液压管接头标准安装工艺.
液压管路的正确安装规程
液压管路的正确安装规程液压管路的正确安装规程一、接头安装1、扩口式接头安装a. 在安装前应先垂直锯下钢管(+/-1)，去掉内外径毛刺，清除脏物，需要时套上衬套、螺母后在专用设备上扩口。
且尺寸D应在D1和D2之间，如下图所示。
b. 安装时应使钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线同心。
c. 将管子扩口面与接头体锥面对准贴紧后，用手拧紧螺母，再用扭矩扳手按扭矩建议表扳紧;如无扭矩扳手，可用普通扳手再拧紧1到2圈，一般大规格1圈，小规格2圈。
使用扩口接头时，应注意一下几点:a. 钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线必须同心，若不同心，禁止强制将管子扳到位。
b. 拧紧力矩不能过大或过小;c. 管子扩口处不能有开裂，若出现，必须更换;d. 接头体或管子扩口处的密封面上不能有影响密封的杂志、凹坑等; 2、锥管螺纹接头安装a. 检查油口及连接螺纹，保证无脏物、毛刺及其它异物。
b. 在外螺纹上加密封料。
但在第1、2牙螺纹上不要覆盖密封料，以免污染系统油液。
加生料带时应按顺时针方向(从管端看)在外螺纹上缠绕1.5圈到2圈。
c. 用手拧紧，再用扳手扳紧1.5到3圈，一般小规格扳紧2.5圈左右，大规格扳紧2圈左右。
二、硬管管路的正确布置1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量;2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。
3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。
管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。
常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表管外径 Rmin H10 25 2016 40 3220 50 4025 63 5030 75 6032 80 6438 200 76注意:最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。
4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。
在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。
4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。
经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。
5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。
因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。
6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。
并合理旳配置管夹及支架。
a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。
b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。
c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。
d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。
e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
高压软管安装规定a检查软管质量。
要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。
b 按使用阐明书旳液压图进行安装。
管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。
b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。
c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。
d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。
但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。
液压管接头标准
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压钢丝缠绕软管接头标准
液压钢丝缠绕软管接头标准
一、尺寸和公差
1.1接头尺寸应符合设计要求，公差应符合GB/T 3766-2015中表1的规定。
1.2接头的插入和拔出长度应符合设计要求，一般不小于钢丝缠绕软管外径的两倍。
二、连接方式
2.1接头应采用钢丝缠绕结构，缠绕角度、层数、间距等应符合设计要求。
2.2接头应与钢丝缠绕软管连接可靠，连接部位应无松动、脱落等现象。
2.3接头与钢丝缠绕软管的连接应采用密封圈或密封胶等密封材料，保证密封性能良好。
三、材料和制造工艺
3.1接头应采用优质碳素结构钢或不锈钢制造，表面应光滑、无毛刺等缺陷。
3.2钢丝应采用高强度、高韧性的优质钢材制造，表面应无裂纹、锈蚀等缺陷。
3.3制造过程中应对材料进行严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
四、试验方法
4.1接头应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行压力试验，
确保密封性能符合要求。
4.2接头应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能试验，确保结构强度符合要求。
五、检验规则
5.1每批产品应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行检验，确保产品质量符合要求。
5.2对于关键部位和重要指标，应在生产过程中进行抽检或全检，确保产品质量稳定可靠。
六、包装、运输和贮存
6.1产品应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行包装，包装箱内应有产品合格证和使用说明书等文件。
6.2产品在运输过程中应避免碰撞和挤压等损伤，确保产品质量不受影响。
6.3产品应贮存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿等环境因素对产品的影响。
中国液压气动管接头标准
