液压管道施工方法
钢铁公司高炉液压管道系统管道工程
高炉工程液压管道施工方案生效日期:文件编号:受控状态:批准:审核:编制:目录一、工程概况:二、施工人员和施工机具及施工前准备:1.施工人员2.施工机具3.施工准备三、主要施工技术措施和要求: （一）、主要施工程序（二）、主要技术要求1.管材、附件的制造及检验2.管道吹扫及管道刷漆3.钢管的加工4.管道焊接要求5.管道安装6.酸洗除锈7、管道系统试压及油清洗四、产品标识和可追溯性1.产品贮存及防护2、搬运五、主要控制点六、安全技术措施一、工程概况:本工程为***钢铁公司三期588M3高炉液压管道系统管道工程, 分别为炉顶液压及润滑, 炉前泥炮及开铁口机堵渣机液压, 矿槽液压, 热风炉液压四个系统, 用流体无缝钢管φ28*4约10100米, φ34*5钢管100米。
二、施工组织准备:1、人员准备:管工6人焊工4人气焊工2人油漆工4人架子工4人2.机具准备:交流焊机4台煨弯器2台气焊工具2套无齿锯2台酸洗槽3个角向磨光机4台滤油机2台（甲供）3.施工前准备:（1）、组织有关人员对图纸和设备说明书认真研究、讨论, 了解工程主要特点, 掌握安全措施。
（2）施工所用机具、材料、安全设施及各种应备品要备齐, 确保用电可靠供应。
（3）按有关技术文件对外购件认真检查, 确保合格。
三、主要技术措施和施工要求:（一）、主要施工程序施工准备——材料验收——管道酸洗、中和、钝化——管道刷漆——管道加工和预制——支架制安——管道及附件安装——管道吹扫——管道系统滤油及试压——管道刷漆——现场清理、交工验收（二）、主要技术要求1、本次液压管道安装以图纸安装说明为准, 同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》YBJ207—852、管材、附件的制造及检验(1)、管子、附件、阀门必须有制造厂的质量证明书, 其规格和材质应与设计相符(2)、管子、附件、阀门在使用前进行外观检查, 要求符合下列要求：A:无裂纹、加渣、重皮等缺陷B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷C、阀门标牌完整清晰, 传动装置完好。
液压润滑管道冲洗施工方案
液压润滑管道冲洗施工方案1. 引言液压润滑系统在工业生产中起着重要作用，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。
然而，长期运行会导致管道内积聚杂质和沉淀物，影响液压润滑效果，必须进行定期冲洗以维护系统稳定运行。
2. 冲洗前准备在进行管道冲洗前，需要进行以下准备工作： - 了解液压润滑系统的管线布置和连接方式； - 确定系统中的流体类型和相应的冲洗液； - 准备好冲洗所需的设备和工具； - 制定详细的冲洗方案并安排施工人员。
3. 冲洗流程3.1 清洁连通口首先，关闭液压系统并清洁液压油箱外部，确保安全操作。
然后，打开相关连通口，用清洁剂和清水清洗管道表面，防止污物进入系统。
3.2 冲洗管道在清洁连通口完成后，连接冲洗设备，通过高压泵将冲洗液推入管道系统。
根据管道长度和积聚情况，调整冲洗液流速和压力，确保彻底冲洗管道内部的污物。
3.3 排放废液冲洗完成后，打开排放阀将废液排出系统，直至排放液清澈透明。
重复冲洗和排放步骤，直至废液中无明显杂质。
4. 冲洗后工作4.1 清洗设备冲洗结束后，及时清洗冲洗设备和工具，储存至下次使用。
清洗设备包括但不限于：高压泵、管道接头等。
4.2 系统试运行完成冲洗后，重新启动液压润滑系统，进行试运行检测。
观察系统运行情况，如有异常须立即停止并检查原因。
5. 安全注意事项在进行液压润滑管道冲洗施工时，需严格遵守以下安全注意事项： - 确保设备使用和维护人员具备相关技能和经验； - 切勿在冲洗过程中接触高温或高压部件；- 检查设备和管道连接是否牢固，防止泄漏； - 注意冲洗设备和工具的防护措施，避免意外伤害。
6. 总结液压润滑管道冲洗是维护液压系统正常运转的重要工作，通过严格按照冲洗方案进行施工，可有效清除污物和沉积物，保障系统性能。
在实际操作中，需谨慎处理，确保施工安全和效果，从而延长液压设备的使用寿命。
以上为液压润滑管道冲洗施工方案，希望能为相关施工提供参考和指导。
液压不锈钢管道施工方案
液压不锈钢管道施工方案1. 引言液压不锈钢管道的施工方案是为了确保管道系统的安全、可靠运行而设计的。
本文档将介绍液压不锈钢管道施工的基本流程和要点。
2. 施工前准备在进行液压不锈钢管道施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的不锈钢管道和管件，并对其进行质量检查，确保其符合相关标准和技术要求。
2.2. 工具准备准备好施工所需的各类工具和设备，如切割工具、扳手、焊接设备等，并进行必要的维护和保养。
2.3. 施工区域清理清理施工区域，确保工作面整洁、无障碍，并采取必要的安全措施，如设立警示标识、防护栏等。
3. 施工流程液压不锈钢管道的施工流程主要包括管道布置、管道连接和管道测试三个环节。
3.1. 管道布置根据设计图纸，确定管道的布置方案。
在布置管道时，需要考虑管道的长度、弯曲角度、支撑位置等因素，以保证管道的稳定性和运行效果。
3.2.1. 切割管道首先，根据设计要求，使用切割工具对管道进行切割。
切割要求平整、垂直，并确保切口无毛刺和焊渣。
3.2.2. 管道连接方式根据具体情况，选择合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
对不同连接方式，采取相应的操作步骤和工具。
3.2.3. 焊接如果采用焊接连接方式，需要进行焊接操作。
在焊接过程中，需要掌握合适的焊接电流和焊接时间，保证焊缝牢固、密封。
