液压管道施工方案
钢铁公司高炉液压管道系统管道工程
高炉工程液压管道施工方案生效日期:文件编号:受控状态:批准:审核:编制:目录一、工程概况:二、施工人员和施工机具及施工前准备:1.施工人员2.施工机具3.施工准备三、主要施工技术措施和要求: （一）、主要施工程序（二）、主要技术要求1.管材、附件的制造及检验2.管道吹扫及管道刷漆3.钢管的加工4.管道焊接要求5.管道安装6.酸洗除锈7、管道系统试压及油清洗四、产品标识和可追溯性1.产品贮存及防护2、搬运五、主要控制点六、安全技术措施一、工程概况:本工程为***钢铁公司三期588M3高炉液压管道系统管道工程, 分别为炉顶液压及润滑, 炉前泥炮及开铁口机堵渣机液压, 矿槽液压, 热风炉液压四个系统, 用流体无缝钢管φ28*4约10100米, φ34*5钢管100米。
二、施工组织准备:1、人员准备:管工6人焊工4人气焊工2人油漆工4人架子工4人2.机具准备:交流焊机4台煨弯器2台气焊工具2套无齿锯2台酸洗槽3个角向磨光机4台滤油机2台（甲供）3.施工前准备:（1）、组织有关人员对图纸和设备说明书认真研究、讨论, 了解工程主要特点, 掌握安全措施。
（2）施工所用机具、材料、安全设施及各种应备品要备齐, 确保用电可靠供应。
（3）按有关技术文件对外购件认真检查, 确保合格。
三、主要技术措施和施工要求:（一）、主要施工程序施工准备——材料验收——管道酸洗、中和、钝化——管道刷漆——管道加工和预制——支架制安——管道及附件安装——管道吹扫——管道系统滤油及试压——管道刷漆——现场清理、交工验收（二）、主要技术要求1、本次液压管道安装以图纸安装说明为准, 同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》YBJ207—852、管材、附件的制造及检验(1)、管子、附件、阀门必须有制造厂的质量证明书, 其规格和材质应与设计相符(2)、管子、附件、阀门在使用前进行外观检查, 要求符合下列要求：A:无裂纹、加渣、重皮等缺陷B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷C、阀门标牌完整清晰, 传动装置完好。
液压不锈钢管道施工方案
液压不锈钢管道施工方案1. 引言液压不锈钢管道的施工方案是为了确保管道系统的安全、可靠运行而设计的。
本文档将介绍液压不锈钢管道施工的基本流程和要点。
2. 施工前准备在进行液压不锈钢管道施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的不锈钢管道和管件，并对其进行质量检查，确保其符合相关标准和技术要求。
2.2. 工具准备准备好施工所需的各类工具和设备，如切割工具、扳手、焊接设备等，并进行必要的维护和保养。
2.3. 施工区域清理清理施工区域，确保工作面整洁、无障碍，并采取必要的安全措施，如设立警示标识、防护栏等。
3. 施工流程液压不锈钢管道的施工流程主要包括管道布置、管道连接和管道测试三个环节。
3.1. 管道布置根据设计图纸，确定管道的布置方案。
在布置管道时，需要考虑管道的长度、弯曲角度、支撑位置等因素，以保证管道的稳定性和运行效果。
3.2.1. 切割管道首先，根据设计要求，使用切割工具对管道进行切割。
切割要求平整、垂直，并确保切口无毛刺和焊渣。
3.2.2. 管道连接方式根据具体情况，选择合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
对不同连接方式，采取相应的操作步骤和工具。
3.2.3. 焊接如果采用焊接连接方式，需要进行焊接操作。
在焊接过程中，需要掌握合适的焊接电流和焊接时间，保证焊缝牢固、密封。
焊接完成后，对焊缝进行必要的检查和测试。
在管道连接完成后，需要对管道进行测试，以验证其密封性和耐压性。
常用的管道测试方法包括水压试验和气压试验。
测试结果应符合相关标准和技术要求。
4. 施工安全在进行液压不锈钢管道施工时，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全的注意事项：•严格遵守安全操作规程和操作规范；•使用合格的工具和设备，定期进行检查和保养；•维护好施工现场秩序，保持清洁整洁；•确保施工人员具备相关技术知识和操作技能；•加强现场安全监督和管理。
液压管道施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：____________________五、交底日期：____年__月__日一、安全教育培训1. 所有参与液压管道施工的施工人员必须接受专门的安全教育培训，了解液压管道施工的安全操作规程，考试合格后方可上岗。
2. 施工人员需掌握液压管道的基本原理、设备性能、操作方法及紧急情况下的应急处置措施。
二、安全操作规程1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应隔离，防止无关人员进入。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3. 严禁酒后、疲劳上岗，确保施工人员身体状况良好。
4. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改设计。
三、施工前的安全检查1. 施工前应对施工现场进行彻底检查，确保施工环境安全、设备完好。
2. 检查施工图纸、施工方案、安全技术交底等文件是否齐全、有效。
3. 检查施工设备、工具、材料是否符合要求，确保施工质量。
四、施工过程中的安全措施1. 液压管道安装前，应对管道进行清洗、检查，确保管道内部无杂物、锈蚀。
2. 管道安装过程中，应使用合适的吊装设备，确保管道平稳、安全地吊装。
3. 施工人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致安全事故。
4. 管道焊接过程中，应确保焊接质量，防止因焊接缺陷导致管道泄漏。
5. 管道试压过程中，应严格按照试压规程进行操作，确保管道强度符合要求。
五、应急处置措施1. 施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
2. 施工人员应熟悉应急处置程序，一旦发生事故，应立即启动应急预案。
3. 管道泄漏、火灾等紧急情况，应立即切断电源、气源，并采取相应的灭火、堵漏措施。
4. 施工人员应掌握心肺复苏、止血等基本急救技能，确保在紧急情况下能够及时救治伤员。
不锈钢液压管道施工方案
不锈钢液压管道施工方案1. 引言不锈钢液压管道施工是一项重要且复杂的工作，它在工程中有着广泛的应用。
本文档将详细介绍不锈钢液压管道施工的方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选择和质量控制等内容，以帮助施工方高效、安全地完成液压管道的安装。
2. 施工前的准备工作在进行不锈钢液压管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程要求，进行合理的管道设计。
设计包括管道的布局、尺寸、支撑方式等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好合适的不锈钢管道及其配件，确保材料的质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备好必要的施工工具，包括焊接设备、切割工具、扳手、测量工具等。
2.4 安全措施制定施工期间的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程质量。