中国液压气动管接头标准一、引言液压气动管接头是连接液压气动管路的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个系统的工作效果和安全性。
为了规范液压气动管接头的设计、制造和使用，保障相关设备和工程的正常运行，中国制定了一系列液压气动管接头标准。
二、标准分类根据不同的用途和特点，液压气动管接头标准可以分为以下几类：1. 连接方式标准：包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等，规定了各种连接方式的尺寸、结构和工作参数。
2. 材料标准：涉及到接头的材料选用，包括金属材料和密封材料，要求其具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。
3. 尺寸标准：规定了液压气动管接头的尺寸范围，包括内径、外径、长度等参数，以便于不同型号的接头互换使用。
4. 性能标准：对接头的工作压力、耐压能力、密封性能、耐磨性等性能指标进行了规定，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。
5. 安装使用标准：包括接头的安装方法、拆卸方法、液压气动管的连接与切割方法等，旨在提升安装和使用的效率和便捷性。
三、相关标准介绍1. GB/T 9065-2019 液压管接头该标准规定了液压管接头的分类、尺寸、连接方式、材料、加工工艺要求等，适用于液压系统中的高压液压管路连接。
2. GB/T 12361-2016 气动元件—一般常用型号及连接尺寸该标准规定了气动元件的连接尺寸、连接方式、材料要求等，适用于气动系统中的气动管路连接。
3. JB/T 7975-2018 液压接头螺纹该标准规定了液压接头螺纹的基本尺寸、结构、螺纹加工和检验要求，适用于液压系统中的螺纹连接。
4. JB/T 5330-2016 法兰式液压接头该标准规定了法兰式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的法兰连接。
5. JB/T 5972-2016 卡箍式液压接头该标准规定了卡箍式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的卡箍连接。
四、应用与发展液压气动管接头标准的制定和实施，为液压气动系统的设计、制造和维护提供了基础和保障。
液压管接头标准
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和性能直接影响着整个液压系统的工作效率和安全性。
为了保证液压管接头的可靠性和稳定性，国际上制定了一系列的标准，液压管接头标准主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准。
液压管接头的尺寸标准是指其外径、螺纹规格、连接方式等方面的规定。
根据不同国家和地区的标准，液压管接头的尺寸标准可能会有所不同，但都必须符合国际通用的标准规定，以确保不同厂家生产的液压管接头可以通用。
2. 材料标准。
液压管接头的材料标准是指其制造材料的种类和质量要求。
一般来说，液压管接头的制造材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等，其材料标准应符合国际相关标准的要求。
3. 工作压力标准。
液压管接头在工作过程中需要承受来自液压系统的高压力，因此其工作压力标准是非常重要的。
液压管接头的工作压力标准应符合国际相关标准的规定，以确保其在高压工况下能够安全可靠地工作。
4. 密封标准。
液压管接头的密封性能直接影响着整个液压系统的泄漏情况，因此其密封标准也是非常重要的。
液压管接头的密封标准包括密封材料、密封方式、密封性能等方面的要求，以确保其在工作过程中能够实现可靠的密封效果。
5. 安装标准。
液压管接头的安装标准是指其安装方式、安装工艺及安装要求等方面的规定。
正确的安装可以确保液压管接头在工作过程中不出现松动、漏油等现象，从而保证整个液压系统的正常运行。
总的来说，液压管接头标准的制定是为了保证液压系统的安全、稳定和高效运行。
只有严格遵守液压管接头标准，才能够确保液压系统在各种工况下都能够可靠地工作，从而保障设备和人员的安全。
因此，在选择和使用液压管接头时，务必要注意其是否符合相关的标准要求，以免造成不必要的安全隐患。
液压胶管扣压接头技术标准
液压胶管扣压接头技术标准液压胶管扣压接头技术标准一、引言液压胶管扣压接头是连接液压胶管和液压元件的重要部件，其质量的好坏直接影响到液压系统的运行效果和安全性能。
为了确保液压胶管扣压接头的质量和性能，本文将对液压胶管扣压接头进行技术标准的制定。
二、液压胶管扣压接头的分类和型号液压胶管扣压接头按照连接方式的不同可分为螺纹型和插销型两种。
螺纹型液压胶管扣压接头适用于较小的胶管直径，一般采用六角螺纹连接；插销型液压胶管扣压接头适用于较大的胶管直径，一般采用插销连接。
液压胶管扣压接头的型号应根据不同的胶管规格确定，以保证连接的稳定性和密封性。
三、液压胶管扣压接头的材料和加工工艺液压胶管扣压接头的材料一般采用优质的碳素钢材料，可以提供足够的强度和刚度，以及良好的耐腐蚀性。
同时，液压胶管扣压接头的加工工艺也应符合相关的标准要求，保证其几何尺寸和表面质量的精度。
四、液压胶管扣压接头的尺寸和技术要求4.1 尺寸要求液压胶管扣压接头的尺寸应符合设计要求，包括外径、内径、长度等方面的尺寸。
尺寸的选取要根据实际使用条件进行合理的选择，以保证接头的可靠连接和密封性能。
4.2 技术要求液压胶管扣压接头的技术要求主要包括以下几个方面：（1）连接力：液压胶管扣压接头在连接时应保证足够的连接力，以确保胶管和液压元件之间的连接牢固可靠；（2）密封性能：液压胶管扣压接头的密封性能应达到要求，避免液压油泄漏，确保液压系统的正常工作；（3）耐压能力：液压胶管扣压接头应具有足够的耐压能力，以承受液压系统中的压力，保证系统的安全性能；（4）耐磨性：液压胶管扣压接头的表面应具有良好的耐磨性，以延长接头的使用寿命；（5）耐腐蚀性：液压胶管扣压接头应具有良好的耐腐蚀性，以防止接头因腐蚀而损坏。
五、液压胶管扣压接头的检测方法和质量控制5.1 检测方法液压胶管扣压接头的检测方法主要包括以下几个方面：（1）外观检查：通过目视检查接头的表面有无明显缺陷，如裂纹、气泡等，以及是否有油渍等污染；（2）尺寸检测：使用测量仪器对接头的尺寸进行测量，确保其符合要求；（3）材料分析：通过金相分析等方法对接头材料进行组织结构和成分的分析，确保其符合相关要求；（4）密封性检测：使用相应的密封性检测装置对接头的密封性能进行测试，确保其达到要求。
液压管路安装标准
液压管路安装标准液压管路安装是液压系统中至关重要的一环，它直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
在进行液压管路安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍液压管路安装的标准要求和注意事项，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
首先，液压管路安装前需要对管路进行严格的检查和清洗。