焊接完成后，对焊缝进行必要的检查和测试。
在管道连接完成后，需要对管道进行测试，以验证其密封性和耐压性。
常用的管道测试方法包括水压试验和气压试验。
测试结果应符合相关标准和技术要求。
4. 施工安全在进行液压不锈钢管道施工时，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全的注意事项：•严格遵守安全操作规程和操作规范；•使用合格的工具和设备，定期进行检查和保养；•维护好施工现场秩序，保持清洁整洁；•确保施工人员具备相关技术知识和操作技能；•加强现场安全监督和管理。
液压管道施工方案
目录1工程概况及主要特点 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程主要实物量 (3)2编制依据 (3)3施工平面图 (5)4管道施工流程图 (6)5管道施工 (7)5.1管道安装基本规定 (7)5.1.1一般原则 (7)5.1.2管道施工管理 (7)5.1.3管道安装的一般规定 (7)5.1.4管道安装应具备条件 (8)5.2管道素材酸洗 (8)5.2.1酸洗流程 (8)5.2.2槽式酸洗法操作要点 (8)5.3 管道安装前检查 (9)5.3.1管件安装前检查 (9)5.3.2管道及管道附属件检查 (9)5.4管道加工 (10)5.4.1管道切割 (10)5.4.2坡口加工 (10)5.4.3弯管115.5管道组对 (11)5.6管道焊接 (13)5.6.1管道焊接一般规定 (13)5.6.2管道焊接方法 (14)5.6.3管道焊前预热及焊后热处理 (15)5.7管道探伤 (15)5.8液压管道循环酸洗、油冲洗 (16)5.8.1管道循环酸洗、油冲洗工艺流程 (16)5.8.2管道油冲洗 (17)5.8.3管道试压 (20)5.9润滑管道安装规定 (21)5.10燃气热力管道试压吹扫 (21)5.10.1试压技术要求 (21)5.10.2试压步骤 (22)5.10.3吹扫技术要求 (23)5.10.4吹扫步骤 (23)5.11管道涂漆 (23)5.10.1施工环境要求 (23)5.10.2施工要求 (24)6施工网络计划 (25)7劳动力计划 (26)8组织管理体系 (27)9工期保证措施 (27)10质量保证措施 (27)10.1质量指标 (27)10.2质量保证体系 (27)10.3保证措施 (28)11安全措施 (29)11.1安全目标 (29)11.2安全管理体系 (30)11.3安全管理管理措施 (30)11.4项目安全技术措施 (31)11.5危险源分析及确定 (32)11.6安全工作重点 (33)12工机具、设备及材料计划351 工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份有限公司九江分公司100 万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜（九钢老区内）。
不锈钢液压管道施工方案
不锈钢液压管道施工方案1. 引言不锈钢液压管道施工是一项重要且复杂的工作，它在工程中有着广泛的应用。
本文档将详细介绍不锈钢液压管道施工的方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选择和质量控制等内容，以帮助施工方高效、安全地完成液压管道的安装。
2. 施工前的准备工作在进行不锈钢液压管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程要求，进行合理的管道设计。
设计包括管道的布局、尺寸、支撑方式等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好合适的不锈钢管道及其配件，确保材料的质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备好必要的施工工具，包括焊接设备、切割工具、扳手、测量工具等。
2.4 安全措施制定施工期间的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程质量。
3. 施工流程不锈钢液压管道施工的一般流程如下：3.1 管道布局按照工程设计要求，在施工现场确定液压管道的布局，包括管道的走向、高度和支撑方式等。
3.2 截取管道根据布局要求，使用合适的切割工具对不锈钢管道进行截取，并进行必要的修整工作。
3.3 准备管道配件根据设计要求，对管道配件进行准备工作，如切割法兰、焊接法兰等。
3.4 焊接管道采用合适的焊接方法，对不锈钢管道进行焊接工作，确保管道的连接牢固、密封性好。
3.5 安装支撑根据设计要求，进行管道支撑的安装工作，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 安装阀门和附件根据工程设计，安装液压管道所需的阀门和附件，确保系统的正常运行。
3.7 管道清洗和测试在施工完成后，进行管道的清洗和测试工作，确保管道内无杂质，并且管道的密封性符合要求。
4. 材料选择在不锈钢液压管道施工中，材料的选择非常重要。
常见的不锈钢材料有304、316等。
根据工程环境和使用要求，选择合适的不锈钢材料，并且保证材料的质量符合相关标准。
5. 质量控制为了确保不锈钢液压管道施工的质量，需要进行质量控制。
包括以下方面：5.1 材料检验在施工前对材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
液压管道施工方案