3. 施工流程不锈钢液压管道施工的一般流程如下：3.1 管道布局按照工程设计要求，在施工现场确定液压管道的布局，包括管道的走向、高度和支撑方式等。
3.2 截取管道根据布局要求，使用合适的切割工具对不锈钢管道进行截取，并进行必要的修整工作。
3.3 准备管道配件根据设计要求，对管道配件进行准备工作，如切割法兰、焊接法兰等。
3.4 焊接管道采用合适的焊接方法，对不锈钢管道进行焊接工作，确保管道的连接牢固、密封性好。
3.5 安装支撑根据设计要求，进行管道支撑的安装工作，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 安装阀门和附件根据工程设计，安装液压管道所需的阀门和附件，确保系统的正常运行。
3.7 管道清洗和测试在施工完成后，进行管道的清洗和测试工作，确保管道内无杂质，并且管道的密封性符合要求。
4. 材料选择在不锈钢液压管道施工中，材料的选择非常重要。
常见的不锈钢材料有304、316等。
根据工程环境和使用要求，选择合适的不锈钢材料，并且保证材料的质量符合相关标准。
5. 质量控制为了确保不锈钢液压管道施工的质量，需要进行质量控制。
包括以下方面：5.1 材料检验在施工前对材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
液压管道施工方案
5.11管道涂漆 (22)施工环境要求 (22)施工要求 (23)6施工网络方案 (24)7 劳动力方案 (25)8组织管理体系 (26)9工期保证措施 (26)10质量保证措施 (26)10.1质量指标 (26)10.2质量保证体系 (26)10.3保证措施 (27)11平安措施 (28)11.1平安目标 (28)11.2平安管理体系 (29)11.3平安管理管理措施 (29)11.4工程平安技术措施 (29)11.5危险源分析及确定 (30)11.6平安工作重点 (31)12工机具、设备及材料方案 (33)1工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。
整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。
共计约8100米管道。
本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。
1.2工程特点本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。
〔1〕、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。
〔2〕、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。
〔3〕、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。
7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。
〔4〕管道技术参数1.3工程主要实物量注：本表根据现有图纸及资料确定。
2编制依据1、2、图纸及相关技术资料；3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021；7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-20069、?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?JGJ83－91；10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
液压管道施工方案
液压管道施工方案在工程施工中，液压管道的施工是非常重要的一环，涉及到液压系统的运行和稳定性。
合理的施工方案能够确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
本文将详细介绍液压管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.方案设计：根据工程需求和设计要求，设计合理的液压管道施工方案，包括管道布置、连接方式等。
2.材料准备：准备液压管道所需的管件、管材等材料，确保材料质量符合要求。
3.作业区域清理：清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作培训，保证施工人员具备相关技能和操作经验。
施工流程液压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.管道布置：根据设计方案，在施工区域内布置液压管道的走向和连接方式，确保布置合理、管道畅通。
2.管道切割：根据需要对管材进行切割，保证管道长度符合设计要求。
3.管件安装：根据设计要求，安装相应的管件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。
4.管道连接：将各个管件连接起来，通过焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接紧密、无漏水。
5.压力测试：施工完成后进行液压管道的压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。
注意事项在液压管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制材料和施工质量，确保施工质量符合标准要求。
3.施工计划：制定合理的施工计划，安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度。
4.现场管理：严格管理施工现场，保持施工区域整洁、有序。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，为施工后的检查和维护提供参考。
总体而言，液压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保液压管道系统的正常运行和长期稳定性。
希望本文对液压管道施工有所帮助。
液压系统安装施工工艺设计标准
液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。
2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。
2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。
2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。
设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。
2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。
设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。
B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。
C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。
D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。