管路的质量和清洁度直接影响着系统的工作效果和寿命。
在安装前，应该对管路进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
同时，还需要对管路进行内部清洗，去除其中的杂质和污垢，以免影响液压油的流动和系统的正常工作。
其次，在进行液压管路的连接时，需要选择合适的连接方式和连接件。
连接件的选择应符合相关标准和规范，以确保连接的牢固性和密封性。
在安装过程中，还需要注意连接件的安装方向和位置，避免出现扭曲和错位，以免影响管路的正常工作和使用寿命。
另外，液压管路的安装位置和布局也是需要特别注意的地方。
在进行安装时，需要考虑管路的布局是否合理，管路之间的距离和角度是否符合要求。
合理的布局能够减小液压系统的压力损失，提高系统的工作效率，并且能够减少管路的振动和噪音，延长系统的使用寿命。
此外，液压管路的固定和支撑也是非常重要的。
在安装时，需要选择合适的固定和支撑方式，确保管路能够牢固地固定在设备上，避免出现松动和摩擦，以免影响系统的正常工作和安全性。
最后，液压管路安装完成后，还需要进行系统的压力测试和泄漏检查。
通过压力测试和泄漏检查，可以确保管路的连接牢固和密封性良好，系统能够正常工作。
同时，还需要对安装后的管路进行定期的检查和维护，确保系统的稳定性和安全性。
总之，液压管路的安装是液压系统中至关重要的一环，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有做好了液压管路的安装工作，才能保证整个液压系统的正常运行和使用寿命。
希望本文介绍的液压管路安装标准要求和注意事项能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
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液压管接头标准安装工艺一、卡套式管接头的装配(一预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
我们在实践中发现,即使是同一厂家一批货, 这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。
正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装, 这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为 64-115n 、16фmmr259n 、ф18mm的为 450n 。
如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。
(二禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
(三连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。
(四连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。
(五连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装(1按第 9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;(2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;(3将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端距管子口至少 3mm ,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;(4慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈;(5拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;(6检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头, 大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头,大多因扩口过度, 质量不合要求或多次拆卸, 致使扩口变形或裂纹等造成泄漏, 此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о” 形圈靠端面或外径密封的场合, 其泄漏原因有以下几种:“о” 形圈老化或变形而造成泄漏; “о” 形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о” 形圈被切割造成泄漏; “о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏; “о” 形圈止口槽过深而造成泄漏。
对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о” 形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项(1胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;(2胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;(3尽量避免胶管的扭转变形;(4胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;(5应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;(6若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。
四、管路预安装8. 1管路简介(1双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。
通常采用冷拔无缝钢管,材料为 10或 15号钢。
绝不能用锈蚀严重的管子;(2给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔 ,承受压力相对较低。
通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。
也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;(3遇到活动部位连接时采用胶管接头。
8. 2管路布置要求(1管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;(2布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;(3布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;(4安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;(5管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;(6平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;(7管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。