5.11管道涂漆 (22)施工环境要求 (22)施工要求 (23)6施工网络方案 (24)7 劳动力方案 (25)8组织管理体系 (26)9工期保证措施 (26)10质量保证措施 (26)10.1质量指标 (26)10.2质量保证体系 (26)10.3保证措施 (27)11平安措施 (28)11.1平安目标 (28)11.2平安管理体系 (29)11.3平安管理管理措施 (29)11.4工程平安技术措施 (29)11.5危险源分析及确定 (30)11.6平安工作重点 (31)12工机具、设备及材料方案 (33)1工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。
整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。
共计约8100米管道。
本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。
1.2工程特点本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。
〔1〕、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。
〔2〕、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。
〔3〕、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。
7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。
〔4〕管道技术参数1.3工程主要实物量注：本表根据现有图纸及资料确定。
2编制依据1、2、图纸及相关技术资料；3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021；7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-20069、?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?JGJ83－91；10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法(2)
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法超高层大型液压提升管道倒装法施工工法一、前言在超高层建筑物的施工中，液压提升管道倒装法是一种重要的施工工法。
它具有施工效率高、工艺简单、施工过程可控等特点，能够满足大型超高层建筑物对水、电、暖等管道的需求。
本文将详细介绍液压提升管道倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升管道倒装法具有以下几个特点：1. 施工效率高：倒装法能够实现同时铺设多条管道，大大提高施工效率。
2. 工艺简单：倒装法只需通过液压提升系统将管道倒装至预定位置，简化了施工工艺。
3. 施工过程可控：倒装法可通过液压系统实现对管道的精确控制，确保施工过程的准确性和安全性。
三、适应范围液压提升管道倒装法适用于大型超高层建筑物的水、电、暖等管道的施工，能够满足不同材料、不同直径的管道铺设需求。
四、工艺原理液压提升管道倒装法的工艺原理是通过液压力使管道倒装至预定位置。
施工工法与实际工程之间的联系在于液压提升系统的设计和操作。
技术措施包括设置合适的输送管道、控制液压力和流量，确保管道的稳定倒装和准确定位。
五、施工工艺液压提升管道倒装法的施工阶段包括准备工作、管道铺设、液压提升、管道定位等。
具体过程如下：1.准备工作：确定管道的布置、尺寸和材料，并对现场进行清理，为管道铺设做准备。
2. 管道铺设：通过吊装、滚动等方式将管道铺设至预定位置，进行必要的固定和连接。
3. 液压提升：通过液压系统施加压力，实现管道的倒装，同时控制液压力和流量，确保倒装的平稳进行。
4. 管道定位：通过准确的液压控制，将管道准确定位至预定位置，进行固定和连接。
六、劳动组织液压提升管道倒装法的劳动组织主要包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。
其中施工人员负责管道的布置、铺设和连接；机械操作人员负责操作液压系统进行管道倒装；监理人员负责对施工过程进行监督和检查。
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
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高炉液压管道安装施工方案
1.编制说明
1.编制依据
1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范；
2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》
4) GB 50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收
规范》
5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；
6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；
2.工程概况
本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。
3.施工准备
1)施工工具、设备
空压机 1台
循环酸洗泵 1台
滤油机 1台
管道切割器 1台
无齿锯 1台
液压弯管器 1台
管钳 4把
2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外).