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高炉液压管道安装施工方案
1.编制说明
1.编制依据
1）550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范；
2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》
4) GB 50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收
规范》
5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；
6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；
2.工程概况
本工程为钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。
3.施工准备
1)施工工具、设备
空压机 1台
循环酸洗泵 1台
滤油机 1台
管道切割器 1台
无齿锯 1台
液压弯管器 1台
管钳 4把
2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外).
5）相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
6)各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。
4.配管一般工艺要求
1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。
4）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。
5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。
液压管道酸洗方法
5.液压管道的酸洗工艺流程：
1
用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。
2）脱脂、酸洗、中和、冲洗、拉油
在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套脱脂槽、酸洗槽、中和槽、水槽、钝化槽用来进行酸洗。
所有接头体与液压管道连接部位，先将管道与接头体焊接后再进行槽式酸洗。
水槽中的水要勤更换，酸洗现场要设立的压缩机，待水冲洗完毕后用干燥的压缩空气把管吹干，然后在管道内涂上防锈油，防锈油涂好后应立即把管道两段封闭起来。
脱脂、酸洗、中和、钝化配合比及时间见下表：
3）管道安装
液压管道切割必须采用机械切割方法。
液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。
管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。
液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯管）。
弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-5倍，高压软管为其外径9-10倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。
管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。
①管道的切割
管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范（GB50236-98）要求，公换直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm 。
②坡口加工及组对：
坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。
同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。
③管道的焊接及焊缝检验
管道的焊接及与接头体的焊接方法采用套筒式电弧焊焊接。
管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4）管道的系统试验及吹扫
①管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
②管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最高
的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
1)炉前液压管道系统的试验压力为工作压力的倍，
停压时间2小时。
2)炉顶炉液压管道系统的试验压力为：14 Mpa,
停压时间2小时。
3)槽下液压管道系统的试验压力为：10 Mpa,
停压时间2小时。
4)热风炉液压管道系统的试验压力为： Mpa,
停压时间2小时。
③系统吹扫：
吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹扫后复位。
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，吹扫时管道的脏物不得进入设备。
吹扫前支吊架应牢固。
吹扫时用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为，检查所组成的回路是否正确，是否畅通，同时将管内的水和杂物吹出管外，时间为30分钟。
5）滤油
吹扫完毕后，用20#机油连续冲洗1小时。
然后把系统与滤油装置连接并开始滤油。
要求清洁度等级达到GB 50378-2006标准的12/9级为合格。
6）设备联接与调试
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。
6.管道安装质量要求：
1)管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、脏物为合格。
2)螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
3)密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
4)螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。
管道安装的允许偏差（mm）
7.液压管道安装时应注意的问题
1）液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。
2）管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。
8、施工安全
1、施工作业现场由坠落可能的构件应一律进行拆除或加固，高空作业中所用物料、工具等均应堆放整齐平稳，拆卸下的余料和废料均应及时清理，不得随意丢弃，严禁高空向下扔物品。
2. 交叉作业时应注意对方人员及设备同时注意对方操作隐患。
3.在吊装作业过程中，谁吊装谁负责，派人指挥吊车并派专人溜绳。
4.正确使用劳保用品，佩戴安全带、安全帽，高空作业人员必须戴好安全带。
5.严格按操作规程进行操作。
6.注意临时用电安全。
7.各作业队伍要认真执行，把安全教育贯彻到一线工人，提高施工队员的安全意识，望各队每人自觉遵守，提高自身觉悟。