
煤气管道煤气放散煤气换热器
煤气放散煤气放散变径
?2820*10
▽11.500
煤气放散外网煤主气管道
煤气放散A
A
煤气管道系统图
四、试压前的准备和检查
1、管道清理完毕，验收合格。
管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。
2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、各种支吊架的
临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。
）
3、连接好气压试验所需的临时管道。
4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封
闭措施。
5、配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大
压力的1.5-2倍。
压力表必须经过校准，并在有效期内。
准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。
6、将补偿器暂用型钢固定并将螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕后再将型钢割掉，再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。
五、施工方法
本次试压主要新体系1#高炉热风炉煤气进口主管道及旁通管道的强度试验。
管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表：
管道设计压力（MPa）
强度试验
试验介质试验压力（MPa）
0.15压缩空气0.1725
注：a、压缩空气应为干燥无油洁净的压缩空气。
1）、管道强度试验方法步骤：
①、设置两块0.3MPa压力表，其中进气口设置1块，主管上加1块，压力表的精度不得
低于1.5级，将所有阀门关闭，法兰把紧盲板焊牢；
②、打开气泵，从煤气吹扫口上气，以主管道上的压力表为准缓慢升至试验压力的50%（0.0863MPa），保持压力进行检查，抹肥皂水检查所有管道、阀门及法兰有否漏气；
③、如有漏气处，作好标记，泻压后进行处理，重复此步骤；如无漏气无变形，进行下一步骤；
④、上一步检查无误继续按试验压力的10%（0.01725MPa）逐级升压，分别升至0.1035、
0.1208、0.1380、0.1553、0.1725MPa每级稳压5分钟，管道无变形漏气为合格；
⑤、严密性试验在强度试验结束后立即进行，打开放气阀使压力降低的严性试验压力，严密性试验稳压的持续时间应为24h，待温度、压力稳定后开始记录，每半小时记录1次，当修正压力降小于133kpa时为合格。
⑥、试压期间，严禁对管道进行敲打、修补等操作，以防伤人。
⑦、试压管段的两端封头处要有可靠的支撑，以防封口在带压的情况下脱落伤人。
观察压力表时要与压力表保持一定的距离。
⑧、管道强度及严密性试验由施工单位进行，试验时必须有监理单位和建设单位代表参加。
⑨、严密性试验使用的压力表精度等级为0.4级；强度试验使用的压力表精度等级为
1.5级。
⑩、合格后，缓慢排气至正常压力。
拆除补偿器上的临时加固将螺杆松至无载状态。
⑾、将盲板临时拆除后，采用焊接抱箍的方法将原来割开的管道对接恢复。
六、安全保证措施
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量煤气管道内及车间外的煤气浓度，确保煤气管道内及车间外的煤气浓度在安全范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得情况下进行修理工作。
12.施工必须由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。