5）相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
6)各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。
4.配管一般工艺要求
1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。
4）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。
5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。
液压管道酸洗方法
5.液压管道的酸洗工艺流程：
1
用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。
2）脱脂、酸洗、中和、冲洗、拉油
在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套脱脂槽、酸洗槽、中和槽、水槽、钝化槽用来进行酸洗。
所有接头体与液压管道连接部位，先将管道与接头体焊接后再进行槽式酸洗。
水槽中的水要勤更换，酸洗现场要设立的压缩机，待水冲洗完毕后用干燥的压缩
空气把管吹干，然后在管道内涂上防锈油，防锈油涂好后应立即把管道两段封闭起来。
脱脂、酸洗、中和、钝化配合比及时间见下表：
3）管道安装
液压管道切割必须采用机械切割方法。
液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。
管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。
液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯管）。
弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-5倍，高压软管为其外径9-10倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。
管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。
①管道的切割
管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范（GB50236-98）要求，公换直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm 。
②坡口加工及组对：
坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。
同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。
③管道的焊接及焊缝检验
管道的焊接及与接头体的焊接方法采用套筒式电弧焊焊接。
管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4）管道的系统试验及吹扫
①管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
②管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最高
的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
1)炉前液压管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，
停压时间2小时。
2)炉顶炉液压管道系统的试验压力为：14 Mpa,
停压时间2小时。
3)槽下液压管道系统的试验压力为：10 Mpa,
停压时间2小时。
4)热风炉液压管道系统的试验压力为：10.5 Mpa,
停压时间2小时。
③系统吹扫：
吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹扫后复位。
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，吹扫时管道的脏物不得进入设备。
吹扫前支吊架应牢固。
吹扫时用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa，检查所组成的回路是否正确，是否畅通，同时将管内的水和杂物吹出管外，时间为30分钟。
5）滤油
吹扫完毕后，用20#机油连续冲洗1小时。
然后把系统与滤油装置连接并开始滤油。
要求清洁度等级达到GB 50378-2006标准的12/9级为合格。
6）设备联接与调试
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。
6.管道安装质量要求：
1)管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、脏物为合格。
2)螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
3)密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
4)螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。
管道安装的允许偏差（mm）
7.液压管道安装时应注意的问题
1）液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。
2）管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。
8、施工安全
1、施工作业现场由坠落可能的构件应一律进行拆除或加固，高空作业中所用物料、工具等均应堆放整齐平稳，拆卸下的余料和废料均应及时清理，不得随意丢弃，严禁高空向下扔物品。
2. 交叉作业时应注意对方人员及设备同时注意对方操作隐患。
3.在吊装作业过程中，谁吊装谁负责，派人指挥吊车并派专人溜绳。
4.正确使用劳保用品，佩戴安全带、安全帽，高空作业人员必须戴好安全带。
5.严格按操作规程进行操作。
6.注意临时用电安全。
7.各作业队伍要认真执行，把安全教育贯彻到一线工人，提高施工队员的安全意识，望各队每人自觉遵守，提高自身觉悟。
河北冶建六公司潞城安装项目部
技术负责人：
2008年11月20日。