8. 3确定管子长度(1根据 8.2条确定的定配管路径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;(2要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;(3管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;(4切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。
8. 4管子切断(1用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;(2切口要平整,断面平面度不大于 1毫米,与管子轴线垂直度不大于 1度;(3用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;(4用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;8. 5管子弯曲(1用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管 ,弯曲半径要在管径的4倍以上;(2弯曲处的椭圆度(长短径变化少于管径的 10%,且不能出现折皱;(3若弯曲处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响安装;8. 6管子与接头焊接(1 采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。
当压力超过 21mpa 时, 应同时在管内部通 5l/min氩气;(2管子壁厚 >2mm时,外圆应切 35°坡口,并在对口处留 3mm 间隙;管壁厚≤2mm 时,不切坡口,对口处留 2mm 间隙;(1对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的 15%,偏斜率小于 1:200;8. 7管夹的安装(1管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;(2管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;(3管夹的间距:管径≤φ10时,约 0.5~1米;管径φ10~25时约 1~1.5米;管径φ25~50时约 1.5~2米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管夹。
8. 8预安装(1将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;(2管接头的安装方法详见第 4章;(3同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;(4 预安装完毕并检查合格后, 对管路打印配合记号, 一件一个编号, 列成表格备用。
待管路拆下清洗后, 按编号复原。
8. 9注意事项(1安装前所有钢管可先按第 9章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;(2所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;(3施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;(4管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;(5轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配。
9、管路清洗为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后的管路拆下清洗。
清洗有煤油清洗和酸洗两种。
9. 1煤油清洗对象及方法(1铜管、不锈钢管;(2预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;(3在预装时弄脏的管接头;(4将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;(5清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等 ,要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
9. 2酸洗对象(1预安装前未经酸洗的钢管;(2虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。
9. 3酸洗施工顺序及处理目的(1脱脂采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;(2水洗用清水清除管材上的污物;(3除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;(4水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;(5中和用碱液中和管材上残存的酸液;(6干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;(7防锈;(8检查对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;(9包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。
9. 4酸洗注意事项(1酸洗前管子的焊接作业已全部完成;(2拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;(3酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;(4各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;(5酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂(1将所有管路按打印的配合记号逐段连接;(2按第 4章方法紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;(3所有配管的固定应牢固,不能松动;(4所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。